某大橋鎖口鋼管樁圍堰施工方案

1、竹洲大橋主墩承臺施工方案1、編制依據(jù)（1）、百色市竹洲大橋的招標(biāo)文件及施工合同。（2）、根據(jù)業(yè)主的有關(guān)文件，技術(shù)規(guī)程、合同專用條款和合同通用條款。（3）、竹洲大橋施工圖設(shè)計(總體、下部構(gòu)造)第一冊5#、6#墩。（4）、國家及現(xiàn)行公路工程、市政工程設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。（5）、國家、行業(yè)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持及地產(chǎn)資源管理等方面的規(guī)定和要求。（6）、企業(yè)現(xiàn)有的施工技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工經(jīng)驗、科技成果及管理水平。（7）、施工現(xiàn)場實地考察及收集的有關(guān)資料。2、編制范圍竹洲大橋5#、6#主墩承臺的主要施工方法和工藝。3、工程概況3.1工程位置廣西百色

2、市蓮塘村林屋屯及七塘村竹洲屯。3.2水文、地質(zhì)情況地質(zhì)情況如附圖所示。3.3承臺設(shè)計情況根據(jù)設(shè)計院目前提供的圖紙，5#、6#墩承臺為3500×1350×400cm矩形承臺，承臺砼設(shè)計標(biāo)號為C30。5#墩位于西岸，承臺底面標(biāo)高為104.942m，承臺頂標(biāo)高為108.942m，6#墩位于東岸，承臺底面標(biāo)高為104.182m，承臺頂標(biāo)高為108.182m，墩位處水面平均標(biāo)高為114.3m，為水中承臺，主墩承臺布置圖見設(shè)計圖5#、6#主墩一般構(gòu)造圖所示。4、總體施工部署4.1施工便道在施工現(xiàn)場用建筑廢料鋪設(shè)便道至墩位處即可。4.2、供水、供電、及通訊供水：施工用水利用右江河水。供電

3、：在東、西兩岸各裝一個630KVA變壓器，并自備1臺200KW發(fā)電機。通訊：項目經(jīng)理部、項目隊、施工作業(yè)隊各設(shè)一臺程控電話，主要管理人員均配備手機，溝通內(nèi)外聯(lián)系。4.3場地布置承臺鋼筋和冷卻管在鋼筋加工場上進行，場地內(nèi)保持整潔，模板在鋼筋棚附近的空地上進行打磨上油。4.4施工進度安排根據(jù)往年的氣象情況，百色地區(qū)本年9月-次年1月為旱季，不受洪水及雨水的影響，有充足的時間完成承臺的施工，同時根據(jù)總體工期需要，承臺施工必須在2010年2月10日前完成施工。先圍堰后施工承臺。4.5材料供應(yīng)項目根據(jù)工程進度情況，提供工程材料計劃，然后由合同供貨商根據(jù)計劃采購、運輸、供應(yīng)。4.6工程試驗項目部中心試驗室

4、負(fù)責(zé)原材料及配合比試驗，C30泵送混凝土采用摻粉煤灰的配合比設(shè)計，部分材料檢測試驗采用委外檢測。4.7承臺總體施工方案施工鉆孔樁前填筑土圍堰，將墩位處填高，變水中墩為陸地墩，鉆孔樁按陸地樁基施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由于墩位處地質(zhì)情況較為良好，承臺底標(biāo)高以下為卵石，鋼板樁因柔性較大，打入較為困難，因此擬采用鎖口鋼管樁圍堰施工承臺。承臺施工按大體積承臺施工。承臺施工流程圖4-1如下：鉆孔樁施工筑島圍堰鋼管樁圍堰施工開挖基坑封底砼施工抽水、內(nèi)支撐、堵漏承臺施工養(yǎng) 護 基礎(chǔ)施工流程 圖4-14.8施工組織機構(gòu)及職責(zé)分工施工組織機構(gòu)為了加強建設(shè)項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量

5、、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本標(biāo)段工程項目特點，按照項目法施工組建項目隊，配備精干力量，全面負(fù)責(zé)完成本合同段建設(shè)任務(wù)。施工組織管理機構(gòu)見圖4-2。項目隊主要工程技術(shù)、管理人員、作業(yè)人員從公司內(nèi)抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗、技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高、參與過深水橋梁等工程施工的工程技術(shù)和管理人員、作業(yè)人員。 施工組織管理機構(gòu) 圖4-2職責(zé)分工(1)項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目的被授權(quán)人，全面負(fù)責(zé)本工程項目的組織、實施、協(xié)調(diào)，管理和監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程項目的各種資源配置，確保管理體系在本工程項目上的持續(xù)有效運行。項目經(jīng)理是本工程項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量管理的方針、政策、法律、法規(guī)，負(fù)

