車工實訓(xùn)教案-80課時

1、車工實訓(xùn)教學(xué)教案課題一 車床的基本知識及車床的操作一、 課題綱要：1、實訓(xùn)內(nèi)容：1.車床的型號、規(guī)格、加工特點、加工范圍以及加工零件的精度和表面粗糙度。2.車床的組成、傳動系統(tǒng)及操作方法。2、實訓(xùn)目標(biāo)：學(xué)生初步正確使用和操作車床并掌握車床的保養(yǎng)知識。3、實訓(xùn)教學(xué)要求：1.了解車床型號、規(guī)格、主要部件的名稱和作用。2.了解車床各部件傳動系統(tǒng)。3.掌握車床各操縱手柄的作用及操縱方法。4.懂得車床維護、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)和安全技術(shù)的知識。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6136B62普通車床CA6140B143油槍潤滑油槍20三、 教學(xué)過程：1、講解：1.車床的型號、組成、

2、傳動系統(tǒng)（主運動和進給運動系統(tǒng)），分別闡述各組成部分的作用。2.車床的加工范圍、加工零件的精度和表面粗糙度。3. 車床維護、保養(yǎng)及文明生產(chǎn)和安全技術(shù)的相關(guān)知識。2、示范：1.示范車床的操作步驟，然后學(xué)生進行空機練習(xí)。2示范車床的維護潤滑保養(yǎng)，然后學(xué)生進行練習(xí)。3、練習(xí)：1車床操縱（1）觀察車床外形，說出車床各部分的名稱及主要作用。（2）主軸變速箱手柄位置的操縱練習(xí)。（3）進給箱手柄位置的操縱練習(xí)。（4）溜板箱手柄位置的操縱練習(xí)。（5）手動縱向進給、橫向進給練習(xí)。（6）小滑板直線運動及小滑板繞心軸轉(zhuǎn)動練習(xí)。（7）尾座移動及尾座套筒移動練習(xí)。（8）啟動機床： 用操縱桿控制進行正車、停止、反車練習(xí)。

3、 進行主軸由低速向高速逐級變速練習(xí)。 機動縱向進給、機動橫向進給練習(xí)。（9）熟悉車床的傳動系統(tǒng)2.車床的維護和保養(yǎng)（1）CA6136B CA6140車床的潤滑部位。（2）車床所有的潤滑部位要油眼暢通、油量充足。（3）每班工作后都要把機床擦干凈，使車床外表面清潔、場地整齊。四、 注意事項1要求每臺機床都具有防護設(shè)施。2搖動滑板時要集中注意力，做模擬切削運動。3注意安全，堅持文明生產(chǎn)。4變換車速時，應(yīng)停車進行。5車床運轉(zhuǎn)操作時，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。課題二 車床刀具一、 課題綱要：1、實訓(xùn)內(nèi)容：1.簡述車刀組成，種類及常用材料。2.車刀的基本角度定義和作用。3.車刀的刃磨。

4、2、實訓(xùn)目標(biāo)：初步掌握車刀基本知識，了解車刀角度對車削加工的影響，并能基本掌握刃磨車刀的方法。3、實訓(xùn)教學(xué)要求：1. 能講出車刀組成及刀頭的組成（三面二刃一刀尖）。2. 能講出車刀六個基本角度和作用。3. 基本掌握車刀刃磨的基本要領(lǐng)。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1車刀90°YT1520245°YT15203切斷刀204內(nèi)孔鏜刀205砂輪氧化鋁砂輪36碳化硅砂輪3三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 車刀由幾個部分組成，常用車刀的種類有那些及常用刀具由那些材料材料制作。2. 車刀的幾何角度的基本知識，主要有那些角度，在使用中各角度具有怎樣的作用。3. 講解砂輪的

5、旋選擇、車刀刃磨的基本動作要領(lǐng)、基本步驟及注意事項。2、示范：1. 在砂輪機旁示范常用刀具各幾何角度的加工刃磨，然后讓學(xué)生練習(xí)；2在砂輪機旁示范常用刀具各個角度的加工刃磨，然后讓學(xué)生練習(xí)。3、練習(xí)：1硬質(zhì)合金90°YT15外圓車刀刃磨練習(xí)；2. 硬質(zhì)合金45°YT15端面車刀刃磨練習(xí)；3. 硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏜刀刃磨練習(xí)；4. 高速鋼切斷刀刃磨練習(xí)。四、 注意事項1嚴格遵守砂輪機的使用規(guī)章制度。2每臺砂輪機同時只允許一人使用。3.車刀刃磨時，不能用力過大，以防打滑傷手。4.車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會出現(xiàn)后角過大或負后角等弊端。5.車刀刃磨時應(yīng)作水平的左右

