磨銳泵安裝使用說明書

1、MF/MFR/MR/MP 系列化工離心泵安裝使用說明書 安裝使用本產(chǎn)品前請詳細閱讀本安裝使用說明書本系列產(chǎn)品執(zhí)行ISO2858/DIN 24256/NFE44121/ISO5199標(biāo)準(zhǔn)公司地址:上海市閔行區(qū)黎安路1590號 郵編:201100聯(lián)系電話:(86-21-5488 9599 分機號282/258 傳真:(86-21-5488 9399 E-mail :serviceensival-磨銳泵磨銳泵(上海上海有限公司ENSIV AL MORET (SHANGHAI CO.,LTD 目錄一、概述 (31.1 產(chǎn)品簡介 (31.2 泵的型號及其意義 .3 1.3 性能參數(shù) (4二、結(jié)構(gòu) (42

2、.1 結(jié)構(gòu)簡述 (42.2 泵頭結(jié)構(gòu)剖面圖 (5三、安裝(73.1 設(shè)備開箱檢驗 (73.2 存放要求 .7 3.3 底座安裝 .7 3.4 管路連接 .10 3.5 聯(lián)軸器對中 .11 3.6 電路連接 .13 3.7 立式液下泵的安裝和使用 (13四、操作(154.1 啟動 .15 4.2 運行 .16 4.3 停止 (16五、維護(165.1 維護計劃 .16 5.2 水力部分的維護 .17 5.3 軸承的維護 .17 5.4 軸密封的維護 .20 5.5 驅(qū)動部分的維護 .25 5.6 問題、起因和解決辦法 (25六、檢修(276.1 拆卸前的準(zhǔn)備 .27 6.2 拆裝順序 (27七、

3、安全安全與聲明與聲明 (317.1 安全 (317.2 聲明 (31附錄 泵型號與軸承殼型號對照表(32 一、概述概述1.1 產(chǎn)品簡介ENSIV AL-MORET (安賽法-磨銳泵公司生產(chǎn)的化工離心泵有多個系列,每個系列包含有20-40種不同口徑、不同葉輪直徑的規(guī)格型號,這些系列的產(chǎn)品是法國MORET 公司及比利時ENSIV AL 公司集數(shù)十年離心泵制造經(jīng)驗而研發(fā)的新型高效、技術(shù)成熟的離心泵產(chǎn)品。該系列泵的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)、安裝尺寸均符合ISO2858/DIN24256/ NFE44121標(biāo)準(zhǔn)。MF 和MFR 系列包含吸入口徑范圍自DN32至DN250共40個規(guī)格型號,兩系列泵的水力性能完全相同

4、,其主要過流部件泵體和葉輪是通用的,不同之處在于軸承箱的結(jié)構(gòu),且相同規(guī)格的產(chǎn)品其泵軸直徑MFR 較MF 大10mm 。MFR 系列完全符合ISO5199標(biāo)準(zhǔn),也就是說MFR 型系列泵是在MF 型系列泵的基礎(chǔ)上參照ISO5199標(biāo)準(zhǔn)進行了增強設(shè)計,使其具有更高的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和可靠性。MR 和MP 系列吸入口徑范圍包含自DN100至DN500共20個規(guī)格,此兩系列泵的泵體及傳動部件是通用的,其不同之處在于MR 系列為閉式葉輪結(jié)構(gòu),而MP 系列為半開式葉輪結(jié)構(gòu)。MR/MP 系列拓展了MF/MFR 系列的流量范圍。除以上4個系列外,我們還有EMTECH 系列化工泵,該系列泵是ENSIV AL 和MORE

5、T 組成集團公司后集兩家公司技術(shù)優(yōu)點而重新設(shè)計的化工泵系列。1.2 泵的型號及其意義現(xiàn)以泵型號MFR 50.32.200為例來說明其含義,其他以此類推(如下述由于結(jié)構(gòu)改變而派生出相應(yīng)的型號名稱,我們規(guī)定在其基礎(chǔ)型號后面加一個表現(xiàn)其結(jié)構(gòu)特征的后綴符號,如MFRV 即表示MFR 型立式泵,詳見下表1-1 表表1-1 1M F R 5 0 3 22 0 0葉輪名義直徑為200mm 泵吐出口直徑為32mm 泵吸入口直徑為50mm磨銳化工離心泵MFR 系列 1.3 性能參數(shù)(見下表1-2泵型參數(shù)流量流量(m³/h揚程揚程(m工作壓力工作壓力(bar工作溫度工作溫度( MF/MFR 0.5-75

6、0 2-150 16-25 最高可達+350MR/MP 20-7000 10-180 16-25 +200(MP/ +350(MR表1-2二、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)2.1結(jié)構(gòu)簡述該數(shù)個系列化工離心泵均為臥式單級單吸懸臂式后開門結(jié)構(gòu),葉輪根據(jù)需要可選擇閉式、開式及半開式三種結(jié)構(gòu)形式。MF/MFR系列泵葉輪后蓋板帶背葉片,用以平衡軸向力,MR葉輪前后蓋板均有密封口環(huán),用以減小泵體內(nèi)的容積損失,MR/MP泵葉輪吸入口處有平衡孔,可有效的平緩軸向推力。泵的吸入口為軸向吸入、吐出口為頂端排出,有底腳支撐或中心支撐結(jié)構(gòu)(對高溫200 ºC以上介質(zhì)。MFR系列吸入口徑100、吐出口徑65、葉輪輪名義直徑200以

7、下的規(guī)格可將泵體更換為自吸式的泵體,裝配為自吸泵。MFR系列三維局部剖分圖如下圖2-1所示(其為閉式葉輪、單端面非平衡型機封結(jié)構(gòu)。 圖2-1 該結(jié)構(gòu)設(shè)計符合流程泵的工藝要求,可以在不移動泵體及進出口連接管路的情況下拆卸轉(zhuǎn)子部分。由于采用了中間聯(lián)軸器,所以在上述拆卸過程當(dāng)中可不必移動底座上的電機,這樣在重新裝配時,就不需要對泵重復(fù)進行精確的對中校正,給泵的維修帶來了方便。此外,MF/MFR系列的40個規(guī)格產(chǎn)品總共只需4個規(guī)格的軸承殼,MR/MP系列的20個規(guī)格產(chǎn)品用5個規(guī)格的軸承殼,傳動部件的通用性強,有利于用戶的設(shè)備管理和減少易損備件的庫存。2.2泵頭結(jié)構(gòu)剖面圖以下為典型的泵頭結(jié)構(gòu)剖面圖,由于