6、責(zé)和完善質(zhì)量管理體系，確立本工程項目的質(zhì)量目標(biāo)，滿足業(yè)主的質(zhì)量要求。項目經(jīng)理是本工程項目的安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全管理的方針、政策、法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，積極開展各項安全生產(chǎn)活動，規(guī)劃落實標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。項目經(jīng)理是本工程的工期責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織制定施工進度計劃，落實資源配置，確保本工程項目工期目標(biāo)的實現(xiàn)。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程項目的環(huán)境保護及文明施工管理，組織制定環(huán)境保護及文明施工管理辦法和實施細則，確保施工環(huán)境保護、水源保護及職工安全健康保護工作，積極推行文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。(2)項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好本項目的管理工

7、作。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，抓好施工中的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題。(3)總工程師總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程質(zhì)量、計量測試的指導(dǎo)工作，指導(dǎo)全體技術(shù)人員有效開展技術(shù)管理工作。解決施工中的關(guān)鍵技術(shù)問題，組織制定質(zhì)量通病的預(yù)防和糾正措施。(4)工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程項目施工過程控制。負(fù)責(zé)施工的調(diào)度指揮。負(fù)責(zé)施工方案的落實，并解決施工遇到的技術(shù)難題。(5)物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資的計劃申請，制定物資管理辦法，驗收進場物資并做好標(biāo)識和記錄，檢查各施工隊的材料消耗使用情況。負(fù)責(zé)申請設(shè)備的采購供應(yīng)及管理，制定設(shè)備管理辦法，負(fù)責(zé)工程設(shè)備維修保養(yǎng)，檢查各施工隊的設(shè)備維修使用情況。 (6)質(zhì)檢、安

8、全部負(fù)責(zé)本工程項目的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，制定安全質(zhì)量管理辦法，負(fù)責(zé)制定安全質(zhì)量工作目標(biāo)、安全質(zhì)量計劃和實施方案，組織制定安全、質(zhì)量保證措施，確保安全、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，負(fù)責(zé)定期和日常的監(jiān)督、檢查，組織安全質(zhì)量的檢查評審，負(fù)責(zé)安全質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。(7)工地試驗室負(fù)責(zé)原材料的檢驗，工程跟蹤檢測、試驗等工作。(8)綜合辦公室負(fù)責(zé)項目的人力資源及其他日常管理工作，負(fù)責(zé)黨政、文秘、宣傳、接待以及協(xié)調(diào)等工作。5、主要施工方案 5.1鎖口鋼管樁圍堰施工鎖口鋼管樁圍堰平面內(nèi)尺寸38.05m×15.8m（已考慮施工偏差和承臺施工的立?？臻g），鋼管樁頂標(biāo)高為116.93m（

9、高出施工水位2m以上），打入軟巖層深度不小于2m，鋼管樁長14.19m，采用520mm×8mm鋼管樁，由于樁徑較大，根據(jù)施工經(jīng)驗，樁徑45cm時，樁尖不封閉有利樁下沉，故樁尖不采取樁靴封閉加強，而采取樁尖補強圈補強，即在樁尖鋼管50cm處外側(cè)焊接10mm厚鋼板補強圈。鋼管樁插打采用60t振動打樁機。5.2基坑出土施工時考慮出土采用長臂挖掘機和鋼絲繩抓斗出土，表層土采用挖掘機挖除，挖至土圍堰頂5m以下時，改用抓斗出土。詳細施工方法和施工工藝見6.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容。5.3封底砼施工由于在低于承臺底的地址存在卵石，存在涌水的可能，因此須進行封底，擬封底1.5m厚，采用高流動性C20砼。一個承臺

10、封底面積為600，封底體積約800m3，采用剛性導(dǎo)管法進行封底，詳細施工方法和工藝見6.4節(jié)有關(guān)內(nèi)容。5.4承臺施工承臺施工按大體積承臺進行組織施工，詳細內(nèi)容見第6.6節(jié)有關(guān)內(nèi)容。6、主要施工方法和工藝6.1鋼管樁施工6.1.1施工準(zhǔn)備鉆孔樁施工完成后，撤離鉆機，清理鉆孔樁施工平臺。將鋼管樁運到工地后，詳細對其檢查、丈量、分類、編號后，進行鋼管樁鎖口焊接，焊接先采用連續(xù)電焊后，再實施滿焊，焊縫厚度不小于4mm，鋼管樁鎖口焊接加工完成后，對兩側(cè)鎖口用兩根23m的短樁作通過試驗，以23人拉動通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補、鉚補等方法加

