《ERP》Unit_04_主生產(chǎn)計劃與粗能力需求計劃

1、1、主生產(chǎn)計劃概述、主生產(chǎn)計劃概述2、主生產(chǎn)計劃報表格式與時間基準、主生產(chǎn)計劃報表格式與時間基準3、主生產(chǎn)計劃編制與粗能力需求計劃、主生產(chǎn)計劃編制與粗能力需求計劃4、主生產(chǎn)計劃的實施與控制、主生產(chǎn)計劃的實施與控制5、金蝶、金蝶K/3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃 Master Production Schedule Master Production Schedule （MPSMPS）& Rough-Cut & Rough-Cut Capacity PlanningCapacity Planning（RCCPRCCP）ERP原理與應(yīng)用2Master Production Sche

2、dule, MPS 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃Planning Horizon 計劃展望期計劃展望期 Time Bucket 時段時段Time Zone 時區(qū)時區(qū) Time Fence 時界時界/時間欄時間欄Demand Time Fence, DTF 需求時界需求時界 Planned Time Fence, PTF 計劃時界計劃時界Rough-Cut Capacity Planning, RCCP 粗能力計劃粗能力計劃Days Offset /Lead Time Offset 偏置天數(shù)偏置天數(shù)/提前提前期偏置期偏置Gross Requirements, GR 毛需求量毛需求量Scheduled R

3、eceipts 計劃接收量計劃接收量Net Requirement, NR 凈需求量凈需求量Projected Available Balance, PAB 預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量Available to Promise, ATP 可供銷售量可供銷售量Lot-sizing Rules 批量規(guī)則批量規(guī)則Regeneration 全重排法全重排法 Net Change 凈改變法凈改變法Professional VocabulariesProfessional Vocabularies3ERP原理與應(yīng)用3主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)需求可用資源1 1、主生產(chǎn)計劃（、主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）概述）概述主生產(chǎn)

4、計劃(Master Production Schedule, MPS)是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱的細化的細化。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是主生產(chǎn)計劃報表的表現(xiàn)形式按時段計劃最終具體項最終具體項目目（可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者是BOM中最高層次的單個零件）的交貨期和數(shù)量交貨期和數(shù)量（“期量期量”標(biāo)準標(biāo)準）。生產(chǎn)什么？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？生產(chǎn)多少？什么時間生產(chǎn)？什么時間生產(chǎn)？主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃Operations Management4MPSMPS在整個生產(chǎn)計劃體系中的地位在整個生產(chǎn)計劃體系中的地位主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃MPSMPS需求預(yù)測物料需求計劃MRP訂 單

5、外部能力可獲生產(chǎn)資源能力決策生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)計劃大綱承上承上啟下啟下產(chǎn)品出產(chǎn)計劃宏觀宏觀微觀微觀“龍頭”模塊穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)計劃橋梁、樞紐Operations Management5生產(chǎn)計劃大綱與生產(chǎn)計劃大綱與主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃床墊的生產(chǎn)計劃大綱各種型號的床墊 的主生產(chǎn)計劃月床墊產(chǎn)量129509001 2 3 4 5 6 7 8型號327 200 400 200 100型號538 100 100 150 100型號749 100 200 200周周產(chǎn)品類產(chǎn)品類/ /產(chǎn)品系列：滿產(chǎn)品系列：滿足經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)量足經(jīng)營規(guī)劃的產(chǎn)量具體產(chǎn)品的具體產(chǎn)品的生產(chǎn)需求生產(chǎn)需求ERP原理與應(yīng)用6MPSMPS計劃對象計劃

6、對象: : “最終項目最終項目”MPS的制定對象 最終產(chǎn)品 部件、組件 原材料 備貨生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 訂貨生產(chǎn) MTSMTOATO（獨立需求）A A型型T T、V V型型X X型型ERP原理與應(yīng)用7MPSMPS計劃對象與計劃方法計劃對象與計劃方法銷 售 環(huán) 境計 劃 依 據(jù)MPS計劃對象計 劃 方 法舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn)MTS( M a k e - T o -Stock)主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷，要進行促銷活動獨立需求類型物料（產(chǎn)品、組件、備件）單層MPS制造BOM計劃BOM大 批 生 產(chǎn) 的定型產(chǎn)品,如日用消費品定貨生產(chǎn)MTO( M a k e - T o -Order)根據(jù)客戶

