外發(fā)加工管理規(guī)定

1、外發(fā)加工管理規(guī)定外發(fā)加工管理規(guī)定1. 0目的加強外發(fā)加工產(chǎn)品及過程控制，標準外發(fā)加工來料檢驗和入庫運作過程及相關責任，確保外加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司及客戶要求。2. 0范圍適用于公司直接或間接外發(fā)加工產(chǎn)品的控制和管理。3. 0定義外發(fā)加工：當某種產(chǎn)品或半成品公司承制產(chǎn)能缺乏、人員缺乏、技術無保障、本錢過高或 因交期原因無法排定生產(chǎn)期，或貨期緊急及其他因素，需要將產(chǎn)品或半成品發(fā)到協(xié)力加工 廠商委托其加工。4. 0職責4. 1倉庫負責外發(fā)加工產(chǎn)品材料、半成品及成品的物料編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量的核對、 及標識與隔離。4. 2采購部負責協(xié)力廠商甄選、評審及加工報價等。4. 3業(yè)務/生管部負責外發(fā)加工方案的

2、排定、下訂貨單、物料及外加工產(chǎn)品的跟進。4. 4采購負責與加工廠商的溝通協(xié)調(diào)。4. 5品質(zhì)部負責外發(fā)加工材料及成品的檢驗，外發(fā)加工產(chǎn)品品質(zhì)要求信息的傳達。4. 6制造部門負責處理退回的責任歸屬本公司的外發(fā)加工不良品的處理。5. 0程序說明5. 1材料/半成品外發(fā)加工作業(yè)流程當公司無法自行承制產(chǎn)品時，應考慮外發(fā)加工。外發(fā)加工前由采購部根據(jù)？采購管理程序？做好廠商甄別及加工費用的報價，要求廠商傳回報價單，并將信息轉(zhuǎn)到業(yè)務/生管部，由業(yè)務/生管部作內(nèi)部評審，并預定協(xié)力加工單位。報價單的報價須經(jīng)得公司副總經(jīng)理確定，必要時經(jīng)過總經(jīng)理核準。如可以承受，那么認 同該報價，由采購部存查報價單；如不承受，那么由

3、采購部另尋加工廠商。較為 穩(wěn)固之加工廠商那么無須甄別。由采購部根據(jù)要求擬制？訂貨單？。訂貨單中務必詳細表述采購信息，如廠商名稱、加工 料/產(chǎn)品名稱、數(shù)量與質(zhì)量要求、交期等。訂貨單必須經(jīng)得副總經(jīng)理的審批。審批 后由業(yè)務/生管部將訂貨單傳至加工廠商。廠商收到委托加工訂貨單后，如確定可以承制，那么由業(yè)務 /生管部跟進，倉庫擬制?送 貨單？ 并經(jīng)得副總經(jīng)理的審批。委托加工材料在出庫前必須經(jīng)得IQC或全檢員的檢驗。原材料外發(fā)加工，如之前在入 庫已執(zhí)行原材料的檢驗，那么無須經(jīng)得 IQC的檢驗。半成品外發(fā)加工，須經(jīng)得全檢員的檢驗。如檢驗合格，那么在原材料或半成品外包裝上蓋PASS印章，如檢驗不合格那么在原材

4、料或半成品外包裝上貼紅色不外發(fā)加工管理規(guī)定合格標簽，同時要如實填寫？IQC進料檢驗報告?或?進料檢驗記錄表?,交相關權責 人員審批，并將經(jīng)檢驗后的外發(fā)加工材料交倉庫處理。經(jīng)檢驗合格的外發(fā)加工材料入庫后，倉庫管理員對照 ？送貨單？和相應機型的BOM表進 展發(fā)料作業(yè)。發(fā)料時要針對外發(fā)料的要求，如稱重、度量、包裝等，并核對材料 名稱、數(shù)量等內(nèi)項。確認無誤后，出具 ？出貨單？經(jīng)相關權責人員審批，予以發(fā)料， 并登記帳簿。外發(fā)材料/半成品時,品質(zhì)部應將相關的品質(zhì)要求的資料（如工程圖紙、檢驗標準、作業(yè) 指導書等）由文控備案后，連同材料/半成品一起送協(xié)力廠商。協(xié)力加工廠商領料并進展制造作業(yè)。.1首次外發(fā)加工時