11、以整修。每根鋼管樁長14.19m，分兩節(jié)焊接，每節(jié)長度為12m和2.19m，工地焊接接長時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，并在樁端制作吊樁孔。樁身內(nèi)外側(cè)及鎖口陰陽頭，均涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時的摩阻力，并加強防滲性能。鋼管樁施打前，測量組放樣定位，控制圍堰各個邊的鋼管樁位置，定出圍堰的角點。導(dǎo)向框的設(shè)置為了精確控制鋼管樁的打入后的平面位置，需設(shè)置導(dǎo)向框，導(dǎo)向框由導(dǎo)框樁與導(dǎo)框組成，均為I40工字鋼。導(dǎo)框樁水平間距為5m，導(dǎo)框樁高出土圍堰平臺頂面1m，打入土圍堰頂面下5m深，樁長為6m。為方便鋼管樁能順

12、利插入導(dǎo)向框，兩導(dǎo)框比520mm鋼管樁大20mm，即每邊各放大10mm，為540mm。導(dǎo)框樁與導(dǎo)框連接采用焊接連接，焊縫高度不小于4mm。導(dǎo)向框布置見附圖5-5。鋼管樁吊運和堆放裝卸鋼管樁采用兩點吊。吊運方式采用單根起吊，并注意保護鎖口陰陽頭，以防止鎖口變形。管樁堆放在平坦加固的場地上， 堆放前對場地進行壓實處理。在堆放時注意以下幾點：(1) 堆放的順序、位置、方向、和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；(2) 鋼管樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部分分別堆放， 并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；(3) 鋼管樁應(yīng)分層堆放， 每層堆放數(shù)量一般不超過3根， 各層間要墊枕木，墊木間距一般為34 米，且上、下層墊木應(yīng)

13、在同一垂直線。 鋼管樁插打(1)、打樁機械選擇根據(jù)設(shè)計地質(zhì)和現(xiàn)場調(diào)查情況， 打樁機械選擇60T振動打樁機， 該打樁機能夠滿足長度大的鋼管樁的插打和拔除。(2)、鋼管樁施工 鋼管樁打設(shè)：先用吊車將鋼管樁吊至插點處進行插樁， 插樁時鎖口要對準(zhǔn)， 每插入一根即套上樁帽， 輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼管樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在無導(dǎo)向框限位兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移， 在打樁進行方向的鋼管樁鎖口處設(shè)卡板， 阻止管樁位移。同時在導(dǎo)向框上預(yù)先算出每根管樁的位置，以便隨時檢查校正。開始打設(shè)的一、二根鋼管樁的位置和方向確保精確，以便起到樣管導(dǎo)向作用，每打入1 m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度

14、后應(yīng)立即用鋼筋與導(dǎo)向框焊接固定。 鋼管樁插打順序：由各邊中部向兩端插打鋼管樁，分別在角樁處合攏。 打樁方式的選擇。根據(jù)現(xiàn)場實際情況和鋼管樁的設(shè)計，選擇單樁打入法，以一根鋼管樁為一組，逐根插打，直至鋼管樁插打完畢。(3)、鋼管樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1樁身垂直度1%L（L為樁長）用尺量2齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用2-3 m 長的樁段作通過試驗3樁長度不小于設(shè)計長度用尺量鋼管樁的拔除鋼管樁拔除采用60T振動拔樁機，拔樁時，先用振動錘將管樁鎖口振活以減小土的阻力， 然后邊振邊拔，振幅為10-20mm；供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定功率的1.22.

15、0倍；對引拔阻力較大的鋼管樁，采用間歇振動的方法每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。6.3基坑出土挖掘機挖土圍堰基坑上部5m以內(nèi)的土采用挖掘機挖除，運輸車運土至指定地點棄土。6.3.2抓斗抓土由于地面下至標(biāo)高105m-106m處存在飽和卵石層，鋼管樁打入后未采取進一步堵漏前，鋼管之間滲水將會較多，故采用不排水抓土。當(dāng)挖掘機挖土至土圍堰頂5m以下時，改用GSD80抓斗出土，該機械由斗體和主機兩部分組成，主機為一臺履帶式起重機，抓斗容積為1.0m3，由于卵石及土體較為硬密，抓斗采用帶掘齒的抓斗。抓土從基坑中央向四周對稱、均勻、逐步、分層抓土，為使抓斗能在基坑內(nèi)靠邊的位置偏抓土，在鋼管