7、訂貨合同組織生產(chǎn)獨立需求類型物料單層MPS制造BOM標(biāo) 準 定 型 產(chǎn)品定貨組裝ATO(Assemble-To-Order)產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、基本組件及可選件多層MPS、總裝FAS計劃BOM制造BOM標(biāo) 準 系 列 產(chǎn)品 ， 有 可 選項專項生產(chǎn)ETO(Engineer-To-Order)根據(jù)客戶要求專門設(shè)計獨立需求類型物料單層MPS制造BOM網(wǎng)絡(luò)計劃單 件 或 小 批生產(chǎn)ERP原理與應(yīng)用82 2、主生產(chǎn)計劃報表格式與時間基準、主生產(chǎn)計劃報表格式與時間基準物料號：10000 計劃員：CS 計劃日期：2007/03/27 物料名稱：VCD333 安全庫存量：5 計量

8、單位：臺 提前期：1 周 批量增量：10 需求時界：3 現(xiàn)有庫存量：16 生產(chǎn)批量：10 計劃時界：7 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 類別 當(dāng)前 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 合同量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 凈需求 24 14 24 14 24

9、29 24 24 14 計劃產(chǎn)出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 計劃投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 可供銷售量 6 5 0 5 0 14 -5 10 2 表頭表頭表表體體ERP原理與應(yīng)用9用主生產(chǎn)計劃報表說明信息集成用主生產(chǎn)計劃報表說明信息集成銷銷 售售銷銷 售售確定毛需求確定毛需求無明確銷路的庫存無明確銷路的庫存計計 劃劃計計 劃劃毛需求毛需求凈需求凈需求生生 產(chǎn)產(chǎn)投產(chǎn)數(shù)量及日期投產(chǎn)數(shù)量及日期庫庫 存存可用量及預(yù)計庫存可用量及預(yù)計庫存ERP原理與應(yīng)用10（1 1）計劃展望期）計劃展望期（Planning Horizon）：編制計劃跨越的

10、時計劃跨越的時間范圍間范圍。計劃時間的尺度，應(yīng)該等于或比產(chǎn)品周期（即總提前期）長。一般定義在3個月到18個月內(nèi)。（2 2）時段）時段/ /時間分段時間分段/ /時間周期時間周期（Time Bucket）：計劃時間長計劃時間長度的時間單元度的時間單元，用于組織和顯示計劃編制的時間。生產(chǎn)和裝配的作業(yè)可以安排在這些時間單元中。時段可以按每天、每周、每月或每季度來表示，當(dāng)月的生產(chǎn)與裝配計劃一般是按周表示的，也可按天表示。按照 種進行計劃編制：ERP原理與應(yīng)用11E.g.E.g.：時段劃分與需求量顯示：時段劃分與需求量顯示原始原始數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/

11、04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度季度計劃計劃 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度月度計劃計劃 周月周月滾動計劃滾動計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1

12、000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000 后三個季度：月計劃第一季度：周計劃“年、月、周、日年、月、周、日” 只是為了顯示只是為了顯示 統(tǒng)計、報告、結(jié)算統(tǒng)計、報告、結(jié)算 、ERP原理與應(yīng)用12（3 3）時區(qū)）時區(qū)/ /時域時域/ /時間區(qū)間時間區(qū)間（Time Zone）：時區(qū)設(shè)定標(biāo)志著該時區(qū)的計劃內(nèi)容性質(zhì)已被正式確定與約束。時區(qū)時區(qū)1 1：表明計劃的產(chǎn)品正處在總裝配階段，將要完工。：表明計劃的產(chǎn)品正處在總裝配階段，將要完工。訂單已確定，且大多是客戶訂單而非預(yù)測大多是客戶訂單而非預(yù)測，必須按時完成，不宜改變。其跨度等于或略大于

13、最終產(chǎn)品的總裝配提前期。時區(qū)時區(qū)2 2：表明已安排計劃生產(chǎn)的訂單。該時區(qū)內(nèi)計劃屬于正常生產(chǎn)狀態(tài)：表明已安排計劃生產(chǎn)的訂單。該時區(qū)內(nèi)計劃屬于正常生產(chǎn)狀態(tài)。如果要變更計劃，系統(tǒng)不能自動修改，必須由主生產(chǎn)計劃員正確判斷。其跨度加上時區(qū)1的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品累計提前期。時區(qū)時區(qū)3 3：表示未來的計劃。該時區(qū)計劃是屬于準備階段的：表示未來的計劃。該時區(qū)計劃是屬于準備階段的，是系統(tǒng)生成建議的訂單，允許調(diào)整、修改。當(dāng)時區(qū)3的訂單進入時區(qū)2時，主生產(chǎn)計劃員開始介入，進行訂單生產(chǎn)安排。按照 種進行計劃編制：ERP原理與應(yīng)用13（4 4）時界）時界/ /時間欄時間欄（Time Fence）：時區(qū)與時區(qū)之間的

