防護網(wǎng)施工方案

1、防護網(wǎng)施工方法1. 技術(shù)要求本工程護欄網(wǎng)采用PVC 包塑鐵絲框架焊接護欄網(wǎng)，尺寸1.2 × 3.0m（高×寬），網(wǎng)孔75*150mm，絲徑為3.2 ，浸塑后為4.0 ，邊框采用金屬方管，尺寸30× 20mm，厚1.5mm，立柱尺寸為50×50mm，壁厚1.5mm，與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27 門軸連接，頂封防雨帽。立柱安裝土基采用現(xiàn)澆混凝土固定安裝；混凝土基礎(chǔ)采用法蘭底座固定安裝。2. 施工方法施工順序 : 施工放樣基坑開挖混凝土基礎(chǔ)澆筑（立柱預(yù)埋安裝）防護網(wǎng)、檢修門制作防護網(wǎng)、檢修門安裝安全警示牌安裝生態(tài)墻3.1 施工放樣：首先按圖紙設(shè)計

2、要求及實際地形、地物的情況進行施工放樣，定出立柱中心線及立柱混凝土基礎(chǔ)位置。3.2 基坑開挖：基坑開挖方量較小，開挖土質(zhì)為明渠筑堤填筑土料，擬采用人工開挖。基坑開挖深度較淺，不考慮開挖放坡，基坑尺寸應(yīng)滿足混凝土基礎(chǔ)施工需求，開挖尺寸為0.9 × 0.9 ×0.5m（長×寬×深） 。基坑開挖后，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查的內(nèi)容為：（ 1）基地平面位置，標高是否符合設(shè)計要求。（ 2）基地土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，承載力是否滿足規(guī)范要求。（ 3）基底有無積水，雜物、松散土質(zhì)，是否平整。（ 4）基坑開挖驗收合格后，不宜長期暴露，應(yīng)盡快澆筑混凝土基礎(chǔ)，基底土質(zhì)較干時

3、，應(yīng)灑水將其濕潤。3.3 混凝土基礎(chǔ)澆筑（ 1）機械配備：本工程混凝土總量約為553m3混凝土基礎(chǔ)尺寸為0.3m× 0.3m × 0.5m（長×寬×高） ，拌合設(shè)備選用JS500 型拌合機，配PLD800-型配料機，生產(chǎn)能力25m3/ 小時，可滿足本工程混凝土高峰期生產(chǎn)需求?；炷粱A(chǔ)強度等級為C20，配合比嚴格按照質(zhì)量監(jiān)測單位出具的配合比施工，混凝土在拌合場地集中拌制，由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場。（ 2）模板：模板采用新型材料1.2cm 厚 PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)， 且不用涂刷隔離劑， 不會污染鋼筋。 模板接縫處用密封條連結(jié)，模

4、板要保持良好的穩(wěn)定性，不變形、不跑漏漿以保證混凝土表面光潔、無缺陷。（ 3）鋼筋制作安裝：鋼筋統(tǒng)一在加工廠按照制作料表制作，由運輸車運至工作面，鋼筋選用濟鋼產(chǎn)品， 到貨時要有出廠合格證及復(fù)檢報告， 綁扎時按設(shè)計要求及施工技術(shù)規(guī)范要求進行安裝施工。待鋼筋安裝完畢， 經(jīng)檢查鋼筋根數(shù)、間排距及搭接長度， 焊逢質(zhì)量均合格后方可澆筑混凝土。 為保證鋼筋與模板側(cè)面的保護厚， 在模板與鋼筋間墊預(yù)制砼墊塊， 并綁扎牢固。（ 4）水泥：選用招遠玲瓏水泥有限公司生產(chǎn)的袋裝水泥，每批水泥出廠前，均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)檢，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，應(yīng)采

5、取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥貯放在專用的倉庫中， 防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3 個月， 袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。（ 5）水：本工程施工用水自附近村莊自來水接入飲用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。（ 6）骨料：本工程用碎石、中粗砂均從當(dāng)?shù)夭少彛橇线\至現(xiàn)場后，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土雜質(zhì)。細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；細度模數(shù)應(yīng)在 2.4-3.0 范圍內(nèi)，測試方法按水工混凝土試驗規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行；粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求： 粗骨料的最大粒徑， 不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/

6、3 機構(gòu)間斷面最小邊長的 1/4 ；對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；含有活性、黃銹等的骨料，必須經(jīng)專門實驗后才能使用。（ 7）混凝土拌和及運輸:本工程混凝土現(xiàn)場集中拌制，嚴格按照試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有和稱量、 指標、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準確，其稱時偏差不應(yīng)超過水工混凝土施工規(guī)范DL/T144-2001 的規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理的指示定期校核稱量設(shè)備的精度?；炷涟韬蛻?yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SLEEP667-2014 的規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土

7、應(yīng)棄置在指定的場地?；炷吝\輸主要采用攪拌運輸車運輸。 運送混凝土及砂漿的施工路保持平整， 施工中設(shè)專人經(jīng)常維護。 混凝土運送過程中盡量縮短運送時間， 保證混凝土在運送過程中不產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象?；炷磷杂陕渚嗖粦?yīng)大于 1.5m ，超過時，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。（ 8）、混凝土施工混凝土開始澆筑前， 必須通知監(jiān)理對澆筑部位準備工作進行檢查。 檢查內(nèi)容包括： 地基系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前， 應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理， 經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。（ 9）質(zhì)量檢驗與控制1）每批次水泥均有

8、廠家的品質(zhì)試驗報告，以200t為一取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。2）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，還應(yīng)按照監(jiān)理人的指示定期檢測，3）骨料質(zhì)量檢驗，每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的遜徑、含泥量和沙的細度模數(shù)等。4）在拌和場每班至少檢測兩次骨料含水量，含水率的變化應(yīng)分別控制在+0.5 -0.5（沙）和+0.2 -0.2（石子）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后應(yīng)每2 小時檢測一次。5）現(xiàn)澆混凝土的施工，遵照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。粗骨料力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗按

9、JGJ52-2006 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6）在混凝土施工期間，及時向監(jiān)理工程師提供詳細的原始施工記錄。7）在混凝土澆筑前，進行清倉檢查。做好澆筑準備工作，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。8）混凝土振搗時，搗實到可能的最大密實程度（避免過振）。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，然后將振搗器徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴格按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。9）混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥天氣下的混凝土，養(yǎng)護時間不少于28 天。3.4 立柱預(yù)埋安裝本工程護欄立柱為50× 50× 1.6mm方管立柱，高度1.3m ，立柱安裝

10、為土基時預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，預(yù)埋深度0.3m ，立柱安裝為混凝土結(jié)構(gòu)時，采用法蘭底座固定安裝。立柱頂部蓋帽密封，根據(jù)設(shè)計要求在頂部位置刷20cm 反光標識漆，3.5 護欄網(wǎng)、檢修門制作安裝護欄網(wǎng)及檢修門按照設(shè)計尺寸要求， 在現(xiàn)場加工場地預(yù)制， 護欄網(wǎng)采用 PVC包塑鐵絲框架焊接護欄網(wǎng)，尺寸 1.2 ×3.0m（高×寬），網(wǎng)孔 75*150mm，絲徑為 3.2 ，浸塑后為 4.0 ，邊框采用金屬方管， 尺寸 30× 20mm，厚 1.5mm，與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27 門軸連接。護欄網(wǎng)片自專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)定制作，按照規(guī)范要求進行網(wǎng)片焊接，加工，折彎，加工完畢后進行浸塑處理，產(chǎn)品尺寸和型號符合要求。待立柱基