《彩鋼板施工工藝》word版

1、彩鋼板施工工藝配件、毗連質(zhì)料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖推崞鶓?yīng)具 有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)度技能標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2010年09月24日 第五章、鋼布局廠房工程 鋼布局加工建造 7.1.1 詳圖編制 金屬構(gòu)件建造前，必須呈送建造詳圖，具體說(shuō)明鋼布局工程建造、安裝節(jié)點(diǎn)及固定方式， 與周邊相關(guān)扮飾面收口質(zhì)料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等，金屬欄桿、架子等必 須思量安裝安穩(wěn)，并且符合安全規(guī)定，須要時(shí)供給布局計(jì)算書(shū)由工程總承包方或工程總承包 方指定的工程設(shè)計(jì)單元核可，核準(zhǔn)后方可舉行建造 7.1.2 質(zhì)料查驗(yàn)： 鋼布局建造與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部分供給合格證實(shí)

2、及有關(guān)技能文件鋼布局 所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格篤守國(guó)度有關(guān)的技能標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定并按照有關(guān)的 實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程舉行試驗(yàn)，提出精確靠得住的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量 7.1.3 質(zhì)料矯正： 鋼布局*中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼布局建造質(zhì)量重要環(huán)節(jié)對(duì)于各類型材， 如變形超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，下料前應(yīng)以矯正矯正后的偏差應(yīng)半大于鋼布局工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GN50205-2010）中規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量 建造鋼布局的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材外貌，不 施工工藝大全 137 應(yīng)有明顯的凹面或毀傷，劃痕深度半大于0.5mm人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)按照變形情況，確定 錘擊挨次 7.1

3、.4 放樣： 7.1.4.1 放樣前應(yīng)該查對(duì)施工圖、認(rèn)識(shí)工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各器件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸 精密度； 7.1.4.2 放樣時(shí)要預(yù)留燒焊收縮量經(jīng)檢查人員復(fù)檢后辦理預(yù)檢評(píng)騭手續(xù) 7.1.4.3 器量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單元校驗(yàn)； 7.1.4.4 放樣應(yīng)以施工圖的現(xiàn)實(shí)尺寸1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，毗連尺寸，作為控制 號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù) 7.1.4.5 放樣樣板建造：樣板采用厚度0.3mm 的薄鐵皮建造，應(yīng)思量割切、燒焊、銑、 刨及火煨等加工余量樣板上應(yīng)標(biāo)志切線、孔徑、上下、擺布、反正的工作線和加工符號(hào)（如 彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)目及編號(hào)，標(biāo)志應(yīng)藐小清楚 7.

4、1.4.6 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上舉行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固放樣平臺(tái)嚴(yán)經(jīng)受外力沖擊，以 免影響平臺(tái)的程度度放樣時(shí)起首應(yīng)在平臺(tái)上彈出鉛直交織基線和中心線，依次放出構(gòu)件各 節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣 7.1.5 號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)具體認(rèn)識(shí)樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)目板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào) 規(guī)孔線號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)目、加工方法等，并應(yīng)按照零件差別的質(zhì)料 統(tǒng)一采用差別色彩示明號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留割切和邊沿加工的余量，和燒焊收 縮余量 7.1.6 割切： 7.1.6.1 割切前鋼材割切區(qū)域內(nèi)的鐵銹，油污清理干凈后斷口邊沿熔瘤，飛濺物應(yīng)斷根 機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm 缺楞，并應(yīng)斷根毛刺 7.1

5、.6.2 本工程鋼板割切均采用氣割的方法在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm 以下時(shí) 縫寬為2mm；厚度在1620mm 以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的最簡(jiǎn)單的面度 和割紋深度以彩鋼板施工方案及局部豁口深度都必須符合鋼布局工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2010） 的規(guī)定 7.1.7 加工： 為了消弭割切后鋼材硬化或孕育發(fā)生淬硬層，以保證構(gòu)件毗連接觸嚴(yán)密、平整和其燒焊坡口 的加工質(zhì)量所以需要對(duì)割切后鋼材的邊沿舉行加工，以確保加工的精密度邊沿加工的寬度、 長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面鉛直度和加工面外貌光潔度都必須符合鋼布局 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2