16、樁頂面焊接數(shù)根鋼筋掛鉤，掛鉤鋼筋采用20圓鋼制作，偏抓時，先將抓斗落至開挖面底，將抓土斗張開用的鋼絲繩掛在鋼管樁周邊的鋼筋掛鉤上，然后將抓斗提升至一定高度后突然松下，再將鉤子上的鋼絲繩取下，收緊閉口用的鋼絲繩，即可達到偏抓的目的。見圖6-1。抓出的土放置在離基坑邊5m以外的地方，再用汽車運輸棄至指定地點，不得堆積于基坑邊。圖6-1 抓斗偏抓示意圖6.4封底砼施工6.4.1灌注平臺及導(dǎo)管布設(shè)由于封底面積較大，一個主墩約為472.5m2，封底體積也較，約708m3，封底時分倉封底和設(shè)置大體積的中心集料斗。灌注平臺主梁為I40a工字鋼，分配梁為I20a工字鋼。導(dǎo)管上料斗底部支撐做成方形，料斗連導(dǎo)管直

17、接擱置在灌注平臺上，注封底砼時共分36個灌注點，利用吊車分灌注點進行封底砼的灌注。灌注平臺及導(dǎo)管布置點見圖6-3、6-4。導(dǎo)管在布設(shè)時按按以下原則進行：(1)、單根導(dǎo)管作用半徑按4m考慮，布設(shè)導(dǎo)管布置點，導(dǎo)管作用范圍覆蓋整個混凝土澆筑區(qū)。(2)、導(dǎo)管與圍堰內(nèi)壁保持一定距離，以利混凝土的均勻擴散。采用單根導(dǎo)管同時來灌注封底砼，各配一個體積為2m3的料斗，共設(shè)8個導(dǎo)管布置點。為減少首批砼的方量，對導(dǎo)管進行如下改裝，導(dǎo)管底部焊接一個圓鋼桶，采用4根20圓鋼與鋼桶、導(dǎo)管進行焊接，使鋼桶與導(dǎo)管連接成一整體，鋼筒直徑為60cm，長度為1.0m。封底砼灌注時，封底砼從鋼桶上口溢出，從而解決了導(dǎo)管埋深的問題。

18、首批砼方量的確定首批混凝土方量計算式如圖6-2所示：圖6-2 首批混凝土方量計算圖式首批混凝土方量按以下公式計算：V=h1×（×）h×（×D）4式中：D導(dǎo)管底部鋼桶直徑，按0.6m考慮導(dǎo)管直徑Hc鋼桶高度，按1.0m考慮（導(dǎo)管深入鋼桶內(nèi)0.7m）h1圍堰內(nèi)混凝土高度達到hc時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡高度（m）h1=hw×w/c=hw/2.5（hw為圍堰內(nèi)水面至底部高度，w為水密度，c為砼密度）經(jīng)計算，首批砼約為1.1m3，故料斗采用2m3可行。6.4.2封底砼的澆筑采用剛性導(dǎo)管法澆注水下封底砼。砼采用攪拌站集中攪拌供料，砼攪拌運輸罐車運料至

19、現(xiàn)場，在利用汽車泵泵送至料斗進行封底施工。預(yù)計砼澆注時間8-10小時，水下砼采用C20高流動性自密實免振搗混凝土，配合比緩凝時間9小時。砼封底順序為1-1至1-4布置點、2-1至2-4布置點、3-1至3-4布置點、4-1至4-4布置點、5-1至5-4布置點、6-1至6-4布置點、7-1至7-4布置點、8-1至8-4布置點、9-1至9-4布置點依次灌注。封底砼導(dǎo)管及支架平面布置 圖6-3封底砼導(dǎo)管安裝立面布置 圖6-46.5圍堰內(nèi)支撐施工圍堰封底砼完成且砼達到100%的強度后，進行圍堰內(nèi)支撐施工，為有利于承臺及后續(xù)橋墩的施工，內(nèi)支撐設(shè)置成斜撐形式，共兩層，內(nèi)支撐采用I56b工字鋼，頂層支撐為單根

20、工字鋼，底層支撐為雙工字鋼，內(nèi)支撐的安裝的具體做法是首先焊接安裝頂層支撐，再進行抽水，抽水至底節(jié)支撐處后，焊接安裝底節(jié)支撐。安裝支撐時，隨時觀察鋼管樁圍堰的變化情況，當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮、木條等在內(nèi)側(cè)嵌塞；如出現(xiàn)滲水不能完全封堵時，在基坑四角設(shè)置四個集水坑，抽水機抽水，為承臺施工提供干作業(yè)環(huán)境。6.6承臺施工承臺鋼筋、模板、砼施工樁基檢驗合格后，即可進行承臺施工，承臺施工前，將封底砼表面清理干凈并用砂漿找平。承臺鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，基底檢查合格后，精確放樣定位，鋼筋現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩身鋼筋及鋼絞線。嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行布置和焊接，單面焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度不

