影響泡沫質(zhì)量的潛在因素

1、 影響泡沫質(zhì)量的潛在因素聚氨酯技術(shù)資料影響泡沫質(zhì)量的潛在因素原料反應(yīng)時(shí)間:太快則泡沫表面氣泡較多,粘合性變差;太慢則脫模時(shí)間太長(zhǎng),生產(chǎn)效率降低,粘合性變差。流動(dòng)性:影響泡沫密度分布及排氣。發(fā)泡機(jī)計(jì)量:計(jì)量不準(zhǔn)則泡沫會(huì)太軟或太脆。料溫:太高則反應(yīng)較快,料流動(dòng)性變差,氣泡亦較多;太低則反應(yīng)較慢,脫模時(shí)間延長(zhǎng)。夾具溫度:35-45 太低,粘合性變差;太高則反應(yīng)較快,物料流動(dòng)性變差,氣泡亦較多。環(huán)境溫度:溫度過低,反應(yīng)慢,脫模時(shí)間長(zhǎng)。 面材:表面處理不好或不干凈或有水汽,粘接性變差。表面應(yīng)干燥,沒有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰塵。表面也絕不能有溶劑。如果已經(jīng)打底,就必須要有充分時(shí)間使它干燥。脫模時(shí)間

2、:太短會(huì)產(chǎn)生變形。其它:排氣不好則泡沫表面氣泡較多。一般來講,聚氨酯的生成反應(yīng)時(shí)間相應(yīng)地越快越好。因?yàn)闀r(shí)間快,熱量散失少反應(yīng)充分,泡沫整體效果也就好。但在一次性澆注大型板材和管材時(shí),因?yàn)槭艿礁鞣N因素和阻力的影響,必須給予它足夠的流動(dòng)時(shí)間以克服阻力和不利因素而向前流動(dòng),也就是說在整個(gè)反應(yīng)過程中加快起始反應(yīng)時(shí)間(乳化時(shí)間延長(zhǎng)流動(dòng)時(shí)間(膠化時(shí)間,縮短固化時(shí)間,以提高效率。同時(shí),為了增加流動(dòng)性還必須克服各種因素的影響,如下表所示:因素板面對(duì)泡沫的阻力空氣對(duì)泡沫的阻力溫度的影響注塑孔位置的彰響解決辦法盡可能選擇表面光滑的適當(dāng)加大排氣孔的直徑可適當(dāng)升高料溫要選擇利于流動(dòng)性的注 面板適當(dāng)對(duì)板面加熱或數(shù)量選擇

3、最佳的排氣孔位置適當(dāng)升高模具溫度塑孔位置建議的發(fā)泡工藝條件根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的現(xiàn)狀,從組合聚醚的工藝性能和泡沫性能兩方面考慮,發(fā)泡工藝應(yīng)具備以下條件:溫度:在發(fā)泡成型過程中,原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫板質(zhì)量,環(huán)境溫度以20-30為宜。原料溫度可控制在20-30范圍。溫度較低時(shí),發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)行緩慢,泡沫固化時(shí)間長(zhǎng)。溫度高,則發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)行快泡沫固化時(shí)間短。溫度過高或過低,都不易得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具:黑料與白料的反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng),放出的熱量使發(fā)泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度。模具溫度低,反應(yīng)熱移走快,發(fā)泡倍數(shù)小,制品密度大,表皮厚,模具溫度高則相反。為制得

4、高質(zhì)量的制品,般情況下,模具溫度控制40-45。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的溫度,并盡量予以恒定。為了保證聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)的充分進(jìn)行,發(fā)泡前應(yīng)將飾面板、模具作頂熱處理。模具是一個(gè)很重要的因素,聚氨酯硬泡發(fā)泡原理是:反應(yīng)熱使發(fā) 泡劑汽化,發(fā)泡體系體積膨脹。這種膨脹作用將導(dǎo)致泡沫體系的內(nèi)壓升高。聚氨酯在發(fā)泡過程中產(chǎn)生的壓力為0.5-1.0kg/cm2模具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度。發(fā)泡設(shè)備:聚氨酯發(fā)泡時(shí),黑料和白料在發(fā)泡機(jī)混合室內(nèi)停留的時(shí)間是很短的,般幾分之一僅幾秒,混合效率是一個(gè)很重要的因素。黑料和白料混合均勻,泡沫的泡孔細(xì)膩、均勻、保溫效果好。為了確?；旌闲Ч?聚氨酯發(fā)泡時(shí)應(yīng)使用高壓發(fā)泡機(jī),并且