6、010）的規(guī)定 施工工藝大全 138 7.1.8 制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上舉行為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成孔眼，待布局裝 配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軞_(dá)到孔壁平滑為了確保群控建造的質(zhì)量， 應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔分配制孔的質(zhì)量應(yīng) 符合鋼布局工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2010）的規(guī)定 鉆孔嚴(yán)禁適用氧碳化鈣氣等火力燒孔洞，以避免粉碎鋼材強(qiáng)度 7.1.9 燒焊： 7.1.9.1 嚴(yán)禁施用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑焊絲、焊釘施用前應(yīng) 斷根油污、鐵銹 7.1.9.2 燒焊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求予以施焊，選

7、擇合理的燒焊挨次，以減少布局中孕育發(fā)生 的燒焊應(yīng)力變形，翼緣與腹板在縱橫向允許拼接，端板及加勁板等其他零件不允許拼接 7.1.9.3 燒焊鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊舉行燒焊；柱梁毗連板加肋板采用手工燒焊使 用門式自動(dòng)焊應(yīng)饜完全可以下兩點(diǎn)： （1）燒焊后邊沿3050mm 規(guī)模內(nèi)的鐵銹、毛刺污痕等必須斷根干凈，以減少孕育發(fā)生燒焊 氣孔等缺陷的因素 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)不異，燒焊坡口形式不異，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；施用手 工電弧應(yīng)饜完全可以下規(guī)定：施用狀態(tài)杰出、功效齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱舉行烘 干 7.1.9.4 燒焊H 型鋼的布局件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度標(biāo)的目的拼接腹板拼

8、接的拼接縫拼成”T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接燒焊應(yīng)在H 型鋼組裝前舉行 7.1.9.5 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求， 如果弧度有偏差，應(yīng)舉行矯正 7.1.10 組裝： 7.1.10.1 鋼布局組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、 規(guī)格、數(shù)目和加工質(zhì)量,并將組件毗連接觸部位和沿焊縫邊沿每邊3050mm 規(guī)模內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污痕等斷根干凈 7.1.10.2 組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)最簡(jiǎn)單的面凹凸差不該超過(guò)4mm,并加以固定. 構(gòu)件的組裝應(yīng)在器件的組裝、燒焊、矯正后舉行,以保證構(gòu)件組裝

9、的精密度 7.1.10.3 組裝時(shí)應(yīng)舉行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，制止構(gòu)件內(nèi) 孕育發(fā)生附帶加上應(yīng)力、孕育發(fā)生委頓或裂紋等缺陷 7.1.10.4 組裝時(shí)應(yīng)防止燒焊變形為了保證燒焊布局的質(zhì)量，防止燒焊孕育發(fā)生應(yīng)力、變形 施工工藝大全 139 和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝燒焊時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊挨次，焊縫布置的位置采用兩 邊對(duì)稱，只管即便減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增長(zhǎng)罕見(jiàn) 的剛度；采納反變形的措施，即在焊前彩鋼板施工工藝舉行組裝，先將焊件向與燒焊后孕育發(fā)生變形相反的標(biāo)的目的 舉行報(bào)酬的數(shù)量適宜變形，以達(dá)到焊后相互消除變形的目地 5.1.10 矯

10、正：組合H 型鋼因燒焊孕育發(fā)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，舉行熱 矯正時(shí)，加熱溫度不該超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程當(dāng)中，不得損壞鋼材 質(zhì)料社團(tuán) 7.1.11 除銹、施涂 7.1.11.1 本工程采用機(jī)械拋丸除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，舉行拋射除銹可以提高鋼 材的委頓強(qiáng)度和抗腐能力對(duì)鋼材外貌硬度也有差別程度的提高，有幫助于漆膜的附和不需增 加外加的涂層厚度除銹施用的天然磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)于濕潤(rùn)程度不該 大于85 經(jīng)除銹后的鋼材外貌，用毛刷等工具清掃干凈，才能舉行下道工序，除銹合格 后的鋼材外貌，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹 除銹等級(jí)Sa

