組裝車間管理實(shí)例

1、 5樓車間改進(jìn)方案一， 組裝車間管理的目的使組裝車間管理做到有章可循,提高班組的庫(kù)存管理水品，優(yōu)化整潔車間環(huán)境，培養(yǎng)工人良好的工作習(xí)慣，提高班組的生產(chǎn)效率。二，現(xiàn)狀描述（一） 車間空間規(guī)范方面1. 零件盒里零件混雜，沒有規(guī)范的零件擺放區(qū)，零件盒隨便放置，零件沒有按大小和品類進(jìn)行歸類。2. 除金屬常用零件外的其他專用組裝零件或者部件，因領(lǐng)用過量而富余，存放沒有一定的區(qū)域和規(guī)范，存放混雜，不便取用。3. 工人習(xí)慣隨手放置工具和該工具盒，工具擺放有一定的區(qū)域例如柜子，但不集中，有些工具還不宜發(fā)現(xiàn)和取用。4. 班組生產(chǎn)的過量的半成品部件堆放混亂，易造成資源浪費(fèi)，不便下次取用5. 臨時(shí)的組裝部件堆放區(qū)不

2、合理，干擾其他存放品的取用6. 常見的一些非金屬輔料例如膠水，隔熱材料，打包帶等沒有規(guī)范的擺放，造成堆放區(qū)混亂，遮擋住其他的堆放品7. 工作區(qū)的柜子隨意移動(dòng)，風(fēng)扇，插板和熱水壺的使用不規(guī)范（二）員工生產(chǎn)方面1.工人間的相互配合較少，多是單獨(dú)作業(yè)。同時(shí)工人的生產(chǎn)責(zé)任心較弱，部分人員消極怠工2.工人的特長(zhǎng)沒有得到充分利用，各工序的生產(chǎn)過程中，沒有按工人效率分配工作，有的很快做完，有的速度慢。影響連貫的的生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。（三）相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)圖片第一類，工具盒和零件盒的擺放：零件混雜，零件盒和工具盒無固定擺放區(qū)，擺放混亂解決辦法：.1.將常規(guī)的零件分為，螺絲，螺母，和墊片三大類，同時(shí)將各類里的零件分區(qū)

3、域按大小規(guī)則擺放。2.班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時(shí)起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存3.將作業(yè)時(shí)使用的零件盒按姓名標(biāo)記，每人專屬一個(gè)，將零件盒疊放在一起，并放在零件存放區(qū)旁。第二類，塑料輔料和班組生產(chǎn)多余部件的堆放：隨意存放，影響它物取用，不便盤存解決辦法：1.存放班組生產(chǎn)過量的部件時(shí)，按金屬和塑料分區(qū)分類堆放在指定區(qū)域，不同部件不能遮擋方便取用。2.在零件區(qū)旁存放各種體積較大的塑料輔料或者耗材，例如保溫材料，分類存放，不遮擋。3.將臨時(shí)性班組生產(chǎn)的零部件存放在指定區(qū)域，堆放整齊，不遮擋，方便取用。4，工人按固定周期處理一次領(lǐng)用過量的零部件和組裝的過量零部件。處

4、理辦法為：由庫(kù)存部每1月集中收集領(lǐng)用過量零部件，然后在分類存放；班組內(nèi)生產(chǎn)的過量零部件每?jī)芍芮謇硪淮?，較大的清理放進(jìn)塑料筐，小的放進(jìn)紙箱，同時(shí)在紙箱或者塑料筐外貼標(biāo)記記錄存放的種類和數(shù)量，同時(shí)班上有一個(gè)記錄簿登記把班級(jí)庫(kù)存的增減情況，詳細(xì)記錄物料的數(shù)量和存放，領(lǐng)用日期。第三類，第五樓3個(gè)班組公用的常用金屬零件柜的使用現(xiàn)狀:零件補(bǔ)充不及時(shí)，標(biāo)簽?zāi)：?。解決辦法：1.班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時(shí)起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存 2.集體公用的零件柜一天補(bǔ)充一次，補(bǔ)充的周期可以變動(dòng)，但不能超過3天，每一次存放后的量能保證正常的樓層各班組的使用量3.零件柜上面的型號(hào)標(biāo)示

