轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況及特點(diǎn)三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排四、施工總平面布置及施工順序五、主要施工方法六、質(zhì)量保證措施七、安全及文明施工保證措施八、工期保證措施九、冬雨季施工措施十、本工程執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)十一、主要施工用料一覽表十二、主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表十三、測量、檢試驗(yàn)設(shè)備一覽表十四、質(zhì)量管理體系十五、安全管理體系十六、附圖施01 轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖一施02 轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖二施03 轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程井點(diǎn)降水平面布置圖施04 轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程臨時(shí)施工道路平面布置圖施05 轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程施工進(jìn)度計(jì)劃表一、編制依據(jù)1. 北鋼院提供的設(shè)計(jì)藍(lán)圖、變更、圖紙標(biāo)明的規(guī)范、標(biāo)

2、準(zhǔn)、圖集等。2. 現(xiàn)行的國家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3. 原冶金部寧波勘察研究院 2003 12 提供的江陰興澄特種鋼鐵有限 公司濱江二期巖土工程勘察報(bào)告 。4. 施工現(xiàn)場實(shí)際情況。5. 本公司歷年施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況及特點(diǎn)（一）、工程概況本工程位于濱江開發(fā)區(qū)，濱江路以北。東鄰興澄特鋼一期電爐煉 鋼工程，北為新建成投產(chǎn)的 1、2高爐系統(tǒng)，西側(cè)為在建的 3高爐系統(tǒng)， 南邊為規(guī)劃設(shè)計(jì)中的軋鋼工程。主廠房為獨(dú)立鋼筋砼杯口基礎(chǔ)，上部主體為鋼排架裝配式結(jié)構(gòu)。 自北往南由鐵水預(yù)處理及廢鋼配料跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、鋼水接受跨、澆注 跨、出坯跨、加熱爐跨構(gòu)成。東西向 113 線全長 294 米，南北向

3、 2/0AH 列寬 240 米。廠房內(nèi)設(shè)計(jì)有 100t 轉(zhuǎn)爐兩座，100tVOD 爐一座，100tLF 爐兩座， 100tRH 爐一座，小方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，大方坯連鑄機(jī)一臺(tái)，漩流沉淀池兩座， 外加烘烤器基礎(chǔ)，鋼包修砌坑，中間罐維修區(qū)、傾翻臺(tái)、干燥臺(tái)基礎(chǔ)等?；?礎(chǔ)深度自 17.75 ± 0.00 不等（± 0.00 相當(dāng)于絕對高程 3.900 米）。涉 及 RH爐、大方坯連鑄機(jī)等部分項(xiàng)目不在本次合同范圍內(nèi)。主廠房外圍北面設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)爐主控樓、辦公輔助生活設(shè)施，西側(cè)設(shè)計(jì)有地 下受料槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站、控制室。1. 主廠房主廠房共有廠房柱基礎(chǔ) 102 個(gè)，抗風(fēng)柱基礎(chǔ) 65 個(gè)，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力

4、混凝土管樁和夯擴(kuò)灌注樁。底標(biāo)高為 5.200 、 4.000 ，頂面標(biāo)高為 0.500 。砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)為 C25，二次灌漿為 C35細(xì)石砼。所有鋼構(gòu)件柱腳， 需采用 C20素砼包至地坪以上 150 ，進(jìn)行防腐保護(hù)。1.1 GH 列鐵水預(yù)處理跨?？缍?24 米，長度 25 線為 72 米，起重量 10t 天車一臺(tái)。 GH列廢鋼配料跨?？缍?24米，長度 913 線為 96米，起 重量 15t 天車一臺(tái)。1.2 EF列加料跨。跨度 24米，長度 213線為 270米，起重量 200/50t 天車一臺(tái)，起重量 25+25t 天車一臺(tái)。1.3 DE列轉(zhuǎn)爐跨?？缍?21 米，長度 213 線為 270

