鋼桁架吊裝安全專項施工方案正文

1、第一章 編制說明本工程鋼管桁架柱吊裝施工專項方案是我公司為指導工程施工而編制的文件，是本公司安全生產管理的重要文件，是保證安全、按期、優(yōu)質、經濟的完成工程施工的主要措施。為此我公司在充分考慮了本工程特點的同時結合自身施工管理模式 ，本著“質量為本、規(guī)范施工、確保安全生產”的方針來編制此專項方案。1、編制依據（1）、施工圖紙。（2）、起重吊裝設計手冊。（3）、現場地形實際情況。2、采用的主要標準  本鋼桁架吊裝專項方案是依據以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件、相關技術、設計和驗收標準、規(guī)范圖紙編制：建設工程施工現場管理規(guī)定建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建設工程質量管理

2、辦法建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設安全生產監(jiān)督管理規(guī)定建設工程安全生產管理條例職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范（GBT28001-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ 80一91） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332001）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005 ）鋼結構施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）鋼桁架檢驗及驗收標準（JG9-1999）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

3、（GB11345-89）第二章、工程概況1、項目名稱：2、施工地點：3、建筑規(guī)模：4、建筑結構安全等級：5、設計使用年限：6、工程概要：本工程鋼管桁架柱為48棵鋼柱，然后支撐著焊接球網架，屋面以上設計有鋼結構造型。 7、鋼桁架柱立體布置示意圖詳見圖1。 8、鋼桁架柱平面布置圖（含鋼柱編號）詳見圖2。圖1：圖2：第三章、吊裝安全領導小組建立以項目經理為首、項目技術負責人、安全員、施工工長、吊裝指揮為輔的桁架吊裝領導小組，全面負責吊裝安全、質量控制。具體成員見下圖：組長：項目經理成員：技術負責人成員：安全員成員：施工工長成員：現場吊裝指揮員（）成員：質檢員項目經理：作為鋼桁架吊裝總指揮，全權負責吊

4、裝過程中總體安排，牽頭處理吊裝過程中突發(fā)事件；從技術角度，控制和解決吊裝過程中所發(fā)現的問題；項目技術負責人：做好吊裝前技術交底工作；對吊裝過程提供技術支持；協助項目經理做好突發(fā)事件的技術處理解決辦法；現場吊裝指揮員：在項目經理帶領下，依據吊裝方案的要求，負責吊裝具體工作安排與指揮。負責吊裝過程中現場吊裝，地上地面、吊車與安裝人員協調指揮，必須做到指揮口令明確、響亮、準確、及時。施工工長：依據吊裝方案的要求，配合現場吊裝，組織相應人員做好本職工作，特別是焊接工人應對就位的桁架及時焊接。負責吊裝過程中現場施工人員安全監(jiān)察，及時檢查發(fā)現安全隱患，上報項目部吊裝領導小組，根據指令及時組織相關人員做出處

5、理。安全員：協助吊裝安全領導小組對吊裝全過程進行安全檢查工作，包括結構支撐體系的安全、現場情況進行監(jiān)督檢查；質檢員：負責鋼桁架吊裝過程中鋼桁架質量問題觀測及檢查，發(fā)現異常情況及時報告項目部吊裝領導小組。班組長：配合項目部吊裝工作，具體落實項目部吊裝小組針對吊裝的各項安排，負責吊裝前人員、機具、材料的具體準備等工作；負責吊裝過程中現場安全管理組織人員絕對服從指揮部命令。第四章、施工準備（1）根據工程施工要求，提出機械、設備、工具、材料、計劃，并作好檢查驗收工作；（2）準備結構安裝的專用工具；（3）提出需配備的工作及勞動力計劃；（4）在現場驗收鋼構件及連接件、緊固件，并負責現場保管工作；（5）檢查

6、驗收鋼結構的定位軸線、標高，并做好結構安裝用的放線、彈線工作；（6）對參加結構安裝的全體工作人員進行技術安全交底工作； （7）負責鋼結構安裝的運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接等工作；（8）做好安裝記錄，提出結構安裝的各項技術資料，參加鋼結構安裝的竣工驗收工作；（9）負責安裝現場的文明施工及環(huán)境衛(wèi)生等工作。（10）根據施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使構件堆放場地、拼裝場地、機械行駛道路的路基、現場交通道路平整密實，排水良好；（11）對定位軸線及水準標點進行校核，并進行交底；（12）安裝施工用電源、水源及現場消防設備要具備；（13）布置和安裝用電用水設施。（14）施工機械應按施工計