5、要清晰，標(biāo)示上包括漢字標(biāo)示，字母標(biāo)示和圖片標(biāo)示。三大類的常用金屬零件分別放在不同的一層第四類，班用柜子使用情況：工具箱和柜子內(nèi)的物料存放混亂，各自功能不明解決辦法：1.將班組的所用柜子都放在指定的1.2.3.區(qū)域內(nèi)，每個(gè)班配2個(gè)普通柜子和一個(gè)工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的電動(dòng)設(shè)備和打包機(jī)。其中上層放工具箱，下層放電動(dòng)設(shè)備和打包機(jī)。工具箱里存放螺絲刀，扳手，鉗子。普通柜子里面，其中一個(gè)上層放剪刀，膠布等日常使用的體積較小的用具，另一個(gè)上層放班組所有文件。二者的下層存放體積較小的班組未使用或者未用完的專用零件。2.柜子需固定在指定區(qū)域，不能隨意移動(dòng)。組裝車間問題分析（一）核心解決問題1，

6、 按照工人的工作習(xí)慣合理規(guī)劃零件和工具，等各類班組物料的區(qū)域2， 制定工具和零件，和生活用品的的日常管理執(zhí)行細(xì)則3， 工人工作積極性和責(zé)任心的提高，培養(yǎng)良好的作息習(xí)慣。4， 日常的制度規(guī)章監(jiān)督和推廣（二）車間管理的具體物品分類主要班組堆放物料分類1. 常用四大類金屬零件2. 工具盒3. 柜子 椅子板凳4. 不同體積的塑料輔料5. 風(fēng)扇等生活用品6. 非常規(guī)專屬零件7. 金屬部件8.半成品的臨時(shí)堆放9.柜子，椅子文件等辦公用品10.風(fēng)扇，插線板茶壺 等生活用品 （三）主要的改進(jìn)設(shè)想1. 班組的零件區(qū)域內(nèi)的分類2. 成品和半成品的堆放細(xì)則3. 工具盒的實(shí)名制和擺放4. 關(guān)于柜子的使用細(xì)則5. 關(guān)于

7、班組零件和集體零件柜的功能設(shè)想6. 常用輔料的取用規(guī)定7. 車間各班組物料區(qū)域存放的重新劃定（四）運(yùn)用的管理思想（1）、目視管理本質(zhì)：企業(yè)通過目視管理手法創(chuàng)造“看得見的管理”和“一目了然的管理”，目的是推動(dòng)員工自主管理、自主控制。用法：管理標(biāo)簽，如重點(diǎn)設(shè)備上懸掛潤(rùn)滑油標(biāo)簽：可知油種、色別、加油周期等；管理界限標(biāo)識(shí)，如電流表顯示盤劃線表示正常和危險(xiǎn)范圍等等。用量：不可過多，又不能過少恰到好處。 （2）、定置管理本質(zhì)：空間效率和時(shí)間效率最大化的管理手段。用法：從原料、在制品、成品、不合格品、廢品，到工具管理，均須實(shí)施定置。用量：所有物品均應(yīng)定置。（3）、標(biāo)準(zhǔn)化管理本質(zhì)：創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管

8、理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。用法：凡是已經(jīng)驗(yàn)證有效的方法、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范都應(yīng)形成文字化，制定成標(biāo)準(zhǔn)，繼而依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)并不斷完善成簡(jiǎn)化、統(tǒng)一化、通用化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)化。用量：盡企業(yè)的最大能力。（五）借鑒的管理推廣技巧關(guān)于5s推行的重點(diǎn)及注意事項(xiàng) （1）、“形式化”：就是必須運(yùn)用一些形式的東西創(chuàng)造環(huán)境，讓人們感到與原先就是不一樣，既有軟的宣導(dǎo)造勢(shì)，又有硬的目視（工具），形成立體超原來的環(huán)境（空氣中都彌漫著5S的氣息）。猶如一個(gè)從未進(jìn)過超五星級(jí)酒店的人，