5、一次過量填充,過填充率一般為10-15%,有利于消除拉絲之后形成的不良泡沫。開模時(shí)間:溫度是影響熱水器開模的重要閃素。溫度包括環(huán)境溫度和模具溫度。溫度高,開模時(shí)間短。在實(shí)際生產(chǎn)過程中可根據(jù)溫度、過填充量、保溫層厚度適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短開模時(shí)間。后熟化:熟化是指泡沫固化后,在一定溫度下放置的過程,目的是讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全,達(dá)到良好的性能。開模后的泡沫板應(yīng)在溫度30以上的環(huán)境中進(jìn)行熟化。熟化溫度越高,所需時(shí)間越短。待泡沫完全熟化后再移至溫度較低的地方(如成品庫(kù)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和泡沫性能,建議建立熟化區(qū)。 備注:盛載液體化學(xué)品的圓桶不得貯存在直接陽(yáng)光下,要放置在通風(fēng)良好的地方。打開化學(xué)品桶蓋時(shí),如果圓捅

6、溫?zé)?應(yīng)緩慢小心開啟,讓桶內(nèi)已積聚的壓力逐漸釋出。發(fā)泡時(shí)發(fā)泡時(shí),模具溫度一般控制在4045,以有助于形成總體密度較均勻的泡沫均勻的泡沫,且使泡沫具有良好的粘接性且使泡沫具有良好的粘接性。澆注口的位置選擇也很重要?；鹁才菽怯袡C(jī)物質(zhì),即使加入阻燃劑,遇火時(shí)亦會(huì)燃燒。禁止在泡沫貯存及安裝的地段使用明火、切割及焊炬、電熱器及吸煙。如果必須在泡沫附近進(jìn)行熱操作,就要用隔熱板如石棉板把泡沫與熱和火花隔離。應(yīng)準(zhǔn)備滅火裝置。泡沫質(zhì)量異常原因及對(duì)策泡沫發(fā)軟,低溫收縮泡沫顏色正常泡沫顏色偏白 填充率不足?？赡芤蚬嘧⒘坎蛔慊虬l(fā)泡劑量不夠黑白料比例不正確 檢查發(fā)泡劑用量;增加填充率后觀察發(fā)泡效果 檢查ISO 過濾

7、器;檢查操作壓力時(shí)的P/I比例科研中心 泡沫發(fā)脆且色深 ISO 過量 檢查 ISO 過濾器；檢 查操作壓力時(shí)的 P/I 比例 泡孔結(jié)構(gòu)不均勻，粗 原料可能被油脂等污 更換原料并清洗料缸 糙 染機(jī)器吐出量不穩(wěn)定 檢查機(jī)器吐出量，調(diào) P/I 比例波動(dòng) 至穩(wěn)定 調(diào)節(jié)機(jī)器的壓力與流 量平衡 泡沫有空洞和凹坑 空氣被困在泡沫中， 清理排氣孔，調(diào)整夾 跑不出來 面材表面不潔 具的角度，使料利于 流動(dòng) 清潔面材表面油脂等 臟物 泡沫與面材粘接不好 面材溫度太低 灌注量不足 面材表面不潔 提高夾具溫度 增加灌注量或增加發(fā) 泡劑量 清潔面材表面油脂等 臟物 板從夾具中取出后變 形 脫模時(shí)間不夠 灌注量太多 延長(zhǎng)脫模時(shí)間 減少填充率后觀察發(fā) 6 PU 技術(shù)資料噴涂 科研中心 泡效果 噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫質(zhì)量問題分析 黑白料混合后不發(fā)泡 1. 料溫低 2.配比不準(zhǔn)確 3.白料中催化劑不 足 4.MDI 質(zhì)量差 5.忘加催化劑 收縮 酥脆 1.白料組份多 2.料液混合不均 3.固化太快 1. MDI 組份多 2.水份過多 3.溫度過低 4.MDI 酸值大 5.阻燃劑含量過大 太軟，熟化慢 1.MDI 組份少 2.白料中催化劑少 3.工作溫度 過低 塌泡 1.白料中胺類催化劑過多 2.硅油