8、具體工藝要求的不同,泵的零件及結(jié)構(gòu)也會相應(yīng)的有所不同,詳細情況可見交貨文件中的泵頭結(jié)構(gòu)剖面圖。系列泵型剖面圖及其零件名稱列表(見下圖2-2及表2-12.2.1 MF/MFR系列泵型剖面圖及其零件名稱列表 圖2-2 表2-1系列泵型剖面圖及其零件名稱列表(見下圖2-3及表2-2 2.2.2 MR/MP系列泵型剖面圖及其零件名稱列表 圖2-3 表2-2安裝三、安裝3.1設(shè)備開箱檢驗用戶接到設(shè)備后應(yīng)組織進行開箱檢查,參加人員應(yīng)包括電氣、儀表、安裝專業(yè)及泵生產(chǎn)商(視情況定的有關(guān)人員,主要檢查以下項目:a. 按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、裝箱號及箱數(shù),并檢查包裝狀況。b. 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞或零

9、部件與裝箱單不符及其他疑問,應(yīng)做相應(yīng)記錄或照相并經(jīng)由有關(guān)人員簽字確認,然后向供應(yīng)商通報情況。c. 檢驗完畢后,如設(shè)備不能馬上安裝則應(yīng)將包裝箱仍蓋好。如設(shè)備馬上要送抵現(xiàn)場安c.裝,則各相應(yīng)專業(yè)人員應(yīng)將相應(yīng)的零部件收起,對暫不能安裝的零部件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施,以防止發(fā)生變形、生銹、錯亂和丟失現(xiàn)象。3.2存放要求a. 泵應(yīng)在室內(nèi)干燥通風(fēng)處存放 ,若需存放半年以上時間,要另采取防銹措施。b. 不要打開泵進出口上的防護蓋,以免雜物進入。3.3底座安裝泵的安裝可根據(jù)用戶裝置的具體情況分別選用不同的安裝形式。我公司生產(chǎn)的化工離心泵可以安裝在室內(nèi)或室外、底層或二層以上的地方。一般在底層或室外可安裝在預(yù)制好的

10、帶有地腳螺栓預(yù)留孔的混凝土基礎(chǔ)上,如果安裝在二層以上的樓層時,泵的底座下亦可安裝減震器使泵直接平放在樓層地坪上,當(dāng)然也可做基礎(chǔ)安裝。 3.3.1 對基礎(chǔ)的要求為使電機有一個好的通風(fēng)環(huán)境,應(yīng)避免裝置在多塵而且通風(fēng)不好的地方,且設(shè)備的周邊必須有足夠的安全空間。a.泵的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度和尺寸,混凝土澆注后至少要有2周的時間讓其充分硬結(jié)后方能安裝泵。b.混凝土基礎(chǔ)與泵底座之間至少應(yīng)留有2550mm的間隙,且混凝土基礎(chǔ)表面不得用瓦刀等工具抹平,應(yīng)保持其原有的粗糙表面。地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)采用足夠大的方孔。c. 以二層及以上樓板作基礎(chǔ)時,要注意使基礎(chǔ)的中心和梁的中心一致或者使之跨在兩根梁上,并盡可能接近建

11、筑物的墻壁。底座灌漿及校平程序及校平程序:3.3.2 底座灌漿及校平程序安裝前,應(yīng)保證混凝土地基堅固、平整,并保證地腳螺栓能裝入底座。對于立式泵,支下述為地板灌漿的一般程序,附加要求可按相關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。a.將經(jīng)過核對無誤的泵(泵型號、位號、電機等按規(guī)定方法整體吊起(如圖3-1a 所示,在底座的地腳螺栓孔內(nèi)穿入地腳螺栓,上部裝入墊圈并擰上螺母,螺母擰進深度為螺栓露出螺母25mm,然后將整個泵吊裝就位至留有地腳螺栓預(yù)留孔的基礎(chǔ)上,地腳螺栓應(yīng)自由垂懸于預(yù)留孔中,底腳螺栓下方的灣形鉤中應(yīng)插入一根橫軸。在底座下近預(yù)留孔邊側(cè)放入楔型墊塊或墊鐵組(用戶自備用以抬高底座至設(shè)計高度,其高度應(yīng)為2550mm以便

12、二次灌漿時混凝土能灌入。b.對泵進行水平粗校正,將水平儀放于泵出口法蘭面或底座加工過的平面上,分別校正底座的長度方向和寬度方向的水平?？烧{(diào)整楔形墊塊或墊鐵組使泵基本達到水平要求。 a、臥式泵b、立式泵圖3-1 c.水平粗校正完成后,對預(yù)留孔進行一次灌漿,將混凝土灌入預(yù)留孔內(nèi),注意在攪拌或澆水泥時應(yīng)去除水泥中的氣泡。應(yīng)保證混凝土干固時間不少于56個小時。見下圖3-2。 圖3-2d. 螺栓預(yù)留孔一次灌漿硬固后,可對泵進行水平精校正:松開地腳螺栓螺母,用撬棒將底座某一側(cè)撬起,取出楔形墊塊或墊鐵組,將它移放至地腳螺栓部位,重復(fù)以上操作,待墊塊都放妥后,便可對泵進行水平精校正。如果底座有自帶調(diào)整頂絲,可

13、利用頂絲來精確校平。水平度允許偏差為:縱向0.05mm/m,橫向0.10mm/m。水平度達到標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)將墊鐵打?qū)?超過四片以上的墊鐵應(yīng)點焊住,在校正的過程中逐步擰緊地腳螺栓。e.然后進行二次灌漿,先在底座四周放置澆混凝土用的圍堰,待圍堰固定穩(wěn)妥后便可進行二次灌漿:可將混凝土從底座的灌漿孔和圍堰與底座四周的間距處灌入直至與圍堰上部平,并用泥板將水泥抹平整光潔。同樣保證足夠的干固時間。見下圖3-3。 圖3-3 管路連接3.4管路連接3.4.1 進出口管路a.泵在地基上正確安裝并已校驗水平,且經(jīng)手動盤車正常后方可連接管路。泵的進出口管路必須依靠合適的支架來承擔(dān)管路的重量。b.進出口管路法蘭應(yīng)按正

14、確的焊接工藝焊接,之后待法蘭完全冷卻再松開法蘭螺栓檢查其徑向及軸向的同心度和垂直度。如果管路法蘭平面與泵體法蘭平面有很大的不平行度或偏移度,則必須調(diào)整管路的安裝焊接精度,確保當(dāng)管路法蘭和泵法蘭連接后不能有任何潛在的彎曲應(yīng)力作用于泵體上,否則有可能導(dǎo)致泵體與葉輪卡死。c.配管前后手動盤車檢查管路安裝的正確與否將是至關(guān)重要的,如果配管前盤車正常,而配管后盤車不動,那一定是沒有正確配管所造成的。d.在進出口管路上應(yīng)設(shè)置必要的閥門,出口管路上除有調(diào)節(jié)流量的閥門外還應(yīng)有止回閥,以避免運轉(zhuǎn)中的水錘現(xiàn)象。如果可能,在泵的吸入口前提供一個6倍于入口直徑的直線長度。e.吸入管路的管徑必須大于或等于泵的入口直徑。