5、米，起重量 10t 天車兩臺(tái)。1.4 CD列鋼水接受跨?？缍?30 米，長度 213線為 270 米，起重量 200/50t 天車兩臺(tái)。1.5 BC列澆注跨?？缍?36米，長度 113線為 294米，起重量 32/5t 天車一臺(tái)，起重量 80/20t 天車一臺(tái)。1.6 AB 列出坯跨?？缍?36 米，長度 1 13 線長 294 米，起重量 17.5+17.5t 天車兩臺(tái)。1.7 1/0AA列原料跨。跨度 30 米，長度 113線為 294米，起重量 17.5+17.5t 天車兩臺(tái)。1.8 2/0A 1/0A 列加熱爐跨?？缍?36 米，長度 310 線為 174 米，起 重量 20/5t 天

6、車一臺(tái)。2. 轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁， 位于 E列1/5 9線間。東西長 63.45 米，南北寬 14.2 米，基礎(chǔ)底板在 1、 2轉(zhuǎn)爐間設(shè) 800 寬后澆帶，屬大3 體積鋼筋砼基礎(chǔ)。其中 2轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)暫不施工，設(shè)計(jì)為預(yù)留插筋， C10 砼包裹 保護(hù)處理?；A(chǔ)底標(biāo)高 4.500 ，底板厚 2.5 米，基礎(chǔ)頂標(biāo)高 6.170 、6.470 ?；炷翉?qiáng)度等級基礎(chǔ)為 C25，后澆帶為 C30微膨脹砼。由于該基礎(chǔ)為 大體積砼基礎(chǔ)設(shè)計(jì)考慮選用低水化熱水泥進(jìn)行施工。并摻加毛石30降低水化熱。3. 小方坯連鑄機(jī)基礎(chǔ) 本工程設(shè)計(jì)小方坯連鑄機(jī)為一臺(tái)，大方坯連鑄機(jī)為一臺(tái)。現(xiàn)已到圖 的為小方坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)

7、。 RH 爐、大方坯連鑄機(jī)等不在本次合同范圍。3.1 圖紙說明表明連鑄區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)包括大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、 拉矯機(jī)、出坯機(jī)、 冷床、中間罐傾翻臺(tái)、干燥站、維修站等。其中鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、拉矯機(jī)基礎(chǔ)采 用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁出坯機(jī)、冷床、中間罐傾翻臺(tái)、干燥臺(tái)、維修站采用夯 擴(kuò)灌注樁，其他設(shè)備基礎(chǔ)及地溝采用天然地基或粉噴樁處理，但必須座落在 層老土（粉質(zhì)粘土）上。如遇回填土，全部挖除，采用粉噴樁處理至設(shè)計(jì) 高。3.2 小方坯連鑄機(jī)基礎(chǔ)位于主廠房 A C列 57 線間，基礎(chǔ)底標(biāo)高鋼 包回轉(zhuǎn)臺(tái) SJ1為 4.65 ，拉矯機(jī) SJ2為 4.65 、5.420 ，出坯機(jī) SJ3 為 3.350 、 4.000 、 4.650

8、 、 5.300、 6.060 ，冷床 SJ4 為 4.00 ；頂標(biāo)高鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)達(dá) +13.5。螺栓為設(shè)備自帶，混凝土 施工時(shí)采用預(yù)埋螺栓套筒處理（螺栓套筒為設(shè)備自帶） 。3.3 混凝土強(qiáng)度等級：設(shè)備基礎(chǔ)為 C25，SJ 1、SJ 2 外側(cè)壁， 1.00以下地溝、沖渣溝采用 C20.P6防水砼，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿層為 CER 系 列灌漿料。4. 漩流沉淀池已到圖紙的漩流沉淀池位于主廠房 BC列 45 線間。外筒壁 4.300以下設(shè)計(jì)采用井內(nèi)排水自重下沉法施工。4.1漩流沉淀池外筒壁刃腳標(biāo)高 17.750，頂面標(biāo)高± 0.00 ，內(nèi)徑 10米。外筒壁厚度 5.300 以下為 1.2 米，