11、2.5，防銹漆片底漆兩道、中間漆及面漆兩道，涂膜總厚度不小于125m 7.1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法噴涂挨次為：先上后下、先難后易、先 左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度勻稱一致，不漏涂 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外貌涂完第一道兒底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)， 可在24 鐘頭內(nèi)涂完底漆存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套施用， 第一遍底漆干燥后，再舉行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求油漆在涂刷 過(guò)程當(dāng)中應(yīng)勻稱，不流墜 (1)施工籌辦 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆 籌辦除銹機(jī)械，涂刷工具 涂裝前鋼布局、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求 防腐涂裝作業(yè)

12、在公司油漆廠區(qū)舉行，油漆廠區(qū)具有防火和透風(fēng)措施，可防止發(fā)鍋爐工人警 和人員中毒變亂 工藝流程 基面清理 涂裝 涂裝施工 基面清理： a.鋼布局工程在涂裝前先檢查鋼布局建造,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵 銹、焊縫藥皮、燒焊飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈 施工工藝大全 140 b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)舉行噴丸除銹該除銹方法是利用壓縮空氣的 壓力，持續(xù)不停地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外貌，把鋼材外貌的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露 出金屬鋼材實(shí)質(zhì)的一種除銹方法這種方法效率高，除銹徹底，比較進(jìn)步先輩的除銹工藝 涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的拌和，使油漆

13、色澤、粘度勻稱一致 b.刷第一層油漆時(shí)涂刷標(biāo)的目的應(yīng)該一致，接搓整潔 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷標(biāo)的目的與第一遍涂刷標(biāo)的目的鉛直，如許會(huì)使漆 膜厚度勻稱一致 d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)示明：重大構(gòu)件還需要標(biāo)示重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào) (4)涂層檢查與驗(yàn)收 外貌涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件舉行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物 涂裝后措置懲罰檢查，應(yīng)該是涂層色彩一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩 涂裝漆膜厚度的標(biāo)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀標(biāo)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般標(biāo)定3點(diǎn) 厚度，取其均等值 制品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨彩鋼板施工方案時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，毀傷涂層 鋼構(gòu)件涂

14、裝后，在4 鐘頭之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣， 影響涂層的黏著力 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注重防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層 7.1.11.3 需要燒焊的部位留出50mm 擺布不消噴涂 7.1.12 查驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼布局建造加工完后，應(yīng)立即社團(tuán)有關(guān)單元舉行查驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可舉行編號(hào)裝車 送出 在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)采納措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件外貌油漆損壞 鋼布局安裝 按照本工程的布局形式，鋼布局安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn) 備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定柱間

15、支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等（拼裝就位臨 時(shí)固定） 7.2.1 安裝前的籌辦 施工工藝大全 141 鋼布局安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零器件的技能文 件（合格證、試驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、布局試驗(yàn)結(jié)果的文件） 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)目檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、具名家續(xù)后,方 可舉行安裝 對(duì)于建造中殘留的缺陷和運(yùn)輸中孕育發(fā)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝 鋼布局在吊裝前應(yīng)將外貌的油污、泥沙和灰塵等斷根干凈 本工程吊裝采用15t 的吊車舉行吊裝，鋼布局運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)加工所需的小 型機(jī)具（具體見(jiàn)施工機(jī)具和設(shè)備表）均已籌

