裝備設(shè)計(jì)(底板座架設(shè)計(jì)說明書)

1、序言綜合模塊(機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的課程設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計(jì)中,我所選的零件是“底板座架”,完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì),底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件,它們的作用是:1.建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ),并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它

2、們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時(shí),零件的配合部分需進(jìn)行精加工,保證其配合準(zhǔn)確,提高車床的綜合性能,又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工難度大,需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。由于能力所限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望老師多加指教。一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1、零件的作用“底板座架”如圖1所示。它位于車床機(jī)構(gòu)中,主要起支撐、固定作用,保證車床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。 圖1:底板座架零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知:Qn=8000件/年;結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率和廢品率可以取為=5%,=0.5%。由此可得,該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)年件/ 8442

3、0.5%(1%5(1 8000+(1+Qn(1=N=+=底板座架的質(zhì)量為1.1kg,查表可知其屬輕型零件,生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。二、零件毛坯的設(shè)計(jì)1、選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知,底板座架屬中大批量生產(chǎn),零件形狀為非全圓柱體,可選零件材料為HT200,毛坯制造選用鑄造毛坯,這樣毛坯與成品相似,加工方便,省工省料。為了提高生產(chǎn)率,鑄造方法選用砂型鑄造,且為機(jī)器造型。2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定(1、求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖輪廓尺寸,可知,底板座架最大輪廓尺寸為225mm。(2、選取公差等級(jí)CT鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200,查表得,公差等級(jí)CT范圍是812級(jí),取為10級(jí)。(3、求

4、鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT,查表得,公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱分布。(4、求機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按HT200,查表得,機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是EG級(jí),取為F級(jí)。、(5、求RAM(要求的機(jī)械加工余量對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值,由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí),得RAM數(shù)值為1.5mm。3、確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra<1.6m的表面,余量要適當(dāng)增大。分析零件,各加工表面均為Ra1.6m,因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 圖2:根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸綜合上述,

5、確定毛坯加工部分的尺寸,見表1所示。4、設(shè)計(jì)毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析,選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。(4、確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效,溫度500,550進(jìn)行消除殘余應(yīng)力,從而改善加工性。綜合上述,所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖3所示。 圖3:毛坯圖三、零件的加工工藝設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體,其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn),為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2、零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工,材料為HT15-33。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考本指南有關(guān)

6、資料,其加工方法選擇如下:(1、左端面左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面,表面粗糙度為Ra1.6m,加工方法為先車后磨。(2、36mm內(nèi)孔未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3m ,由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量,所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。(3、鉆18、13孔未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為Ra6.3m ,選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。(4、45外圓柱面公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra1.6,加工方法可采用粗車精車精磨。3、 擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精

7、度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,除此之外,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則,該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工藝路線方案工序 粗銑025.0036mm 孔的兩端面 工序 粗銑025.0036孔的階梯面 工序 粗車0016.045-mm 外圓柱面的端面 工序 粗車0016.045-mm 外圓柱面工序 半精車0016.045-mm 外圓柱面 工序 車退刀槽3*1工序擴(kuò)025.036mm孔工序絞025.036mm孔工序锪絞025.036mm孔工

8、序鉆18孔工序絞22H7mm孔工序鉆13孔工序鉆M10-6H螺紋通孔工序锪M10-6H螺紋通孔工序攻M10-6H螺紋孔4、工藝方案的分析上述工藝方案的特點(diǎn)在于:工藝安排合理,能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求,除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外,還要設(shè)計(jì)一些專用夾具,提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個(gè)方案較合理,四、工序設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1、選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序、屬于備坯階段,不屬于切削加工,由專門的車間負(fù)責(zé)。工序粗車左端面,選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140型臥式車床加工。工序先锪30內(nèi)孔面,再擴(kuò)