6、移動，以免砂輪表面出現(xiàn)凹坑。6.在平形砂輪上磨刀時，盡可能避免磨砂輪側(cè)面。7.刃磨硬質(zhì)合金車刀時，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。刃磨高速鋼車刀時，應(yīng)隨時用水冷卻，以防車刀過熱退火，降低硬度。8.在磨刀前，要對砂輪機的防護設(shè)施進行檢查。如防護罩殼是否齊全；有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當(dāng)?shù)取?.結(jié)束后，應(yīng)隨手關(guān)閉砂輪機電源。10.車刀刃磨練習(xí)的重點是掌握車刀刃磨的姿勢和刃磨方法。課題三 車床常用量具一、 課題綱要：1、實訓(xùn)內(nèi)容：1.使用游標(biāo)卡尺對工件進行測量讀數(shù)。2.使用千分尺對工件進行測量讀數(shù)。2、實訓(xùn)目標(biāo)：正確使用游標(biāo)卡車、千分尺對工件進行測量讀數(shù)，并了解他

7、們的讀數(shù)原理及保養(yǎng)。3、實訓(xùn)教學(xué)要求：1.了解游標(biāo)卡尺、千分尺的結(jié)構(gòu)形狀。2.了解游標(biāo)卡尺、千分尺的讀數(shù)原理及讀數(shù)方法。3.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的測量方法。4.掌握游標(biāo)卡尺、千分尺的維護、保養(yǎng)方法。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0125mm202千分尺025mm2032550mm204被測工件若干三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 講解游標(biāo)卡尺、千分尺的結(jié)構(gòu)形狀。2. 講解游標(biāo)卡尺、千分尺的讀數(shù)原理及讀數(shù)方法。3. 講解游標(biāo)卡尺、千分尺的維護、保養(yǎng)方法。2、示范：1.使用游標(biāo)卡尺進行測量讀數(shù)。2.使用千分尺進行測量讀數(shù)。3、練習(xí)：1.觀察游標(biāo)卡尺的外形結(jié)構(gòu)，了解其工作原

8、理。2.使用游標(biāo)卡尺對工件的尺寸進行測量讀數(shù)，并做記錄。3.觀察千分尺的外形結(jié)構(gòu)，了解其工作原理。4.使用千分尺對工件進行測量讀數(shù)，并做記錄。四、 注意事項：1.使用游標(biāo)卡尺測量時，測量平面要垂直于工件中心線，不許敲打卡尺或拿游標(biāo)卡尺勾鐵屑。2.工件轉(zhuǎn)動中禁止測量。3.使用千分尺要和游標(biāo)卡尺配合測量，即：卡尺量大數(shù)，千分尺量小數(shù)。4.測量時左右移動找最小尺寸，前后移動找最大尺寸，當(dāng)測量頭接觸工件時可使用棘輪，以免造成測量誤差。5.用前須校對“零”位，用后擦凈涂油放入盒內(nèi)。6.不要把卡尺、千分尺與其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺當(dāng)卡規(guī)使用，以免降低精度。7.千分尺不允許測量粗糙表面課題四

9、 車外圓及車端面一、 課題綱要：1、實訓(xùn)內(nèi)容：1. 工件在三爪卡盤上的正確安裝。2. 車刀在方刀架上的正確安裝。3.切削用量三要素及粗車、精車的概念。4.一級或二級臺階的車削。5. 車端面的方法。6. 正確測量。2、實訓(xùn)目標(biāo)：掌握用硬質(zhì)合金或高速鋼車刀對外圓的切削和對車端面的加工。3、實訓(xùn)教學(xué)要求：1.掌握車端面時由于車刀運動方向的變化而引起零件端面加工質(zhì)量的變化，以及車端面車刀接近中心時，車刀進給速度的變化。2.掌握三爪卡盤以及三爪卡盤車頂尖配合的一夾一頂?shù)难b夾方法。3.掌握車刀的正確安裝。4.選擇合理的切削三要素，獨立完成臺階、外圓的車削。5.掌握粗車、精車的概念和要領(lǐng)。6.掌握正確的測量