9、 5.300 ± 0 為 1 米。內(nèi) 部設(shè)緩流板， 3.00 及± 0.00 平臺(tái)。4.2 混凝土強(qiáng)度等級：沉井封底砼為 C15 素砼，沉井筒壁及底板為 C30.P8 防水鋼筋砼，二次灌漿層為 35 細(xì)石砼，± 0.00 、 3.50 平臺(tái) 梁板為 C25鋼筋砼，二次灌漿層為 C30 細(xì)石砼。沖渣溝為 25.6 防水鋼筋 砼。4.3附屬漩流池電氣室墻體采用 Mu7.5 機(jī)磚，M .0混合砂漿砌筑， 抗 震設(shè)防裂度 7 度，屋面標(biāo)高 +4.200。基礎(chǔ)為 C20 砼，梁板柱為 C25 砼。5. 轉(zhuǎn)爐主控樓轉(zhuǎn)爐主控樓位于主廠房北側(cè) FH列 1/51/8線間，東西方向長

10、 65.2 米、南北方向?qū)?15.5 米?；A(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，埋深 J1、J1a、J2、J3 為 4.520 ，J4 為 2.10 ，局部利用主廠房 F、G列 6、7、8 及 1/8 線柱 基礎(chǔ)。5.1 轉(zhuǎn)爐主控樓結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。地下一層，地上四層，層面 標(biāo)高分別為 3.220 、 +0.120 、 +6.470 、 +9.270 ， +13.170、 +18.100，其中 3.220 +0.120 ， +6.470 +9.270 為電纜夾層。5.2轉(zhuǎn)爐主控樓抗震設(shè)防裂度為 7 度，耐火等級為二級。墻體采用 Mu10 機(jī)磚， 0.060 以下為 M5水泥砂漿， 0.060 以上為

11、M5混合砂漿砌筑。 屋面四周為 600 高磚砌女兒墻，檐口標(biāo)高 +18.70 。屋面排水采用有組織排水，通過水落管由北側(cè)排至地面5.3 混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、地梁為 C30，地下室外墻為 C30.P6 防水砼，梁、板、柱二層以下為 C40，二層以上為 C35，樓梯為 C25， 構(gòu)造柱、圈過梁為 C20。6. 行政辦公輔助生活設(shè)施行政辦公輔助生活設(shè)施位于主廠房北側(cè) F H 列 1/89 線間，南北方 向長 25.3 米，東西方向?qū)?13.8 米?；A(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，基礎(chǔ)埋深 J 1、J2 均為 1.50 ，基礎(chǔ)間采用基礎(chǔ)梁連接，梁頂標(biāo)高為 0.500 。6.1 行政辦公輔助生活設(shè)

12、施為 5 層磚混結(jié)構(gòu)，層面標(biāo)高分別為 3.570 、 6.870 、10.170、13.470、18.00。6.2 抗震設(shè)防裂度為 7 度，耐火等級為三級。墻體采用 Mu7.5 機(jī)磚， -0.060 以下采用 M5水泥砂漿， -0.060 以上采用 M5混合砂漿砌筑。 屋面四 周設(shè) 700 高鋼筋砼女兒墻， 檐口標(biāo)高為 +18.800 。屋面排水采用有組織排 水，通過水落管排至地面。6.3 混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)、梁、板、為 C25，柱為 C30，樓梯為 C25。（二）工程特點(diǎn)1. 本工程土建量大， 項(xiàng)目多。主廠房基礎(chǔ)數(shù)量多， 砼量大。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)、 連鑄機(jī)基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)為大體積砼基礎(chǔ)， 預(yù)埋螺栓套

13、筒數(shù)量大， 標(biāo)高變化多。2. 由于基礎(chǔ)埋深深， 故整個(gè)主廠房區(qū)域均需進(jìn)行井點(diǎn)降水。 根據(jù)已到 圖紙情況，主廠房基礎(chǔ)及埋深 -6.00 以上設(shè)備基礎(chǔ)擬采用輕型井點(diǎn)，漩流 池采用深井降水。降水工程量大，范圍廣，周期長。63. 根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求， 進(jìn)入鋼構(gòu)安裝階段， 立體交叉作業(yè)對現(xiàn) 場的安全生產(chǎn)、文明施工提出了更高的要求。4. 現(xiàn)場原有地形復(fù)雜，河塘、溝叉較多，且已被樁基施工前場平施工 掩蓋，給現(xiàn)場施工安全留下了隱患，造成了一定的難度。5. 該工程范圍大，基礎(chǔ)埋深不同，圖紙不全，造成臨時(shí)施工道路工程 量大，施工程序難以合理安排，均給工程施工質(zhì)量及施工安全提出了更高的 要求。三、項(xiàng)目組織及勞動(dòng)