21、小于4mm，確保鋼筋的施工質(zhì)量。承臺模板采用大塊鋼模，6mm厚，模板縱、橫向均綴以加強鋼板，鋼板厚度為6mm，縱橫間距分別為40cm，模板分24塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺模板后背加以豎向10#槽鋼，布置間距為60cm，在承臺頂部和中部、底部各設(shè)兩根48mm橫向鋼管，鋼管用蝶形卡通過16拉桿與承臺內(nèi)鋼筋焊接，再在承臺底部、中部和頂部均支持橫向水平可調(diào)鋼管，從而形成模板支撐體系。承臺砼澆筑直接采用混凝土泵車進行澆筑，按大體積砼施工工藝進行，其拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能砼的標(biāo)準(zhǔn)要求進行。為了減小砼表面溫度裂紋，承臺砼采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用

22、砼層面散熱。承臺砼拆模后，在拉桿眼處鑿除10×10×5cm砼，割除拉桿，并用同標(biāo)號C30砼封堵拉桿眼，以保證拉桿眼處的砼保護層厚度?；蛹皶r用原土分層回填夯實。承臺砼溫度控制措施墩承臺為35m×13.5m，高4m，單個承臺砼方量為1980m3，屬大體積砼，易出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫，大體積砼之所以會出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫，是因為砼內(nèi)部溫度和砼表面溫度之差大于25。因此，防止大體積砼出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫應(yīng)著重從降低砼內(nèi)部溫度和提高砼表面溫度入手。為了砼內(nèi)早期水化熱集中釋放、削減砼溫度峰值、減小溫度梯度，從而避免砼的危害性收縮開裂，擬從以下幾個方面進行大體積砼施工挖制。.1水泥品種的選

23、用選用低水化熱水泥，經(jīng)比較，采用田東縣右江牌P42.5普通硅酸鹽水泥。.2外加劑及混合材料在砼中摻入高效減水劑，改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。在大體積混凝土中摻用粉煤灰，以保持混凝土在降低混凝土、拌合水用量的情況下的流動性；在相同施工條件、內(nèi)外溫差、配筋率的條件下,由于高摻量粉煤灰混凝土具有較小的彈性模量,使得最終由溫度引起的約束應(yīng)力變小。同時,由于后期強度的增長,使得混凝土的抗拉強度也有較快的增長,這對限制混凝土的裂縫出現(xiàn)是有利的。.3原材料控制(1)、細骨料選用細度模數(shù)較大的中、粗砂；(2)、在滿足泵送要求的前提下盡量增加石子粒徑，且選用級配良好的石子；(

24、3)、嚴(yán)格控制粗、細骨料的含泥量；(4)、對骨料噴冷水霧進行預(yù)冷，降底砼入模溫度。.4優(yōu)化澆筑工藝澆筑砼時，采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時盡量多散發(fā)。.5布置冷卻管和砼內(nèi)部溫度監(jiān)控.5.1砼熱工計算混凝土的絕對升溫：Tn=（MC*Q）/c*+Mf/50不同齡期的混凝土絕對升溫計算公式：Tt=Tn(1-e-md)式中：Tn混凝土的絕對升溫（）； Td在d齡期時砼的絕對升溫（）； MC每立方米水泥用量，查配合比取296Kg； Q每Kg水泥水化熱量（KJ/Kg），377KJ/kg； C混凝土的比熱，按0.97（KJ/Kg*K）計算； 混凝土的密度，取2400Kg/m3； Mf每立方米混凝土中粉

25、煤灰用量，查配合比取60Kg e常數(shù)，為2.718; d齡期（天）； m混凝土水化時的溫升系數(shù)，按澆注溫度25oC取；計算水化熱溫升時m值澆注溫度（）51015202530m0.2950.3180.3400.3620.3840.406Tn=（296*377）/（0.97*2400）+60/50=47.1T（3）=47.1*(1-e-2*0.384)=46.4（3天，澆注溫度25）砼內(nèi)部溫度計算，按下式計算：Tmax=Tj+T(t)£ =25+46.4*0.74=59.3式中Tmax：砼內(nèi)部中心溫度()Tj：砼澆筑溫度()，取25£ ：砼結(jié)構(gòu)厚度的溫降系數(shù)，按下表選取。溫降系