15、入管端如有異徑管接頭,應(yīng)采用偏心異徑接頭,其偏心部位應(yīng)在管路的下部,以免吸入管產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。f.法蘭密封面應(yīng)選擇合適的密封墊片,且墊片都要布置在螺栓的中心。3.4.2 輔助管路有些高溫或特殊場合使用的泵,除進出口主管外,還有一些輔助的加熱或冷卻沖洗管路:輔助管路一般用于泵體(帶夾套的加熱、軸承箱的冷卻、密封腔體(帶夾套的冷卻或加熱保溫、機械密封系統(tǒng)的沖洗冷卻、及其他隨泵一起提供的特殊部件例如換熱器、封液罐等的冷卻、加壓或保溫。具體輔助管路安裝,詳見整泵裝配圖及泵數(shù)據(jù)表。如果機械密封采用外部沖洗,其流量可根據(jù)具體機封形式及規(guī)格尺寸進行相應(yīng)調(diào)整,流量范圍一般在0.18-0.3m³/h(1

16、-5L/min,壓力一般要求比密封腔內(nèi)壓力大0.1-0.15MPa。密封腔內(nèi)壓力可按下表3-2計算得到。 表3-2對于要求提供軸承冷卻或密封腔冷卻的,對于單個部件,5L/min的流量就可滿足冷卻要求。如果軸承箱和密封腔需同時冷卻,則至少要求10L/min的流量,冷卻水壓力不得大于0.7MPa。如果泵體帶蒸汽加熱夾套,流經(jīng)的蒸汽溫度及壓力可根據(jù)泵送介質(zhì)特性及工藝要求具體而定,蒸汽的消耗量,進口通徑為15mm(管徑為1/2¨,其消耗量為0.3m3 /min (18m3 /h.夾套設(shè)計壓力不低于0.7MPa。特殊要求可在訂貨時商定。 聯(lián)軸器對中3.5聯(lián)軸器對中泵在基本安裝就緒后,由于運輸、

17、吊裝、管路和安裝水平等原因,電機和泵的旋轉(zhuǎn)中心有可能走偏,因此必須對聯(lián)軸器進行對中校正。a.對中必須在電機斷開和環(huán)境溫度下按照安全規(guī)定進行。b.拆去聯(lián)軸器罩殼,手動盤動聯(lián)軸器,確認泵葉輪無擦碰現(xiàn)象,再將中間聯(lián)軸器拆下。c.松開軸承殼下面的直角支撐板與底座固定和與軸承殼固定的螺栓,然后重新輪流交替擰緊螺栓,次舉目的是消除安裝過程產(chǎn)生的不規(guī)則應(yīng)力。d.對中調(diào)整,可在電機端聯(lián)軸器上固定百分表架,表架上最好能裝兩個百分表,分別指向泵端聯(lián)軸器的徑向方向和軸向方向(如圖3-4所示,轉(zhuǎn)動電機端,檢查徑向和軸向兩個方向的跳動量,應(yīng)先將軸向方向(端面不平行的誤差予以消除,方法是用外力使電機座在底座上產(chǎn)生少量扭轉(zhuǎn)

18、,當(dāng)然這只能消除水平方向的軸向誤差。上下方向的,可暫且不管。徑向上下的誤差需采用增加或減少電機座下的薄墊片來調(diào)整,此時應(yīng)將上下方向的軸向誤差一并考慮進去,用調(diào)整電機前后不同的墊片厚度來達到既消除徑向上下的誤差又消除軸向上下的誤差。聯(lián)軸器兩側(cè)徑向方向的誤差可平行移動電機來消除其誤差。對于帶加長中間體的彈性聯(lián)軸器,其對中尺寸要素可參見圖3-5所示。e.泵在出廠時,電機下一般已有調(diào)整墊片,聯(lián)軸器對中只允許調(diào)整電機的高度,不允許調(diào)整泵體的高度。f.聯(lián)軸器軸向、徑向的對中精度要求和聯(lián)軸器的軸向間隙可參考表3-1(金屬膜片式聯(lián)軸器及表3-2(帶加長中間體彈性聯(lián)軸器或參考聯(lián)軸器生產(chǎn)商的相關(guān)說明。 圖3-4

19、金屬膜片式聯(lián)軸器對中精度要求列表 金屬膜片式聯(lián)軸器對中精度要求列表表3-1 圖3-5 表3-2 電路連接3.6電路連接在進電路的連接必須由合格的人員來操作,并且遵守電機生產(chǎn)商的指示和安全守則。在進行工作之前應(yīng)切斷所有的電源。行工作之前應(yīng)切斷所有的電源a.建議使用電流過載保護裝置來保護電機,這種安全設(shè)備的大小可以根據(jù)電機銘牌上的滿負荷電流來選擇,同時建議在泵附近安裝一個開關(guān)以便應(yīng)急時切斷電源。b.在連接電纜之前,檢查泵軸是否可以靈活轉(zhuǎn)動。c.根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊?guī)定執(zhí)行連接,確認電機已經(jīng)接地。d.應(yīng)根據(jù)電機銘牌的規(guī)定進行正確的接線(星形接法或三角形接法,一般功率在5.5KW及以下的電機采用星形接法,而大功

20、率電機應(yīng)配有相應(yīng)的軟啟動開關(guān)。e.電纜通人電機接線盒處的密封應(yīng)引起足夠的重視,接線盒橡膠圈的內(nèi)徑和電纜外徑應(yīng)相同,電纜應(yīng)由下往上進入接線盒(電纜的引出線口低于接線盒位置,以防水順著電纜流入接線盒。f.確認在啟動之前所有的保護設(shè)備已經(jīng)正確安裝了。g.檢查電機轉(zhuǎn)向時,應(yīng)將泵的中間段聯(lián)軸器拆下。如果直接測試,將給泵造成嚴(yán)重損壞,因為泵是不能在干運轉(zhuǎn)及反向運轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。待確認電機和泵要求轉(zhuǎn)向一致時方可將聯(lián)軸器裝上。立式液下泵的安裝和使用3.7立式液下泵的安裝和使用前面介紹的MF/MFR、MR/MP及EMTECH系列化工離心泵都可以根據(jù)用戶需要制造配置成立式液下泵,按結(jié)構(gòu)分可分為懸臂式(圖3-6和帶中

21、間滑動軸承式(圖3-7,其中MFV 系列結(jié)構(gòu)為帶中間滑動軸承式,對于液下深度小于1m的,亦可設(shè)計成懸臂式的。兩者在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要在于:對于懸臂式泵而言,如果液下深度較深,則泵軸也會隨之加長,為使泵軸有足夠的抗彎曲能力,泵軸直徑將隨深度增加而增加,軸承箱長度也會相應(yīng)有所加長。a.安裝前用手盤動聯(lián)軸器,檢查主軸轉(zhuǎn)動是否正常、泵軸與電機軸是否同心,還有電機功率和轉(zhuǎn)速是否符合。b. 安裝時需注意底板尺寸和物料儲槽預(yù)留孔是否吻合,支撐橫梁間的距離必須設(shè)計成b.泵可以被毫不費力地抽出。保證垂直安裝(泵吊運可參照圖3-1b所示,且吸入口最下端與物料儲槽之底的距離應(yīng)不小于200mm(可參見下圖3-7。c.泵

