氨區(qū)檢修規(guī)程版本1

1、2600MW機(jī)組氨區(qū)系統(tǒng)檢修規(guī)程（試行）批準(zhǔn)：審核：編制：5前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機(jī)械企業(yè)對液氨壓力容器進(jìn)行檢修作業(yè)的安全要求制定的。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氨供應(yīng)系統(tǒng)檢修的排空置換要求、氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗(yàn)要求、氣密性試驗(yàn)要求、以及真空置換要求等。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在用壓力容器檢查規(guī)程廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程3定期檢驗(yàn)規(guī)定壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。外部檢查的間隔周期為每年至少一次；液氨儲罐的內(nèi)外部檢驗(yàn)，每隔六年至少一次；耐壓試驗(yàn)每10年至少一次。4排空置換液氨供應(yīng)系統(tǒng)檢修前，必須進(jìn)

2、行排污處理，將罐體和管道內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮?dú)饣蛩脫Q，卸去安全閥。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進(jìn)行：4.1按照SCR系統(tǒng)的正常運(yùn)行所需氨量，將液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氣氨儲罐及管道內(nèi)的氣氨排放到SCR入口煙道。4.2氨供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的氣氨不能全部排盡，儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐及管路內(nèi)存有一定壓力。打開各管路段上的排放截止閥，將殘余氣氨/液氨排放到廢水箱內(nèi)吸收。4.3排放過程中，當(dāng)壓力降低到接近常壓時，從液相管注入工業(yè)水，直至水從氣相管排出為止。打開排放閥，將水排放到廢水池。4.4置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達(dá)到下列要求：氧含量18%-22%；氨含量30mg/m3。

3、5檢修作業(yè)安全要求5.1安全隔離5.1.1在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。5.1.2抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實(shí)到人。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板?biāo)志牌。5.2動火作業(yè)5.2.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。5.2.2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。5.2.3罐內(nèi)照明，應(yīng)使用電壓不超過12伏的低壓

4、防爆燈。5.2.4在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。5.2.5動火作業(yè)的其他要求按化工企業(yè)安全管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3罐內(nèi)作業(yè)5.3.1進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。5.3.2入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，氨濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。一般情況下應(yīng)保證罐內(nèi)自然通風(fēng)，必要時應(yīng)采取工業(yè)壓縮空氣強(qiáng)制通風(fēng)。5.3.3進(jìn)入氨罐內(nèi)作業(yè)

5、時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份。5.3.4在檢驗(yàn)過程中，必須在容器外有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。5.3.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。5.4檢修后的安全檢查要點(diǎn)5.4.1檢修結(jié)束后，各級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。5.4.2設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板

6、圖抽取盲板。5.4.3一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。5.4.4檢修現(xiàn)場、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清。5.4.5按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。6檢修后SCR啟動前要求氨供應(yīng)系統(tǒng)大修后，在啟動SCR前，還需要順次進(jìn)行水壓試驗(yàn)、吹掃、氣密性試驗(yàn)、置換、充氨等5個程序。6.1水壓試驗(yàn)6.1.1試驗(yàn)要用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的至少2只、量程為試驗(yàn)壓力1.5-2倍、精度等級不低于1.5級的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定（最高）試驗(yàn)壓力。6.1.2往液氨儲罐內(nèi)注水時，罐體上部閥門應(yīng)打開，使罐內(nèi)的氣體不斷排出，保證罐體充

7、滿水，試驗(yàn)的水溫不低于5。6.1.3試壓時罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力2.16MPa。確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力3.0MPa，保壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，超過30分鐘即為合格。6.1.4液氨蒸發(fā)器后設(shè)備的水壓試驗(yàn)最高壓力為1.0MPa。測試方法同液氨儲罐。6.1.5試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內(nèi)壓力超過工作壓力后，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)靠近罐體，以免破裂傷人。6.2吹除6.2.1水壓試驗(yàn)完成后方可進(jìn)行吹除工作。吹除氣源用工業(yè)壓縮空氣，壓力加至0.6MPa。6.2.2吹除工作要求連續(xù)吹除，反復(fù)吹除多次至合格為至。6.2.3

8、吹除程序?yàn)椋哼M(jìn)氨管線、液氨儲罐至蒸發(fā)器進(jìn)口管線、蒸發(fā)器至緩沖器出口氣氨總管、氣氨總管至爐前噴氨截止閥、液氨儲罐至壓縮機(jī)氣液分離器、各排氣管線至廢水箱。6.2.4吹除工作結(jié)束后，應(yīng)對廢水箱和廢水池進(jìn)行清理，并放水沖洗干凈。開廢水泵將水排放到廢水處理工廠。6.3氣密性試驗(yàn)6.3.1氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格并吹掃完畢后進(jìn)行。6.3.2氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈干燥的空氣，氣體溫度不低于5。6.3.3蒸發(fā)器后設(shè)備的設(shè)計(jì)工作壓力為0.2MPa，用氣源加壓至0.6MPa查漏，保壓12小時壓力基本不變?yōu)楹细瘛?.3.4液氨儲罐的正常工作壓力為1.475MPa，設(shè)計(jì)壓力為2.16MPa。首先用壓縮空氣加壓至0.6

9、MPa初步查漏，然后用卸氨壓縮機(jī)加壓至1.6MPa查漏；最后加壓至2.16MPa，查漏并保壓6小時；如果6個小時內(nèi)壓降變化在0.3MPa范圍內(nèi)，繼續(xù)保壓12小時，如果壓力基本不變，則液氨儲罐的氣密性合格。6.3.5查漏方法為涂抹肥皂水，要求無氣泡冒出。6.4真空置換6.4.1置換工作安排專人負(fù)責(zé)指揮操作，非操作人員不得亂動本裝置設(shè)備、閥門、儀表及安全防護(hù)設(shè)施。6.4.2關(guān)閉所有通向廢水箱的閥門、關(guān)閉所有放空閥、排污閥、壓力表根部閥、關(guān)閉爐前噴氨截止閥。6.4.3打開氨系統(tǒng)的其它所有閥門，構(gòu)成一個大的容器。6.4.4停用所有自控儀表，改為手動操作。6.4.5啟動卸氨壓縮機(jī)抽真空，負(fù)壓抽至-650mmHg（-86.7kPa）停壓縮機(jī)。前2個小時系統(tǒng)壓力保持不低于-400mmHg