14、力安排1. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程采取指揮部領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)，其構(gòu)成見下圖：指 揮 ： 副指揮：項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師：施 工 員資質(zhì) 料檢 員員安 全 員材 料 員木 工 班鋼筋班瓦 工 班架 工 班電 焊 班機(jī)械土方隊(duì)攪 拌 站電 工 班塔 吊7 班2. 勞動(dòng)力安排木 工鋼筋瓦 工架 工電焊、 氣焊機(jī)械土 方隊(duì)運(yùn) 轉(zhuǎn)電 工油漆 工測 量普 工現(xiàn) 場管 理4501802505010040205203100515四、施工總平面布置及施工順序1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況，設(shè)攪拌站兩處，鋼筋加工場兩處，塔吊兩 臺(tái)，現(xiàn)場施工水電，就近由業(yè)主提供的水源和電源接入。施工區(qū)域布置環(huán)形 臨時(shí)施工道路。

15、詳見附圖。2. 施工順序測量定位井點(diǎn)降水土方開挖基礎(chǔ)施工土方回填上部結(jié)構(gòu)施工建筑施工屋面防水樓地面散水收尾3. 施工原則3.1 先深后淺，先結(jié)構(gòu)后建筑，先屋面后地面。3.2 先施工漩流池、廠房柱基，后施工設(shè)備基礎(chǔ)。廠房外圍建筑物與主廠 房基礎(chǔ)同時(shí)施工。五、主要施工方法（一）、施工測量1. 平面控制沿廠房軸線，布設(shè)矩形方格網(wǎng)，形成總體控制。2. 高程控制沿平面控制網(wǎng)點(diǎn)，形成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)， 采用精密水準(zhǔn)儀， 按工程測量規(guī)范（ GB5002693）中的二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行閉合施測。要求測量精度控制在 0.5 以內(nèi)。3. 由于施工區(qū)域采用大面積井點(diǎn)降水，加上樁機(jī)施工震動(dòng)

16、影響，故要 求平面控制和高程控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行定期檢查復(fù)測，以確保其準(zhǔn)確可靠，滿足施 工要求。4. 加強(qiáng)對連鑄機(jī)、轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)等大體積砼基礎(chǔ)的沉降觀測。要求沉降觀 測按規(guī)范進(jìn)行。（二）、土方工程1. 施工準(zhǔn)備土方開挖前， 施工場地應(yīng)先進(jìn)行平整，并設(shè)置 2的排水溝。根據(jù)運(yùn) 土行車路線，修筑好臨時(shí)施工道路。2. 土方開挖2.1 本工程基坑采用機(jī)械挖土，人工配合修坡，清理基底，挖臨時(shí)排水 溝、積水井。2.2 機(jī)械挖土過程中， 基底土不得擾動(dòng)和被水浸泡， 挖土機(jī)挖至基底標(biāo) 高時(shí)，預(yù)留 200 厚的土層，人工清底。土方開挖成型后，四周應(yīng)設(shè)排水溝， 并根據(jù)基坑大小設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的積水井，進(jìn)行基坑排水。2.3土方開挖邊

17、坡應(yīng)符合土質(zhì)要求， 邊坡上口四周 1 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土， 且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)存在積水，以防邊坡坍方。2.4 土方開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制高低差變坡處開挖，嚴(yán)禁超挖。如出 現(xiàn)流砂、坍方等現(xiàn)象，應(yīng)暫停施工，并及時(shí)通知相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場處理， 在措施可靠的情況下，方可繼續(xù)施工。2.5 土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等到現(xiàn)場驗(yàn)槽，同意后及時(shí)進(jìn)行墊層施工，以防被雨水浸泡。并做好驗(yàn)槽記錄和工程隱蔽3. 土方回填3.1 土方回填的材料應(yīng)證得監(jiān)理同意后方可使用。3.2 土方回填前，應(yīng)對回填土樣進(jìn)行取樣送檢， 檢測土樣的最大干密度、 最佳含水率及最少壓實(shí)遍數(shù)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)。