9、38內(nèi)孔,精度要求不高,選用立式鉆床進(jìn)行加工。工序粗車48外圓柱面,在切退刀槽。加工中需要換刀具,刀架最好是換位的,所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。工序鉸38內(nèi)孔,內(nèi)孔倒角,選鉆床進(jìn)行加工。工序精車48外圓,選用CA6140進(jìn)行加工。工序鉆3-9通孔,由于是通孔,刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制,在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心,只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊,然后執(zhí)行程序就可以加工出3個(gè)9通孔了。工序x磨左端面,表面粗糙度Ra1.6mm,沒有要求與中心線的垂直度,所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。工序、加工進(jìn)(出油口孔,選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。工序精磨 48外圓,公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為R

10、a1.6mm,精度要求比較高,所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。(2、選擇夾具工序選用三爪自定心卡盤。工序、都選用專用夾具。(3選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆,锪頭鉆,倒孔鉆等。(3選擇量具加工部分的量具工序卡尺;工序卡尺;工序卡尺;工序卡尺;工序卡尺;工序 卡尺; 工序 卡尺; ; 工序 卡尺,螺紋塞規(guī); 工序 卡尺,螺紋塞規(guī); 工序 千分尺?！昂箐摪鍙椈傻醵绷慵牧蠟镼235,硬度HBS 為149187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工

11、藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1 銑36孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為 6.3Ra m ,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,取2Z=5mm 已能滿足要求(2 加工0.0337m m+孔其表面粗糙度要求較高為 1.6Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:35mm 擴(kuò)孔:36.8mm 2Z=1.8mm 鉸孔:0.03037m m + 2Z=0.2mm(3 銑0.04330m m+孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為12.5Ra m ,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手

12、冊(cè)表2.3-5,取2Z=3mm 已能滿足要求。(4 銑0.04330m m+孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為50Ra m ,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5,取2Z=3mm 已能滿足要求。(5 加工0.04330m m孔其表面粗糙度要求較高為 1.6Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:28mm 擴(kuò)孔:29.8mm 2Z=1.8mm 鉸孔:0.04330m m + 2Z=0.2mm(6 加工10.5mm 孔其表面粗糙度要求較高為12.5Ra m ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),兩步,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-

13、48,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:9mm 擴(kuò)孔:10.5mm 2Z=1.8mm(7 銑寬度為4mm 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為50Ra m ,只要求粗加工,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.348,取2Z=2mm 已能滿足要求。 2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序1:粗、精銑60mm 兩外圓端面機(jī)床:專用組合銑床 刀具:高速剛圓柱形銑刀 63d m m= 粗齒數(shù)6Z=,細(xì)齒數(shù)10Z=(1、粗銑 銑削深度w a :3wa m m=每齒進(jìn)給量fa :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取0.08/f a m m Z=銑削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取(2040/m inV

14、m =, 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000Vn d =式(2-1取V =30, 0d =63代入公式(2-1得:n 100030(101201/m in3.1463r =根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取169/m in n r =實(shí)際銑削速度V ':0 3.146316933.4/m in10001000d n V m '=工作臺(tái)每分進(jìn)給量m f :m z w f f zn = 式(2-2取z f =0.08fa =,6Z =,w n =169n =代入公式(2-2得: m f =0.08616981.12/m in m m =取80/m inmf m m =根據(jù)機(jī)械加工工藝手

15、冊(cè)被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知60l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l :130l = 刀具切出長(zhǎng)度2l :mml 22=走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :121j ml l l t f +=式(2-3取60l =,130l =,22l =,80mf = 代入公式(2-3得:1j t 603021.15m in80+=以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 1.15 2.3m inj t t =(2、精銑 銑削深度w a :2wa m m=每齒進(jìn)給量fa :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取0.06/f a m m Z=銑削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取(

16、2040/m in V m =,取V =30, 0d =63代入公式(2-1得: 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100030(101201/m in3.1463Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取210/m in n r =實(shí)際銑削速度V ':0 3.146321041.5/m in10001000d n V m '=取z f =0.08fa =,6Z=,w n =210n =代入公式(2-2得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量m f :0.0610210126/m inmz w f f zn m m =根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知60l m m =