7、劃進入工地，進場前應檢查落實施工機械（240t汽車吊）的進場道路及停機位置，確保施工機械進場順利；（15）施工機械進場后應在指定地點停放，停放后應即進行全面檢查，調試正常，確保機械在良好的狀態(tài)下工作，嚴禁機械帶病作業(yè)；（16）施工所需的吊具、索具、機具進場后應進行全面檢查，確保使用安全；（17）以施工組織設計為依據，對全體施工人員進行全面技術交底，使之明確施工質量和安全生產的重要性和必要性，并應作到。A、定人定崗，持證上崗，服從安排，聽從指揮；B、了解各道施工工序的質量標準及確保施工質量的各項技術措施；C、落實各項安全生產的條件和措施。D、吊裝現場設置警戒線，并安排專人進行管理。非工作人員嚴禁

8、入內。第五章、勞動力及施工機具配置1、勞動力配置序號工 種數 量附 注1電工1名2焊工12名3起重工4名4管工8名5普工8名6安全員2名7測量員2名2、施工機具材料準備序號施工機具名稱規(guī)格數量1汽車式起重機300t1臺2汽車式起重機130t1臺3汽車式起重機50t1臺4汽車式起重機25t2臺5鋼絲繩37mm 14m（8根）6鋼絲繩37mm40m7卡環(huán)17t10只8卡環(huán) 5t10只9手拉葫蘆 10 t8只10手拉葫蘆20t2只11麻繩 100m12固定纜風繩（鋼絲繩）15mm300m13經緯儀北一光4臺14高精水準儀北光博飛1臺15100米鋼尺日產5把16水平儀北光3臺17 對講機6臺第6章 、

9、鋼管桁架柱現場拼裝1、管桁架柱拼裝用胎架：在每拼焊區(qū)域搭設二組上述拼裝胎架，便于拼裝，再搭設二組焊胎架。拼裝胎架的制作2、現場拼裝區(qū)域布置圖：2.1拼裝流程2.1.1拼裝開始前，根據管桁架柱的相關坐標及規(guī)格進行電腦放樣，在三維圖中測得拼裝胎架的尺寸，以便在實際拼裝中制作的胎架能切實的控制管柱四（三根桿件門前位置）的絕對位置。2.1.2首先在鋼管上測畫出十字線，以便進行胎架上對角方位鋼管的定位，當四根鋼管在胎架上固定了初步位置后，先將對角關系的兩根鋼管位置進行調整，達到鋼管十字線相對的位置，然后在兩管之間連接鋼板進行定位焊接，完畢后再將另外兩根對角關系的鋼管進行相同的步驟，從而達到四根鋼管角度的

10、定位。2.1.3角度定位完成后，進行尺寸的測量復核，達到圖紙要求后，立即將管柱張開的四根鋼管端頭用鋼板條進行連接、撐緊，以保證焊接時不會影響定位尺寸的準確。2.1.4完成樹狀柱鋼管端部與尾部的定位固定后，從而可以進行管柱間加勁板的定位焊接，加勁板焊接完成后即可把管柱吊離胎架，進行下道工序的制作。2.2管桁架的拼接為了進一步控制管本體制作精度，確保現場組焊及預拼裝尺寸的真確性，工廠對桁架進行預拼裝。2.2.1 拼裝流程2.2.1.1為保證各桁架尺寸形狀的正確性，利用組裝胎架對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺上進行裝配，首先拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺上，再用龍門吊將已接好的主管放置在對應位

11、置，固定定位塊，調節(jié)調整板，確保主管之間的相對位置，確定其空間位置后，開始裝備腹桿，經檢驗桁架尺寸后，對連接處實施定位焊接，流程圖如下：第一步：桁架主弦桿的就位及固定第二步：桁架橫向腹桿的就位第三步：桁架腹桿斜向腹桿依順序就位，拼裝完成2.2.2裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊后檢驗定位焊后組件的正確性。定位好后，對現場焊接部位做好標識，然后再把上弦桿及上弦腹板焊接成整體，最后拆卸桁架，將定位焊焊點打磨平整。為保證焊接質量，盡量避免仰焊、立焊。桁架預組裝允許偏差構件類型項 目允許偏差(mm)桁架長度+5.0、0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱±L/5000