9、置身其中，他也不會(huì)隨地吐痰了。正如日本管理大師安崗正竺的總結(jié)：心態(tài)變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變；行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。 即想達(dá)目的，必要的形式不可缺。決非“唯形式而形式”。（2）、“行事化”：在由“形式化”手法創(chuàng)造的立體超原來的環(huán)境中，會(huì)產(chǎn)生的結(jié)果：?jiǎn)T工自覺不自覺地按5S推行手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書做事主動(dòng)；員工在5S推進(jìn)小組的督導(dǎo)、驗(yàn)證和考核下，半主動(dòng)半被動(dòng)的按要求高標(biāo)準(zhǔn)的做事。環(huán)境的熏陶開始超越“形式化”，進(jìn)入實(shí)質(zhì)的“行事化”。 （3）、“制度化（或標(biāo)準(zhǔn)化）”：把欲將其變?yōu)榱?xí)慣化的行為加工成制度化或標(biāo)準(zhǔn)化的文字，讓所有人都按一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)做事。良好行為“習(xí)慣化”，“習(xí)慣化”的行為文字化、標(biāo)準(zhǔn)化。

10、 （4）、“規(guī)范化”：每時(shí)每刻、任何人、任何環(huán)境都要按文字化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求做事，就達(dá)到了“規(guī)范化”。（5）、“習(xí)慣化”：據(jù)專家稱，一種好的行為欲習(xí)慣化，僅21天足矣！事事“規(guī)范化”，久而久之，也就“習(xí)慣化”了！四，組裝車間問題的解決方案（一）班組所有物的堆放細(xì)則1.將常規(guī)的零件分為，螺絲，螺母，彈片和墊片四大類，同時(shí)將各類里的零件分區(qū)域按大小規(guī)則擺放。2.班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時(shí)起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存3.將作業(yè)時(shí)使用的零件盒按姓名標(biāo)記，每人專屬一個(gè)，將零件盒疊放在一起，并放在零件存放區(qū)旁。4.存放班組生產(chǎn)過量的部件時(shí)，按金屬和塑料分區(qū)分類堆放在指

11、定區(qū)域，不同部件不能遮擋方便取用。5.在零件區(qū)旁存放各種體積較大的塑料輔料或者耗材，例如保溫材料，分類存放，不遮擋。6.將臨時(shí)性班組生產(chǎn)的零部件存放在指定區(qū)域，堆放整齊，不遮擋，方便取用。7，工人按固定周期處理一次領(lǐng)用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫(kù)存部每1月集中收集領(lǐng)用過量零部件，然后在分類存放；班組內(nèi)生產(chǎn)的過量零部件每?jī)芍芮謇硪淮?，較大的清理放進(jìn)塑料筐，小的放進(jìn)紙箱，同時(shí)在紙箱或者塑料筐外貼標(biāo)記記錄存放的種類和數(shù)量，同時(shí)班上有一個(gè)記錄簿登記把班級(jí)庫(kù)存的增減情況，詳細(xì)記錄物料的數(shù)量和存放，領(lǐng)用日期。8班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時(shí)起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封

12、的零件這樣方便盤存 9.集體公用的零件柜一天補(bǔ)充一次，補(bǔ)充的周期可以變動(dòng)，但不能超過3天，每一次存放后的量能保證正常的樓層各班組的使用量10.零件柜上面的型號(hào)標(biāo)示要清晰，標(biāo)示上包括漢字標(biāo)示，字母標(biāo)示和圖片標(biāo)示。三大類的常用金屬零件分別放在不同的一層11.將班組的所用柜子都放在指定的1.2.3.區(qū)域內(nèi)，每個(gè)班配2個(gè)普通柜子和一個(gè)工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的電動(dòng)設(shè)備和打包機(jī)。其中上層放工具箱，下層放電動(dòng)設(shè)備和打包機(jī)。工具箱里存放螺絲刀，扳手，鉗子。普通柜子里面，其中一個(gè)上層放剪刀，膠布等日常使用的體積較小的用具，另一個(gè)上層放班組所有文件。二者的下層存放體積較小的班組未使用或者未用完的專

