清花實(shí)施陸S紡紗工藝的改造和調(diào)整

1、清花實(shí)施“陸S紡紗工藝”的改造和調(diào)整陸惠文（中國紗線網(wǎng)特邀專家）編者按：陸惠文老師倡導(dǎo)的“陸S紡紗工藝”越來越被業(yè)界所認(rèn)可和推崇，“陸S紡紗工藝”也給很多紡紗企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的效益。很多紡織工程技術(shù)人員通過各種渠道向中國紗線網(wǎng)技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)探尋“陸S紡紗工藝”的實(shí)施頒發(fā)，希望全面、系統(tǒng)地了解“陸S紡紗工藝”在各個(gè)工序進(jìn)行實(shí)施的具體措施和要求。為此，我們邀請陸惠文老師對“陸S紡紗工藝”的具體實(shí)施進(jìn)行詳細(xì)的講解?，F(xiàn)根據(jù)陸惠文老師的講解整理成文，以饗本刊廣大讀者。由于筆者技術(shù)水平有限，如果有理解不到位或理解有誤的地方敬請諒解。紡紗工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，而清花系統(tǒng)則是這個(gè)系統(tǒng)工程中的一個(gè)子系統(tǒng)，而且是這

2、個(gè)系統(tǒng)工程的龍頭，清花系統(tǒng)發(fā)揮出良好的效能，為保證紗線良好的品質(zhì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并將影響最終產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1 清花系統(tǒng)的工藝原則清花系統(tǒng)通過開松、打擊、混合來清除纖維中的有害疵點(diǎn)，并對纖維進(jìn)行初步的混合。在開松、打擊的過程中，容易造成纖維的損傷和扭結(jié)，使有用的纖維變對成成紗質(zhì)量有害的短纖維和棉結(jié)，同時(shí)也會(huì)造成雜質(zhì)的破碎，將一顆大雜變成很多個(gè)難以去除的小雜。因此在清除纖維中有害疵點(diǎn)的同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)對纖維的保護(hù)，盡可能減小纖維的損傷和雜質(zhì)的破碎，開清棉的質(zhì)量要求是：棉卷或筵棉的短絨增量要在2%以下， AFIS棉結(jié)增量要在25%以下。相對于傳統(tǒng)工藝，“陸S紡紗工藝”要求清花系統(tǒng)要特別關(guān)注以

3、下幾項(xiàng)：（1）強(qiáng)化對纖維的保護(hù)，把減少纖維損傷作為提高纖維的開松效果的前提條件。減少握持開松，提倡以梳代打，嚴(yán)格控制打手速度。根據(jù)臺時(shí)單產(chǎn)優(yōu)化打手速度，盡可能提高各單機(jī)的給棉運(yùn)轉(zhuǎn)率。（2）棉流運(yùn)行順暢、穩(wěn)定、均勻，管道阻力要盡可能小。管道設(shè)計(jì)上盡量減少局部阻力，降低管道中的靜壓、增大動(dòng)壓，提高管道對原料的輸送效率，降低輸送能耗，降低因管道渦流而產(chǎn)生的棉結(jié)和束絲。（3）強(qiáng)化氣流對纖維的轉(zhuǎn)移作用。在各單機(jī)打手出棉口位置增大補(bǔ)風(fēng)量，充分利用高速氣流的動(dòng)力來使打手上的棉塊盡快、徹底地脫離刀片的握持，減少打手返花而產(chǎn)生的棉結(jié)和束絲，減少塵棒落雜區(qū)的負(fù)壓氣流，減少塵棒區(qū)對短絨和細(xì)雜的回收。（4）提高各單機(jī)

