混凝土缺陷修復(fù)方案

1、目錄1、工程概述12、混凝土缺陷修復(fù)施工工藝12.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖12.2 具體修復(fù)施工工藝2評估混凝土缺陷2分析產(chǎn)生缺陷的原因2記錄混凝土缺陷3定出混凝土缺陷區(qū)域3缺陷混凝土鑿除4混凝土缺陷修復(fù)4混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)生4混凝土修復(fù)方案的補充完善53、混凝土缺陷預(yù)防51 / 91、工程概述混凝土施工過程中， 如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、 坍落度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)生不及時、拆模不仔細等都會造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、空洞、露筋、施工縫夾層、缺棱掉角、表面裂紋等，針對混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷，我部在混凝土施

2、工前作了詳細的技術(shù)交底，以便在施工過程中提前預(yù)防?；炷寥毕菪迯?fù)第一責(zé)任人為技術(shù)負責(zé)人，其下設(shè)質(zhì)檢負責(zé)人。 針對可能出現(xiàn)的混凝土缺陷， 從兩個隊伍中每棟樓分別指定5 名工人專門負責(zé)修復(fù)。 為了保證混凝土缺陷修復(fù)質(zhì)量，工程部、技術(shù)部組織對工人進行了專門培訓(xùn)及交底。2、混凝土缺陷修復(fù)施工工藝2.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖評估混凝土缺陷分析產(chǎn)生缺陷的原因記錄混凝土缺陷定出混凝土缺陷區(qū)域準(zhǔn)備修補材料鑿除缺陷混凝土增加錨固鋼筋混凝土缺陷修補監(jiān)理工程師旁站修補混凝土養(yǎng)生根據(jù)已修復(fù)混凝土經(jīng)驗補充完善混凝土修復(fù)方案圖 2-1混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖1 / 92.2 具體修復(fù)施工工藝評估混凝土缺陷混凝土外模板

3、拆除后， 質(zhì)檢負責(zé)人報監(jiān)理對砼澆筑質(zhì)量進行檢驗。如果出現(xiàn)混凝土缺陷，生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程技術(shù)部、 作業(yè)隊等針對所處現(xiàn)的缺陷進行現(xiàn)場查看，評估缺陷大小及嚴重性， 分析產(chǎn)生缺陷的原因并進行記錄， 確定缺陷范圍，擬定修復(fù)方案。分析產(chǎn)生缺陷的原因混凝土缺陷一般有麻面、蜂窩、爛根、夾渣、漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層、缺棱掉角、表面裂紋等幾種，其產(chǎn)生的原因如下：麻面現(xiàn)象為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑， 但無鋼筋和石子外露。產(chǎn)生麻面的原因：a. 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。b. 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。c. 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙

4、漏漿。d. 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 蜂窩現(xiàn)象為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生蜂窩的原因為：a. 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。b. 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。c. 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。d. 砼一次下料過多， 沒有分段、分層灌注， 振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。e. 模板孔隙未堵好， 或模板支設(shè)不牢固， 振搗砼時模板移位， 造成嚴重漏漿?？锥船F(xiàn)象為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。產(chǎn)生孔洞的原因為：a.

5、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。b. 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。c. 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。2 / 9d. 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。e. 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。f. 不按規(guī)定下料， 吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)， 一次下料過多， 下部因振搗棒振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。露筋現(xiàn)象為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、 副筋或箍筋等露在砼表面。 產(chǎn)生露筋的原因為：a. 砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。b. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。c.

6、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。d. 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。e. 砼保護層振搗不密實、砼表面失水過多、拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角所致。缺棱掉角現(xiàn)象為砼局部掉落， 不規(guī)整，棱角有缺陷。 產(chǎn)生缺棱掉角原因為：a. 常溫施工時，過早拆除承重模板。b. 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。c. 冬季施工時，砼局部受凍。施工縫夾層現(xiàn)象為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。產(chǎn)生原因為：a. 混凝土澆筑前，未認真處理施工縫表面，澆筑混凝土?xí)r，振實不夠。b. 模板上雜物（如焊渣、砼塊、扎絲、煙頭等）未清理干凈，導(dǎo)致混凝土澆筑時聚集到施