22、的排出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許加在泵體上,以免造成出口彎管處載荷過重而影響泵頭的裝配精度,甚至導(dǎo)致泵體和葉輪卡死。d.接電源試轉(zhuǎn)向時,應(yīng)將聯(lián)軸器脫開或?qū)㈦姍C拆下,待電機轉(zhuǎn)向與泵要求的轉(zhuǎn)向一致時,才能將聯(lián)軸器或電機安裝上。e.對于帶中間支承滑動式的結(jié)構(gòu),需要十分注意的是滑動軸承須有冷卻潤滑沖洗液。如果介質(zhì)清潔,一般可用自沖洗潤滑方式(圖3-7即為帶中間滑動軸承的自沖洗立式泵結(jié)構(gòu)剖面示圖,但對一般非干凈的介質(zhì)(如含塵砂或顆粒等,軸承潤滑必須用清潔且與介質(zhì)相同并有一定壓力的液體進行潤滑冷卻。這對泵的安全運行是至關(guān)重要的。如果不接入冷卻潤滑沖洗液(強制潤滑,則泵軸和滑動軸承將在短時間內(nèi)由于摩擦

23、發(fā)熱導(dǎo)致軸承和軸磨損損壞。f.立式液下泵最低允許液位只能到整體泵頭上部零件的水平面(參見下圖3-7。如需要泵在低于泵體要求液位下工作,則應(yīng)選擇泵蓋后部帶機械密封結(jié)構(gòu)的立式液下泵。 g.立式液下泵的滾動軸承是用潤滑脂來潤滑的,需要定期用油槍注入潤滑脂,其潤滑脂用量和注入周期請參見第五章關(guān)于立式泵潤滑的章節(jié)。 圖3-6 懸臂式圖3-7 帶中間滑動軸承 操作四、操作啟動4.1啟動第一次啟動建議由專業(yè)工程師,或供應(yīng)商的調(diào)試工程師,或外部特別為此接受過培訓(xùn)的人員來操作。這時,負責(zé)運行裝置的使用人員,必須在現(xiàn)場確保以后的正確運行。4.1.1 啟動前的準(zhǔn)備4.1.1.1 檢查a.檢查軸承潤滑的油位是否到位(

24、可參考第五章“軸承的維護”一節(jié)。b.檢查進出口管路及輔助冷卻沖洗或加熱管路是否處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)。c.泵第一次啟動前,應(yīng)先進行手動盤車,確認設(shè)備處于正常狀態(tài)。檢查機器是否有可能造成人身傷害,盤車后連軸器護罩應(yīng)重新安裝復(fù)位。4.1.1.2 灌泵在正確灌泵以前嚴(yán)禁啟動泵。灌泵方法可根據(jù)安裝類型和用途來決定。a.當(dāng)吸入源比泵高時(見圖4-1,先慢慢打開吸入閥;再打開出口管路或密封腔體上的排氣閥(如有直到排凈所有空氣只有液體流出為止;最后關(guān)閉排氣閥。 圖4-1 圖4-2 圖4-3b.當(dāng)吸入源比泵低時(見圖4-2和圖4-3,則必須使用底閥和外部液源來灌泵。外部液源可以是啟動的已帶壓的排放管線或其他供應(yīng)源。

25、灌泵時,先關(guān)閉出口閥,打開外部液源閥,再打開管路或密封腔體上的排氣閥(如有直到排掉所有空氣只有液體流出為止;再關(guān)閉排氣閥,最后關(guān)閉外部供應(yīng)管線上的閥門。4.1.1.3 暖泵或冷泵如果泵送介質(zhì)的溫度超過100ºC或低于0ºC(冬天低于環(huán)境溫度20ºC以上應(yīng)在運行泵前,先使泵的溫度慢慢升高或降低,可將熱的或冷的介質(zhì)提前進入泵腔并保持一段暖泵或冷泵的時間,直到泵體溫度接近介質(zhì)溫度方可啟動泵。4.1.2啟動a.當(dāng)泵吸入管路充滿時,啟動泵。此時,應(yīng)立即觀察壓力儀表,如果沒有在很短的時間內(nèi)達到排放壓力,則關(guān)閉電機,重新灌泵并啟動。b. 禁止泵在干狀態(tài)下運行。懸臂式立式離心泵,

26、可以在干狀態(tài)下短暫運行。 c. 不要讓泵在出口閥關(guān)閉的狀態(tài)下運行太長時間,避免泵送介質(zhì)溫度過高。d. 為防止泵在初始啟動時由于管道系統(tǒng)中的污垢和碎片使泵過早的產(chǎn)生故障,應(yīng)使泵在全速滿負荷下連續(xù)工作2-3小時,此時應(yīng)密切注意泵的工作電流、震動、溫度、密封、聲音等有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn),然后應(yīng)對管路及泵系統(tǒng)進行檢查清洗。4.2 運行運行a. 當(dāng)電機達到額定轉(zhuǎn)速、出口壓力穩(wěn)定在關(guān)死點揚程(可從泵廠提供的測試報告中查到時,可慢慢開啟排出口隔離閥直至取得所需壓力。注意不能盲目將出口閥門開至全開狀態(tài),以防泵不在原定的工況運行,而導(dǎo)致電機超載甚至燒毀電機。b. 如果有必要需調(diào)整流量和壓力,應(yīng)調(diào)整出口的控制閥決不能

27、用調(diào)節(jié)吸入口處的閥門來調(diào)節(jié)流量和壓力c. 電機的電流不能超過電機銘牌上標(biāo)明的額定電流的數(shù)值。d. 整個機組不能出現(xiàn)任何振動或者產(chǎn)生超常的噪音。e. 密封系統(tǒng)應(yīng)按具體的密封型式的要求進行檢查操作。f. 檢查軸的密封處有否泄漏,填料密封正常泄漏量為300-1200 ml / h ,大約每分鐘6-10滴,機械密封小于 10 ml / h ,大約5分鐘1滴。g. 滿負荷時,軸承的溫度要低于 85°C 。h. 如果泵出現(xiàn)異常情況,建議停止設(shè)備,可參考第五章“問題、原因和解決辦法”一節(jié)。4.3 停止停止a. 如果出口管路上裝了一個單向閥 (防止水錘現(xiàn)象,那么就可以通過切斷電機電流來關(guān)閉泵,不管出