12、設計未要求起拱L/2000、0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0管桁架的檢驗要求項目允許偏差(mm)圖例檢驗方法桿件長度±1.0鋼尺彎曲失高l/1500且不大于5.0拉線、吊線、鋼尺管口曲線1.0套模游標卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺弦桿拱度±5.0地樣、鋼尺弦長±3.0拉線、鋼尺弦高±5.0桿件軸線交點錯位e3.0第7章 、鋼管桁架柱的吊裝及吊車的選用 1、桁架柱重量表編號重量(kg)長度(m)備注ZZ-0122.840ZZ-0222.840ZZ-0322.840ZZ-0422.840ZZ-0522.840ZZ-0622.840ZZ-0722.840Z

13、Z-0822.840ZZ-0922.840ZZ-1022.840ZZ-1122.840ZZ-1222.840ZZ-1318.450ZZ-1422.460ZZ-1522.460ZZ-1622.460ZZ-1722.460ZZ-1822.460ZZ-1922.460ZZ-2022.460ZZ-2122.460ZZ-2222.460ZZ-2322.460ZZ-2418.450ZZ-2522.840ZZ-2622.840ZZ-2722.840ZZ-2822.840ZZ-2922.840ZZ-3022.840ZZ-3122.840ZZ-3222.840ZZ-3322.840ZZ-3422.840ZZ-3

14、522.840ZZ-3622.840ZZ-3718.450ZZ-3818.450ZZ-3918.450ZZ-4018.450ZZ-4118.450ZZ-4218.450ZZ-4318.450ZZ-4418.450ZZ-4518.450ZZ-4618.450ZZ-4718.450ZZ-4818.450由上述表格得：最大起重量約10t,最大安裝高度23m，如此長細構件擬采用雙機抬吊的方式進行，本工程擬采用一臺80t履帶吊及一臺25t汽車吊進行吊裝。其中80t履帶吊為主吊，吊其構件的上部1/3部位，25t汽車吊為輔吊，吊裝其下部1/3部位，待整體構件由水平位置變?yōu)榇怪睍r，由80t履帶吊吊裝就位。（2

15、6）主桁架的組裝和安裝精度要求：檢查項目允許偏差分段長度-0.0+5.0彎曲矢高L/2000，10mm扭曲H/250，10mm起拱度100mm支座位置±5.0mm標高±5.0mm垂直度L/1000間距±5.0mm第九章：焊接質量保證措施1、焊接質量保證措施焊接是鋼結構安裝施工中的關鍵工序，必須自始至終全面進行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質量關。（1）焊工安排：現場焊接人員均具備全位置焊能力，且半年內施焊過類似結構，焊工均持證上崗，同時所有焊工均經過實操考核，合格后方可進行焊接。焊工統一編號管理，不能重復。（2）安裝前編制詳細的焊接工藝，由專人負責落實。并對相關人員進

16、行認真細致的交底，焊接過程中派專人對焊接過程進行監(jiān)督，確保焊工按照正確的工藝進行焊接。（3）焊前防護對于安裝焊接這一關系到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門人力物力。比預定正式施焊時間提前48h進行專題防護。防護必須達到以下要求：上部稍透風、但不滲漏，兼具防護一般物體打擊的功能。中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入。（4）嚴格焊材的使用要求使用對堿性焊條，嚴格按照下列規(guī)定進行使用前烘焙。對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領，使用時切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1小時；焊條的重復烘焙次數不得超過兩次

17、。對酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過4小時，嚴禁在霜雪氣候中露天放置。對于CO2氣體保護焊用焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的焊絲須拆卸下來放入包裝盒保管。焊條焊絲實行專人保管，專人烘焙，專人發(fā)放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立烘焙保溫記錄臺帳。（5）加強焊接質量檢測：焊接質量檢測包括外觀檢測和超聲波無損探傷，外觀檢測主要檢查內容為：焊接方法、焊接電流、選用的焊條直徑等。2、高空安裝焊接接頭的質量保證措施（1）本工程高空焊接主要采用手工電弧焊的焊接方法。（2）高空焊接過程中，施工人員應有可靠地工作面或操作平臺，本工程我司計劃在次桁架與主桁