18、3.3 土方回填前，應(yīng)將積水排盡，雜物清理干凈。填土?xí)r嚴(yán)格控制填土 厚度、土的含水率，并按規(guī)范進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。回填土的每層鋪土厚度和壓 實(shí)遍數(shù)見下表：壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度（）每層壓實(shí)遍數(shù)平碾20030068蛙式打夯機(jī)20025034推土機(jī)20030068人工打夯20034三）、鋼筋工程1. 原材料1.1 原材料規(guī)格、型號、性能應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，每批鋼筋均要有合格證及質(zhì)保書，并按規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)檢。1.2 每批鋼筋進(jìn)場時(shí)，均要進(jìn)行外觀檢查，并根據(jù)規(guī)范要求，對鋼筋進(jìn) 行復(fù)檢，復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可使用。1.3 鋼筋的品種、級別、規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理相應(yīng)設(shè)計(jì)變更文件。2. 鋼筋加工 鋼筋

19、采用現(xiàn)場加工。加工時(shí)，必須按圖紙規(guī)格尺寸，繪出鋼筋下料表， 并按下料表加工半成品，分規(guī)格和批次堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、 無損，無油漬、鐵銹等。使用前表面應(yīng)清除干凈。3. 鋼筋安裝103.1 鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。 鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，接頭的位置應(yīng)按規(guī)范要求，設(shè)置在受力最小處。同時(shí)，接頭 至彎起點(diǎn)的距離應(yīng)大于等于鋼筋直徑的 10 倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩 個(gè)或兩個(gè)以上接頭。3.2 鋼筋的縱向接頭， 一般采用閃光接觸對焊或機(jī)械連接， 設(shè)置在同一 構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開?？v向鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)，其機(jī)械連接或焊接的 接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)

20、，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1 受拉區(qū)不超過 50。3.2.2 接頭不應(yīng)設(shè)置在有抗震要求的框架柱端，梁端、及箍筋加密區(qū)。3.2.3 直接承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應(yīng)采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械 連接接頭時(shí)，不應(yīng)超過 50。3.3 同一構(gòu)件中相鄰鋼筋的綁扎， 搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 綁扎搭接接頭 中鋼筋的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑， 且不應(yīng)小于 25 ?？v向受力鋼筋綁 扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率應(yīng)符合要求。3.4 鋼筋焊接接頭與機(jī)械接頭， 應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)， 并將結(jié)果 報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，合格后方可施工。3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)， 上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳， 以 保證上層鋼筋位

21、置正確。鋼筋撐腳要求穩(wěn)固、無變形。3.6 梁中縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋間墊以直徑 25 的短 鋼筋頭，以保證兩層鋼筋間的間距。3.7 鋼筋安裝位置的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（）11受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)的位置20箍筋橫向間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心位置5水平高差+3.0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱±5墻、板、殼±33.8 鋼筋安裝完畢，檢查合格后，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)?，F(xiàn)場驗(yàn)收合格后，方可 進(jìn)行下道工序施工，同時(shí)要求填寫隱蔽工程記錄。（四）、模板工程1. 本工程采用組合鋼模板， 局部輔以木模， 48鋼管背楞

22、、12 對拉 螺栓加固。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面應(yīng)光潔，自身無變 形、孔洞。拆除后現(xiàn)場再用的模板，表面砼漿應(yīng)清理干凈，并重新刷隔離劑。2. 模板表面應(yīng)滿涂隔離劑，要求隔離劑涂刷均勻，且不得沾污鋼筋。3. 外露的柱、梁、板等清水模板，要求模板接縫間添加海綿條填縫， 確保不漏漿。4. 轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)，大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、漩流池沉井壁、主控樓地下室墻壁等，橫 板支設(shè)過程中，高度較大，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定架子。5. 支設(shè)平臺(tái)梁、板時(shí)，跨度超過 4 米的梁、板，必須按 13起拱。6. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支撐拆除時(shí)，側(cè)模要求在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。底模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下