14、分隔界線。標(biāo)志著時區(qū)1、時區(qū)2、時區(qū)3各自的計劃性質(zhì)計劃性質(zhì)。 v需求時界需求時界-DTF-DTF：時區(qū)1與時區(qū)2的分界線。標(biāo)志著時區(qū)1的計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品已在總裝配階段，必須按時完成的。 v計劃時界計劃時界-PTF-PTF：時區(qū)2與時區(qū)3的分界線。標(biāo)志著時區(qū)2的計劃生產(chǎn)的物料加工與部件裝配計劃屬于基本穩(wěn)定的。按照 種進行計劃編制：時界線定義，在時界線定義，在MRPMRP系統(tǒng)之中是一項缺省值，系統(tǒng)根據(jù)物料主文件系統(tǒng)之中是一項缺省值，系統(tǒng)根據(jù)物料主文件數(shù)據(jù)記錄的物料提前期，自動計算設(shè)定需求時界與計劃時界。如果數(shù)據(jù)記錄的物料提前期，自動計算設(shè)定需求時界與計劃時界。如果主生產(chǎn)計劃員對計劃有要求，也可自定

15、義設(shè)定時界，但是，必須對主生產(chǎn)計劃員對計劃有要求，也可自定義設(shè)定時界，但是，必須對系統(tǒng)中缺省值進行覆蓋。系統(tǒng)中缺省值進行覆蓋。 ERP原理與應(yīng)用14按照三級狀態(tài)，按照三級狀態(tài)，MPSMPS將訂單分成三類：將訂單分成三類：p制造訂單制造訂單（Manufacturing Orders）：下達生產(chǎn)的訂單，授權(quán)制造指定數(shù)量的產(chǎn)品p確認的計劃訂單確認的計劃訂單（Firm Planned Orders）：計劃訂單的數(shù)量和時間可以固定下來，計算機不能自動地改變它們，只有主生產(chǎn)計劃員（Master Scheduler）可以改變它們。p計劃訂單計劃訂單（Planned Orders）：系統(tǒng)管理的訂單MPSMPS

16、中的訂單類型：中的訂單類型：ERP原理與應(yīng)用15時間基準在主生產(chǎn)計劃報表的體現(xiàn)時間基準在主生產(chǎn)計劃報表的體現(xiàn)時段時段 根據(jù)需要人為設(shè)定時界時界 控制計劃穩(wěn)定性時區(qū)時區(qū) 1 1時區(qū)時區(qū)2 2時區(qū)時區(qū)3 3計劃期計劃期 不低于產(chǎn)品總提前期不低于產(chǎn)品總提前期 計劃的預(yù)見性強計劃的預(yù)見性強采購及加工提前期總裝提前期下達定單確認定單計劃定單嚴格控制計劃變動 確認后變動計劃系統(tǒng)自動編制計劃ERP原理與應(yīng)用16時間基準在時間基準在綜合綜合MPSMPS報表報表中的體現(xiàn)中的體現(xiàn)制造訂單制造訂單確認的計劃訂單確認的計劃訂單計劃訂單計劃訂單需求需求時區(qū)時區(qū)計劃計劃時區(qū)時區(qū)預(yù)測預(yù)測時區(qū)時區(qū)綜合主生產(chǎn)計劃報表綜合主生產(chǎn)

17、計劃報表ERP原理與應(yīng)用173 3、主生產(chǎn)計劃編制與粗能力需求計劃、主生產(chǎn)計劃編制與粗能力需求計劃第一步：編第一步：編制制MPS初初步計劃步計劃第二步：制第二步：制定粗能力計定粗能力計劃劃第三步：評價第三步：評價初步的初步的MPS，修訂、批準、修訂、批準、下達下達MPSERP原理與應(yīng)用18主生產(chǎn)計劃編制的信息輸入主生產(chǎn)計劃編制的信息輸入ERP原理與應(yīng)用19第一步：編制第一步：編制MPS初步計劃初步計劃p1）生產(chǎn)和預(yù)測：使用百分比計劃百分比計劃BOMBOM分解生產(chǎn)規(guī)劃p2）毛需求（Gross Requirements, GR）：p方式方式1 1：毛需求量=預(yù)測量 (適合于MTS生產(chǎn)企業(yè))p方式方