18、架連接端采用掛設吊框的施工方法，并在次梁安裝前將吊框事先吊裝到拼接位置的兩側。因此我們計劃制作四個輔助高空焊接作業(yè)吊框，此吊框用ø20的圓鋼焊接制作。吊框掛掉在上弦桿與腹桿連接接點，同時用鋼絲綁軋好。焊接人員在吊框內進行施焊。吊框制作示意圖如下：（3）主梁吊裝后，采用另一臺25噸吊吊裝，吊裝兩榀主梁間的次桁架，次桁架就位后，用角鋼或其它型鋼與主次桁架焊接，使主次桁架臨時固定，通過型鋼控制主次梁的焊接間隙。（4）本工程高空焊接主要采用手工電弧焊的焊接方法，焊接施工按照先上弦后下弦、先定位后分層的順序，分層分區(qū)進行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結構在施工過程中的整體穩(wěn)定性，

19、并且減少了安裝過程中的誤差。焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風措施，各主要關鍵連接節(jié)點處，專門設置可供24人同時同臺作業(yè)的操作吊框。吊框內事先鋪設模板等。施焊前，認真清除坡口內渣皮，清除襯于坡口北面的襯板與坡口背部銹蝕和污物。然后嚴格按著焊接工藝進行定位焊、中間層及蓋面層焊接。第十章、 安全技術措施1、吊裝的安全措施（1）起重機司機屬特種作業(yè)人員經正式培訓考核并取得合格證書，與司機所駕駛起重機類型相符。起重機司機對施工作業(yè)中所起吊重物重量切實清楚，并有交底記錄。司機熟知該機車起吊高度及幅度情況下的實際起吊重量，并清楚機車中各裝置正確使用，熟悉操作規(guī)程。（2）在吊裝施工區(qū)域，應設置警戒線，并樹立明顯警戒

20、標志，嚴禁非工作人員通行。（3）指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。（4）服從吊裝總指揮的統一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。（5）嚴禁超載吊裝。（6）禁止斜吊。（7）所有起重工具,定期進行檢查,綁扎方法應正確牢固,防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（8）禁止在六級風以上的情況下進行吊裝作業(yè)。（9）卡扣表面應光滑，不應有毛刺、尖角、夾層等缺陷。（10）鋼絲繩嚴禁與電焊導線及其他電源接觸，避免不了時，應采取防護措施。（11）滑輪組上下滑輪之間凈間距，不得小于輪徑的5倍。（12）起吊重物提升時應平穩(wěn)，避免振動，晃動和碰

21、撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。2、防止高空墜落措施（1）、操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。同時設置安全繩，安全帶應當系在安全繩上。安全帶在作業(yè)時應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，穿戴符合規(guī)定方可上高空。（3）在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。（4）登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角為6570度為宜。（5）操作人員不得穿硬

22、底皮鞋上高空作業(yè)。3、防止高空落物傷人措施（1）地面操作人員必須戴安全帽。（2）高空操作人員使用的工具、零部件等，放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。（3）在高空電焊時，采取措施，防止火花落下傷人。（4）地面操作人員，避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。構件安裝后，必須檢查連接質量 ，連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除時固定工具。4、防止觸電、氣瓶爆炸措施（1）起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，設專人指揮。（2）搬運氧氣瓶時，采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不放在陽光下曝曬，不可接近火源。還要防止機

23、械油落到氧化瓶上。（3）電焊機的電源線長度不宜超過5 m。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，及時用膠布嚴密包扎，電焊機的外殼應該接地。5、其它安全措施：（1）明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員確定自己的安全責任目標，實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。（2）起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。（3）吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。第十一章：鋼桁架吊裝危險性分析（見下頁）第十二章、應急救援預案1、適用范圍本應急預案適用于吊裝過程中可能發(fā)生的火災、墜落、傾覆、觸電等緊急情況的防范應急準

