車身前處理電泳工藝流程

1、1、工藝流程復(fù)驗白車身預(yù)清理裝掛上件預(yù)脫脂脫脂水洗 1水洗 2表調(diào)磷化水洗 3水洗 4純水洗平臺瀝水電泳 UF1UF2 DI 水洗平臺瀝水下件電泳烘干強冷檢驗2、工藝程序及規(guī)范（ 1） 復(fù)驗白車身： 仔細(xì)觀察白車身 A 面應(yīng)平順， 凹凸度 1mm，無銹蝕及砂輪打磨痕跡。其它部位無明顯變形。各表面無重油、明顯銹蝕、焊接垃圾及雜物等。（ 2） 預(yù)清理：帶乳膠手套，用棉紗蘸稀料擦拭車身內(nèi)外表面油污，再用干凈棉紗擦凈，重點應(yīng)保證 A 面不得留下污痕。（ 3） 裝掛：車身運行到裝掛工序自動下降到位后停止，手動控制遙控器將車身調(diào)正落放在浸式滑撬上使前后托架離開前后風(fēng)窗口，用掛鉤將車身固定在滑撬上。打開吊具

2、，手動放行自行小車。檢查裝掛安全、可靠后按放車按鈕，滑橇自動運行至上件工位。（ 4） 上件：待吊具自動運行到上件工位后，手動控制吊具上升吊起工件，用鎖緊裝置鎖緊吊具，手動控制吊具上升到光電開關(guān)以上高度，按放車按鈕，吊具平穩(wěn)上升到頂點，當(dāng)下一工位無占位時，小車自動進(jìn)入前處理、電泳線。（ 5） 預(yù)脫脂： 溫度： 50 -60 開線前半小時將槽液升溫到規(guī)定范圍內(nèi)。 A 線升溫用蒸汽直接加熱和電磁閥控制加熱兩種加熱方式同時進(jìn)行加熱，到溫后用電磁閥自動控溫。 B 線升溫用天燃?xì)庖翰奂訜嵯到y(tǒng)直接加熱，自動控溫。 浸漬時間：出槽自動噴淋噴淋壓力噴嘴方向調(diào)整正確、無阻塞，噴淋覆蓋全車表面。隨時清理液面，保持液

3、面清潔無雜物。（ 6） 脫脂：同預(yù)脫脂（ 7） 第一水洗： 浸洗 1min 常噴，噴淋壓力 , 噴嘴方向調(diào)整正確， 無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。槽液溢流，管路無阻塞，泵無異常。 PH值 8-10倒槽：連續(xù)過車 300 輛( 或產(chǎn)量較小的高溫天氣 3 天 ) 進(jìn)行換槽，并做好換槽記錄。換槽時人工清洗水洗槽，將槽內(nèi)清理干凈后加新鮮自來水至溢流口。（ 8） 第二水洗：出槽自動噴淋，其他同第一水洗。（ 9） 表調(diào)： 浸漬 1min，常噴，噴淋壓力 , 噴嘴方向調(diào)整正確， 無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。檢查液位是否正常，管路無阻塞，泵無異常

4、值 每天根據(jù)產(chǎn)量按每臺車118g 添加表調(diào)劑。用中和劑控制槽液PH。注：添加表調(diào)劑時，要先用純水將表調(diào)劑溶解后再進(jìn)行添加。 換槽：每 10 天更換一次槽液，并做好換槽記錄。換槽時人工清洗表調(diào)槽，將槽內(nèi)清理干凈后，在表調(diào)槽中加入 2/3 體積新鮮純水，然后添加藥品， 最后調(diào)整液位至溢流口以下 50-100mm范圍內(nèi)，同時開啟槽液循環(huán)系統(tǒng)確保槽液混合均勻。用純水配制槽液，加入表調(diào)劑A 線 75Kg/B 線 84Kg。（10）磷化：溫度： 40-45 時間： 3min出槽自動噴淋噴淋壓力 ,噴嘴方向調(diào)整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物 .槽液管理：總酸度 20-26游

5、離酸度促進(jìn)劑濃度 磷化標(biāo)準(zhǔn)：表面清潔無泛黃、條痕、發(fā)花、掛灰等現(xiàn)象。槽液調(diào)整： A 線加 140Kg/B 線加 171Kg磷化補充劑，總酸點數(shù)可提高一點。A 線加 B 線加中和劑可使游離酸點數(shù)降低點。 A 線加 13Kg/B線加 16Kg 促進(jìn)劑，可提高一點促進(jìn)劑點數(shù)。注：添加促進(jìn)劑時要用連續(xù)滴加方式，不可一次全部加入。 平臺操作人員隨時清理磷化后滴水盤藥劑, 防止磷化殘液流入水洗槽。清槽：磷化槽每六個月清理一次，做好清理記錄。清槽時，將槽液靜置 1 小時以上，待磷化碴完全沉降后，將上層清液打入清理干凈的水洗三槽，在磷化槽中加入除渣劑進(jìn)行循環(huán)將槽內(nèi)、高位槽、噴嘴及管路的磷化渣清理干凈，必要時可