18、式2 2：毛需求量=合同量 (適合于MTO生產(chǎn)企業(yè))p方式方式3 3：毛需求量=預(yù)測量或合同量中最大者 (預(yù)測+合同)p方式方式4 4：毛需求量=預(yù)測量+合同量p方式方式5 5：毛需求量(在需求時區(qū))=合同量 毛需求量(在需求時區(qū)外)=預(yù)測量p方式方式6 6：毛需求量：毛需求量( (在需求時區(qū)在需求時區(qū))=)=合同量合同量 毛需求量毛需求量( (在需求時區(qū)外在需求時區(qū)外)=)=預(yù)測量或合同量中最大者預(yù)測量或合同量中最大者p方式方式7 7：毛需求量毛需求量( (在需求時區(qū)在需求時區(qū))=)=合同量合同量 毛需求量毛需求量( (在計劃時區(qū)在計劃時區(qū))=)=預(yù)測量或合同量中最大者預(yù)測量或合同量中最大者

19、 毛需求量毛需求量( (在預(yù)測時區(qū)在預(yù)測時區(qū))=)=預(yù)測量預(yù)測量ERP原理與應(yīng)用20E.g.：毛需求量計算：毛需求量計算采用方式采用方式7 7：系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設(shè)置值進行計算。：系統(tǒng)會根據(jù)計劃參數(shù)的設(shè)置值進行計算。需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)20 25 2020 25 2030 20 30 3530 20 30 3525 30 2025 30 20ERP原理與應(yīng)用21計算過程：計算過程：p3）計劃接收量（Scheduled Receipts）：指正在執(zhí)行中的訂單上的數(shù)量。p4）預(yù)計可用庫存量(Projected Available Balance, PAB):某時段期末庫存量，扣除需求量，平衡

20、庫存與計劃。p5）凈需求(Net Requirement, NR)：庫存與需求的差額PABPAB初值初值 = 期初庫存量 + 本時段計劃接收量本時段毛需求 = 前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量本時段毛需求 + 本時段計劃產(chǎn)出量 = PAB= PAB初值初值 + +計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量 = 本時段毛需求 + 安全庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量 = = 安全庫存量安全庫存量 - PAB- PAB初值初值若PAB初值安全庫存，NR=0；否則，NR=安全庫存-PAB初值ERP原理與應(yīng)用22E.g.：讀入計劃接收量與期初庫存：讀入計劃接收量與期初庫存ERP原理與應(yīng)用23計算過程

21、：計算過程：p6）計劃產(chǎn)出量（Planned Order Receipts）: 考慮批量考慮批量推算特定時段的計劃產(chǎn)出量批量規(guī)則（Lot-sizing Rules）:p最大批量最大批量: : 計劃下達數(shù)量大于此批量時, 取此批量作為計劃下達量p最小批量最小批量: : 計劃下達數(shù)量小于此批量時, 取此批量作為計劃下達量p固定批量固定批量: : 每次訂貨數(shù)量按一個固定值下達。一般用于訂貨費用較高的物品p直接批量直接批量: : 完全根據(jù)實際需求量決定訂貨批量p固定周期批量固定周期批量: : 按定義的固定間隔周期合并凈需求作為計劃下達量p倍數(shù)批量：倍數(shù)批量：N批量， N=1, 2, 一般：當(dāng)凈需求一般

22、：當(dāng)凈需求0 0，計劃產(chǎn)出量，計劃產(chǎn)出量=N=N批量批量 s.t. s.t. 計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量凈需求凈需求(N-1)(N-1)批量批量ERP原理與應(yīng)用24E.g.：計算凈需求、計劃產(chǎn)出量、預(yù)計可用庫存：計算凈需求、計劃產(chǎn)出量、預(yù)計可用庫存物料號：10000 計劃員：CS 計劃日期：2007/03/27 物料名稱：VCD333 安全庫存量：5 計量單位：臺 提前期：1 周 批量增量：10 需求時界：3 現(xiàn)有庫存量：16 生產(chǎn)批量：10 計劃時界：7 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 類別 當(dāng)前 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/

23、27 6/03 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 合同量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 16 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量 可供銷售量 時段時段1 1：PAB初值=16+10-20=65凈需求NR=0計劃產(chǎn)出量=0預(yù)計可用庫存= 6+0=6時段時段2 2：PAB初值=6-25=-195凈需求NR=5-(-19)=24計劃產(chǎn)出量=310=30預(yù)計可用庫存=-19+30=116 6111124243030111114142020111

24、1242430301111242430301111242430301111242430301111141420201111141420206 629293030ERP原理與應(yīng)用25計算過程：計算過程：p7）計劃投入量 (Planned Order Releases): 根據(jù)計劃產(chǎn)出量，考慮提前期提前期、產(chǎn)品合格率等計算投入數(shù)量。p8）可供銷售量（Available to Promise, ATP）：待分配量，是在主生產(chǎn)計劃量滿足實際需求（合同量）實際需求（合同量）后的剩余可供銷售量可供銷售量 = = 某時段計劃產(chǎn)出量某時段計劃產(chǎn)出量 + + 本時段計劃接收量本時段計劃接收量 - - 下一次出現(xiàn)