13、用零件。12.柜子需固定在指定區(qū)域，不能隨意移動(dòng)。（二）班組內(nèi)的人員行為相應(yīng)細(xì)則1.工人間的相互配合，總結(jié)出常見的需要多人配合生產(chǎn)工序，提高效率。同時(shí)班主每天工作開始時(shí)需分配給組員生產(chǎn)任務(wù)，把生產(chǎn)任務(wù)明確告知他們，并監(jiān)督指導(dǎo)員工，幫助他們完成任務(wù)。2.工人分工時(shí)按特長(zhǎng)進(jìn)行充分利用，各工序的生產(chǎn)過程中，按工人效率分配工作，跟據(jù)生產(chǎn)效率的不同合理安排生產(chǎn)人數(shù)，不能造成某環(huán)節(jié)生產(chǎn)阻礙其他環(huán)節(jié)正常快速生產(chǎn)。3.每個(gè)班組需指定至少一人負(fù)責(zé)班組所有物的堆放。4，工人按固定周期處理一次領(lǐng)用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫(kù)存部每1月集中收集領(lǐng)用過量的非常規(guī)零部件，然后在分類存放；班組內(nèi)生產(chǎn)的過

14、量零部件每?jī)芍芮謇硪淮?，較大的清理放進(jìn)塑料筐，小的放進(jìn)紙箱，同時(shí)在紙箱或者塑料筐外貼標(biāo)記記錄存放的種類和數(shù)量，同時(shí)班上有一個(gè)記錄簿登記把班級(jí)庫(kù)存的增減情況，詳細(xì)記錄物料的數(shù)量和存放，領(lǐng)用日期；對(duì)于那些作業(yè)時(shí)斷時(shí)續(xù)的班組在每次間隔時(shí)間較長(zhǎng)重新作業(yè)時(shí)應(yīng)整理物料后在正常工作（這些班組因作業(yè)時(shí)斷時(shí)續(xù)物料混雜，管理問題更多）5，班主和上級(jí)直屬車間主任有責(zé)任總結(jié)班組里出現(xiàn)的可以提高工藝的技巧或者比較好的行為習(xí)慣，并將制定為列為工人作業(yè)準(zhǔn)則，同時(shí)在公告板上公告。考評(píng)人員按改進(jìn)的數(shù)目和效果給予獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)公告于公司。受獎(jiǎng)?wù)甙ò嘀鳎l(fā)明新工藝的員工，和車間直屬相關(guān)負(fù)責(zé)人。第五部分5樓組裝車間工作實(shí)施步驟（一）推

15、進(jìn)步驟5樓組裝車間工作實(shí)施小組（組成）： 考評(píng)小組：1.宣傳：大力宣傳本次車間活動(dòng)的相關(guān)理念和知識(shí)，表彰先進(jìn)，批評(píng)落后，宣傳活動(dòng)貫穿整個(gè)活動(dòng)2制定車間管理制度和考聘標(biāo)準(zhǔn)：由車間改進(jìn)實(shí)施小組和考評(píng)小組制定3.試行期2個(gè)月，開始9月1日至10月31日，由車間中干牽頭，做切實(shí)可行的目標(biāo)。并對(duì)達(dá)標(biāo)班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)4.推進(jìn)和考評(píng)小組采取定點(diǎn)攝影，車間改進(jìn)看板，經(jīng)驗(yàn)交流，紅牌粘貼，專項(xiàng)整改，評(píng)比命名等方式推進(jìn)工作，努力做成全公司改進(jìn)試點(diǎn)5.推進(jìn)車間改進(jìn)活動(dòng)，重在發(fā)動(dòng)車間員工，開展小改小革等改進(jìn)創(chuàng)新，和創(chuàng)意活動(dòng)6.通過制定本車間的檢查，評(píng)比，獎(jiǎng)懲的等辦法，深化車間改革7.固化車間改進(jìn)時(shí)間，結(jié)合改進(jìn)要求，修改本車

