模具制造工藝編制課件5

1、螺母板復(fù)合模具裝配螺母板復(fù)合模具裝配端蓋注射模具裝配端蓋注射模具裝配 1了解模具裝配的基礎(chǔ)知識； 2了解模具中各相關(guān)零件的配合關(guān)系與裝配要求。知識目標知識目標 1能讀懂沖孔模具、落料模具、復(fù)合模具等簡單模具結(jié)構(gòu)的裝配圖； 2能分析復(fù)合模具等簡單模具的裝配工藝及調(diào)試過程； 3. 能編制復(fù)合模具等簡單結(jié)構(gòu)模具的裝配工藝卡； 4. 熟知模具的使用與維修。技能目標技能目標一、模具裝配與裝配精度任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配1.1.模具裝配的概念模具裝配的概念 當許多零件裝配在一起，構(gòu)成當許多零件裝配在一起，構(gòu)成零件組直接成為產(chǎn)品的組成時，稱零件組直接成為產(chǎn)品的組成時，稱為部件；當零件

2、組是部件的直接組為部件；當零件組是部件的直接組成時，稱為組件。把零件裝配成組成時，稱為組件。把零件裝配成組件、部件和最終產(chǎn)品的過程件、部件和最終產(chǎn)品的過程 分別稱為組件裝配、部件裝分別稱為組件裝配、部件裝 配和總裝配。配和總裝配。一、模具裝配與裝配精度任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配2.2.模具裝配的特點模具裝配的特點 模具裝配屬于單件裝配生產(chǎn)，其特點是工模具裝配屬于單件裝配生產(chǎn)，其特點是工 藝靈活性大，大都采用集中裝配的組織形式。藝靈活性大，大都采用集中裝配的組織形式。 模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由 一個工人或一組工人在固定

3、的地點來完成的。模一個工人或一組工人在固定的地點來完成的。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識。水平和多方面的工藝知識。一、模具裝配與裝配精度任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配3.3.模具裝配的內(nèi)容模具裝配的內(nèi)容 模具裝配的內(nèi)容模具裝配的內(nèi)容有選擇裝配基準、組件有選擇裝配基準、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗裝、研磨拋光、檢驗 和試模、修模等和試模、修模等 工作工作。一、模具裝配與裝配精度任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配4.4.模具裝配精度模具裝配精度1）2 2）

4、3）相關(guān)零件的位相關(guān)零件的位置精度置精度4 4）相關(guān)零件的運相關(guān)零件的運動精度動精度相關(guān)零件的配相關(guān)零件的配合精度合精度相關(guān)零件的接相關(guān)零件的接觸精度觸精度一、模具裝配與裝配精度任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配模具裝配精度的具體技術(shù)要求模具裝配精度的具體技術(shù)要求一、模具裝配與裝配精度任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配5.5.保證模具裝配精度的方法保證模具裝配精度的方法1 1）尺寸鏈）尺寸鏈（1 1） 工藝尺寸工藝尺寸鏈鏈（2 2） 裝配尺寸裝配尺寸鏈鏈一、模具裝配與裝配精度任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配2 2）裝配精度保證方法）裝配精度保證方法

5、二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配1.1.緊固件法緊固件法二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配2.2.壓入法壓入法二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配3.3.擠緊法擠緊法1 1）擠壓法）擠壓法2 2）鉚接法）鉚接法二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配擠壓法擠壓法11凸模固定板；凸模固定板； 2 2等高墊塊；等高墊塊； 3 3凹模；凹模； 4 4、5 5凸模凸模 二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配鉚接法鉚接法11等高墊塊；等

6、高墊塊； 22凸模；凸模； 33凸模固定板凸模固定板 二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配4.4.焊接法焊接法二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配5.5.熱套法熱套法熱套法熱套法11凹模；凹模； 2 2模套模套二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配6.6.低熔點合金固定法低熔點合金固定法 低熔點合金固定法是利用低熔點合金（如鉍、鉛、錫、銻、鎘等金屬合金）在冷凝時體積膨脹的特性來緊固零件的一種方法。采用先調(diào)整間隙固定后澆注冷卻的方法，可以方便間隙的調(diào)整，減少工作量。在 模具裝配中，尤其是多凸?；驈?fù)

7、雜的沖裁模常 用低熔點合金固定法。二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配7.7.無機黏結(jié)法無機黏結(jié)法用用無無機機黏黏結(jié)結(jié)法法固固定定凸凸模模11凸模固定板；凸模固定板； 2 2無機黏結(jié)劑；無機黏結(jié)劑； 3 3凸模凸模二、模具主要零件的固定任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配8.8.環(huán)氧樹脂固定法環(huán)氧樹脂固定法11凸模固定板；凸模固定板； 2 2環(huán)氧樹脂；環(huán)氧樹脂； 3 3凸模凸模環(huán)氧樹脂固定法環(huán)氧樹脂固定法三、模具的間隙和壁厚的控制方法任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配1.1.測量法測量法2.2.透光法透光法3.3.試切法試切法4.4.

