壓鑄鋁合金特點(diǎn)_第1頁
壓鑄鋁合金特點(diǎn)_第2頁
壓鑄鋁合金特點(diǎn)_第3頁
壓鑄鋁合金特點(diǎn)_第4頁
壓鑄鋁合金特點(diǎn)_第5頁
已閱讀5頁,還剩13頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、制作人:張保林陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程 壓鑄鋁合金特點(diǎn)有哪些?壓鑄鋁合金中元素對(duì)其性能有何影響?職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金壓鑄件職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫 壓鑄鋁合金是目前應(yīng)用最廣泛的壓鑄材料, 而大多使用高硅鋁合金。 因?yàn)樗鼈冊(cè)试S有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì), 可以用舊鋁作回收利用, 提高原材料的利用率。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程1)密度較小,比強(qiáng)度高。2)在高溫和常溫下都具有良好的力學(xué)性能,尤

2、其是沖擊韌性尤其好。3)有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。 機(jī)械切削性能也很好。4)表面有一層化學(xué)穩(wěn)定、組織致密的氧化鋁膜, 故大部分鋁合金在淡水、海水、硝酸鹽以及各種有機(jī)物中均有良好的耐腐蝕性。 但這層氧化鋁膜能被氯離子及堿離子所破壞。5)具有良好的壓鑄性能,較好的表面粗糙度以及較小的熱裂性。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫 但是,鋁合金的體積收縮率較大, 在壓鑄件冷卻凝固時(shí)易在最后凝固處形成較大的集中縮孔。 同時(shí)鋁合金對(duì)模具具有較強(qiáng)的黏附性, 在脫出壓鑄件時(shí), 會(huì)產(chǎn)生黏附現(xiàn)象。 鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技

3、術(shù)課程表1 壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫 在壓鑄鋁合金中, 以鋁為基體, 還含有其它元素。 這些元素有的是必須加入的, 有一些元素則產(chǎn)生有害的影響。比如硅, 當(dāng)壓鑄鋁合金中硅的含量在0.6以下時(shí),鋁合金對(duì)模具的黏附現(xiàn)象十分嚴(yán)重, 而當(dāng)其含量超過0.6以上,黏附現(xiàn)象則大為減輕。 而鐵在鋁合金中的含量過高, 則使流動(dòng)性能降低,鐵、鋁化合物以片狀或針狀組織存在于合金中, 會(huì)降低力學(xué)性能和機(jī)械加工性能。鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程1)硅 硅是各種壓鑄鋁合金中的主要元素之

4、一。 它的含量在0.813之間。 它的主要作用如下:硅與鋁在一定含量比例及一定溫度時(shí), 硅與鋁能組成共溶體, 并形成大量的共晶體。 這種組織結(jié)構(gòu)有很好的流動(dòng)性, 可顯著提高合金高溫造型性, 并降低收縮率和熱裂傾向。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程二元鋁硅基合金有較好的耐蝕性、良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性能。當(dāng)鋁合金中硅的含量過多時(shí), 會(huì)出現(xiàn)游離硅的硬質(zhì)點(diǎn), 從而增加了切削加工的困難。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程2)銅 銅在壓鑄鋁合金中的含量在0.35之間,它的作用如下:含銅量在45的鋁合金,合金內(nèi)呈現(xiàn)出

5、共晶體,提高合金的流動(dòng)性, 有利于壓鑄。 當(dāng)銅含量增加時(shí),則會(huì)使塑性降低,增大了熱裂傾向。在高硅鋁合金中,銅含量在0.8以下時(shí),能提高其強(qiáng)度和硬度以及彈性極限,并提高可切削性能。 這對(duì)于在振動(dòng)及動(dòng)載荷下工作的壓鑄件尤其必要。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程3)鎂在高硅鋁合金中加入少量(0.20.3)的鎂, 可提高壓鑄件的強(qiáng)度及硬度,其塑性則沒有明顯的降低。含鎂高的鋁合金具有優(yōu)良的耐蝕性, 但會(huì)引起它的鑄造性能降低, 其強(qiáng)度和塑性都受到影響,并容易產(chǎn)生熱裂和形成疏松的現(xiàn)象。鋁合金的流動(dòng)性隨著含鎂量的增加而提高,收縮率則隨之變大。職業(yè)教育材料成型與控

6、制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程4)鋅 鋅在鋁合金中能提高壓鑄的流動(dòng)性,改善力學(xué)性能。但在高硅鋁合金中,鋅使合金的熱裂趨向增加,而耐蝕性能也有所降低。 因此, 應(yīng)控制鋅的含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程5)鐵含有少量的鐵可減少鋁合金對(duì)模具的黏附,有利于壓鑄件的脫模。對(duì)于承受較大負(fù)荷和以較高速度作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的壓鑄件,加入1以下的鐵,可顯著改善其力學(xué)性能。鐵含量不易過高。 當(dāng)鋁合金中鐵的含量過高時(shí), 鐵與鋁等元素則以FeAl3、Fe2Al5和AlSiFe的片狀或針狀組織存在于合金中, 這種組織使合金的流動(dòng)

7、性降低,并且其力學(xué)性能,特別是沖擊性和塑性都有不同程度的降低, 從而增大了熱裂性。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程6)錳錳含量在0.4以下時(shí),能使合金中的鐵的化合物的片狀或針狀變?yōu)榧?xì)密的晶體形狀,增加合金的塑性,同時(shí)少量錳能減少過量的鐵的有害影響。合金鋁中錳的含量適當(dāng)時(shí),能提高合金的強(qiáng)度和耐蝕性能。 當(dāng)錳的含量過高時(shí),會(huì)引起偏析,使壓鑄件的脆性增加。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程7)鎳在鋁合金中,含有少量的鎳,能提高合金的強(qiáng)度和硬度。鎳也能中和鐵的有害作用,減少鋁合金對(duì)模具的黏附。職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫鋁合金鑄件鑄造技術(shù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程8)其它 錫、鉛元素能改善鋁合金的加工性, 但會(huì)降低鋁合金的強(qiáng)度和耐蝕性能;當(dāng)它們的含量過高時(shí),還會(huì)增加高溫時(shí)的熱脆性。職業(yè)教育材料成型與控制

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論