4、較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，單機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率要能達(dá)到90%以上。2 清花各單機(jī)的改造和調(diào)節(jié)根據(jù)以上思路，對清花各單機(jī)進(jìn)行改造和調(diào)節(jié)，從而保證達(dá)到“陸S紡紗工藝”的基本要求。2.1 抓包機(jī)的改造和調(diào)節(jié)抓包機(jī)是紡紗系統(tǒng)中的頭道工序，精細(xì)抓棉是關(guān)鍵。它會(huì)直接影響開松、混合、除雜、排除短絨的效果，同時(shí)也會(huì)影響纖維的損傷和棉結(jié)增長率。 “陸S紡紗工藝”對圓盤式抓包機(jī)的改造要求（1）圓盤式抓棉機(jī)原來配置的輸棉管道為“S”形彎白鐵皮管，見圖1。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)上、下吸棉彎管頭結(jié)合處的白鐵管道的管壁破損的現(xiàn)象，造成掛花堵塞風(fēng)道，使打手經(jīng)常塞車，嚴(yán)重的燒壞電機(jī)，既影響生產(chǎn)，也給擋車工處理塞車帶來不安全因素，而且塞車后原料受到反復(fù)打擊，

5、會(huì)產(chǎn)生束絲，增加棉結(jié)。生產(chǎn)中還常因上面的風(fēng)管中心與中心柱中心不在同一軸線上，彎頭處大幅擺動(dòng)，加快了管道的磨損，增加了設(shè)備的故障率。 圖1 圓盤式抓棉機(jī)的“S”形輸棉管道 圖2 抓包機(jī)伸縮管的改造為解決以上問題，可將抓包機(jī)的伸縮管改造為聚氨脂透明伸縮管，見圖2，并使抓包機(jī)水平管道的高度與后面機(jī)臺凝棉器的進(jìn)口保持平齊，同時(shí)盡可能加大彎管半徑，減小棉流的輸送阻力。（2）將抓包機(jī)吸棉斗三角出棉口的直徑改成300mm，與伸縮軟管對接。（3）在抓包機(jī)打手纖維轉(zhuǎn)移的切線部位，增加補(bǔ)風(fēng)孔，見圖3，補(bǔ)風(fēng)口的具體尺寸和要求見圖4。圖3 抓包機(jī)出棉斗增加補(bǔ)風(fēng)孔圖4 補(bǔ)風(fēng)口的具體尺寸圖3中的A、B、C、D四個(gè)孔為補(bǔ)風(fēng)

6、孔的定位孔。從打手最外側(cè)起，第一、二肋條間的A孔寬33mm，高68mm；第十一、十二肋條間的B孔為30mm；二十一、二十二肋條間的C孔為28mm，三十一、三十二肋條間的D孔為寬30mm，高44mm。其它各個(gè)補(bǔ)風(fēng)孔的尺寸為第十二、十三肋條間的孔為28mm；二十二、二十三肋條間的孔為30mm。十三到二十一肋條間的孔為25mm。兩個(gè)相鄰補(bǔ)風(fēng)孔之間的中心距為52.2mm。從打手最外側(cè)起，第二、第三孔的寬度均為33mm，高度分別為64.23mm、60.44mm；第四至地十孔的寬度均為30mm，高度分別為57.14mm、53.33mm、49.53mm、45.73mm、41.89mm、38.13mm和34m

7、m；第二十三至第三十孔的寬度均為30mm，高度分別為31.56mm、33.11mm、34.67mm、36.22mm、37.78mm、39.34mm、40.89mm、42.458mm。所有的孔都要開在肋條的中間部位，將開孔內(nèi)邊打磨光滑，保證不鉤掛纖維，孔底平齊。（4）將抓包機(jī)的打手改為稀密分布的刀片式打手。（5）在抓包機(jī)前后兩側(cè)分別加裝軟皮（見圖5），前側(cè)軟皮寬110mm，后側(cè)軟皮寬120mm（露出部分），材質(zhì)以皮門簾為宜。 圖5 加裝軟皮 圖6 回轉(zhuǎn)地輪改為180mm的尼龍輪（6）將抓包機(jī)小車的回轉(zhuǎn)速度提高到2.8-3.2r/min，將回轉(zhuǎn)控制電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)鏈輪改為23齒，回轉(zhuǎn)地輪改為18

8、0mm的尼龍輪（見圖6）。（7）將抓包機(jī)小車軌道的外側(cè)墊高3cm，保證小車輪與軌道平齊。（8）將小車下降速度改為變頻控制，小車變速箱改為991，下降減速傘型齒輪改為20/60（如果是A002抓包機(jī)，要將變速箱上鏈輪改為9-11齒），保證幾根絲桿高度的一致性。 “陸S紡紗工藝”對抓包機(jī)的調(diào)整要求（1）根據(jù)原料性能，將打手速度控制在960r/min以下（必要時(shí)可以將兩臺車的電機(jī)帶輪、打手皮帶輪互調(diào)，以增加速度調(diào)節(jié)范圍）。（2）打手刀片的角度、彎曲度必須做到一致。（3）用手持砂輪將打手的每一個(gè)刀片都打磨鋒利，保證刀片高度差在±0.5mm之內(nèi)。（4）肋條要光滑、不變形，彎曲度和高度必須一致。