8、墊片法墊片法5.5.鍍銅鍍銅( (鋅鋅) )法法6.6.涂層法涂層法7.7.酸蝕法酸蝕法8.8.利用工藝定位器調(diào)整間隙法利用工藝定位器調(diào)整間隙法9.9.利用工藝尺寸調(diào)整間隙法利用工藝尺寸調(diào)整間隙法四、冷沖模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配1.1.冷沖模裝配的技術(shù)要求冷沖模裝配的技術(shù)要求 （1）冷沖模各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗）冷沖模各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對位置精度等都應(yīng)符合圖樣要求，且零件的工糙度和熱處理工藝以及相對位置精度等都應(yīng)符合圖樣要求，且零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。作表面不允許有

9、裂紋和機械傷痕等缺陷。 （2）冷沖模裝配后，其所有活動部位都應(yīng)該保證位置精度，使配合）冷沖模裝配后，其所有活動部位都應(yīng)該保證位置精度，使配合間隙適當、動作可靠、運動平穩(wěn)。間隙適當、動作可靠、運動平穩(wěn)。四、冷沖模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配 （3）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上表面的垂直度誤差在）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上表面的垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于全長范圍內(nèi)不大于 0.05 mm。 （4）裝配好的模架的上模座應(yīng)沿導(dǎo)柱上、下移動，且無阻滯現(xiàn)象。）裝配好的模架的上模座應(yīng)沿導(dǎo)柱上、下移動，且無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度滿足規(guī)定要求。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合

10、精度滿足規(guī)定要求。 （5）卸料裝置和頂件裝置動作應(yīng)靈活可靠，出料孔應(yīng)暢通無阻，且）卸料裝置和頂件裝置動作應(yīng)靈活可靠，出料孔應(yīng)暢通無阻，且保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。四、冷沖模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配2.2.冷沖模的裝配順序冷沖模的裝配順序1 1）無導(dǎo)向裝置無導(dǎo)向裝置的冷沖模的的冷沖模的裝配順序裝配順序2 2）有導(dǎo)向裝置有導(dǎo)向裝置的冷沖模的的冷沖模的裝配順序裝配順序3 3）有導(dǎo)柱的復(fù)有導(dǎo)柱的復(fù)合冷沖模的合冷沖模的裝配順序裝配順序

11、4 4）有導(dǎo)柱的連有導(dǎo)柱的連續(xù)冷沖模的續(xù)冷沖模的裝配順序裝配順序四、冷沖模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配3.3.沖裁模組件的裝配沖裁模組件的裝配 1） 2） 3） 4） 5）模柄的裝配模柄的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配滾動導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配滾動導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配凸、凹模的裝配凸、凹模的裝配彈性壓、卸料板的裝配彈性壓、卸料板的裝配四、冷沖模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配常用的模柄常用的模柄裝配方式裝配方式壓入式模柄的裝配壓入式模柄的裝配。旋入式模柄的裝配。旋入式模柄的裝配。凸緣模柄的裝配。凸緣模柄的裝配。四、冷沖模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配

12、任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配壓入式模柄的裝配壓入式模柄的裝配四、冷沖模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配旋入式模柄的裝配旋入式模柄的裝配凸緣模柄的裝配凸緣模柄的裝配五、彎曲模和拉深模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配1.1.彎曲模的裝配特點彎曲模的裝配特點 （1）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求高。）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求高。制造時，凸、凹模工作表面曲線和折線應(yīng)用事先做好的樣板或樣件來控制造時，凸、凹模工作表面曲線和折線應(yīng)用事先做好的樣板或樣件來控制。制。 （2）凸、凹模的工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進行拋

13、光，）凸、凹模的工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進行拋光，其表面粗糙度其表面粗糙度Ra 0.63 m。 （3）凸、凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格后再進行淬火處理。）凸、凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格后再進行淬火處理。五、彎曲模和拉深模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配 （4）裝配時可按沖裁模裝配方法進行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間）裝配時可按沖裁模裝配方法進行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。隙。 （5）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時確定。）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時確定。 （6）試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，還是為）試模的

14、目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，還是為了最后確定制件的坯料尺寸，由于這一工作涉及材料的變形問題，因而了最后確定制件的坯料尺寸，由于這一工作涉及材料的變形問題，因而彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要難得多。彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要難得多。五、彎曲模和拉深模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配彎曲模試模時出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法彎曲模試模時出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法五、彎曲模和拉深模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配五、彎曲模和拉深模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配2.2.拉深模的裝配特點拉深模的裝配特點 （1 1）拉深凸、

15、凹模工作部分邊緣要求磨出光滑的圓角。）拉深凸、凹模工作部分邊緣要求磨出光滑的圓角。 （2 2）拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一）拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般為般為Ra 0.320.04 m。 （3 3）裝配時可以按照沖裁模裝配方法進行裝配，借）裝配時可以按照沖裁模裝配方法進行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。助樣板或樣件調(diào)整間隙。 （4 4）即使拉深模及組成零件制造很精確，裝配得）即使拉深模及組成零件制造很精確，裝配得也很好也很好; ;但是由于材料彈性變形的影響，拉深所得的但是由于材料彈性變形的影響，拉深所得的制件不一定合格，因而試模后常要對模具進行修整制件不一定合格

