火焰切割工藝匯總

1、 火焰切割工藝匯總火焰切割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對(duì)比的誤差關(guān)系，切割質(zhì)量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等。而火焰切割精度依靠其工藝參數(shù)來(lái)保證，影響火焰切割的主要因素有：1、可燃?xì)怏w種類；2、割炬型號(hào)；3、切割氧純度、壓力、流量、氧流形狀；4、切割速度、傾角；5、火焰調(diào)整；6、預(yù)熱火焰能率；7、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。其中切割氧流起著主導(dǎo)作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對(duì)火焰切割質(zhì)量和切割速度有重要的影響。 一、可燃?xì)?/p>

2、體種類 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，一般來(lái)說(shuō)，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm 以上的鋼板，如采用煤氣或天然氣進(jìn)行切割，將會(huì)得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會(huì)稍微降低一些。 二、割炬型號(hào) 被割件越厚，割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼、氧氣壓力均應(yīng)增大，氧氣壓力與割件厚度、割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼的關(guān)系是切割速度會(huì)稍微降低一些。（在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，切割速度差不多的情況下應(yīng)優(yōu)先選用小點(diǎn)的割嘴，優(yōu)點(diǎn)有：切割面質(zhì)量比較高、熱變形小、節(jié)約燃?xì)夂脱鯕狻Ｈ?、切割氧純度、壓力、流量、氧流形?切割氧純度 氧氣的純度對(duì)氧

3、氣消耗量、切口質(zhì)量和氣割速度也有很大影響。氧氣純度降低， 氧氣中的雜質(zhì)如氮等在氣割過(guò)程中會(huì)吸收熱量，并在切口表面形成氣體薄膜，阻礙金屬燃燒，會(huì)使金屬氧化過(guò)程緩慢、切割速度大為降低、割縫也隨之變寬、切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。因此,氣割用的氧氣的純度應(yīng)盡可能地提高，一般要求在99.5以上。若氧氣的純度降至 95以下，氣割過(guò)程將很難進(jìn)行。要獲得無(wú)粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到 99.6%。（這就是為什么液氧要比空氣分離的氧氣好用的原因。）切割氧壓力 當(dāng)割件較薄時(shí)，切割氧壓力可適當(dāng)降低。但切割氧的壓力不能過(guò)低，也不過(guò)高。若切割氧壓力過(guò)高，則切割縫過(guò)寬，切割速度降低，不僅浪費(fèi)氧氣，

4、同還會(huì)使切口表面粗糙，而且還將對(duì)割件產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。若氧氣壓力過(guò)低，會(huì)使氣割過(guò)程中的氧化反應(yīng)減慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割縫背面形成難以清除的熔渣粘結(jié)物，甚至不能將工件割穿。隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加，因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達(dá)到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對(duì)切割速度的影響大致相同。 在實(shí)際切割工作中，最佳切割氧壓力可用試放“風(fēng)線”的辦法來(lái)確定。對(duì)所采用的割嘴，當(dāng)風(fēng)線最清晰、且長(zhǎng)度最長(zhǎng)時(shí)，這時(shí)的切割壓力即為合適值，可獲得最佳的切割效果。 切割氧流量 切割鋼板時(shí)氧氣流量對(duì)切割速度的影響，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸

5、增大，切割速度提高，但超過(guò)某個(gè)界限值反而降低。因此，對(duì)某一鋼板厚度存在一個(gè)最佳氧流量值，此時(shí)不但切割質(zhì)量最高，而且切割質(zhì)量最好。四、切割速度、傾角 切割速度 切割速度與工件厚度、割嘴形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。切割速度必須與切口內(nèi)金屬的氧化速度想適應(yīng)。 切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來(lái)最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。切割速度太慢會(huì)降低生產(chǎn)率，使切口上緣熔化塌邊，下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等；太快則后拖量過(guò)大，使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的甚至割不

6、透，造成切割中斷。 機(jī)器切割速度比手工切割速度高通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微偏后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量（見圖）。切割速度可根據(jù)熔渣火花在切口中落下的方向來(lái)掌握，速度過(guò)低時(shí)，沒(méi)有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行或稍偏向前方排出時(shí)時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過(guò)高時(shí)，火花束明顯后偏。 直線切割時(shí)，可采用火花稍偏向后方排出的較快的速度 切割傾角 割嘴與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。切割傾角的大小主要根據(jù)工件厚度來(lái)確定