10、方法（游標(biāo)卡尺、千分尺）。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6136B62CA6140B141車刀90°YT1520245°YT1520量具游標(biāo)卡尺20千分尺20鋼皮尺20其他輔具墊刀片若干，油石條等其他車工常用輔具材料45鋼三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 講解車外圓及端面的內(nèi)容及操作相關(guān)要領(lǐng)和注意點。2、示范：1. 根據(jù)練習(xí)圖紙，指導(dǎo)老師進行實物示范并講解操作要求和注意事項，并對學(xué)生提出用試切法來控制尺寸。3、練習(xí)：1工件圖樣（附練習(xí)圖一）2.加工步驟：（1）用卡盤夾住工件外圓長20左右，找正夾緊。（2）裝刀，注意中心高度（3）粗車平面及外圓8

11、7長60（留精車余量）。（4）精車平面及外圓87長60至精度尺寸，倒角1×45°。（5）調(diào)頭夾住外圓87一端，長20左右，找正夾緊。（6）粗車平面及外圓78，（留精車余量）。（7）精車平面及外圓78長50至精度尺寸，倒角1×45°。（8）檢查卸車。（9）打掃整理訓(xùn)練場地，工件交指導(dǎo)老師檢查。四、 注意事項1.掉頭裝夾工件時，最好墊銅皮，以防夾壞工件。2.車削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢靠，卡盤扳手是否取下3.夾持工件必須牢固可靠。4.車端面時車刀刀尖一定要對準工件中心車階臺時，階臺面和外圓相交處一定要倒角。課題五 車削圓錐 滾花一、 課題綱要

12、 1、實訓(xùn)內(nèi)容：1.在普通車床上加工圓錐面的方法，圓錐面的測量。2. 滾花操作。2、實訓(xùn)目的擴大車削加工的范圍，讓學(xué)生了解圓錐、滾花在機械上的用途。3、實訓(xùn)要求1.了解圓錐面的基本加工方法，掌握轉(zhuǎn)動小溜板法來加工圓錐。2掌握錐度檢查的方法：使用量角器和卡尺檢查3.了解滾花的加工方法，掌握滾花的操作要領(lǐng)。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通機床CA6140202刀具90°外圓刀2045°端面刀3滾花刀204量具游標(biāo)卡尺205千分尺206萬能角度尺20輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解：1.加工圓錐的方法和表面測量。2.工件表面滾花的加工。2、示

13、范： 1.圓錐面的加工方法，實物車削示范。2.工件表面滾花的加工方法，實物加工示范。3、練習(xí)：1.圓錐加工練習(xí)：（1）看圖 （2）加工步驟： 夾住52mm 外圓,長度在15mm 左右。粗、精車端面，控制總長及外圓至尺寸要求。 小滑板轉(zhuǎn)過一個半角，車錐度。用量角器檢查，合格卸車。工件交指導(dǎo)老師檢查。2.滾花練習(xí):（1）看圖：（2）加工步驟：夾住毛坯外圓，找正，夾緊。車右端面，外圓43長60 。滾斜紋。 車外圓41長60。滾直紋。車外圓40 長60。滾斜紋。自檢合格卸車，工件交指導(dǎo)老師檢查。四、 注意事項1.車刀必須對準工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線（母線不直）誤差。2.車削圓錐體前對圓柱直徑的要求

14、，一般 按圓錐體大端直徑放余量1mm左右。 3.應(yīng)兩手握小滑板手柄，均勻移動小滑板。4.車時，進刀量不宜過大，應(yīng)先找正錐度，以防車小報廢。精車余量0.5mm。 5.用量角器檢查錐度時，測量邊應(yīng)通過工件中心。6.當(dāng)車刀在中途刃磨以后裝夾時，必須重新調(diào)整，使刀尖嚴格對準中心。7.注意扳緊固螺釘時打滑傷手。 8.滾直花紋時，滾花刀的直紋必須與工件軸心線平行。否則擠壓的花紋不直。9.再滾花過程中，不能用手和棉紗去接觸工件滾花表面，以防危險。10.細長工件滾花時，要防止頂彎工件。薄壁工件要防止變形。 11.壓力過大，進給量過慢，壓花表面往往會滾出臺階行凹坑。課題六 切槽 切斷 三角螺紋切削 一、 課題綱