25、計劃產(chǎn)出量下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段之前各時段合同量合同量之和之和注意：不是毛需求，也不是凈需求。注意：不是毛需求，也不是凈需求。l第第1 1時段若沒有計劃產(chǎn)出量，則時段若沒有計劃產(chǎn)出量，則ATP = ATP = 期初庫存期初庫存+ +本時段計本時段計劃接收量劃接收量 - - 下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段之和之和l最后一個有計劃產(chǎn)出量的時段可計算最后一個有計劃產(chǎn)出量的時段可計算ATPATP，也可以不計算，也可以不計算ERP原理與應(yīng)用26E.g.：計算計劃投入量與可供銷售量：計算計劃投入量與可供銷售量物料號：10000 計劃員：CS 計劃日期：2007/03/

26、27 物料名稱：VCD333 安全庫存量：5 計量單位：臺 提前期：1 周 批量增量：10 需求時界：3 現(xiàn)有庫存量：16 生產(chǎn)批量：10 計劃時界：7 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 類別 當(dāng)前 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 合同量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 16 6 11 11 11 11 11 6 11

27、11 11 凈需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14 計劃產(chǎn)出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 計劃投入量 可供銷售量 時段時段1 1：可供銷售量=16+10-20-0=6時段時段2 2：可供銷售量=30-25-0=5 30 30 20 20 30 20 30 20 30 30 30 30 30 30 30 20 30 20 提前期提前期=1=1周周6 65 50 05 50 01414-5-510102 2調(diào)整后ATP 6 5 5 14 10 2ERP原理與應(yīng)用27第二步：制定粗能力計劃（第二步：制定粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃（粗能力計劃（R

28、ough-cut Capacity PlanningRough-cut Capacity Planning）：是對：是對的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃。關(guān)鍵資源：關(guān)鍵資源：p關(guān)鍵工作中心（瓶頸位置）Critical Work Centerp供應(yīng)能力有限的供應(yīng)商p稀缺性資源（自然資源、專門人才）p資金、倉庫、運輸、不可外協(xié)的工作等ERP原理與應(yīng)用281）建立關(guān)鍵工作中心的資源清單（能力清單）資源清單（能力清單）：說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比。2）在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進

29、一步確定超負荷時段超負荷時段。運行粗能力計劃的兩個基本步驟：運行粗能力計劃的兩個基本步驟：ERP原理與應(yīng)用29資源清單樣式資源清單樣式主生產(chǎn)計劃的資源清單是根據(jù)主生產(chǎn)計劃的資源清單是根據(jù)BOMBOM和工藝路線文件得到的和工藝路線文件得到的ERP原理與應(yīng)用30STEP 1: STEP 1: 定義關(guān)鍵資源STEP 2: STEP 2: 從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品代表產(chǎn)品STEP 3: STEP 3: 對每個代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量。量。確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、平均批量等。STEP 4: STEP 4: 對每個產(chǎn)

30、品系列，確定每月的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量。STEP 5: STEP 5: 將主生產(chǎn)計劃中的計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量與資源清單中定義的資資源需求量源需求量相乘。STEP 6: STEP 6: 將每個產(chǎn)品系列所需求的能力相加，得到對應(yīng)計劃的總能力需求總能力需求。 粗能力計劃編制：資源清單法粗能力計劃編制：資源清單法ERP原理與應(yīng)用31E.g.: E.g.: 粗能力計劃（粗能力計劃（RCCPRCCP）編制）編制某產(chǎn)品A對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、主生產(chǎn)計劃、工藝路線文件見下圖和表所示。零件D、G、H、I為外購件，不消耗內(nèi)部的生產(chǎn)能力，不用在能力計劃中考慮。AB(1)C(2)D(1)E(1)F(1)G(1)H(1)

31、I(1)D, G, H, I為外購件( )為需要數(shù)量產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖ERP原理與應(yīng)用32例：表例：表 1 產(chǎn)品產(chǎn)品 A 的主生產(chǎn)計劃的主生產(chǎn)計劃 周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 例：表例：表 2 產(chǎn)品產(chǎn)品 A 的工藝路線文件的工藝路線文件 零件號零件號 工序號工序號 工作工作中心中心 單件加單件加工時間工時間 生產(chǎn)準生產(chǎn)準備時間備時間 平均平均批量批量 單件準單件準備時間備時間 單件總單件總時間時間 A 10 30 0.09 0.40 20 0.0200 0.1100 B 10 25 0.06 0.28