16、辦到位 在主體布局安裝前，應(yīng)社團(tuán)施工管理人員按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，結(jié)合施工現(xiàn) 場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)情況，與工程業(yè)主、工程監(jiān)理、工程總承包方及其他專業(yè)的承包方協(xié)調(diào)，對(duì)鋼布局 工程的安裝工藝做出合理的選擇，安裝工藝選擇起首要在確保構(gòu)件安裝安全第一的前提下 按照再保險(xiǎn)方的現(xiàn)實(shí)情況思量工藝的經(jīng)濟(jì)性和行得通性所選擇的安裝工藝應(yīng)成文并在工程安裝 前二周刊予工程總承包方聯(lián)合相關(guān)單元舉行報(bào)批，報(bào)批合格后方可舉行施工對(duì)工程安裝過(guò) 程中呈現(xiàn)的技能難點(diǎn)問(wèn)題，承包方也應(yīng)特此類問(wèn)題舉行工藝等方面的思量并呈遞總承包方審 核 鋼布局構(gòu)件的堆放園地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木堆放的構(gòu)件按種 類、型號(hào)、安裝挨次編號(hào)分區(qū)

17、放置 A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即舉行安裝在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致） 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹 B、基礎(chǔ)檢查 鋼布局安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并舉行驗(yàn) 收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸彩鋼板安裝工藝線和螺栓尺寸，保證以上 內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求 并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面干凈,嚴(yán)禁有雜物和污染 7.2.2

18、 鋼布局吊裝： 本工程采用15 噸吊車舉行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其 間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其鉛直度之后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間 的另外一段挨次安裝除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓 均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊 施工工藝大全 142 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，之后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并舉行與柱毗連 本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)吊起和平移應(yīng)遲緩現(xiàn)場(chǎng)吊裝采納單片吊裝校正后逐片安裝， 臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定 鋼柱安裝:吊裝前起首確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施鋼柱起 吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時(shí)扶正，

19、使柱腳的安裝孔瞄準(zhǔn)螺栓，遲緩落鉤就位.經(jīng)過(guò) 初校待鉛直偏差在20MM 內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定便可脫鉤 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后舉行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎吊起就位安 裝.鋼梁吊起后距柱基準(zhǔn)面100MM 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后舉行對(duì)接調(diào)整校正,之后 固定毗連鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差任什么時(shí)候間糾正 墻面檁條安裝:檁條剖面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的 校正首要是間距尺寸及自身平直度間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，若有誤差， 放松或擰緊螺栓舉行校正平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定 安裝校正 鋼柱校正:鋼柱鉛直度校正用經(jīng)緯

20、儀或吊線錘查驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤舉行校正,標(biāo) 高校正用千斤將底座少許抬高，之后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓, 待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定 鋼梁校正:鋼梁軸線和鉛直度的測(cè)量校正，校正采用千斤和倒鏈舉行，校正后立即進(jìn) 行固定 7.2.3 高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證實(shí)書(shū)（質(zhì)量擔(dān)保書(shū)）必須在施用前做復(fù)試 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程當(dāng)中，不得碰傷螺栓及污染臟 物，以防扭距系數(shù)變樣高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐化 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用禿頂撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）毗連板的螺孔，使螺栓能*投入 若毗連板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情措置懲

21、罰，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位 置不正，可施用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀舉行打孔 在同一毗連面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一標(biāo)的目的投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢 7.2.4 鋼布局刷漆 鋼布局在工廠已刷底漆，鋼布局安裝合格后，起首對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)燒焊的焊縫及周圍采用手工 舉行除銹措置懲罰，除銹措置懲罰合格經(jīng)承認(rèn)，刷底漆鋼布局在刷面漆以前，應(yīng)周全檢查，對(duì)在運(yùn) 輸或安裝過(guò)程當(dāng)中油漆損壞部位舉行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆以前屋面彩鋼板施工方案，應(yīng)用棉紗頭清理鋼布局外貌的 油污和灰塵等 施工工藝大全 143 彩鋼板安裝 7.3.1 安裝施工 金屬面夾芯板的建造和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定當(dāng)需要修改 設(shè)計(jì)的