7、。一般氣割4mm以下厚的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)后傾25°45°；氣割420mm厚的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)后傾20°30°；氣割2030mm厚的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于工件； 氣割工件厚度大于30mm時(shí)，起割時(shí)為5°10°的前傾角，割透后割嘴垂直于工件，結(jié)束時(shí)為5°10°的后傾角。手工曲線切割時(shí)，割嘴垂直于工件。 割嘴的切割傾角與切割厚度的關(guān)系如圖1-1。 割嘴與工件間的傾角對(duì)氣割速度和后拖量產(chǎn)生直接影響，如果傾角選擇不當(dāng)，不但不能提高氣割速度，反而會(huì)增加氧氣的消耗量，甚至造成氣割困難，如圖2-2。五、火焰的調(diào)整 通過(guò)調(diào)整氧氣和乙炔的比

8、例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，見圖3-3正?；鹧娴奶卣魇窃谄溥€原區(qū)沒(méi)有自由氧和活性碳，有三個(gè)明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)組成。焰芯的溫度達(dá)1000。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達(dá) 3000左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)饨M成，其溫度在 12002500之間變化。 氧化焰是在氧氣過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣

9、，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。 還原焰是在乙炔過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒(méi)有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來(lái)判斷有過(guò)剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過(guò)剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻摹?圖1-1 圖2-2 圖3-3 預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增

10、大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過(guò)強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過(guò)程中斷。所以說(shuō)預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。 一般來(lái)說(shuō)，切割 200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，因?yàn)檫€原焰的火焰比較長(zhǎng)，火焰的長(zhǎng)度應(yīng)至少是板厚的 1.2倍以上。六、預(yù)熱火焰能率 預(yù)熱火焰的作用是把金屬工件加熱至金屬在氧氣中燃燒的溫度，并始終保持這一溫度，同時(shí)還使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于切割氧流與金屬接觸。預(yù)熱火焰是影響氣割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。氣割時(shí)一般選用中

11、性焰或輕微的氧化焰。碳化焰因有游離碳的存在，會(huì)使切口邊緣增碳，所以不能采用。同時(shí)火焰的強(qiáng)度要適中應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。如在氣割厚鋼板時(shí)，由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低；若此時(shí)火焰能率過(guò)大，會(huì)使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時(shí)，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度；若此時(shí)火焰能率過(guò)小，使工件得不到足夠的熱量，就會(huì)使氣割速度變慢，甚至使氣割過(guò)程中斷。 1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；2、在切割較厚

12、鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。 3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。 4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。 5、用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。七、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離 割嘴到工件表面的距離是根據(jù)工件厚度及預(yù)熱火焰長(zhǎng)度來(lái)確定。割嘴高度過(guò)低會(huì)使切口上線發(fā)生熔塌，飛濺時(shí)易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度過(guò)大，熱損失增加，且預(yù)熱火焰對(duì)切口前緣的加熱作用減弱，預(yù)熱不

13、充分，切割氧流動(dòng)能下降，使排渣困難，影響切割質(zhì)量。同時(shí)進(jìn)入切口的氧純度也降低，導(dǎo)致后拖量和切口寬度增大，在切割薄板場(chǎng)合還會(huì)使切割速度降低。割嘴離工件表面的距離 通?；鹧嫜嫘倦x開工件表面的距離應(yīng)保持在 35mm的范圍內(nèi)，這樣，加熱條件最好，而且滲碳的可能性也最小。如果焰芯觸及工件表面，不僅會(huì)引起割縫上緣熔化，還會(huì)使割縫滲碳的可能性增加。一般來(lái)說(shuō)，切割薄板時(shí)，由于切割速度較快，火焰可以長(zhǎng)些，割嘴離開工件表面的距離可以大些；切割厚板時(shí)，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預(yù)熱火焰應(yīng)短些，割嘴離工件表面的距離應(yīng)適當(dāng)小些，這樣，可以保持切割氧流的挺直度和氧氣的純度，使切割質(zhì)量得到提高。 數(shù)控火焰切割質(zhì)

14、量缺陷與原因分析在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問(wèn)題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運(yùn)行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。1上邊緣切割質(zhì)量缺陷 這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。（1） 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過(guò)快，造成圓角塌邊。原因： 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號(hào)太大，火焰中的氧氣過(guò)剩。（2）水滴狀熔豆串（見圖9-9）現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因： 鋼板表面銹蝕或有氧化皮； 割嘴與

15、鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太大。（3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見圖9-10）現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因： 預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號(hào)偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過(guò)剩。（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖9-11）現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因： 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。2切割斷面凹凸不平，即平面度差（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖9-12）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因： 切割氧壓力太高； 割嘴與