23、表要求：12結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的250板8l 2758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521007. 模板加固平臺(tái)采用滿堂架，池壁外側(cè)采用雙排架支撐。為保證架子 穩(wěn)定牢固，要求平臺(tái)滿堂架沿長度方向每隔 56 米或每道軸線處設(shè) 1 組剪刀 撐，剪刀撐要求到頂。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)、主控樓、行政辦公輔助生活設(shè)施等外架四 周，應(yīng)自上而下設(shè)置剪刀撐。8. 澆筑混凝土前，應(yīng)通知業(yè)主及監(jiān)理對模板進(jìn)行驗(yàn)收，且報(bào)驗(yàn)資料齊 全，驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。9. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標(biāo)高+5截面尺寸基礎(chǔ)±10梁、板、墻+4、-5全高 5m6層高

24、垂直度全高 5m8相鄰模板高低差2表面平整度5五）、混凝土工程1. 原材料1.1 砂、石、水泥、外加劑等原材料進(jìn)場，必須有合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分批次取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可使用。業(yè)主及監(jiān) 理有權(quán)對攪拌站原材料質(zhì)量及管理情況進(jìn)行檢查。131.2對水泥生產(chǎn)日期超過 3 個(gè)月時(shí)，應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行取樣送檢， 并將檢測的實(shí)際標(biāo)號使用。1.3 拌和用水應(yīng)使用自來水，污水、 PH 值小于 4 的酸性水及硫酸鹽含 量按 SO3 計(jì)超過 0.27的水，均不能使用。1.4 鋼筋砼中的外加劑不得摻有氯鹽。2. 砼拌制2.1 本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，輸送泵運(yùn)輸。2.2 攪拌站對施工的各種標(biāo)號砼配

25、合比應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，砂、石、水泥、外 加劑等材料必須按配合比進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。坍落度泵送砼控制在8 14 ，最小水泥用量為 300 /m3，砂率為 4050。2.3 各種標(biāo)號砼配合比試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可使用。2.4 砼組成材料計(jì)量的允許偏差見下表：組成材料允許偏差（重量比）水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±23.砼澆筑3.1 澆筑砼前，全部的模板、鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有積水、冰雪、鋸沫、施工碎屑和其他附著物，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可澆筑。3.2 砼自由傾落高度不宜超過 2m。砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次振搗方法分層厚度（）1插入式

26、振搗振搗器作用部分長度的 1.25 倍2表面振搗2003.3 澆筑順序：池類先底板后墻壁。平臺(tái)梁板先澆大梁，后澆平臺(tái)板，14并應(yīng)從兩邊向中間對稱澆筑，均勻布料，且需連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，時(shí) 間不宜太長，應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼施工完畢。3.4 振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁碰觸模板、預(yù)埋螺栓等。3.5當(dāng)必須留設(shè)施工縫時(shí)， 施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工 的部位。柱留置于基礎(chǔ)頂面及梁底。 與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下 2030 處。3.5.3 主次梁的樓板，且順著次梁方向澆筑，施工縫留置于次梁跨度的 中間 1/3 范圍內(nèi)。3.6 試塊留設(shè)砼澆筑時(shí)，應(yīng)按 GB502402002 的要求，留置

27、相應(yīng)數(shù)量的抗壓、抗 滲試塊，并認(rèn)真填寫砼攪拌記錄，澆注記錄及試塊成型臺(tái)帳，辦理好詳細(xì)的 交接班手續(xù)。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)4.1 對已澆筑完的砼，在澆筑完畢 12h，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不得少于 7d，加添外加劑的砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。4.2 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝 模板及支架。（六）、預(yù)埋件、螺栓及螺栓套筒安裝1. 預(yù)埋件、螺栓等所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。原材料及半成品 應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢和檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。2. 預(yù)埋件的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝應(yīng)牢固、正確153. 螺栓套筒及螺栓安裝，應(yīng)根據(jù)測量軸線及

28、設(shè)計(jì)標(biāo)高、平面尺寸，先 焊固定架，再進(jìn)行安裝。要求固定架牢固、不變形、不位移，螺栓精度符合 規(guī)定要求。（七）、砌體工程1. 原材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并按批次進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)。試驗(yàn) 報(bào)告報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)確認(rèn)后方可使用。2. 砌筑砂漿的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。3. 嚴(yán)格控制砂漿的攪拌時(shí)間及稠度，并應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用隔夜砂 漿及凝結(jié)的砂漿?；旌仙皾{必須 4h 內(nèi)用完，溫度高于 30時(shí)為 3h。摻入微 沫劑的混合砂漿，應(yīng)于 2h 內(nèi)完。4. 砌體工程應(yīng)在地基基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可施工。砌筑時(shí)干磚必須 澆水濕潤，不得使用干磚上墻。5. 灰縫要求橫平豎直，組砌方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，灰縫