32、40 0.0070 0.0670 10 15 0.14 1.60 80 0.0200 0.1600 C 20 20 0.07 1.10 80 0.0138 0.0838 10 10 0.11 0.85 100 0.0085 0.1185 E 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 0.2696 F 10 10 0.11 0.85 80 0.0106 0.1206 (2)ERP原理與應(yīng)用33SolveSolve：1 1）計算每個工作中心（）計算每個工作中心（WCWC）上全部項目的）上全部項目的單件加工時間單件加工時間： = =加工件數(shù)加工件數(shù)單件加工時間單件加工時間 WC-10:

33、1WC-10: 10.11+10.11+10.11=0.22 0.11=0.22 定額工時定額工時/ /件件 WC-15: 2WC-15: 20.14+10.14+10.26=0.54 0.26=0.54 定額工時定額工時/ /件件 WC-20: 2WC-20: 20.07=0.14 0.07=0.14 定額工時定額工時/ /件件 WC-25: 1WC-25: 10.06=0.06 0.06=0.06 定額工時定額工時/ /件件 WC-30: 1WC-30: 10.09=0.09 0.09=0.09 定額工時定額工時/ /件件2 2）計算每個工作中心上全部項目的）計算每個工作中心上全部項目的單

34、件生產(chǎn)準備時間單件生產(chǎn)準備時間： = =加工件數(shù)加工件數(shù)單件準備時間單件準備時間 WC-10: 1WC-10: 10.0085+10.0085+10.0106=0.0191 0.0106=0.0191 定額工時定額工時/ /件件 WC-15: 2WC-15: 20.0200+10.0200+10.0096=0.0496 0.0096=0.0496 定額工時定額工時/ /件件 WC-20: 2WC-20: 20.0138=0.0276 0.0138=0.0276 定額工時定額工時/ /件件 WC-25: 1WC-25: 10.0070=0.0070 0.0070=0.0070 定額工時定額工時/

35、 /件件 WC-30: 1WC-30: 10.0200=0.0200 0.0200=0.0200 定額工時定額工時/ /件件3 3）計算每個工作中心）計算每個工作中心單件總時間單件總時間= =單件加工時間單件加工時間+ +單件準備時間單件準備時間ERP原理與應(yīng)用34產(chǎn)品產(chǎn)品A A的能力清單：的能力清單：ERP原理與應(yīng)用35SolveSolve：4）根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算產(chǎn)品A的粗能力計劃各時段每個工作中心總定額工時各時段每個工作中心總定額工時= =各時段計劃產(chǎn)量各時段計劃產(chǎn)量各工作中心單件總時間各工作中心單件總時間 如：第5周 WC-10: 200.23914.78 定額工時

36、第5周 WC-15: 200.589611.79 定額工時 第5周 WC-20: 200.16763.35 定額工時 第5周 WC-25: 200.06701.34 定額工時ERP原理與應(yīng)用36關(guān)鍵資源能力負荷直方圖關(guān)鍵資源能力負荷直方圖計算計算關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生負荷相對于負荷時，只有說明發(fā)生負荷相對于MPSMPS最終產(chǎn)品完工日期最終產(chǎn)品完工日期的的偏置天數(shù)偏置天數(shù)（Days Offset/Days Offset/LeadtimeLeadtime Offset Offset）（）（即使用關(guān)鍵工作中心即使用關(guān)鍵工作中心的開的開工日期與最終產(chǎn)品完工日期之間的時間間隔），才

37、能說明出現(xiàn)超負荷的具體工日期與最終產(chǎn)品完工日期之間的時間間隔），才能說明出現(xiàn)超負荷的具體時段。時段。偏置天數(shù)由物料清單文件（偏置天數(shù)由物料清單文件（BOMBOM）中的累計提前期推算確定。）中的累計提前期推算確定。平均可用能力ERP原理與應(yīng)用37偏置時間的計算：偏置時間的計算：ERP原理與應(yīng)用38同意或否定初步的MPS：如同意，則批準和下達MPS，實施執(zhí)行如否定，則對能力和MPS進行調(diào)整和平衡重新安排訂單、拖延（暫緩）訂單、終止訂單、將訂單拆零、改變產(chǎn)品組合改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、加班加點、外協(xié)加工、雇傭臨時工第三步：評價初步的第三步：評價初步的MPSERP原理與應(yīng)用39MPS應(yīng)該是一個不斷更新的計