24、備及事故處理。2、組織機構項目經理：施工工長合同安全目標方針制定施工過程現場安全控制材料員技術負責人專職安全員：施工員安全技術措施制定審核保證質量的安全技術措施施工全過程安全控制物質材料的安全性保證施工過程安全性檢測安全文檔信息控制作業(yè)層安全管理應急響應：值班聯系電話： 接到電話命令，人員、機械設備迅速到場，實施應急處理。3、工作職責及應急事件處理流程：（1）服從業(yè)主、監(jiān)理主管安全生產領導的統一指揮和調度。（2）組織突發(fā)事件應急搶險隊伍（人員）、機械設備，落實應急措施。（3）應急事件處理流程圖發(fā)現人報告發(fā)現后立即向上一級安全管理部門報告施工隊專業(yè)負責人迅速做出判斷，下達應急響應指令并根據情況的

25、嚴重程度決定報警項目部執(zhí)行應急響應指令，組織參加應急處理、搶救人員、設備，必要時疏散人員、保護現場業(yè)主、監(jiān)理項目部執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理項目部指令4、應急電話：火警：119 匪警：110 交通事故：122 急救：1205、火災防控應急預案（1）火災預防措施：施工現場動火點，動火前需清理可燃物品，對電焊、氣割所產生的火花飛濺范圍內進行清理、防護，配備消防器材，熟知就近水源，以備急需。配專職防火人員巡視、檢查，及時撲救火源。（2）油漆庫防火防爆措施：設立明顯的防火標識，嚴禁火種入內，在固定位置，設有滅火器、消防水，不同的庫房配備相應的滅火器材懸掛宣傳消防、防火標牌，做到人人懂消防知識，人人會消防。若發(fā)生火

26、災，人人會使用消防器材，緊急情況報119火警求救。在庫房墻體上部裝排風扇，防爆燈和開關，備防火用砂，蓄水池以備急需。（3）氧氣乙炔防火防爆：乙炔瓶安裝防火裝置，氧氣乙炔間隔距離應大于5米，氧氣放置點不得有油污，防止高溫天氣暴曬，乙炔、氧氣要有遮蓋防止高溫，氧氣瓶要安裝防震圈，施工前檢查氧氣帶、乙炔帶有無泄漏。氧氣、乙炔遠離明火、融化的金屬飛濺物，距明火10米以上，氧氣乙炔瓶直立存放。（4）電焊氣割作業(yè)防控預案：電焊、氣割作業(yè)人員應嚴格實行監(jiān)護制度，作業(yè)時設專人監(jiān)護，作業(yè)前先熟悉作業(yè)場所及電源開關位置，焊把鉗有無漏電現象。一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，將觸電者移到空氣流通的地方，盡快實行現場急

27、救或送醫(yī)院。在施工作業(yè)點（電焊、氣割）增派專職看火人員，消防器材，滅火水管。（1）近距離遮擋火花，（2）遠距離設防火擋板，（3）立體接火盤，（4）水管接水，淋濕火花飛濺半徑內所有易然物品。6、高空作業(yè)墜落事故防控預案游泳館鋼結構管桁架上弦桿最高處標高為21米，此高度，防止高空墜落是施工安全頭等大事。為了防止事故發(fā)生，要求安裝作業(yè)人員應充分了解高空作業(yè)的危險性及部位，保證休息時間，保持充足精力、體力，做好防暑降溫，保證作業(yè)體能，作業(yè)前進行安全技術交底，檢查安全設施的設置，作業(yè)人員安全帶、安全帽及防護用品配帶，嚴守操作規(guī)程，創(chuàng)造安全的工作面。對工作平臺、吊籃、爬梯進行班前檢查發(fā)現隱患立即處理，確保施工安全。7、防傾覆預案汽車吊支腿要保證平衡，支腿處地基要堅實，隨時檢查車體的平衡度。在6級以上風速停止一切吊裝安裝作業(yè)，保證施工人員、機械安全，吊車司機、起重指揮人員嚴格遵守十不吊及操作規(guī)程。對高空作業(yè)腳手架、施工平臺及滑移支架系統，在設置過程中嚴格執(zhí)行總體方案及專項方案的要求，在搭設完成后，嚴格按照相關規(guī)定進行檢查驗收，驗收通過后，方可進行鋼結構安裝作業(yè)。在施工過程中對腳手架、支架各部分的位移和變形情況進行定期和不定期檢查觀測，對其穩(wěn)定性和承載能力進行評估。如發(fā)現有超預期變形情況或位移出現，立即采取減載措施，查明原因，對可能存在的問題進行徹底解決，