29、厚度不 得超限。（八）、鋼筋砼地面工程1. 地面工程的土基應(yīng)采用粘性土，分層回填壓實(shí)或夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)按 規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)?；靥顣r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制含水量及土質(zhì)，壓實(shí)遍數(shù)。2. 基層施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行，要求碾壓密實(shí)，表面平整，試驗(yàn)合 格。3. 鋼筋砼地坪施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號，分條塊澆筑。插入棒振搗密實(shí)， 平板振動(dòng)器提漿、原漿一次成形。嚴(yán)禁撒干水泥找面。164. 大面積的地坪，應(yīng)按規(guī)范設(shè)置伸縮縫。現(xiàn)場施工可采用切割機(jī)械成 型，切縫寬 520 ，縫深為板厚的 1/3。5. 地面砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，嚴(yán)禁過早上人踩踏，堆加荷載。六、質(zhì)量保證措施1.施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙自審、會(huì)審和技術(shù)交底工作。2.

30、嚴(yán)格工序交接和報(bào)驗(yàn)制度，嚴(yán)把進(jìn)場原材料質(zhì)量關(guān)和報(bào)驗(yàn)制度，嚴(yán)格 執(zhí)行“三級檢查”制度。3. 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，變更及規(guī)范施工，并做好相關(guān)隱蔽記錄。4. 原材料進(jìn)場必須有合格證和質(zhì)保書，并按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，結(jié)果報(bào) 監(jiān)理批準(zhǔn)。5. 加強(qiáng)鋼筋接頭及焊接件、螺栓等的試驗(yàn)工作，及時(shí)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。加強(qiáng) 砼試塊的留置和管理工作，及時(shí)送檢。加強(qiáng)地坪各層的壓實(shí)度試驗(yàn)，按程序 及規(guī)范進(jìn)行隱蔽，并做好記錄工作。6. 特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持有效證件上崗作業(yè)。7. 測量、計(jì)量及檢測器具，應(yīng)按要求進(jìn)行檢測和復(fù)查，確保狀態(tài)良好。8. 砼澆筑時(shí)，設(shè)專人看護(hù)。澆筑前應(yīng)清除模內(nèi)雜物及鋼筋上附著物。施 工途中，發(fā)現(xiàn)脹模及埋件，螺栓套筒、

31、螺栓變形、位移等情況，應(yīng)暫停施工， 及時(shí)處理完畢后，再繼續(xù)施工。9. 防水砼對拉螺桿應(yīng)加焊止水片，施工縫應(yīng)埋設(shè)止水帶或做成凹凸槽。 再次澆砼前，施工縫必須按規(guī)范進(jìn)行處理。10. 做好砂漿、混凝土攪拌時(shí)的計(jì)量工作，并控制好施工間歇，保證澆筑17 及砌筑質(zhì)量。11. 斷面大于 700 的梁、柱，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)拉桿。 跨度大于 4 米的梁板， 應(yīng)按規(guī)范起拱。12. 有抗震要求的結(jié)構(gòu)及砌體，應(yīng)按抗震節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行施工。13. 兩排鋼筋應(yīng)加墊 25 以上的鋼筋頭，雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固牢靠的固 定架。14. 鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。七、安全及文明施工措施1.安全措施1.1堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的