7、工縫處。記錄混凝土缺陷工程部質(zhì)檢員根據(jù)所出現(xiàn)的缺陷進行詳細的記錄，記錄內(nèi)容包括缺陷出現(xiàn)的時間、位置、種類、范圍大小、修復(fù)方法等，詳見混凝土缺陷修復(fù)記錄表。定出混凝土缺陷區(qū)域混凝土出現(xiàn)缺陷后，生產(chǎn)副經(jīng)理組織工程部、作業(yè)隊到現(xiàn)場進行缺陷分析，根據(jù)缺陷類型及影響范圍劃定修復(fù)區(qū)域，必須保證把缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土全部鑿除或磨平，鑿除區(qū)域盡量成四邊形或其它多邊形，以保證外觀質(zhì)量。3 / 9缺陷混凝土鑿除對于深度小于 5mm的麻面、蜂窩，工人用打磨機磨平，然后進行修復(fù)。對于深度大于 5mm麻面、蜂窩，根據(jù)劃定的區(qū)域， 工人用鑿子鑿成四邊形或規(guī)則的多邊形， 深度為直至把松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù)

8、攪拌站提供的同配比水泥砂漿配合比進行修復(fù)并養(yǎng)生。對于漏漿、孔洞、露筋、施工縫夾層和缺棱掉角，根據(jù)劃定區(qū)域，工人用鑿子將區(qū)域內(nèi)松散混凝土全部鑿除并清洗干凈，然后根據(jù) 攪拌站提供的同配比水泥砂漿配合比進行修復(fù)并養(yǎng)生。混凝土缺陷修復(fù)在進行混凝土缺陷修復(fù)前， 報監(jiān)理工程師檢驗， 檢驗合格后使用 攪拌站同配比商品混凝土進行修復(fù) ，修復(fù)過程中請監(jiān)理工程師旁站。麻面及蜂窩的修復(fù)：小于 5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤， 然后根據(jù) 攪拌站提供的同配比水泥砂漿配合比進行修復(fù) 。深度大于 5mm的麻面和蜂窩， 在劃定區(qū)域內(nèi)將松散砼鑿除后， 將雜物清除干凈并用水充分濕潤，

9、 用同配比水泥砂漿 進行修復(fù)。最后對修復(fù)后的缺陷進行仔細養(yǎng)護。漏漿缺陷的修復(fù)：先用鑿子將漏漿區(qū)域內(nèi)的砂子和松散砼鑿除，然后用水沖洗干凈，再用 同配比水泥砂漿 進行修復(fù)，然后仔細養(yǎng)護。露筋和缺棱掉角缺陷的修復(fù)： 用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散砼鑿除， 然后用水沖洗干凈，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復(fù)， 當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時，用 同配比商品混凝土進行修復(fù) 并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護?？锥葱迯?fù)：缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用水沖洗干凈，然后用 同配比商品混凝土進行 修補，并振搗密實，然后仔細養(yǎng)護?？p隙夾層的修復(fù)：先將夾層內(nèi)的雜物鑿除干凈，再用水沖洗干凈，對于較小的夾層，用水泥砂漿進行修補； 夾

10、層較大時， 用攪拌站同配比碎石混凝土進行修補并振搗密實，然后進行仔細養(yǎng)護?；炷寥毕菪迯?fù)后養(yǎng)生混凝土缺陷修復(fù)完成后， 在其表面覆蓋塑料薄膜， 并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時間， 防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。4 / 9混凝土修復(fù)方案的補充完善工程部根據(jù)已出項缺陷的種類、產(chǎn)生的原因、鑿除方法和修復(fù)方法對混凝土修復(fù)方案及時進行補充完善，由于混凝土實體問題的多樣化，無法確定修補的，報項目技術(shù)部負責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場對實體進行分析后做出專項修補方案后，由監(jiān)理旁站進行修補。3、混凝土缺陷預(yù)防麻面預(yù)防措施將模板面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接

11、縫要嚴密， 如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振， 每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。蜂窩預(yù)防措施砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查拌合站的計量器，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于Xs。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M行分層振搗，分層厚度不大于 1000mm，移動距離不大于1.25 倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于50mm。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并

12、在砼初凝前修整完好。孔洞的預(yù)防措施混凝土澆筑速度不能過快， 以免混凝土分層過厚， 使振搗不及時造成孔洞；對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利從上插到需要振搗的部位；對于難以振到的倒角部位， 用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口， 以便振搗棒能進行振搗；振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間， 振搗間距不能大于 1.25 倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于 15s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位；混凝土配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，混凝土坍落度控制在5 / 9允許范圍內(nèi)，以免混凝

13、土難以振搗；避免混凝土中混有雜物。露筋的預(yù)防措施鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋；進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度；混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位；派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時就正；混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋；當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過 2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析；已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋；避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋；

14、缺棱掉角的預(yù)防措施對模板接縫及時進行處理，避免漏漿造成混凝土強度不足，以被物體碰撞造成掉角；現(xiàn)場需按試驗室的通知施工， 避免在混凝土強度不足時過早拆模， 易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷；冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用木板將陽角保護好，以免碰損。施工縫夾層的預(yù)防在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈；在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 2.5Mpa 時，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱6 / 9