9、（5）檢查并調(diào)整打手的靜平衡，有條件可做動(dòng)平衡。（6）打手刀片伸進(jìn)肋條-2mm-0±1mm。2.2 凝棉器的改造與調(diào)整凝棉器的作用是通過風(fēng)扇形成的負(fù)壓氣流將前方機(jī)臺輸出的原棉或化纖抽吸并凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落。并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。 凝棉器的改造（1）將塵籠錐形內(nèi)膽的小頭端到加強(qiáng)筋處部分切除。并打磨光潔，保證不掛花。（2）將剝棉皮打手的皮翼改成聚氨酯軟皮皮翼。（3）將傳動(dòng)塵籠打手的主動(dòng)輪改為80mm，將被動(dòng)輪改為340mm。 凝棉器的調(diào)整與維護(hù)（1）將皮翼到塵籠的隔距調(diào)整為1mm。（2）皮翼打手皮子到三角處的隔距不大于2mm。（3）降低剝棉打手和塵籠速度。（

10、4）檢查塵籠的圓整度，將塵籠內(nèi)外打磨光潔，保證不掛花。（5）如果凝棉器的風(fēng)量不足，原料容易在塵籠表面與打手之間間反復(fù)滾動(dòng)，產(chǎn)生較多的棉結(jié)。因此要定期清掃塵籠和風(fēng)扇上的纏花，避免網(wǎng)眼堵塞。2.3 混開棉機(jī)（A035）的改造與調(diào)整混開棉機(jī)的主要任務(wù)是將前方設(shè)備處理后的原料喂入本機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的混和、開松，并清除原棉中的大雜和部分短絨。（1）給棉光電開關(guān)提高10cm，加大棉箱的存儲容量。（2）將兩個(gè)平行打手改為工作角為85-90度的鼻形打手。（3）把平行打手下的兩組彈性塵棒改為大三角塵棒。塵棒間距為28mm，每組14根，見圖7。打手與兩組塵棒的進(jìn)口隔距為8mm。 圖7 平行打手下的塵棒改為大三角塵棒

11、 圖8 簾子表面隔距的調(diào)整和張緊度檢查（4）傳動(dòng)角釘簾的電機(jī)主動(dòng)帶輪直徑改為170mm，角釘簾線速度調(diào)整到125-130m/min，均棉打手160r/min，均棉打手與角釘簾的表面隔距不大于40mm。（5）平簾傳動(dòng)改為變頻器控制，速度0.75-1.5m/ min（根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)率來決定）。（6）壓棉簾與角釘簾的表面隔距調(diào)整為15-20mm，角釘簾不允許有彎針和缺針，所有簾子必須繃緊。簾子左右側(cè)的隔距和張緊度盡可能做到一致，見圖8。（7）打手電機(jī)改為2.2kW、6級電機(jī)。（8）也可以將小豪豬打手改為鼻型打手，只使用一個(gè)，速度應(yīng)控制在400-430r/min，小豪豬下的彈性塵棒應(yīng)改為20根大三角塵棒。如

12、果小豪豬打手下面原來的塵棒是小三角塵棒，應(yīng)在出口處拆掉兩到三根塵棒，并在出口塵棒處加一塊鐵皮，把落雜區(qū)和補(bǔ)風(fēng)區(qū)完全隔開。在補(bǔ)風(fēng)區(qū)加一組大三角塵棒，塵棒間距為30mm，約8-9根。塵棒與打手下口隔距30mm，塵棒與打手上口隔距50-80mm（可調(diào)），并在塵棒的上端到出棉口區(qū)加裝一塊角度可調(diào)的活板，在A035前做護(hù)欄進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，改造示意圖見圖9、實(shí)物圖見圖10。 圖9 A035補(bǔ)風(fēng)改造示意圖 圖10 A035補(bǔ)風(fēng)改造實(shí)物圖（9）剝棉刀與打手隔距調(diào)整到5mm，剝棉刀的刀口必須打磨光潔，不能有毛刺，防止掛花。2.4 開棉機(jī)的改造與調(diào)整2.4.1 A036開棉機(jī)的改造與調(diào)整（1）將A036兩根給棉羅拉的兩