6、用工具鏟除，把水洗三槽中的清液打回磷化槽，加水補充液位至溢流口以下 50-100mm，并跟據(jù)化驗結(jié)果補加藥劑。（ 11）第三水洗： 浸洗 1min 常噴，噴淋壓力 , 噴嘴方向調(diào)整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。槽液溢流，管路無阻塞，泵無異常。換槽：換槽頻次 2 次/ 周，做好換槽記錄。換槽時將槽內(nèi)清理干凈后，加新鮮自來水至溢流口。（ 12）第四水洗： 浸洗 1min 出槽自動噴淋，噴淋壓力 , 噴嘴方向調(diào)整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。換槽：若酸污 2，則同水洗三；若酸污 2，純水洗 K 值 20us/cm，則排放槽液，將

7、槽內(nèi)清理干凈后，把純水洗槽液打入第四水洗槽。（13）純水洗：浸洗 1min 出槽新鮮純水噴淋， 噴淋壓力 , 噴嘴方向調(diào)整正確， 無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。 K 值 20us/cm K 值大于 20us/cm 換槽，并做好換槽記錄。 換槽時將槽液打入清理干凈的第四水洗槽，將槽內(nèi)清理干凈后，加新鮮純水至溢流口。（14）平臺瀝水： 時間 3min 滴水 K 值 50us/cm檢查確認(rèn)車身固定裝置、 車門撐桿、 導(dǎo)電板連接可靠及磷化膜質(zhì)量符合要求。（ 15）電泳： 時間 3min 溫度 30-32 施工電壓：一段電壓：150V二段電壓：280V槽液管理PH值K值80

8、0-1600us/cmNV14-16%P/B 13-17%溶劑含量超濾液PH值K值 600-1200us/cm陽極液PH值K值 1500-4500us/cm 槽液調(diào)整：槽液 PH值低于標(biāo)準(zhǔn)時，排放陽極液調(diào)整；槽液 PH值高于標(biāo)準(zhǔn)時，加入 ADD-01調(diào)整槽液電導(dǎo)率高于標(biāo)準(zhǔn)時， 排放超濾液調(diào)整；槽液電導(dǎo)率低于標(biāo)準(zhǔn)時，調(diào)整槽液固體含量過濾器進(jìn)出口壓力超過時，更換過濾袋清槽：根據(jù)生產(chǎn)情況或每 12 個月清槽一次，做好清槽記錄。清槽時將槽液轉(zhuǎn)移至純水洗槽，清除槽體內(nèi)四周、槽底以及副槽內(nèi)沉積的電泳漆，必要時可用溶劑清洗，同時檢修槽內(nèi)循環(huán)管路和陽極管，最后用純水清洗干凈后將槽液打回電泳槽，并跟據(jù)化驗結(jié)果補

9、加藥劑。陽極：在正常使用情況下，應(yīng)每三個月檢查一次極管的腐蝕狀況，并將陽極管旋轉(zhuǎn) 120°，以防止由于極管被嚴(yán)重腐蝕而引起的電泳故障。(16) UF1 ： 時間：浸洗 50S 出槽自動噴淋，噴淋壓力 , 噴嘴方向調(diào)整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。槽液管理：PH 值NV%槽液逆流電泳槽過濾器進(jìn)出口壓差超過時，更換過濾袋(17) UF2 ： 時間：浸洗 50S 出槽自動新鮮超濾液噴淋，噴淋壓力 , 噴嘴方向調(diào)整正確，無堵塞，噴淋覆蓋全車表面，隨時清理液面，保持液面清潔無雜物。 槽液管理：PH 值NV%槽液逆流 UF1槽過濾器進(jìn)出口壓差超過時，更換過濾袋

10、(18) DI 水洗： 時間：浸洗 1min 出槽新鮮純水噴淋。 槽液管理： K 值 50us/cm過濾器進(jìn)出口壓差超過時，更換過濾袋(19) 平臺瀝水： 時間： 1min檢查：漆膜平整、光滑、無顆粒和浮漆等現(xiàn)象。2 次/ 班(20) 下件：吊具下降到一定位置后自動停止，手動控制將滑橇落放到滾床上；打開吊具鎖緊裝置，按滾床確認(rèn)按鈕，待工件運行至下一滾床后，手動上升吊具至滾床上方后，按放車按鈕，吊具自動進(jìn)入積放段，工件進(jìn)入烘干室。(21) 電泳烘干：烘干室為單行程型爐，采用天然氣為加熱燃料，用熱風(fēng)對流的加熱方式。 溫度： 180±3 時間： 30min注： A、當(dāng)烘干室溫度到達(dá)設(shè)定值時，工件才能進(jìn)入烘干室。B、關(guān)閉設(shè)備時，循環(huán)風(fēng)機待爐內(nèi)溫度降到100以下后停止。(22) 強冷：工件進(jìn)入強冷室后，停止吹冷，冷卻后自動運行至下一工位。空氣