38、劃，更新的頻率與需求預(yù)測的周期、客戶訂單的修改等因素有關(guān)。因此，：當(dāng)有了新的訂單或訂單變化、取消等，需要修改MPS；當(dāng)某時間階段結(jié)束時，未完成計劃的工作需要重新安排；當(dāng)某工作中心成為瓶頸時，需要修改計劃；出現(xiàn)過多的廢品時；當(dāng)原材料短缺時，產(chǎn)品的MPS也可能修改。4 4、主生產(chǎn)計劃的實施與控制、主生產(chǎn)計劃的實施與控制ERP原理與應(yīng)用40弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性；利用系統(tǒng)功能，追溯有關(guān)計劃任務(wù)（訂單）來源，查詢問題影響范圍。若在需求時界以內(nèi)的變動，則須有審批手續(xù)若在需求時界以內(nèi)的變動，則須有審批手續(xù)分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。4.1 MPS4.1 MPS維護維護注意事項注意事項ERP原理

39、與應(yīng)用41主生產(chǎn)計劃完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計劃訂單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。優(yōu)點：計劃全部理順一遍，避免差錯。其重排時間間隔要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等來確定。缺點：耗時較長凈變法（凈變法（Net ChangeNet Change）系統(tǒng)只對訂單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小，如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。4.2 MPS4.2 MPS的修改方法的修改方法ERP原理與應(yīng)用425 5、 K/3K/3系統(tǒng)主生產(chǎn)計系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃劃產(chǎn)品預(yù)測單計劃方案維護展望期維護MPS計算M

40、PS計劃訂單維護MPS查詢MPS日志庫存查詢ERP原理與應(yīng)用43計劃方案維護運算參數(shù)計劃方案維護運算參數(shù)需求來源相關(guān)參數(shù)：需求來源相關(guān)參數(shù)：主要用于對MPS運算的需求來源進行選擇。當(dāng)用戶選銷售訂單時，系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。當(dāng)用戶選產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)只以產(chǎn)品預(yù)測作為需求來源。當(dāng)用戶選銷售訂單加產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測共同作為需求來源。此時注意參數(shù)“考慮需求時界與計劃時界”。訂單、預(yù)測、訂單加預(yù)測三選項間為互斥關(guān)系，即只能且必須選中其中之一。當(dāng)用戶選中訂單或訂單加預(yù)測時，參數(shù)“考慮未審核的銷售訂單”和“對拖期的預(yù)測作為需求”選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據(jù)需要進行選擇。參數(shù)“考慮未審

41、核的銷售訂單”的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與MPS運算；參數(shù)“對拖期的預(yù)測作為需求”表示將過去的預(yù)測作為需求參與計算，時間范圍由參數(shù)“預(yù)計量計算有效期”決定，即從預(yù)計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預(yù)測作為毛需求計算。ERP原理與應(yīng)用44計劃方案維護運算參數(shù)計劃方案維護運算參數(shù)預(yù)計可用量相關(guān)參數(shù)：預(yù)計可用量相關(guān)參數(shù)：用于MPS運算時確定預(yù)計可用量的取值范圍。l預(yù)計量計算有效期，該參數(shù)表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據(jù)，從該參數(shù)設(shè)置的時間開始到計算開始日期的所有單據(jù)將在計算過程中參與計算。拖期的單據(jù)包括：預(yù)測單（計為毛需求）；銷售訂單、投料單（計為已分配量）、生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工

42、生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、計劃訂單（計為預(yù)計入庫量）。l考慮未審核的采購訂單，用于確定未審核的采購訂單是否參與預(yù)計入庫量計算。l考慮未下達的手工錄入的生產(chǎn)任務(wù)單：用于確定手工錄入、手工分解狀態(tài)為未下達的生產(chǎn)任務(wù)單是否參與預(yù)計入庫量計算。l考慮確認的計劃訂單作為預(yù)計入庫量：計劃訂單作為計算結(jié)果，有計劃、審核、選單關(guān)閉、業(yè)務(wù)關(guān)閉等狀態(tài)。對計劃狀態(tài)的計劃訂單，將在下次計算時刪除；對業(yè)務(wù)關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，因已經(jīng)關(guān)閉，不再參與計算；對業(yè)務(wù)未關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，可考慮為預(yù)計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃的功能。l以上參數(shù)受計算公式參數(shù)考慮預(yù)計入庫和已分配量控制（即公式中“-預(yù)計入庫量+