28、口閥是開或關(guān)的。b. 如果出口管路上沒有單向閥,那在關(guān)閉泵之前就必須關(guān)閉壓力管路上的閥(當(dāng)泵反方向轉(zhuǎn)動時,機械密封就會有被破壞的危險。c. 泵停止后,通常要關(guān)閉所有的輔助管路如沖洗及冷卻管路等,但加熱夾套管路應(yīng)視介質(zhì)工藝情況或關(guān)閉或保持加溫狀態(tài)。d. 在一次連續(xù)的開始停止之后,檢查對中并確認泵和管路上沒有外力的作用總是很好的。e. 如果環(huán)境溫度低于0,應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡,以免泵體等承壓零件凍裂。f. 如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。五、維護5.1 維護計劃維護計劃例行的維護程序有助于延長泵的使用壽命例行的維護程序有助于延長泵的使用壽命。好的維護措施可保障泵穩(wěn)定運行和減少維修次數(shù)修次數(shù)。保留

29、維修記錄有助于找出產(chǎn)生故障的潛在原因 5.1.1 例行檢查a. 檢查軸承潤滑。觀察油位時,處于油視孔刻度1/3至2/3區(qū)間時為正常油位。a.b. 檢查異常噪音、震動和軸承溫度。b.c. 檢查排放壓力。c.d. 檢查泵和管道是否泄漏。d.e. 檢查密封腔是否泄漏。e.5.1.2 季度維護a. 檢查地基和固定螺栓是否緊固a.b. 如果泵處于備用或閑置狀態(tài),每隔一周應(yīng)進行盤車,使泵保持運轉(zhuǎn)靈活,并使b.泵軸停留的位置不在盤車前的位置5.1.3 年度維護檢查泵的流量、壓力和功率。如果泵的狀況不能滿足工藝要求且泵的各種運行數(shù)據(jù)如震動、噪音、軸承溫度有明顯增加,則應(yīng)對泵進行系統(tǒng)檢查,并更換易損零件。5.2

30、水力部分的維護水力部分的維護水力部分幾乎不需要維護。但是,如果泵輸送溫度高而且容易結(jié)晶的產(chǎn)品,該液體的冷卻和停頓可能會引起結(jié)晶。為了避免這種情況發(fā)生,泵一停下就要關(guān)閉閥門,排凈泵體中的殘留介質(zhì)并進行沖洗工作,為方便清洗,泵的下部的排放堵頭應(yīng)換裝一個排液閥。軸承的維護5.3軸承的維護泵出廠運輸時軸承箱內(nèi)是的油是排空的,并已做好軸承的防銹措施,泵工作前必須在軸承箱內(nèi)加入潤滑油。由于泵在初次使用時,軸承是新的,且由于安裝環(huán)境比較臟,因此。以后按正常頻率更換。須更換潤滑油。小時后,須更換潤滑油初始工作200小時后滾動軸承的潤滑對泵的安全運行和本系列化工離心泵的軸承箱均采用滾動軸承,所以滾動軸承的潤滑對

31、泵的安全運行和運轉(zhuǎn)壽命是至關(guān)重要的。對其潤滑的方式一般有油潤滑(也稱稀油潤滑和脂潤滑(油脂潤運轉(zhuǎn)壽命是至關(guān)重要的滑。本公司的臥式離心泵一般采用稀油潤滑,而立式離心泵由于結(jié)構(gòu)的原因其軸承采用的是油脂潤滑。以下就兩種潤滑方式的相關(guān)注意事項簡述如下。5.3.1 油潤滑對油潤滑方式,我們采用的是油浴法。油位液面原則上在最下位的滾動體中心,軸承箱側(cè)面安裝有表示油位的油視鏡,以便確認油位高度。5.3.1.1 建議用油軸承的潤滑油建議使用耐負重性能高、抗氧化穩(wěn)定性及防銹性能好的高度精煉礦物油或合成油。在選擇潤滑油時,首先要根據(jù)運轉(zhuǎn)的速度來選擇粘度合適的油,粘度過低不能充分形成油膜,是造成非正常磨損、燒結(jié)的主

32、要原因;而粘度過高時,由于粘性阻力而造成發(fā)熱,加大動力損耗。 通常轉(zhuǎn)速愈大,則潤滑油粘度應(yīng)愈低;載荷越大或溫度越高,則潤滑油粘度應(yīng)越高。本系列軸承箱用油所需的運動粘度為13mm ²/s 以上。下表5-1列出了軸承的使用條件及潤滑油的選擇 表5-15.3.1.2 油的更換周期油的更換周期,因使用條件而異。一般運轉(zhuǎn)溫度在50以下,塵埃少的良好環(huán)境下使用時,可以一年更換一次;對于油溫在50-80時,可每三個月(或每2000工作小時更換一次;但對于油溫在100以上的場合或有水分浸入或雜物進入的情況下,需要縮短更換周期。品牌不同的潤滑油,禁止混合使用。5.3.1.3 MF/MFR 系列軸承箱潤

33、滑所需油量 該系列各有四種軸承箱型號(可參考附錄附錄附錄, 泵型號與軸承箱型號對比泵型號與軸承箱型號對比,下同。各用油量見下表5-2。表5-25.3.1.4 MR/MP 系列軸承潤滑所需油量系列軸承潤滑所需油量(見下表5-3 表5-3 表5-45.3.1.5 油杯潤滑采用恒液位油杯潤滑的泵裝有專用油杯以保持軸承殼內(nèi)油位的穩(wěn)定。在安裝油杯時要注意其水平度,如果油杯處于傾斜狀態(tài)時(如下圖5-1所示,將影響液位補充的效果。通過調(diào)整油杯使油位保持與軸承殼側(cè)上油位刻度線中心處,這就相當(dāng)于油杯中心點,這可以通過設(shè)定油杯調(diào)整塞來達到。在采用油杯潤滑的情況下,不得通過放氣孔或不用油杯而通過油杯座向軸承殼內(nèi)灌油

34、?？蓞⒖紙D5-2進行適當(dāng)?shù)挠臀辉O(shè)定或參見該油杯使用說明書。 圖5-1圖5-2 5.3.2 油脂潤滑5.3.2.1 建議油脂在我們的裝配過程中,滾動軸承是用油脂潤滑過的,所以初次啟動時,只要用很少量的油脂,不要將軸承腔中塞滿油脂,因為這樣可能會引起滾動軸承溫度的上升。通常我們建議使用以礦物油為基礎(chǔ)油的鋰基潤滑脂。同樣地,不同品牌的油脂,禁止混合使用。5.3.2.2 需要的油脂用量和潤滑頻率懸臂離心泵有上下我們把立式離心泵的滾動軸承分為四種尺寸規(guī)格。由于立式懸臂懸臂帶中間滑動軸承的立式離心泵有一個注油口(見圖3-6,兩個注油口(見圖3-5,而帶中間滑動軸承帶中間滑動軸承所以根據(jù)泵的尺寸及結(jié)構(gòu)的不同