26、數(shù)£值齡期(d)1369121518212427£值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30則內(nèi)外溫度差為59.3-25=34.3>25，需將砼中心溫度降至50以下，即砼內(nèi)部溫度需降低t =34.3-25=9.3，水溫需升高t=50-25=25。混凝土的水化反應(yīng)在37d天最大，取3d（72h），進水管水溫取25，根據(jù)熱傳導(dǎo)定律（c1m1t1=c2m2t2），冷卻管的水流量a應(yīng)滿足： 4.2×a×72×250.97×4851×9.3 解得：a5.8m3/h 其中：c比熱，J/K，水

27、為4.2 J/K，混凝土取0.96 J/K；m質(zhì)量，t混凝土質(zhì)量取最大承臺（35m×13.5m×4m）的質(zhì)量4851t。t溫度增量，。.5.2冷卻管的布置在距承臺內(nèi)布置四層冷卻水管，冷卻水管采用有一定強度、導(dǎo)熱性能好、 耐銹蝕的薄壁電焊鋁管制作，直徑為60mm，冷卻水管的進、出水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識清楚，潛水泵供水，由于澆筑砼后圍堰內(nèi)不便排水，故進水口高處出水口2m，出水口的水在水頭壓力下直接排入河中。土圍堰頂部放置一個 6m3水箱，水箱接冷卻管的進水口，在冷卻管的每個出水口設(shè)置一閥門控制流量。當(dāng)混凝土澆注至該層散熱管標(biāo)高時，即通水散熱，根據(jù)熱工計算，

28、按單根散熱管流量按不小于3.8m3/h控制即可。通水時間不小于12天。 冷卻系統(tǒng)布置 圖6-5冷卻系統(tǒng)布置 圖6-6.5.3砼溫度監(jiān)控量測為提供可靠的數(shù)據(jù)控制混凝土內(nèi)外溫差,考慮承臺平面對稱性,在承臺平面1/ 4 位置及對角線上布置溫度傳感器,用溫度測定儀采集數(shù)據(jù)。溫度傳感器布置見.5所示。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時段的入模溫度、每個溫度傳感器處混凝土不同齡期溫度、覆蓋土工布內(nèi)溫度、外界氣溫、散熱管進出水溫度。冷卻管通水后前3天每2h測一次，3天后每4h測一次，每次量測均做好記錄。如砼內(nèi)部溫度較低或者內(nèi)外溫差小于15攝氏度時，可適當(dāng)減小測量的頻率。根據(jù)廣州地區(qū)的氣候特點，冬季氣溫較高，因此砼

29、在覆蓋養(yǎng)護的情況下，只需考慮降低砼內(nèi)部溫度來調(diào)控砼溫差，如溫度過高，則加速散熱的水流，確保砼內(nèi)外溫度差控制在25以內(nèi)。冷卻系統(tǒng)（示意一根管進出水方向）布置圖6-76.7砼養(yǎng)護養(yǎng)護采用噴霧灑水并在砼表面覆蓋保溫保濕的土工布，不間斷噴霧灑水進行養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于56d。養(yǎng)護期間砼強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當(dāng)砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均25時，方可拆模。7.機械、儀器設(shè)備的配置機械、儀器設(shè)備表 表7.1-1序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1抓斗GSD80臺12振動打樁機60t套23輪胎式汽車吊25t臺24運土車20m3臺8

30、5卷揚機1.5T臺46交直流電焊機500A,600A臺47潛水泵30m3臺111臺備用8砼罐車8m3臺69鋼筋加工機械套210挖掘機Pc200臺211混凝土泵機臺21臺備用12空壓機W-3/5臺213全戰(zhàn)儀托普康尼康DTM-352臺114水平儀DSZ2臺115溫度測定儀個18質(zhì)量保證措施8.1原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料有交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進場后，及時建立“原材料管

31、理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，不露天堆放。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。原材料有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠(場)日期。原材料堆放時有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。8.2砼質(zhì)量保證措施8.2.1砼攪拌質(zhì)量采用3000型強制式攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合相關(guān)的規(guī)定。對拌和物測定坍落度、擴展

32、度、泌水率、含氣量等進行測定,保證良好的工作度和可泵性。8.2.2砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對本工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案并對施工人員進行技術(shù)交底，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不伸入保護層內(nèi)。砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合設(shè)計及驗標(biāo)要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤

33、鋪厚度不宜大于40cm。在炎熱季節(jié)澆筑砼時，避免模板和新澆砼直接受陽光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30，盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑砼。8.2.3砼振搗質(zhì)量砼振搗采用插入式高頻振動棒振搗，振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不再冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼外漏面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。8.2.4砼養(yǎng)護質(zhì)量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當(dāng)新澆砼具有暴露面時

34、，先將暴露面砼抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護56d以上。當(dāng)砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于25時，方可拆模。拆模后，迅速采用土工布覆蓋并灑水對砼進行后期養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期間，對結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定砼芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差以滿足要求。9.安全措施9.1綜合安全保證措施我項目部把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提

35、高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進行安全技術(shù)交底。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。每一工序開工前，編制詳細的安全技術(shù)方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機械設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度；防洪、防火安全專項規(guī)定等。9.2施工現(xiàn)場作業(yè)安全技術(shù)措施現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點（如基坑邊）懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足

36、夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放。所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-02的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及航道或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。9.3確保航道安全暢通措施嚴(yán)格按照航道管理部門的

37、規(guī)定，辦理相關(guān)的航道臨時占用手續(xù)，并采取相應(yīng)的防護措施確保航道安全暢通。9.4施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機構(gòu)。項目隊成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目隊長任組長，項目副隊長任副組長，下設(shè)防洪辦公室，每個項目隊成立防洪搶險隊，由項目隊長擔(dān)任防洪搶險隊隊長，搶險隊選擇身體強壯、責(zé)任心強、有經(jīng)驗的人員參加。制定各項防洪工作制度，對防洪工作做出具體安排。將防洪工作責(zé)任進行分工，責(zé)任層層分解到人頭。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災(zāi)害性天氣，及時做出部署。汛期到來之前，對施工現(xiàn)場排水設(shè)施、設(shè)備進行詳細檢查，對檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)布置處理。防洪值班員每天與當(dāng)

38、地氣象部門取得聯(lián)系，并將氣象預(yù)報及時通知有關(guān)人員和單位，并嚴(yán)格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。防汛期間領(lǐng)導(dǎo)干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設(shè)專用通訊工具，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期準(zhǔn)備充足的器材、運輸工具及勞動力，以備應(yīng)急搶險。9.5高空作業(yè)安全措施由于承臺基坑深度超過2m，屬高空作業(yè)，因此必須遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定進行施工。1.作業(yè)人員及架設(shè)人員，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格后，持證上崗，并定期檢查身體。2.患有下列疾病不能從事高處作業(yè)及架設(shè)作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。3.懸空作業(yè)處設(shè)置牢靠的立足處，并視具體情況配制防護攔網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4.懸

39、空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、平臺等設(shè)備經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢測后方投入使用。5.高處作業(yè)之前，進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方進行高處作業(yè)，驗收分段、分層進行。6.高處作業(yè)戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。7.嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，及時解決，危及人身安全時，立即停止作業(yè)。9.高處作業(yè)中所用的材料，均平穩(wěn)堆放，工具隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板隨時清掃干凈，不向下拋擲物件。10.遇有六級以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，停止露天攀登與懸空高處作業(yè)。9.6基坑施工安全措施1.作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電器設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁帶“病”運行，基坑現(xiàn)

40、場排水、降水、集水措施是否落實。2.作業(yè)中應(yīng)堅持由上而下分層開挖，不準(zhǔn)碰損鋼管樁或碰撞支撐系統(tǒng)樁，防止坍塌，未支護前不準(zhǔn)超挖。3.基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時工棚設(shè)施。4.基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三箱五線制和“一機一閘，一漏一箱”要求，抽水時坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動泵機必須先拉閘切斷電源。5.汽車運土，裝載機鏟土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場交通標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運載車輛。6.基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，坑底盡早進行封底砼施工，予以封閉基坑底，并盡快組織承臺施工。7.夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下

41、安全電壓。8.基坑四周設(shè)置鋼管護欄圍住，并懸掛安全標(biāo)語、標(biāo)志、標(biāo)牌，無關(guān)人員不得靠近基坑。10.施工中環(huán)境保護措施10.1環(huán)境保護措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解。對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備，不能使用。做好當(dāng)?shù)厮档谋Ｗo工作。凡對環(huán)境有污染的廢物,如挖方棄土、建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等，棄在指定地點處理。在橋梁施工時各種材料、機械不得隨意堆放。及時掌握天氣的變化情況及當(dāng)?shù)氐难辞椤?0.2完工后環(huán)境恢復(fù)措施工程完工后，臨時租用的土地立即歸還。工程完工的同時，嚴(yán)格按照環(huán)