17、刀具切入長(zhǎng)度1l :130l = 刀具切出長(zhǎng)度2l :取mml 22=走刀次數(shù)為1 取60l m m =,130l =,mml 22=代入公式(2-3得:機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :122603020.73m in 126j ml l l t f +=以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為11220.73 1.46m inj t t =工序2:鉆,擴(kuò),鉸0.0337m m+孔,倒角1.530機(jī)床:專用組合鉆床 刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 (1、鉆35mm 孔 切削深度pa : 1.25pam m=進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,取(0.600.70/f m m r = 由于本零件

18、在加工35mm 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則(0.600.700.75/(0.630.525/f mm r mm r =根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取0.45/fmm r=取切削速度24/m in V m =取V =24, 0d =35代入公式(2-1得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100024218/m in 3.1435Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取233/m in n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.143523325.6/m in10001000d n V m '=被切削層長(zhǎng)度l :76l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l

19、 :20l m m = 刀具切出長(zhǎng)度2l :3l m m = 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt :121j l l l t fn+=式 (2-4取60l =,130l =,22l =, 0.45f =,233n =代入公式(2-4得:1j t 762030.94m in2330.45+=(2、擴(kuò)35mm 孔 切削深度pa : 1.5pam m=進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,(0.91.20.7(0.630.84f =/m m r參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取0.72f =/m m r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取19/m i n V m =取V =19

20、, 0d =36.8代入公式(2-1得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100019164/m in3.1436.8Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取174/m in n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.1436.817420.1/m in10001000d n V m '=根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42 被切削層長(zhǎng)度l :76l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l 4l m m = 刀具切出長(zhǎng)度2l :3l m m = 走刀次數(shù)為1 取74l =,14l =,23l =, 0.72f =,174n =代入公式(2-4得:機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :12176430.66m

21、in1740.72j l l l t fn+=(3鉸0.03037m m+孔切削深度pa :0.15pa m m =進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35,取(0.952.1/fm m r = 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36,取 1.2/f mm r = 取切削速度9.1/m in V m =取V =9.1, 0d =37代入公式(2-1得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :0100010009.178/m in3.1437Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取72/m in n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.1437728/m in10001000d n V m 

22、9;=被切削層長(zhǎng)度l :76l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l :5l m m = 刀具切出長(zhǎng)度2l :20l m m = 走刀次數(shù)為1 取76l =,15l =,220l =, 1.2f=,72n =代入公式(2-4得:機(jī)動(dòng)時(shí)間jt :12176520 1.16min72 1.2j l l l t fn+=(4倒角1.530 。采用150锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:174/m in n r =,手動(dòng)進(jìn)給。 工序3:粗銑0.043030m m+孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床:專用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑刀 50d m m = 粗齒數(shù)6Z = 銑削深度pa : 1.5w a m m

23、=每齒進(jìn)給量fa :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取0.08/fa m m Z =銑削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取24/m i n Vm =,取V =24, 0d =50代入公式(2-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100024152/m in3.1450Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取169/m in n r =實(shí)際銑削速度V ':0 3.145016926.5/m in10001000d n V m '=取z f =0.08fa =,6Z =,w n =169n =代入公式(2-2得: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m f :0.08616

24、981.12/min m z w f f zn m m = 取80/m in m f m m =根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知60l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l :130l =刀具切出長(zhǎng)度2l :取mm l 22= 走刀次數(shù)為1 取60l m m =,130l =,mml 22=,80mf =代入公式(2-3得:機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :121603021.15min80j ml l l t f +=以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 1.15 2.3m inj t t =工序4:粗銑0.043030m m+孔的外側(cè)面機(jī)床:專用組合銑床刀具:高速剛圓柱形銑

25、刀 50d m m = 粗齒數(shù)6Z = 銑削深度pa : 1.5w a m m =每齒進(jìn)給量fa :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取0.08/f a m m Z=銑削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29,取24/m i n Vm =,取V =24, 0d =50代入公式(2-1得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100024152/m in3.1450Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4,取169/m in n r =實(shí)際銑削速度V ':0 3.145016926.5/m in10001000d n V m '=取z f =0.08fa=,6Z=,w n