35、,立式懸臂離心泵滾動軸承潤滑油脂用量和潤滑頻率見下表5-5,而帶中間滑動軸承的立式離心泵滾動軸承潤滑油脂用量及潤滑頻率與該表的第一、二、四欄相同。軸承尺寸(mm32-65 42-80 60-110 75-130軸承尺寸潤滑頻率(小時1300 1200 900 600上油脂油嘴用量(克15 20 35 60下油脂油嘴用量(克20 30 50 60表5-55.4軸密封的維護軸密封的維護我們希望這個問題引起您的特別注意,因為在泵的故障中有60%以上是軸密封出現(xiàn)的故障,而且這類故障會很讓工作人員困擾。正確掌握常用密封型式的維護將大大減少密封故障的出現(xiàn),以下就常用密封形式分別予以介紹說明。5.4.1 填

36、料密封填料密封意味著輸送液體時可以減少泄漏但不能完全阻止。適量的液體泄漏會減少摩擦力并且降低摩擦熱量。圖5-25.4.1.1填料密封使用規(guī)范填料箱的密封壓蓋應(yīng)該在泵啟動后輕輕壓緊。一開始,讓泵內(nèi)液體漏出,直到填料完全就位(大概10到15分鐘。壓緊密封壓蓋要慢慢的,均勻地以達到最少的泄漏。漏的數(shù)量要根據(jù)泵內(nèi)的液體、壓力、轉(zhuǎn)速和溫度(一般控制在每分鐘5-10 滴。見圖5-2。填料密封一般應(yīng)設(shè)置外部沖洗液冷卻管路,填料在工作時,與軸套相對運動會產(chǎn)生摩擦熱量,在前后兩卷填料中間一般裝有水封環(huán),外部水源注入后再由另一孔排出,把熱量帶走。本公司生產(chǎn)的MF/MFR系列泵,也可以不加外部冷卻沖洗,因為密封腔里

37、的壓力比大氣壓力高,可借助泵內(nèi)的介質(zhì)的少量泄漏對填料進行冷卻。如果介質(zhì)溫度高則必須設(shè)置外部沖洗。但MR/MP系列泵是必須要有沖洗水封的,因為MR/MP系列泵,它的葉輪上是有平衡孔的,葉輪背面又有密封口環(huán)可有效地阻隔泵出口的壓力,所以密封腔的壓力和泵進口的壓力是相等的,一般泵進口的壓力是低于大氣壓的,如果填料處沒有外部沖洗水封,將導(dǎo)致大氣被吸入泵內(nèi),造成填料處是干摩擦狀態(tài),填料將很快被燒壞。用戶現(xiàn)場設(shè)置水源如果比較困難,而且泵送的是清潔常溫介質(zhì),填料的冷卻沖洗可采用由泵出口引入到填料腔,然后再回到泵入口處。5.4.1.2 填料的更換通常只有高質(zhì)量的填料,正確的橫截面和長度尺寸的才符合應(yīng)用的需要。

38、舊填料可用頭部有螺旋鉤的軟軸工具將其拉出,然后仔細清洗填料箱、軸套。安裝密封環(huán)時應(yīng)使其互補成90°。相繼裝入填料。在這個操作中不能使用尖銳的工具,避免破壞軸套表面并損壞填料箱等零件(見圖5-3。 圖5-35.4.2機械密封機械密封隨著密封技術(shù)水平的不斷提高,機械密封已越來越成為泵用密封的主要密封形式,它具有性能可靠、泄漏量少、使用壽命長、功耗低等優(yōu)點,化工泵又由于其輸送的介質(zhì)種類繁多,而又各具特性,有酸性堿性、高溫低溫、易燃易爆、有毒有害、揮發(fā)結(jié)晶、顆粒雜質(zhì)等等,對密封的泄漏提出了更高的要求,因此,機械密封的正確安全使用在化工泵的運行中顯得尤為重要。 機械密封的結(jié)構(gòu)5.4.2.1機械

39、密封的結(jié)構(gòu)下圖是一套典型的內(nèi)裝式單端面非平衡型機械密封的結(jié)構(gòu)圖,借助對該結(jié)構(gòu)的分析,可對機械密封的工作機理有比較清楚的了解。盡管機械密封的結(jié)構(gòu)千差萬別,但萬變不離其宗,掌握了典型的結(jié)構(gòu)機理是可以起到融會貫通作用的。 圖5-41機封壓蓋 2防轉(zhuǎn)銷 3軸套 4靜環(huán) 5靜環(huán)密封圈 6動環(huán) 7卡簧8壓蓋密封圈 9動環(huán)密封圈 10墊圈 11碟形彈簧 12動環(huán)座 13緊定螺釘機械密封俗稱端面密封,它是一對端面相互貼合的滑動摩擦副,當(dāng)動環(huán)(件7隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)時,動環(huán)與靜環(huán)(件4的端面間相互滑動形成極微量的軸向間隙(液膜而達到密封的目的。一套機械密封一般有4個泄漏點,如圖所示的A、B、C、D。A點是壓蓋和密封

40、腔之間的密封點,它是一個靜密封點,最容易實現(xiàn)可靠密封的點。B點是動環(huán)的輔助密封點,它是對動環(huán)和軸套間的間隙起密封作用的,雖然它是隨動環(huán)和軸套一起旋轉(zhuǎn)的 ,但并不能把它視為靜密封點,由于動、靜環(huán)的安裝誤差及磨損的原因,動環(huán)在軸套上有微量的軸向補償位移。該點是機械密封比較容易出問題的泄漏點,密封圈的材料、安裝精度、將直接影響到它的使用可靠性。C點是動、靜環(huán)端面間構(gòu)成的最主要的動密封點。 要使這對摩擦副正常工作,必須保證兩端面之間形成的液膜不會因端面比壓過高或因溫度高于液體的汽化溫度而遭至破壞,要達到這個目的,必須選擇恰當(dāng)?shù)臋C封型式,密封腔壓力高于0.7MPa, 必須采用平衡型機封,要保持溫度不至過

41、高,就要選擇正確的沖洗方案,此外密封副的配對材料、裝配的精度、清潔度都是影響正常工作的因素。D點是靜環(huán)的輔助密封點,它屬于靜密封。影響因素和密封圈材料及裝配精度有關(guān)。除以上機封的4個泄漏點,因為泵的結(jié)構(gòu)原因,還有如圖的E、F兩個泄漏點,它不屬于機封的密封范疇,但是因泵和機封的裝配結(jié)構(gòu)而設(shè)計的,它是阻止液體從葉輪、軸套和軸的配合間隙中漏出的密封。雖然也屬靜密封,但密封圈的材料和壓縮量對靜密封的效果起相當(dāng)關(guān)鍵的作用,這里產(chǎn)生的泄漏很容易使用戶誤認為是機封泄漏,用戶對此需要引起足夠的重視。一套機封零件不多,除去動、靜環(huán)和輔助密封圈外,還有支承類零件,如防轉(zhuǎn)銷(件2,是防止靜環(huán)由于摩擦力的作用而轉(zhuǎn)動的