43、已分配量”）。只有當(dāng)該參數(shù)選中時，上述參數(shù)才可選。ERP原理與應(yīng)用45計劃方案維護運算參數(shù)計劃方案維護運算參數(shù)l考慮代管倉，用于確定倉庫類型為代管倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可用量計算。l考慮贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可用量計算。l以上兩個參數(shù)受計算公式參數(shù)“考慮現(xiàn)有庫存”控制（即公式中“現(xiàn)有庫存”部分），只有當(dāng)該參數(shù)選中時，上述兩個參數(shù)才可選。l考慮確認的物料替代清單作為預(yù)計量。如果存在審核狀態(tài)的物料替代清單，表示該替代關(guān)系的優(yōu)先級高于替代關(guān)系表中的替代關(guān)系，而且不論替代物料的預(yù)計庫存是否有，都將產(chǎn)生替代。該參數(shù)也是受公式中預(yù)計量參數(shù)的控制。ERP原理與應(yīng)用46計劃方

44、案維護運算參數(shù)計劃方案維護運算參數(shù)計算相關(guān)參數(shù)：計算相關(guān)參數(shù)：用于MPS運算時計算公式的確定。l考慮現(xiàn)有庫存，用于確定在計算時是否將現(xiàn)有庫存作為預(yù)計可用量計算。l考慮安全庫存，用于確定在計算時是否扣除安全庫存。l在計算中，如果考慮“現(xiàn)有庫存”和 “安全庫存”參數(shù)，系統(tǒng)將按“現(xiàn)有庫存安全庫存”作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除安全庫存?，F(xiàn)有庫存數(shù)量是指倉庫屬性為MRP可用類型的倉庫數(shù)量之和。l考慮預(yù)計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預(yù)計入庫量和已分配量。l考慮損耗率，用于確定需求按BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當(dāng)考慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求（1子項物料的損耗率

45、）作為該子項物料的需求。ERP原理與應(yīng)用47計劃方案維護運算參數(shù)計劃方案維護運算參數(shù)ERP原理與應(yīng)用48計劃方案維護投放參數(shù)計劃方案維護投放參數(shù)ERP原理與應(yīng)用49計劃方案維護其他參數(shù)計劃方案維護其他參數(shù)展望期決定參與計算的銷售訂單和預(yù)測單的范圍。l不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內(nèi)二者的和；選中時，選中時，在需求時界內(nèi)取銷售訂單，計劃時界內(nèi)以時區(qū)為單位取時區(qū)內(nèi)的大值；計在需求時界內(nèi)取銷售訂單，計劃時界內(nèi)以時區(qū)為單位取時區(qū)內(nèi)的大值；計劃時界外取預(yù)測；劃時界外取預(yù)測；時區(qū)與時界重疊時，將時界后移至?xí)r區(qū)末。l展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日。l展望期起始日期不能早于系統(tǒng)當(dāng)前日期。ER

46、P原理與應(yīng)用50計劃展望期維護計劃展望期維護時段時段ERP原理與應(yīng)用51MPSMPS計算計算 MPS計算步驟：計算步驟： 【生產(chǎn)管理】【主生產(chǎn)計劃】【MPS 計算】【MPS 計算】計劃訂單計劃訂單ERP原理與應(yīng)用52MPSMPS計劃訂單維護計劃訂單維護計劃訂單錄入計劃訂單查詢計劃訂單投放查詢跟蹤建議報表ERP原理與應(yīng)用53MPSMPS計劃訂單來源計劃訂單來源- -直接錄入：直接錄入： 一、直接新增步驟為：一、直接新增步驟為：【生產(chǎn)管理】【主生產(chǎn)計劃】【MPS 維護】【計劃訂單錄入】ERP原理與應(yīng)用54MPSMPS計劃訂單來源計劃訂單來源-MPS-MPS生成：生成： 二、由二、由MPS計算生成：計算生成： 查詢步驟為：查詢步驟為： 【生產(chǎn)管理】【主生產(chǎn)計劃】【MPS 維護】【計劃訂單查詢】ERP原理與應(yīng)用55MPSMPS計劃訂單維護計劃訂單維護- -查詢：查詢： l結(jié)合運算方案，查詢結(jié)合運算方案，查詢MPS計算生成的計劃訂單的結(jié)果計算生成的計劃訂單的結(jié)果凈需求來源于計算公式建議采購/到貨日期計算來源于提前期ERP原理與應(yīng)用561、維護內(nèi)容說明：計劃訂單的新增、修改、審核/反審核、關(guān)閉、刪除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有維護業(yè)務(wù)都可以在此窗口，通過工具欄、菜單及鼠標(biāo)右鍵來完成。2、K/3系統(tǒng)中，所有序時簿的操作類似。MPSMPS計劃訂單維護計劃訂單