13、端的軸承座分別墊高8-10mm，將彈簧中的內(nèi)簧去掉，只留外簧并調(diào)松，以減小羅拉軸承座兩側(cè)的壓力，見圖11。（2）將A036打手前出口的塵棒拆除2-3根，在第一根塵棒與前墻板之間加裝一塊鐵板，使落雜區(qū)與纖維轉(zhuǎn)移補(bǔ)風(fēng)區(qū)完全隔開。（3）拆除落雜箱前箱和后箱之間的阻隔板。（4）將前小墻板改為護(hù)欄進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。（5）在補(bǔ)風(fēng)口上沿處加裝一塊用鐵皮做成的弧形板作為氣流導(dǎo)流板，以提高打手表面的氣流流速，氣流導(dǎo)流板到打手表面的隔距保持在80mm，改造示意圖見圖12、實(shí)物圖見圖13。 圖11 減小羅拉軸承座兩側(cè)的壓力 圖12 FA036補(bǔ)風(fēng)改造示意圖 圖13 FA036補(bǔ)風(fēng)改造實(shí)物圖 圖14 FA106的改造示意圖（

14、6）將豪豬打手改為梳針打手，打手轉(zhuǎn)速控制在250-280r/min之間。如果使用的是鼻形打手，轉(zhuǎn)速控制在380-400r/min之間。2.4.2 FA106豪豬的改造與調(diào)整（1）將FA106進(jìn)口隔距調(diào)整為8mm，出口隔距調(diào)整為18mm。（2）將FA106出口處的塵棒拆除3根，出口處的第一根塵棒和箱底安裝一塊封板，將落雜區(qū)和出棉補(bǔ)風(fēng)區(qū)隔開。（3）將FA106前門的下部割去380-400mm用于補(bǔ)風(fēng)，盡量加大補(bǔ)風(fēng)量，見圖14。要保證打手室內(nèi)氣流的穩(wěn)定性，機(jī)外補(bǔ)風(fēng)量要根據(jù)打手速度、塵棒隔距等進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以免落白花或糊塞塵棒。（4）將FA106后門割去，裝上有機(jī)玻璃，用于看落雜情況，并打孔進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。

15、（5）將FA106的給棉羅拉提高8mm（與A036的要求相同）。（6）將豪豬打手改為梳針打手，打手轉(zhuǎn)速控制在250-280r/min之間。如果使用的是鼻形打手，轉(zhuǎn)速控制在380-400r/min之間。2.4.3 開棉機(jī)出棉斗的改造在清花生產(chǎn)線上，一般一臺將A036或FA106開棉機(jī)會(huì)供應(yīng)2臺清棉機(jī)，為此，可將開棉機(jī)的出棉斗改成褲衩型的雙路出口，見圖15、圖16。 圖15 雙路出口出棉斗尺寸正視圖 圖16 雙路出口出棉斗尺寸側(cè)視圖2.4.3 開棉機(jī)的維護(hù)和調(diào)整開棉機(jī)的打手經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，刀片的作用角會(huì)出現(xiàn)磨損及鈍化現(xiàn)象；另外在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中堵車、噎車或有進(jìn)入硬雜物等問題，可能會(huì)造成打手刀片彎曲

16、、鉚釘松動(dòng)、刀片斷裂、梳針脫落等現(xiàn)象，因此要及時(shí)檢修打手的狀態(tài)，確保打手的工作質(zhì)量。平揩車時(shí)注意檢查塵棒情況，要經(jīng)常保持光滑、無毛刺、無銹斑、不彎曲、無棉蠟。生產(chǎn)中要保持所有纖維通道的光滑度，如有掛花的地方要找出掛花點(diǎn)，把掛花點(diǎn)打磨光潔后再開車。2.5 A092棉箱機(jī)械改造與調(diào)整（1）去除A062電器配棉裝置或氣閥配棉裝置。對清花電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用上下光電控制方案。A092兩光電間距不大于500mm，光電盡量上移，見圖16。圖16 A092兩光電間距（2）A036或FA106與A092之間的連接采用大弧度管道，見圖17。（3）角釘簾主動(dòng)輪調(diào)最小。均棉打手傳動(dòng)輪直徑改為80-85mm，給