42、。動環(huán)座(件12是帶動動環(huán)旋轉(zhuǎn)并承擔(dān)向動環(huán)傳遞彈簧力的作用。產(chǎn)生彈力的零件當(dāng)然是彈性元件,如圖的碟形彈簧(件11,其作用是對動環(huán)產(chǎn)生軸向的推力,使動環(huán)能始終保持與靜環(huán)的貼合。彈性元件種類也較多,不同機封可能采用的彈簧也不同,可以有多個的小彈簧、單個的大彈簧、碟型或波型彈簧(此類適合軸向尺寸較小的場合,此外還有采用金屬波紋管作為彈性元件(不僅僅只起彈力作用。機械密封的安裝精度要求5.4.2.2 機械密封的安裝精度要求機械密封的密封效果、密封壽命除合理的選型與使用外,和安裝的正確與否,是有著非常直接的因果關(guān)系的,機封的安裝精度要求主要有以下2點。a.動環(huán)的壓縮量:動環(huán)的壓縮量和動環(huán)的工作長度是有關(guān)

43、的,壓縮量=自由長度-工作長度。一般機封廠家提供的樣本上都會標(biāo)出機封(動環(huán)的工作長度,如圖5-4的L3尺寸。該尺寸規(guī)定了機封的工作長度,也就是動環(huán)在動環(huán)座中壓縮后的長度,該尺寸的公差要求如下: 既然有公差要求,意味著該尺寸對機封的正常工作是非常重要的,裝配時需要十分仔細,需要提出的是上述公差要求僅適合一般單端面機封,對有些雙端面機封,它的公差要求比以上的要求更高,具體應(yīng)以機封廠家的文件要求為準(zhǔn)。b.動、靜環(huán)安裝的軸向跳動精度:靜環(huán)安裝在靜環(huán)座(機封壓蓋內(nèi),其端面的跳動量和機封的正常工作有直接的影響,從結(jié)構(gòu)圖上標(biāo)注的形位公差可知,一般應(yīng)確保端面的跳動量為0.05以下,要做到這點,必須保證機封壓蓋

44、的加工精度,靜環(huán)密封圈和壓蓋密封圈的尺寸精度及裝配精度,壓蓋4個螺栓的擰緊力應(yīng)相等。靜環(huán)裝入靜環(huán)座要注意防轉(zhuǎn)銷缺口必須對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,并且缺口底面距防轉(zhuǎn)銷應(yīng)至少保持有1.5mm以上的間隙。因為靜環(huán)如果裝得歪斜,將導(dǎo)致動環(huán)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生搖擺,軸每轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn),搖擺一次,一臺每分鐘2900轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)泵、一晝夜動環(huán)搖擺的次數(shù)為400萬次以上,其后果將使動環(huán)密封圈很快磨損,軸套上磨出溝槽,機封損壞。 動環(huán)裝在軸套上,同樣有端面跳動量的要求,由于動環(huán)是靠圓周上均布的3個緊定螺釘固定在軸套上的,如果裝配不仔細將會導(dǎo)致動環(huán)座歪斜,其后果是彈簧力產(chǎn)生脈動使動環(huán)的推力不均勻,彈簧容易損壞,機封容易泄漏。為使機封的裝配精度

45、得以保證,目前集裝式機封逐步得以推廣應(yīng)用,它最大限度的降低了裝配的難度要求,使裝配變得簡單,從而保證了機封的使用安全和使用壽命,當(dāng)然目前集裝式機封的成本相應(yīng)比較高。機封的清潔度要求5.4.2.3機封的清潔度要求機械密封是相對比較精密的零件,密封副要保持貼合,極細小的雜質(zhì)就可能破壞兩密封面的摩擦而導(dǎo)致?lián)p壞,因此裝配時應(yīng)十分注意保持清潔,絕不能有砂粒、纖維、鐵屑等異物混入密封面上。除了裝配時有清潔度要求,使用中同樣有清潔度的要求,管路中不能有各類焊渣、鐵銹氧化皮等物,如果介質(zhì)中有顆粒,則機封的選擇將會是有針對性的特殊機封。特殊輔助密封圈的安裝方法5.4.2.4特殊輔助密封圈的安裝方法輔助密封圈是機

46、封中的重要密封元件,有時為對付一些特殊介質(zhì)會選擇耐腐蝕性特優(yōu)的PTFE(聚四氟乙烯O型圈,由于PTFE材料偏硬,如果做成O型圈,其彈性差,用在動密封點處,效果很差,因此密封廠家采用外層包復(fù)PTFE材料中間采用橡膠密封圈的包復(fù)O型圈,由于包復(fù)工藝的需要,外層PTFE在O型圈一側(cè)面的中徑圓周上是開口結(jié)構(gòu)的,這種結(jié)構(gòu)裝配時需要注意開口面向哪一面很重要的,因為里面的橡膠密封圈耐腐蝕性能相對較差,所以必須保證開口背向介質(zhì),從裝配結(jié)構(gòu)圖上看,動靜環(huán)的密封圈開口都應(yīng)該面向圖右側(cè),是背離介質(zhì)的,工作時介質(zhì)不會從開口處進入到O型圈內(nèi)層。另需要注意,在裝配時將靜環(huán)壓入座內(nèi)或?qū)迎h(huán)套在軸上的裝配動作,摩擦力的方向應(yīng)

47、是讓O型圈開口有閉緊趨勢的方向,而不是讓開口有張開趨勢的裝配動作,因為這種O型圈一旦開口分開就很難再恢復(fù)原狀。比如裝靜環(huán)時應(yīng)先將O型圈放入靜環(huán)座(機封壓蓋內(nèi),再將靜環(huán)對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,在小的壓力機(或小臺鉆上輕輕壓入O型圈內(nèi),而不是先將O型圈套在靜環(huán)上,然后將靜環(huán)和O型圈壓入壓蓋內(nèi)。裝動環(huán)時應(yīng)將動環(huán)連同動環(huán)座由圖示的軸套的右端套入。所有軸端和孔口,凡是O型圈要進入或套上的,都必須有2*20º(軸徑小于17為1.5,大于49小于79為2.5,80-100為3的倒角,尖角處倒為圓角,以防裝配時損壞O型圈。5.4.2.5關(guān)于機械密封的沖洗關(guān)于機械密封的沖洗機械密封動靜環(huán)端面互相摩擦?xí)a(chǎn)生摩擦熱,