22、時(shí)辰,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單元的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件 金屬面夾芯板安裝前,施工單元應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫(xiě)安裝施工工藝和施工社團(tuán) 設(shè)計(jì) 金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)按照施工社團(tuán)設(shè)計(jì)舉行,并舉行工序驗(yàn)收上道工序驗(yàn)收合 格后,下道工序方可施工 7.3.2 運(yùn)輸與存放 7.3.2.1 金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,綁縛安穩(wěn),防止金屬面被 磨損或劃傷 7.3.2.2 運(yùn)輸金屬面夾芯板一般施用大型拖車運(yùn)輸,亦可施用普通貨車凡是按照夾芯板 的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛 7.3.2.3 運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不該施用加木楔等臨時(shí)固 定措施,以制止因車身擺動(dòng)時(shí),引起板材松馳運(yùn)輸超崇

23、高高貴長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注重運(yùn)輸高度,防止傾 覆夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的三角鐵或 角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角兒處,如許可勻稱分配繩子系縛壓力,制止壓力集中而損 壞(壓凹)夾芯板的邊沿 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放 7.3.2.4 運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0 米超過(guò)12 米以內(nèi)時(shí),須將挑出 長(zhǎng)度的板材在尾部整體系縛,制止因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度 7.3.2.5 貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后挨次存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)只管即便保持平展,再 墊上劃一平面或物體表面的大的聚苯乙烯沫子,使夾芯板底部只管即便與墊層勻稱接觸,且能確保夾芯板的堆碼高 度在23

24、 米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞 7.2.4 施工籌辦 7.2.4.1 夾芯板安裝施用的首要機(jī)具和工具應(yīng)完整,主質(zhì)料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng) 定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)實(shí)時(shí)改換 7.2.4.2 金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工規(guī)模并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符 合施工圖和墻體安裝的技能要求 7.2.4.3 檢查經(jīng)隱藏工程驗(yàn)收后的鋼布局或鋼架是否符合施工圖紙的要求 7.2.5 墻體工程 7.2.5.1 金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面毗連時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線并 在樓地面.主體基礎(chǔ).布局梁上安裝上毗連件 施工工藝大全 144 7.2.5.2 毗連件與樓地面.主體基礎(chǔ).布局梁的毗連應(yīng)饜足設(shè)計(jì)

25、要求 7.2.5.3 安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫(huà)出螺栓鏍釘毗連尺寸線 7.2.5.4 安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊板縫勻稱.嚴(yán)密,墻 面應(yīng)保持鉛直 7.2.5.5 在墻體的鉛直標(biāo)的目的上,應(yīng)盡可能施用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯 板,應(yīng)只管即便減少墻體的搭接縫如墻體需要搭接,其搭接長(zhǎng)度不該小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向 下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接毗連宜施用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)半大于300mm 7.2.5.6 夾芯板直立毗連后,應(yīng)檢查墻面的平整度和鉛直度是否達(dá)到要求 如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整 7.2.5.7 夾芯板與鋼布局檁條的毗連應(yīng)施用螺栓或自攻螺釘當(dāng)施用螺栓時(shí),應(yīng)配

26、用較 大屋面彩鋼板施工方案墊片,緊固力應(yīng)程度適當(dāng)并安穩(wěn),制止毗連緊固點(diǎn)呈現(xiàn)凹坑墻面的螺栓應(yīng)整潔.對(duì)稱,間距均 勻 7.2.5.8 用于轉(zhuǎn)角兒處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角兒板應(yīng)在施工圖上具體標(biāo)示,按圖紙施工 7.2.5.9 轉(zhuǎn)角兒板的表里包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾 芯板墻面保持順平豎直 7.2.5.10 轉(zhuǎn)角兒板轉(zhuǎn)角兒處的毗連應(yīng)整潔一致程度.鉛直標(biāo)的目的均應(yīng)成直線,無(wú)明顯錯(cuò)位 7.2.5.11 毗連處不得呈現(xiàn)明顯凹陷,表里包角邊毗連后不得呈現(xiàn)海浪形翹曲 7.2.6 屋面工程 7.2.6.1 安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)篤守屋面防水工程相關(guān)技能要求外,同時(shí)還應(yīng) 篤守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐化環(huán)境條件下不得小于8