26、 =169n =代入公式(2-2得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量m f :0.08616981.12/minm z w f f zn m m =取80/m inmf m m =根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知60l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l :130l = 刀具切出長(zhǎng)度2l :取mml 22= 走刀次數(shù)為1 取60l m m =,130l =,mml 22=,80mf =代入公式(2-3得:機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :121603021.15min80j ml l l t f +=以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為1122 1.15 2.3m inj t t =工序5:鉆,擴(kuò),

27、鉸0.043030m m+孔機(jī)床:專用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 (1、鉆28mm 孔 切削深度pa : 1.25pam m=進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,取(0.450.55/f m m r = 由于本零件在加工35mm 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則(0.450.550.75/(0.330.41/f mm r mm r =根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取0.32/f mm r = 取切削速度24/m in V m =取V =24, 0d =28代入公式(2-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100024272/m in3.1428Vn r d

28、=,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取233/min n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.142823320.4/m in10001000d n V m '=被切削層長(zhǎng)度l :22l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l :20l m m = 刀具切出長(zhǎng)度2l :3l m m = 走刀次數(shù)為1 取22l =,120l =,23l =, 0.45f =,233n =代入公式(2-4得:機(jī)動(dòng)時(shí)間jt :121222030.43min2330.45j l l l t fn+=以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為11220.430.86m inj t t =(2、擴(kuò)29.8mm 孔切

29、削深度pa : 1.5pa m m =進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,(0.8 1.00.7(0.560.7f =-=-/m m r參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取0.6f =/m m r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取19.8/m i n V m =取V =19.8, 0d =29.8代入公式(2-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100019.8211/min3.1429.8Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取233/m in n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.1429.823321.8/m in10001000d n V

30、m '=根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42 被切削層長(zhǎng)度l :22l m m = 刀具切入長(zhǎng)度1l 4l m m = 刀具切出長(zhǎng)度2l :3l m m = 走刀次數(shù)為1 取22l =,14l =,23l =, 0.6f =,233n =代入公式(2-4得:機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :12122430.20min2330.6j l l l t fn+=以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為11220.200.40m inj t t =(3鉸0.043030m m +孔 切削深度pa :0.125pa m m=進(jìn)給量f:根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35,取(0.81.8/f m m r =

31、 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-36,取 1.2/fmm r=取切削速度9.9/m inVm =取V =9.9, 0d =30代入公式(2-1得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :0100010009.9105/min3.1430Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取96/min n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.1430969/m in10001000d n V m '=被切削層長(zhǎng)度l :22l m m =刀具切入長(zhǎng)度1l :5l m m =刀具切出長(zhǎng)度2l :20l m m =走刀次數(shù)為1取22l =,15l =,220l =, 1.2f =,96n =代入公式(2-4得

32、: 機(jī)動(dòng)時(shí)間j t :121225200.41min96 1.2j l l l t fn += 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為11220.410.82m in j t t =4倒角145 。采用90锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:233/m in n r =,手動(dòng)進(jìn)給。工序6:鉆,擴(kuò)10.5mm 孔機(jī)床:專用組合鉆床刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、(1、鉆9mm 孔切削深度p a :0.85p a m m =進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-10,取(0.220.28/f m m r = 由于本零件在加工35mm 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,

33、則(0.200.280.75/(0.1650.21/f mm r mm r = 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13,取0.20/fmm r = 取切削速度24/m in V m =取V =24, 0d =9代入公式(2-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100024849/m in 3.149Vn r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3,取772/m in n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.14977221.8/m in 10001000d nV m '=被切削層長(zhǎng)度l :48l m m =刀具切入長(zhǎng)度1l :8l m m =刀具切出長(zhǎng)度2l :3l m m =走刀次數(shù)為

34、1取48l =,18l =,23l =, 0.20f =,772n =代入公式(2-4得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間j t :12148830.38min7720.20j l l l t fn += 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 11220.380.76m in j t t =(2、擴(kuò)10.5mm 孔切削深度p a :1p a m m =進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30,(0.50.60.7(0.350.42/f mm r =參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取(0.50.60.f m m r = 切削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-31,取25/m i n Vm =取