48、為消除摩擦熱的影響,保證密封正常工作,必須采取適應(yīng)機械密封要求的冷卻方法,使端面具有液膜存在,起到潤滑作用,這就是機封為何要沖洗的原因,機械密封的沖洗有內(nèi)部沖洗和外部沖洗之分,外部沖洗又有自沖洗和非自沖洗。根據(jù)介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)的不同,會設(shè)計不同的沖洗方法。具體的操作方法可參考相關(guān)的資料說明(API610 標(biāo)準(zhǔn)有詳細說明,因為沖洗方案種類較多,此處不便一一列舉。機械密封在泄漏發(fā)生之前不需要任何維護。機械密封不能干運行。而缺少或短缺沖洗液會產(chǎn)生對密封表面和橡膠圈的破壞,極大地降低密封的使用壽命。我們提議每運行4000 小時檢查一次密封表面的情況。停泵時間長的,每周應(yīng)盤車,以防密封面膠合而導(dǎo)致啟

49、動瞬間對動靜環(huán)產(chǎn)生沖擊使防轉(zhuǎn)缺口處開裂。5.4.3其他密封形式其他密封形式5.4.3.1 副葉輪動力密封副葉輪動力密封本各系列泵可根據(jù)介質(zhì)情況設(shè)計為副葉輪動力密封的結(jié)構(gòu),副葉輪動力密封就是在主葉輪后面的密封腔里加裝了一個副葉輪,當(dāng)泵軸旋轉(zhuǎn)時,副葉輪一起旋轉(zhuǎn)從而在密封腔里產(chǎn)生向里的壓力,將介質(zhì)阻擋住而實現(xiàn)密封,停車時由設(shè)置的停車密封裝置密封介質(zhì),這種密封比較適合一些雜質(zhì)泵或漿料泵,機封比較容易被損壞的場合,缺點是功耗大,停車密封效果差。5.4.3.2 干氣密封干氣密封干氣密封是一種新型的無接觸式軸封,與其它密封相比,干氣密封具有泄漏量少,磨損小,壽命長,能耗低,操作簡單可靠,維修量低的特點。 干

50、氣密封的一般設(shè)計形式是集裝式雙端面密封,干氣密封和普通平衡型機械密封相似,也由靜環(huán)和動環(huán)組成,其中:靜環(huán)由彈簧加載,并靠O 型圈輔助密封。端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬質(zhì)合金或石墨。干氣密封與液體普通平衡型機械密封的區(qū)別在于:干氣密封動環(huán)端面開有氣體槽,氣體槽深度僅有幾微米,端面間必須有潔凈的氣體,以保證在兩個端面之間形成一個穩(wěn)定的氣膜使密封端面完全分離。氣膜厚度一般為幾微米,這個穩(wěn)定的氣膜可以使密封端面間保持一定的密封間隙,間隙太大,密封效果變差;而間隙太小會使密封面發(fā)生接觸,因干氣密封的摩擦熱不能散失,端面間無潤滑接觸將很快引起密封端面的變形,從而使密封失效。氣體介質(zhì)通過密封間隙時靠節(jié)流

51、和阻塞的作用而被減壓,從而實現(xiàn)介質(zhì)的密封,幾微米的密封間隙會使泄漏率保持最小。 干氣密封形成氣膜的氣體稱緩沖氣體,一般使用氮氣,在兩道密封之間通過接口加一個比介質(zhì)壓力高的緩沖氣體(一般緩沖氣體的壓力比介質(zhì)壓力高0.2MPa。緩沖氣體一部分泄漏到大氣,另部分泄漏到介質(zhì)中。干氣密封一般設(shè)有氣體干燥和過濾的輔助裝置。5.5 驅(qū)動部分的維護驅(qū)動部分的維護常規(guī)檢查聯(lián)軸器的定位情況,如果需要,重新調(diào)整旋緊固定螺絲;檢查聯(lián)軸器橡膠塊的磨損情況,如果需要,應(yīng)更換;電機應(yīng)該按照生產(chǎn)商的說明來維護。5.6 問題問題、起因和解決辦法起因和解決辦法以下表格提供了一些泵運行過程中常見的現(xiàn)象、問題、原因及解決辦法。如果你

52、不能如果你不能在下面的表格中找到解決方案在下面的表格中找到解決方案,請立刻聯(lián)系我們ENSIV AL-MORET 公司的公司的售后服務(wù)部售后服務(wù)部門。 六、檢修檢修前的準(zhǔn)備6.1檢修前的準(zhǔn)備當(dāng)要對泵進行檢修時必須保證已斷電并已做好禁止合閘的警示,各部分閥門已關(guān)閉,拆泵前應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)放凈(可將泵體下部的堵頭擰下,拆去所有的沖洗、冷卻、加熱管路.。將軸承殼內(nèi)的潤滑油放凈(擰下軸承箱側(cè)面的堵頭。拆裝順序6.2拆裝順序現(xiàn)以MFR泵為例簡述拆卸順序,首先將聯(lián)軸器罩殼拆去,接著將聯(lián)軸器中間段的連接螺栓卸下并將中間段取下,然后擰松泵端聯(lián)軸器的緊定螺釘,將泵端聯(lián)軸器從泵軸端拔出,卸下軸端的平鍵,以上步驟圖省略。

53、如圖泵頭從泵體內(nèi)退出(如圖6.2.1泵頭從泵體內(nèi)退出先將軸承殼下部的直角撐板與底座的固定螺釘松掉,松開泵體與泵頭的連接螺母,選擇合適規(guī)格的螺栓作為頂絲(托架上有頂絲螺孔將整個泵頭從泵體內(nèi)退出來,大泵應(yīng)做好吊裝安全措施。注意泵頭出來時應(yīng)十分注意密封墊片不要被碰壞(有些金屬纏繞墊容易損壞。 如圖6.2.2拆葉輪拆葉輪(如圖選擇合適規(guī)格的套筒扳手套在葉輪螺母上,將合適的撬桿伸入葉輪流道作為旋轉(zhuǎn)止動,用錘子輕擊扳手柄,螺紋旋向為右旋,松開葉輪螺母。用兩把起子在葉輪后蓋板處均勻撬動,可將葉輪從泵軸上卸下。 (如圖雙端面機封(如圖拆卸機封前蓋(雙端面機封6.2.3拆卸機封前蓋如圖擰下壓蓋上4個內(nèi)六角螺釘,選兩個作為頂絲將壓蓋頂出,機封靜環(huán)隨壓蓋一起卸下,另有密封墊片。如圖拆卸機封軸套(如圖6.2.4拆卸機封軸套將葉輪鍵從軸上拆下,一般軸套與軸的配合是間隙配合,當(dāng)機封前蓋拿掉后,軸套會在后面一只機封的彈力下,被彈出3-5毫米左右,這樣用手捏住軸套頭部可方便的將軸套連同機封動環(huán)一起從軸上退出,0如果軸套在泵運行中曾受過非正常的發(fā)熱,那軸套有可能就不那么方便拆卸了,此時可試圖用2把起子從機封