5、，工程、品管等部門人員應到供給商現(xiàn)場跟進試產(chǎn)情況，并視試產(chǎn) 結(jié)果是否派驗人手。.2當廠商不能確保工藝能力時，經(jīng)與業(yè)務/生管部協(xié)商，公司可派出工程、品管等部 門人員對廠商給予適當?shù)妮o導。5. 2不良品退貨作業(yè)流程在收到加工廠商不良品退貨時，倉庫收貨人員應先清點數(shù)量、核對品名、物料編碼，填 寫?入庫單？交品管部QC優(yōu)先檢驗。品管部QC接到倉庫？入庫單？后，依？檢驗和試驗控制程序？執(zhí)行檢驗，并分析不良原 因及判定不良的責任歸屬，必要時應主導會議會同相關部門制造部門、采購部 門、工程/研發(fā)部門等共同執(zhí)行。假設責任歸屬確認為本公司，由品管部 QC在?入庫單？上簽名，倉庫物料員憑單簽收入 庫，品管部判定外

6、發(fā)加工不合格品的處理方式 報廢或返工返修，由制造部門依？ 不合格品控制程序？處理。假設責任歸屬加工廠商，不合格產(chǎn)品直接由廠商送貨車輛拉回， 或暫存放于倉庫由業(yè)務 /生管部通知協(xié)力加工廠商處理。由品管部 QC開具聯(lián)絡單一式二份，一份品管 部QC自行保存，另一份交業(yè)務/生管部 給外協(xié)加工廠商，并要求外協(xié)廠商確認 簽回，交財務部作為結(jié)帳核算的依據(jù)。所有外發(fā)加工不良品的不良原因分析，責任歸屬判定結(jié)果及處理均應呈報副總經(jīng)理審核 批準前方可有效。在不良原因分析、責任歸屬判定及外發(fā)加工不合格品的處理過程中與協(xié)力加工廠商的溝 通協(xié)調(diào)工作由業(yè)務/生管部負責。5. 3外發(fā)加工成品進貨作業(yè)流程協(xié)力加工廠商生產(chǎn)完成到

7、交期時，出？送貨單？入我司交貨。由倉庫管理員依據(jù)廠商？送貨單？點收外發(fā)加工成品，清點數(shù)量、核對名稱等，填寫 ？入 庫單?交品質(zhì)部IQC檢驗。協(xié)力廠商應同時歸還相關的品質(zhì)要求的資料 ，品質(zhì)部應進展清點，假設有過失時，會同 業(yè)務/生管部索要追討。外發(fā)加工管理規(guī)定如外發(fā)加工品產(chǎn)生廢料、邊角料，如鐵屑、銅渣、膠件等那么廢料應與產(chǎn)品同時交貨, 業(yè)務/生管部跟蹤返回。品管部IQC收到倉庫？入庫單？后，對外發(fā)加工成品實施檢驗。如檢驗合格，在其 外包裝上蓋PASS印章；如檢驗不合格，那么在其外包裝上貼紅色不合格標簽。 同時要如實填寫？IQC進料檢驗報告?或?成品檢驗報告？，交相關權責人員審批， 并給出處理意見。如檢驗NG確定退貨，由倉庫依據(jù)？IQC進料檢驗報告？或?成品檢驗報告？打制？退 貨單？，經(jīng)相關人員批準，通知廠商來廠取貨。如確定返工等，由業(yè)務/生管部通知廠商處理。外協(xié)加工廠商對委托加工成品采取適當措施后，再依往下步驟處理。如成品驗收0K，由倉庫管理員開具？入庫單？經(jīng)權責人員審批，并登錄帳卡處理。余料由業(yè)務/生管部跟蹤返回。加工材料耗損、產(chǎn)品不良品報廢、超領料所產(chǎn)生的費用由財務在應付帳款對帳時 予以扣除，并作好帳務處理。6. 0過程的監(jiān)視和測量6. 1