16、間的設(shè)備維護(hù)，工具量具管理，文明生產(chǎn)和標(biāo)識(shí)管理等相關(guān)要求，并使之制度化。（二）考評(píng)1推進(jìn)和考評(píng)小組建立日常例會(huì)制度，每月召開一次例會(huì)，討論工作計(jì)劃，實(shí)施方案，疑難問題的組織解決，檢查情況的匯總分析等事項(xiàng) 。并幫助車間各組完成達(dá)標(biāo)。（三）獎(jiǎng)懲1.公司設(shè)立車間改進(jìn)活動(dòng)專項(xiàng)資金，主要用于宣傳，必要工具增添，環(huán)境條件改善，獎(jiǎng)牌看板制作，先進(jìn)表彰等2.在考評(píng)和推進(jìn)小組檢查，考評(píng)和打分后從中選車間第一名并對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)車間第一名：獎(jiǎng)勵(lì)1500元+獎(jiǎng)牌車間達(dá)標(biāo)：獎(jiǎng)勵(lì)800+獎(jiǎng)牌3.車間不能達(dá)標(biāo)的扣除600元，下個(gè)月達(dá)標(biāo)則退還，不達(dá)標(biāo)則不退還附件1.車間管理看板主要內(nèi)容 實(shí)施看板管理是推行車間改革活動(dòng)的有效地宣

17、傳工作之一，是活動(dòng)中暴露問題和表?yè)P(yáng)改善德最有力的工具，可以展示車間改革的進(jìn)度和管理狀態(tài)，是車間改革進(jìn)入目視管理的主要途徑 車間看板主要內(nèi)容有：1. 改革的政策，口號(hào)，計(jì)劃，組織機(jī)構(gòu)，通知等2. 典型事例，優(yōu)秀員工，口號(hào)評(píng)比活動(dòng)等3. 各車間班組實(shí)施車間改進(jìn)的狀態(tài)展示。和改進(jìn)后的前后對(duì)比情況4. 其他單位或者部門可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)方法和圖片等附件二 車間的空間前后物料存放變更圖變更前重新劃分后圖示中的一些圖標(biāo)的解釋附件4 車間的可借鑒主要配套的體制度（0早會(huì)制度 1.1員工每天上班必須提前15分鐘到達(dá)操場(chǎng)開早會(huì)，如有違反者將按規(guī)定處罰，遲到、早退一次扣績(jī)效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會(huì)者罰款2

18、0元。1.2員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長(zhǎng)的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)，否則10元/次的罰款。1.3各條線的組長(zhǎng)每天上班必須提前15分鐘到達(dá)操場(chǎng)組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì)，如有違反者將按規(guī)定處罰，每周一次者將扣3分的績(jī)效分，每周超過一次者將扣6分/次的績(jī)效分。1.4各條線的組長(zhǎng)在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)公司或上級(jí)的最新指示以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在10分鐘，否則將扣3分的績(jī)效分。1.5組長(zhǎng)開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。請(qǐng)假制度 2.1如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,

19、才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。2.2 除生病及特殊情況需請(qǐng)假外,其他任何情況不得請(qǐng)假。2.3杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假，如有違反處以10元以上罰款。2.4員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。2.5員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）(1) 4小時(shí)內(nèi)由組長(zhǎng)批準(zhǔn);(2) 三天以內(nèi)由車間主任批準(zhǔn);(3) 超過三天必須由生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理批準(zhǔn);(4) 連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。清潔衛(wèi)生制度 3.1每組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生。3.2每天下班后必須打掃衛(wèi)生，星期三、星期天須進(jìn)行大掃除（車間

20、內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、零件臺(tái)、風(fēng)扇等都須清潔）。3.3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。3.4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時(shí)清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。3.5衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。3.6車間要保持干凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。3.7 員工要保持崗位的清潔干凈，組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈；違者扣績(jī)效分5分。3.8不隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼，如發(fā)現(xiàn)一次將處以20元/次的罰款。3.9不得在洗手間內(nèi)亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛(wèi)生間須每天用水清洗。車間生產(chǎn)秩序管理制度 4.1所有員工必須正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績(jī)效分3分。4.2員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服