17、棉回?fù)舸蚴炙俣鹊V孩子在300-320r/min。（4）提高震動(dòng)棉箱的震蕩頻率，振動(dòng)棉箱滾輪由原來的5個(gè)改為必須等距等角度的8個(gè)滾輪，振動(dòng)頻率達(dá)到250-280次/分，震蕩板兩側(cè)拉簧必須拉緊，并保證一致性。震幅約為0.5mm。（5）搖板平衡桿調(diào)到水平位置。（6）拉耙給棉棘輪改為32齒。 （7）在拉耙給棉機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)立桿上，打上5個(gè)12mm的孔，孔距調(diào)整為15mm，用于調(diào)節(jié)給棉量（往上調(diào)拉耙水平擺幅加大，給棉量會(huì)增多，反之往下調(diào)拉耙給棉量減少），見圖18。 圖17 開棉機(jī)與A092棉箱的連接 圖18 拉耙給棉機(jī)構(gòu)的改造2.6 A076的調(diào)整與改進(jìn)（1）天平曲桿支點(diǎn)后移2-3mm（兩側(cè)必須一致），使天

18、平羅拉與天平曲桿的握持點(diǎn)前移，以天平羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)天平曲桿不明顯跳動(dòng)為最佳。（2）去除綜合打手梳針板前的平刀片，用2mm鐵板把針板的前沿包覆或把平刀降低3.5mm。三塊針板高低、左右位置必須保持一致。綜合打手應(yīng)做靜平衡。有條件可以做動(dòng)平衡。打手梳針至天平羅拉隔距生產(chǎn)棉時(shí)調(diào)整到10-11mm，生產(chǎn)化纖時(shí)調(diào)整到12-14mm。要注意左右以及三塊針板與羅拉之間的隔距的一致性。打手轉(zhuǎn)速生產(chǎn)棉時(shí)控制在820-840r/min，生產(chǎn)化纖時(shí)控制在740-780r/min。（3）風(fēng)扇速度控制在750-900r/min，越小越好。要保證塵籠兩側(cè)的腰型孔中的負(fù)壓在15-10mm水柱，用U型管測試。（4）將電機(jī)傳動(dòng)帶輪

19、改為三角皮帶輪，保證傳動(dòng)效率。（5）將棉卷羅拉改為38齒，一臺2個(gè)，一套車供需4個(gè)。（6）在洋琴后門下面開一個(gè)12-150mm補(bǔ)風(fēng)口，見圖19、圖20；洋琴下面用一個(gè)鐵皮做成的擋風(fēng)欄封好，并用膠帶紙密封，見圖21、圖22；綜合打手下面補(bǔ)風(fēng)區(qū)的側(cè)面門改為有機(jī)玻璃門，下部開補(bǔ)風(fēng)口，使綜合打手下的落雜區(qū)和補(bǔ)風(fēng)區(qū)完全隔開，見圖23，整體示意圖見圖24。 圖19 洋琴后門下面開補(bǔ)風(fēng)口（后視） 圖20 洋琴后門下面開補(bǔ)風(fēng)口（前視） 圖21 洋琴下面加擋風(fēng)欄（側(cè)視） 圖22 洋琴下面加擋風(fēng)欄（后視） 圖23 綜合打手下面補(bǔ)風(fēng)側(cè)門的改造 圖24 A076改造整體示意圖（7）將綜合打手下的風(fēng)扇軸調(diào)頭，使風(fēng)扇傳動(dòng)