16、，因而試模后常要對模具進行修整加工。加工。五、彎曲模和拉深模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配拉深模試模時出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法拉深模試模時出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法五、彎曲模和拉深模的裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配任務(wù)一螺母板復(fù)合模具裝配一、塑料模裝配的注意事項任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配 （1 1）裝配前，裝配者應(yīng)熟知塑料模結(jié)構(gòu)、特點和各部分功能及技術(shù)要）裝配前，裝配者應(yīng)熟知塑料模結(jié)構(gòu)、特點和各部分功能及技術(shù)要求，確定裝配順序和裝配定位基準以及檢驗標準和方法求，確定裝配順序和裝配定位基準以及檢驗標準和方法。 （2 2）所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當

17、是經(jīng)檢驗確認的合格品。）所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當是經(jīng)檢驗確認的合格品。檢驗中如發(fā)現(xiàn)個別零件有不合格尺寸或部位，必須經(jīng)塑料模設(shè)計者或技術(shù)負檢驗中如發(fā)現(xiàn)個別零件有不合格尺寸或部位，必須經(jīng)塑料模設(shè)計者或技術(shù)負責人確認，使其不影響塑料模使用性能和使用壽命，不影響裝配責人確認，使其不影響塑料模使用性能和使用壽命，不影響裝配。 （3 3）裝配的所有零部件均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。有配合要求的，裝配時）裝配的所有零部件均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。有配合要求的，裝配時涂以適量的潤滑油。裝配所需的工具，應(yīng)清潔以保證無垢無塵涂以適量的潤滑油。裝配所需的工具，應(yīng)清潔以保證無垢無塵。一、塑料模裝配的注意事項任務(wù)二端蓋注射

18、模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配 （4 4）塑料模的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺上進行，尤其是精密）塑料模的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺上進行，尤其是精密部件的組裝部件的組裝。 （5 5）過盈配合）過盈配合(H7/m6(H7/m6、H7/n6)H7/n6)和過渡配合和過渡配合(H7/k6)(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在的零件裝配，應(yīng)在壓力機上進行，一次裝配到位。無壓力機需進行手工裝配時，不允許用鐵錘壓力機上進行，一次裝配到位。無壓力機需進行手工裝配時，不允許用鐵錘直接敲擊塑料模零件，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭直接敲擊塑料模零件，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝

19、配任務(wù)二端蓋注射模具裝配1.1.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)導(dǎo)柱柱和和導(dǎo)導(dǎo)套套的的裝裝配配11導(dǎo)柱；導(dǎo)柱； 2 2固定板；固定板； 3 3導(dǎo)套；導(dǎo)套； 4 4定模板；定模板； 5 5等高墊塊等高墊塊二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配2.2.圓錐定位件的裝配圓錐定位件的裝配圓錐定位件的裝配圓錐定位件的裝配11螺釘；螺釘； 22動模板；動模板； 3 3、55圓錐定位件；圓錐定位件； 44定模板；定模板； 66調(diào)整圈調(diào)整圈二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配3.3.澆口套的裝配澆口套的裝配二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二

20、端蓋注射模具裝配4.4.多件鑲拼型腔的裝配多件鑲拼型腔的裝配二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配模具加模具加工方法工方法注意注意事項事項 （1 1）多件鑲拼）多件鑲拼型腔的裝配尺寸精型腔的裝配尺寸精度為度為 H7/m6H7/m6 或或 H7/n6H7/n6。 （2 2）多件鑲）多件鑲拼型腔的高度尺寸拼型腔的高度尺寸應(yīng)留磨削余量，小應(yīng)留磨削余量，小端倒角，壓入后兩端倒角，壓入后兩端與固定板一同磨端與固定板一同磨平平。 （4 4）裝配前應(yīng)）裝配前應(yīng)檢驗多件鑲拼型腔檢驗多件鑲拼型腔固定孔的垂直度是固定孔的垂直度是否為否為0.010.02 mm。鑲拼件上的成型面鑲拼件上的成

21、型面應(yīng)分開拋光，使其應(yīng)分開拋光，使其達到技術(shù)要求后再達到技術(shù)要求后再進行裝配壓入進行裝配壓入。 （3 3）裝配時，應(yīng)）裝配時，應(yīng)使用壓力機壓入使用壓力機壓入。 二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配5.5.多件整體型腔凹模的裝配多件整體型腔凹模的裝配多多件件整整體體型型腔腔凹凹模模的的裝裝配配11定模鑲件；定模鑲件； 22型芯；型芯； 33型腔凹模；型腔凹模； 44推塊；推塊； 55型芯固定板型芯固定板二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配6.6.型芯的裝配型芯的裝配型芯的裝配型芯的裝配11型芯；型芯； 22型芯固定板型芯固定板二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配7.7.滑塊抽芯機構(gòu)的裝配滑塊抽芯機構(gòu)的裝配二、塑料模組件的裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配任務(wù)二端蓋注射模具裝配滑塊型芯與型腔鑲塊孔的裝配滑塊型芯與型腔鑲塊孔的裝配二、塑