16、工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。（2）割縫從上向下收縮（見圖9-13）                現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因： 切割速度太快； 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。（3）割縫上窄下寬（見圖9-14）現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因： 切割速度太快，切割氧壓力太高； 割嘴號(hào)偏大，使切割氧流量太大； 割嘴與工件之間的高度太大；（4）切割斷面凹陷（見圖9-15）現(xiàn)象：在整個(gè)

17、切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； 切割氧壓力過(guò)高，風(fēng)線受阻變壞。（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見圖9-16）現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因： 切割速度太快； 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞； 使用的割嘴號(hào)太大。（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖9-17）現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。原因： 割炬與工件面不垂直； 風(fēng)線不正。（7）切口下邊緣成圓角（見圖9-18）現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。原因： 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； 切割速度太快，切割氧壓力太高。（8）切口下部凹陷且下

18、邊緣成圓角（見圖9-19）現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。3切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。（1）切割斷面后拖量過(guò)大（圖9-20）現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； 割嘴與工件的高度太大。（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見圖9-21）現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因： 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； 風(fēng)線受阻

19、變壞；現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因： 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； 割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題，使風(fēng)線不正、傾斜。4掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。（1）下邊緣掛渣（見圖9-23）現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低； 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈； 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。（2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。原因：合金成份含量太高。5裂紋現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動(dòng)裂紋，或只是在橫斷面上可

20、見到裂紋。原因：含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時(shí)，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時(shí)間太快，材料冷作硬化。什么樣的割口是好的 切割后的割口面 中間泛白 沒(méi)有疤痕 割口不帶渣子 沒(méi)有燒邊現(xiàn)象割嘴的修理： 割嘴經(jīng)過(guò)使用后表面粘有渣子或者是觸碰產(chǎn)生毛刺，首先（一）用砂紙把割嘴修磨平整，再用紙或者木頭拋光（為了割嘴不容易掛渣），（二）用鋼錐在割嘴高壓進(jìn)出氣端輕輕的擴(kuò)一下（一般在風(fēng)線短或者不規(guī)則通針修不出來(lái)的情況下使用，原因：擴(kuò)高壓進(jìn)氣端為的是出氣順暢，擴(kuò)出氣端為了使它圓滑，風(fēng)線圓而直，鋼錐用3-4的不銹鋼焊條制作，錐度要小、圓、光滑。）（三）用棉紗或軟布擦掉割嘴上的雜物和乙炔黑，不要用砂紙打磨否者影

21、響氣密性，（四）用通針通一下割嘴上的各個(gè)孔，通針應(yīng)與孔的大小相匹配，否者影響孔的圓度。氣割切口質(zhì)量JB3092-82（火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求）對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)及手工火焰切割厚度在5150mm的低碳鋼中碳鋼及普通低合金鋼的軋制鋼材，其切割面質(zhì)量共風(fēng)七項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容，每項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容中又各分成四個(gè)等級(jí)，即0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。 七項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容為：表面粗糙度，用G表示；平面度，用B表示；上緣熔化程度，用S表示；掛渣狀態(tài)，用Z表示；缺陷的極限間距，用Q表示；直線度，用P表示；垂直度，用C表示。在有度量要求的切割面上，應(yīng)分別標(biāo)注所需要的質(zhì)量評(píng)定要求的種類和等級(jí)，其標(biāo)注方法用上述評(píng)功定項(xiàng)目字母代號(hào)和等級(jí)序號(hào)表示。例

22、如，對(duì)切割面質(zhì)量要求表面粗糙1級(jí)，垂直度2級(jí)，標(biāo)為G1C2。一、 表面粗糙度表面粗糙度指切割面波紋峰與谷之間的距離（取任意五點(diǎn)的平均值），切割面波紋高度的分級(jí)。切割面波紋高度的分級(jí)詳見表13-13的規(guī)定。 表13-13 表面粗糙度 （m）等級(jí) 波紋高度（G值） 圖例0123 40 80 160 320二、 平面度指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度，按被切割鋼板厚度的百分比計(jì)算，其平面度公差詳見表13-14的規(guī)定。表13-14 平面度公差 （mm）等級(jí)平面度（B值）圖例2020150 012312340.511.52.5三、 上邊緣熔化程度指氣割過(guò)程中燒埸狀況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生埸角及形成間斷或連續(xù)性的熔化條狀物。其等級(jí)和融化程度詳見表13-15 上緣融化程度 （m）等級(jí)融化程度（S）及狀態(tài)說(shuō)明 0123基本傾角，塌邊寬度0.5上緣有圓角，塌邊寬度1上緣有明顯圓角，塌邊寬度1.5，邊緣有熔融金屬上緣有圓角，塌邊寬度2.5，有連續(xù)熔融金屬四、 掛渣指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來(lái)區(qū)分等級(jí)，其各等