35、V =25, 0d =10.5代入公式(2-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100025758/m in 3.1410.5V n r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3取772/m in n r =實(shí)際切削速度V ':0 3.1410.577225.4/m in 10001000d nV m '=根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-42被切削層長(zhǎng)度l :48l m m =刀具切入長(zhǎng)度1l 8l m m =刀具切出長(zhǎng)度2l :3l m m =走刀次數(shù)為1取48l =,18l =,23l =, 0.40f =,772n =代入公式(2-4得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :12148830.1

36、9min7720.4j l l l t fn += 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為11220.190.38m in j t t =工序7:粗銑寬度為4mm 的開口槽機(jī)床:專用組合銑床刀具:高速剛鋸片銑刀 80dm m = 粗齒數(shù)20Z = 4L = 銑削深度w a :22wa m m = 每齒進(jìn)給量f a :根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13,取0.05/f a m m Z =銑削速度V :參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23,取(2040/m inV m =, 取V =30, 0d =63代入公式(2-1得:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :01000100030120/m in 3.1480V

37、n r d =,根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-5,取118/m in n r =實(shí)際銑削速度V ':0 3.148011528.8/m in 10001000d n V m '= 取z f =0.05f a =,20Z =,w n =118n =代入公式(2-2得:工作臺(tái)每分進(jìn)給量m f :0.0520118118/m in m z w f f zn m m =根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知20l m m =刀具切入長(zhǎng)度1l :130l =刀具切出長(zhǎng)度2l :取mm l 22= 走刀次數(shù)為1取20l =,130l =,22l =,118m f = 代入公式

38、(2-3得: 機(jī)動(dòng)時(shí)間1j t :121203020.44min 118j m l l l t f +=2.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-2,機(jī)械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上時(shí)間定額的計(jì)算公式為:N t k t t t zz f j d /%1(+= (大量生產(chǎn)時(shí)0/N t zz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為:%1(k t t t f j d += 式 (2-5其中: d t 單件時(shí)間定額j t 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間ft 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間,包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占

39、操作時(shí)間的百分比值 工序1:粗、精銑60mm 兩外圓端面機(jī)動(dòng)時(shí)間jt : 2.3 1.46 3.76m in j t =+= 輔助時(shí)間f t :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為0.41m in 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為min 1.0。則0.410.10.51m in f t=+= k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48,13=k取 3.76j t =,0.51ft =,k=0.13代入公式(2-5得單間時(shí)間定額d t : (1%(3.760.51(113% 4.82m in d j f t t t k =+=+工序2:鉆,擴(kuò),鉸0.03037

40、m m +孔,倒角1.530 機(jī)動(dòng)時(shí)間jt : 2.78m in j t = 輔助時(shí)間f t :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為min 44.0。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為min 1.0。則min 54.01.044.0=+=f tk :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43,14.12=k 取 2.78j t =,0.54f t =,k=0.1214代入公式(2-5得 單間時(shí)間定額d t : (1%(2.780.54(112.14% 3.72m in d j f t t t k =+=+工序3:銑0.043030m m +孔的內(nèi)側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間j t

41、: 2.3m in j t= 輔助時(shí)間f t :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為min 41.0。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為min 1.0。則min 51.01.041.0=+=f tk :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48,13=k 取 2.3j t =,0.51f t =,k=0.13代入公式(2-5得 單間時(shí)間定額d t : (1%(2.30.51(113% 3.17m in d j f t t t k =+=+工序4:銑0.043030m m +孔的外側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間jt : 2.3m in j t = 輔助時(shí)間f t :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表

42、2.5-41,取工步輔助時(shí)間為0.41m in 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為min 1.0。則0.410.10.51m in f t=+= k :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43,14.12=k 取 2.3j t =,0.54ft =,k=0.1214代入公式(2-5得 單間時(shí)間定額d t :td = (t j + t f (1 + k % = (2.3 + 0.54(1 +12.14% » 3.18min + 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 f 3000.043 mm 孔，倒角1´ 45o 機(jī)動(dòng)時(shí)間 t j ： t j = 1.84min 輔助時(shí)間 t f ：參照機(jī)械加工工藝