20、到另一側(cè)，與綜合打手的傳動(dòng)同側(cè)，見圖25。圖25 綜合打手下的風(fēng)扇軸調(diào)頭3 電氣控制系統(tǒng)的改造清花設(shè)備系統(tǒng)改造后，由于系統(tǒng)的喂棉配給方式和設(shè)備的運(yùn)行要求發(fā)生了變化，因此還需要對整個(gè)系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。具體改造要求見圖26-圖31。 圖26 集中控制電路圖1T 圖27 集中控制電路圖2T 圖28 集中控制電路圖3T 圖29 集中控制電路圖4T 圖30 AO02抓棉機(jī)改造電路原理圖 圖31 變頻器連鎖接線圖及參數(shù)設(shè)定表4 清花改造后的調(diào)試過程及應(yīng)注意的事項(xiàng)4.1 整個(gè)控制系統(tǒng)的檢查（1）在不供棉的情況下開啟全套清花設(shè)備。（2）檢查凝棉器、各機(jī)臺的打手、給棉羅拉、給棉簾子和小車的回轉(zhuǎn)、升降狀

21、態(tài)是否正常（應(yīng)切實(shí)保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部件正確的運(yùn)轉(zhuǎn)方向）。（3）用白紙檢查光電開關(guān)：首先，用白紙或棉花阻擋光電開關(guān)，觀察開關(guān)是否動(dòng)作。其次，分別阻擋其中一臺A092棉箱的下光電，此時(shí)A036或FA106開棉機(jī)應(yīng)仍可以正常全速給棉。再次，同時(shí)阻擋兩臺A092棉箱的下光電，此時(shí)A036或FA106開棉機(jī)應(yīng)可以立即停止給棉。（4）阻擋一臺A092棉箱下光和上光電，此時(shí)該臺A092的凝棉器應(yīng)停止，A036或FA106給棉自動(dòng)調(diào)節(jié)成半速給棉，A035半速給棉，A002抓棉機(jī)下降速度也自動(dòng)減半（可以通過變頻器上輸出頻率的顯示值來檢驗(yàn)）。如該檢查正常后，即去除對該A092棉箱上光電的阻擋，此時(shí)A092上的凝棉器應(yīng)是

22、繼續(xù)停止?fàn)顟B(tài)，AO36或FA106繼續(xù)成半給棉狀態(tài)。檢查正常后，去除對該AO92棉箱下光電的阻擋，此時(shí)該凝棉自動(dòng)啟動(dòng)，約3-5秒后，A036或FA106給棉自動(dòng)調(diào)節(jié)成全速給棉。A035的給棉和A002的下降速度也提高正常全速給棉時(shí)的狀態(tài)。 （5）按上述步驟和程序?qū)α硪慌_A092的上下光電開關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法和顯示狀態(tài)與上述要求一致。4.2 凝棉器風(fēng)扇、濾塵主風(fēng)機(jī)的速度調(diào)節(jié)，管路氣流動(dòng)壓值的確定4.2.1 畢托管的正確使用方法（1）測量頭的方向：要與風(fēng)向相對。（2）測量位置：在距凝棉器約2.0-2.5米處的風(fēng)管上取位置點(diǎn)（最好取在直管部位，見圖32）。圖32 測量孔的取位 （3）測量點(diǎn)：取三點(diǎn)

23、平均，分別是管中心點(diǎn)、中心兩側(cè)10mm處兩點(diǎn)。（4）注意動(dòng)壓、靜壓、全壓的接口。4.2.2 各風(fēng)機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的確定方法各風(fēng)機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的確定，必須要在各設(shè)備間的相對位置、管道按規(guī)定要求連接、各設(shè)備上的補(bǔ)氣位置按規(guī)定改造后的情況下再進(jìn)行。（1）濾塵風(fēng)機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的初步確定：首先，將濾塵主風(fēng)機(jī)接上變頻器。其次，打開濾塵風(fēng)機(jī)，打開清花的所有凝棉器風(fēng)機(jī)。再次，在最遠(yuǎn)端的A092（如圖32中的1#A092）凝棉器進(jìn)棉風(fēng)管上鉆8mm的測量孔，裝上畢托管，用來測試風(fēng)管壓力。最后，關(guān)掉1#A092凝棉器的風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)濾塵主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（用變頻器來調(diào)試），使1#A092的進(jìn)棉管道的負(fù)壓值達(dá)到0-2mm水柱（注意是負(fù)值）。并

