滌綸熔體質(zhì)量對(duì)POY滌綸長(zhǎng)絲紡絲的影響

1、熔體紡絲工藝與質(zhì)量控制熔體紡絲工藝與質(zhì)量控制鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 宣志強(qiáng)滌綸熔體質(zhì)量對(duì)POY滌綸長(zhǎng)絲紡絲的影響對(duì)于采用切片紡工藝，原料采用切片烘干，經(jīng)過(guò)熔融擠壓形成熔體聚合物。干切片的含水率對(duì)紡絲是否順利影響極大，對(duì)高速紡而言更加重要。干切片含水率高的比含水率低的更易水解，因此切片含水率過(guò)高或不勻，必將造成熔體黏度的不勻和產(chǎn)生氣泡。一般低速紡要求切片含水在0.005%以下（工廠稱50PPM以下），而高速紡要求在0.003%以下。此外切片含水率要均勻，粉未量要少。鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)1、切片含水率，對(duì)低速紡的要求2、高速紡滌綸長(zhǎng)絲對(duì)切片含水率的要求對(duì)于高速紡絲，其紡絲溫度一般比常

2、規(guī)紡絲高515。因此，高速紡絲干切片的含水率必須更低，才能減少熔體的水解。另外，高速紡絲時(shí)拉伸速度高，若熔體中混有微量水分，所形成的氣泡會(huì)夾雜在自噴絲孔吐出的熔體細(xì)流中，極易產(chǎn)生紡絲飄絲或在單絲中留下隱患，在后拉伸時(shí)造成毛絲或斷頭。因此，要求干切片的含水率小于50ppm，最好小于30ppm。干切片含水率愈高，紡絲過(guò)程中熔體特性粘度降愈大，紡絲情況愈差。要保持良好的紡絲狀態(tài)，除干切片含水率必須符合要求外，于切片含水率還必須均勻。切片干燥時(shí)，干燥溫度不僅影響干燥的效率，而且影響干切片的質(zhì)量。切片干燥的溫度既要保證水分完全迅速揮發(fā)，又要避免在較高溫度下切片的特性粘度降低和色相變黃。干燥時(shí)，切片的實(shí)際

3、溫度最好不超過(guò)160，干燥熱風(fēng)的溫度最好不超過(guò)185?？刹捎眉哟蟾稍镲L(fēng)量和降低干燥風(fēng)的濕度的方法來(lái)提高干燥效率。預(yù)結(jié)晶溫度和時(shí)問(wèn)的選擇也要根據(jù)不同的設(shè)備和切片原料而定。對(duì)結(jié)晶速度快的聚酯切片應(yīng)采用較低溫度和較短時(shí)間的預(yù)結(jié)晶條件。鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)3、熔體熔點(diǎn)對(duì)POY滌綸長(zhǎng)絲紡絲的影響滌綸的熔點(diǎn)為260左右，軟化點(diǎn)為235，超過(guò)300發(fā)生急劇熱降解，所以熔體溫度一般控制在285290。熔體溫度偏高，紡絲時(shí)易注頭，成品的伸度偏大；熔體溫度偏低，拉伸時(shí)易產(chǎn)生毛絲和斷頭，操作困難。在生產(chǎn)過(guò)程中，熔體溫度經(jīng)常變動(dòng)，容易產(chǎn)生纖維染色差，一般生產(chǎn)中控制在l范圍內(nèi)。鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)4、熔體直紡高速紡滌綸長(zhǎng)絲對(duì)熔體的要求熔體直紡一般都是高速紡絲。同樣地，其紡絲溫度一般比常規(guī)紡絲高515。此外，對(duì)于熔體直紡，控制熔體壓力是非常重要的！為了保證熔體到達(dá)紡絲箱體計(jì)量泵前有足夠的壓力，又要避免較高的壓力下，壓力降過(guò)大和在流動(dòng)過(guò)程中剪切壓力過(guò)大產(chǎn)生高溫降解，需要在熔體線路上設(shè)置增壓泵，保證出口壓力在18.0MPa左右，以便保證熔體到達(dá)紡絲箱體計(jì)量泵前熔體壓力達(dá)到3MPa以上。如果計(jì)量泵入口壓力過(guò)低，會(huì)造成纖維細(xì)度不勻。鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)BUSINESS PO