32、安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù) 責(zé)”，“管生產(chǎn)必須管安全”的原則?，F(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)。1.2進(jìn)場人員必須進(jìn)行“三級”安全教育，穿戴好安全防護(hù)用品，特殊工 種作業(yè)人員，堅(jiān)持持證上崗。1.3 現(xiàn)場樁孔必須加以覆蓋，暗溝、暗塘必須設(shè)醒目標(biāo)志。1.4動(dòng)力用電和照明用電，必須分開配置，開關(guān)箱必須采用“一機(jī)一閘一 保險(xiǎn)”，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”現(xiàn)象。1.5臨時(shí)用電必須設(shè)置接地、接零裝置，安裝漏電保護(hù)器。斷電維修時(shí)， 必須掛牌標(biāo)識(shí)， 非專業(yè)人員嚴(yán)禁推拉開關(guān)和閘刀。 移動(dòng)照明應(yīng)使用 36 伏以下 安全電壓。1.6 塔式起重機(jī)、垂直提升機(jī)、井架、外架等，必須先驗(yàn)收后使用。1.7帶電建筑機(jī)械停用期間，

33、必須進(jìn)行斷電。塔吊停用期間，應(yīng)采取固定18 措施，司機(jī)室內(nèi)應(yīng)配備滅火裝置。使用時(shí)派專人指揮上下協(xié)調(diào)。遇六級以上 大風(fēng)及雨、霧、雪天氣，塔吊應(yīng)停用。1.8模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)撐子固定。拆除時(shí)，按安裝反程序進(jìn)行，拆模 時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。高處拆模嚴(yán)禁自上而下直接拋擲。嚴(yán)禁猛撬和大 面積撬倒模板。1.9架子搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，驗(yàn)收后方可使用。并定期檢查、維修。架 子上嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放材料，并應(yīng)設(shè)置避雷接地設(shè)施。遇六級以上大風(fēng)及雨、 霧、雪天氣，應(yīng)停止架子作業(yè)。1.10 架子拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒線，并派專人看護(hù)。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電纜、機(jī)械 設(shè)備等必須提前挪走和保護(hù)好。1.11 砼施工時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋、帶絕緣手套

34、，不得直接振搗模板、預(yù)埋件、 螺栓等，以防變形和位移。1.12 土方施工時(shí)，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員及作業(yè)機(jī)械間應(yīng) 保持安全距離?；铀闹茉O(shè)欄桿防護(hù)，上下人設(shè)專用梯子，基坑周圍 1 米嚴(yán) 禁堆土和大量施工材料碼放。1.13 高處作業(yè)的臨邊、洞口，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全可靠的 隔離措施，遇六級以上大風(fēng)及雨、霧、雪天氣，應(yīng)撤至地面安全地帶。1.14 氣焊用氧氣、乙炔應(yīng)分開堆放，保證 5 米以上安全距離，并遠(yuǎn)離明 火 10 米以上。1.15 電焊應(yīng)穿戴絕緣用具，火花區(qū)域嚴(yán)禁停留，以防燙傷。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁 將電纜掛于脖上、焊鉗夾于腋下。嚴(yán)禁?？吭趲щ姽ぜ闲菹?。1.16推拉開關(guān)及閘刀不得正

35、面朝向開關(guān)及閘刀191.17深井降水所用井口，不用時(shí)應(yīng)加以覆蓋封閉。1.18對安全部門檢查出的隱患，應(yīng)及時(shí)整改到位。2.文明施工及環(huán)保措施2.1 施工區(qū)域臨時(shí)道路必須暢通無阻，無坑洼積水。2.2 施工區(qū)域排水設(shè)施必須完好，水溝暢通。2.3 降水嚴(yán)禁隨地亂排，必須經(jīng)水溝排出場外。2.4 臨時(shí)用電必須由專業(yè)人員施工，嚴(yán)禁亂拉亂接。2.5 機(jī)具應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，嚴(yán)禁亂丟亂扔。2.6施工用料及周轉(zhuǎn)材料應(yīng)堆碼整齊， 掛牌標(biāo)識(shí)。 拆除不用的材料應(yīng)及時(shí) 回收，保證現(xiàn)場整潔、有序。八、工期保證措施1.配備素質(zhì)高、具有協(xié)作精神的項(xiàng)目管理班子，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)、有序施 工。2.選擇高素質(zhì)的專業(yè)合作伙伴，保證人力資源滿足工期要求。3. 搞好材料供應(yīng)工作，確保材料按質(zhì)按量及時(shí)供應(yīng)。4. 加強(qiáng)設(shè)備、機(jī)械的配備和管理，合理使用、有序安排。5. 加強(qiáng)工