24、讀取濾塵一級過濾箱中的負(fù)壓值。這時(shí)濾塵風(fēng)機(jī)的速度為初步確定的速度，這時(shí)變頻器暫時(shí)不要拆走，暫時(shí)用這個(gè)速度來運(yùn)行，以進(jìn)行各凝棉器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的下一步調(diào)節(jié)工作。 各凝棉器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的確定（1）1#A092凝棉器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的初定首先，在1#和2#A092凝棉器風(fēng)機(jī)馬達(dá)上分別裝上5.5kW的變頻器。其次，打開1#A092凝棉器的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉2#A092凝棉器的風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)1#號變頻器，使畢托管的動(dòng)壓為4-6mm水柱。開啟單臺AO76成卷機(jī)和AO92或046（注意此時(shí)要關(guān)閉另一臺A076和AO92）。此時(shí)A036或FA106開棉機(jī)開始供棉。再次，微調(diào)該臺變頻器頻率（1#A092凝棉風(fēng)機(jī)的速度）觀察A036或FA10

25、6開棉機(jī)的打手側(cè)不能出現(xiàn)噴花現(xiàn)象（注意速度越低越好）。測定此時(shí)凝棉器風(fēng)機(jī)速度，這時(shí)凝棉器風(fēng)機(jī)速度就是初步確定的速度，以此來計(jì)算風(fēng)機(jī)電機(jī)輪的大小。（2）2# A092凝棉器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的初定首先，把1#A092的畢托管取下，開啟1#A092凝棉器和A076的正常開機(jī)。其次，關(guān)閉開棉機(jī)的給棉，開啟并調(diào)節(jié)2#A092凝棉器風(fēng)機(jī)的變頻器，在凝棉器進(jìn)棉風(fēng)管測量點(diǎn)上裝上畢托管（位置見圖32）。使A092凝棉器的進(jìn)棉管道的壓力為4-6mm動(dòng)壓水柱。再次，開啟A036或FA106開棉機(jī)的給棉，觀察1#和2#凝棉棉箱的供棉是否平衡（即供棉量是否一樣）。如2#凝棉器棉箱供量大于1#凝棉器棉箱棉量，則微調(diào)2#凝棉器變頻

26、器風(fēng)機(jī)速度，可適當(dāng)降速。反之可適當(dāng)加速?？傊?，要使兩凝棉器棉箱的供棉量達(dá)到一致。測定2#凝棉器的風(fēng)機(jī)速度，這時(shí)凝棉器風(fēng)機(jī)速度就是初步確定的速度，以此來計(jì)算風(fēng)機(jī)電機(jī)輪的大?。ǜ鶕?jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，該凝棉器的風(fēng)機(jī)速度一般在450-750r/min的范圍內(nèi)。凝棉器電機(jī)一般可選2.2kW的6極電機(jī)。）（3）A036、A006B凝棉器風(fēng)機(jī)的速度的確定以同樣的方法確定A036、A006B凝棉器風(fēng)機(jī)的速度。測量A036凝棉器進(jìn)風(fēng)測量口處的動(dòng)壓應(yīng)保持在7-9mm水柱，A035、A006凝棉器進(jìn)風(fēng)測量口處的動(dòng)壓為8-11mm水柱，測定這時(shí)凝棉器風(fēng)機(jī)的速度，以此來計(jì)算傳動(dòng)凝棉風(fēng)機(jī)電機(jī)輪的大小。（4）好各凝棉器風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速后，把凝棉器上的變頻器和畢托管取下（濾塵風(fēng)機(jī)的變頻器暫不要拆走，暫時(shí)用這個(gè)速度來運(yùn)行），讓整套車恢復(fù)原來正常開車狀態(tài)，并以最快的速度做好各凝棉器的電機(jī)輪。（5）確定A076風(fēng)機(jī)速度更換風(fēng)機(jī)皮帶輪，在風(fēng)機(jī)開啟的情況下，使塵龍兩側(cè)腰型孔區(qū)的靜壓達(dá)到10- 15mm水柱的負(fù)壓值。注意在綜合打手與塵龍間的大小過棉板之間，應(yīng)有30-50mm的補(bǔ)氣口。 （6）濾塵風(fēng)機(jī)速度的進(jìn)一步調(diào)整在各凝棉器的風(fēng)機(jī)電機(jī)輪做好后