42、保及生態(tài)環(huán)境保護的要求，對臨時設(shè)施、施工工點及其他施工區(qū)域范圍做好環(huán)保及生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)工作。工程完工后，對河道進行清理疏浚，并向航道、水利、海事等部門辦理相關(guān)手續(xù)。附件： 鎖口鋼管樁圍堰驗算1、鋼管樁驗算鋼管樁圍堰中部設(shè)兩道內(nèi)支撐，打設(shè)的鋼管樁為520mm×8mm樁，基坑坑沿施工活載按20KN/m2計，基坑驗算深度(以6#主墩為例)H8.7m，鋼管樁打入軟巖層不小于2m，鋼管樁外側(cè)按無水力作用，摩擦角取30O,容重取19KN/m3，查公路施工手冊橋涵上冊第五章第二節(jié)165頁-168頁，確定受力情況按形式5，壓力條件為條件6。查圖5-46，曲線6-6（按砂質(zhì)土取內(nèi)摩擦角為30°

43、;）固定荷載ha×H0.35×8.5362.99m坑沿活載20KN/m2，即等于圖例活載34KN/m2的58.8%，則：H0.14×58.8%0.08m固+活組合后入土深度 2.99+0.083.07m<5.06m，故入土滿足要求520×8mm鋼管樁：W=1622cm3，I=42175cm4，單根導(dǎo)梁（支撐）工字鋼I56b：w=2447cm3。基坑開挖采用不排水開挖，對于鋼管樁共有以下四個工況，工況一：抽水至第一層支撐處，支撐未安裝；工況二：抽水至第二層支撐處，第二層支撐未安裝；工況三：抽水至封底砼頂（承臺底）,工況四，承臺施工完，拆除對撐。分以上

44、四個工況分別驗算鋼管樁。鋼管樁頂標(biāo)高：116.93m，土圍堰頂標(biāo)高：116.4m，第一層支撐標(biāo)高：116.13m，第二道支撐標(biāo)高113.53m，承臺底標(biāo)高：108.942m，鋼管樁樁底標(biāo)高102.74m。土壓力按砂性土計算主動土壓力，計算土壓力時未考慮水的作用。沿支護長度方向取1延米進行計算，則有:基坑坑沿載轉(zhuǎn)換為填土高度h主動土壓力系數(shù)Ktg2(45o-30o/2)=0.333 =0.577第一道支撐處主動土壓力為：p1= =19×(1.05+0.3)×0.333=8.5KN/m第二道支撐處主動土壓力為：p2= =19×(1.05+2.9)×0.333

45、=25KN/m承臺頂面處主動土壓力為：p3= =19×(1.05+3.458)×0.333=28.5KN/m承臺底面處土主動土壓力為：p4= =19×(1.05+4.458)×0.333=53.8KN/m計算軟件采用清華大學(xué)結(jié)構(gòu)力學(xué)求解器V2.0，各工況計算模型如下圖： 工況一 工況二 工況三 工況四單位：KN/m注：上圖中單元（1）為線形荷載，軟件顯示偏差各工況驗算結(jié)果如下：工況一 彎矩圖 剪力圖及反力圖工況二 彎矩圖 剪力及反力圖工況三 彎矩圖 剪力及反力圖工況四 彎矩圖 剪力圖及反力圖結(jié)果分析彎曲應(yīng)力驗算：從工況一至工況四可以看出，鋼管樁受到最大的

46、彎曲應(yīng)力為工況三，彎矩為88.28KN.m，則:； 通過。剪應(yīng)力驗算: 從工況一至工況四可以看出，鋼管樁受到最大的剪應(yīng)力為工況三，剪應(yīng)力為117KN，則:；通過。2、上導(dǎo)梁及支撐驗算從上述鋼管樁計算可知上導(dǎo)梁在四個工況中承受最大反力的是工況四所受反力大小為57.55KN，由于取的1m單位長度計算，則導(dǎo)梁所受荷載為57.55KN/m，間距均為3.8m。由于導(dǎo)梁長度方向布置間距較大，所受力最大，故只驗算導(dǎo)梁長邊，則上導(dǎo)梁最不利工況計算模型為：上導(dǎo)梁計算模型受力圖式如下：彎矩圖剪力圖從上導(dǎo)梁受力圖式中可以得出導(dǎo)梁最大彎曲應(yīng)力為：87.81KN.m，最大剪應(yīng)力為:132.45 KN,支點最大反力為:247.99KN。結(jié)果分析：彎曲應(yīng)力：；通過。剪應(yīng)力：；通過。斜支撐驗算：受力圖式如下：斜支撐反力N=247.99KN，則N1=N/sin=