15、要：1、實訓(xùn)內(nèi)容：1. 車削矩形槽。2. 工件切斷。3.公制三角外螺紋的車削。2、實訓(xùn)目標(biāo)：1. 掌握矩形槽的車削方法。2. 掌握工件切斷加工的方法。3. 初步掌握車螺紋的基本方法、操作步驟及操作要求。4了解車削螺紋的工藝特點。3、實訓(xùn)教學(xué)要求：1. 能根據(jù)圖紙要求進行切槽加工。2能根據(jù)圖紙要求正確使用加工方法對工件進行切斷加工。3. 能根據(jù)工件螺距，查車床進給箱的銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛輪。4. 能使用螺紋樣板正確裝夾刀具。5. 掌握車三角形螺紋的基本動作和方法。6. 掌握用直進法車三角形螺紋的方法。7. 初步掌握中途對刀的方法。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA

16、6140B202刀具90°外圓刀20345°端面刀204切槽刀205切斷刀206公制三角螺紋刀20量具游標(biāo)卡尺20千分尺20螺紋環(huán)規(guī)5輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 槽的加工方法和加工要領(lǐng)。2. 切斷時的注意事項、3. 有關(guān)螺紋的一些基本知識，螺紋車刀的基本知識，對螺紋車削的要求作詳細講解。2、示范：1. 根據(jù)學(xué)生實習(xí)圖紙，指導(dǎo)老師實物車削演示，并講解有關(guān)的注意事項。3、練習(xí)：1.看生產(chǎn)實習(xí)圖確定切槽練習(xí)件的加工步驟（1） 車平面、鉆中心孔（2）一端用自定心卡盤夾住毛怌外圓長100，另一端用頂尖支撐。（3） 粗車外圓48mm長232mm（留精車余量并

17、把產(chǎn)生的錐度找正）。（4） 精車外圓48mm長232mm至尺寸要求。（5） 從右至左、精車各條矩形溝槽至尺寸要求。（6） 車圓弧溝槽 5條。(7）檢查質(zhì)量合格后取下工件。（8）工件交指導(dǎo)老師檢查。2.看生產(chǎn)實習(xí)圖確定切斷練習(xí)件的加工步驟（1）夾住外圓找正夾緊（2）用左右借刀法或直進法切斷工件（1）試對工件進行切斷練習(xí)。3看生產(chǎn)實習(xí)圖確定車螺紋加工步驟 （1）工件伸出50mm左右，找正夾緊。（2）粗、精車外圓39mm,長26mm至尺寸要求。（3）倒角1x45°。（4）粗精車三角螺紋M39x2mm，長22mm符合圖樣要求。（5）檢查（用目測，第三次以后可用環(huán)規(guī)檢查）。（6）以后各次練習(xí)方

18、法同上。（7）最后工件交指導(dǎo)老師。四、 注意事項1. 用接刀法車溝槽時，注意各條槽距。2.要正確使用游標(biāo)卡尺，樣板、塞規(guī)、測量溝槽。3. 合理選用轉(zhuǎn)速和進給量。4. 正確使用切削液。5. 切割前應(yīng)調(diào)整中小滑板的松緊一般以緊為好。6. 用高速鋼刀切斷工件時應(yīng)澆注切削液，這樣可以延長切斷刀的使用壽命；用硬質(zhì)合金切斷工件時，中途不準停車否則刀刃易碎裂。7. 一夾一頂或兩頂尖安裝工件是不能把工件直接切斷的，以防切斷時工件飛出傷人。8. 用左右借刀法切斷工件時，借刀速度應(yīng)均勻，借刀距離要一致。9車螺紋前要檢查主軸手柄位置，用手旋轉(zhuǎn)主軸（正、反），看是否過重或空轉(zhuǎn)量過大。10.由于初學(xué)者操作不熟練，宜采用

19、較低的切削速度，并注意在練習(xí)時思想要集中。11.車螺紋時，開合螺母必須閘到位，如感到未閘好，應(yīng)立即起閘，重新進行。12.車螺紋應(yīng)保持刀刃鋒利。如中途換刀或磨刀后，必須重新對刀，并重新調(diào)整中滑板刻度。13.車螺紋時應(yīng)注意不能用手去摸正在旋轉(zhuǎn)的工件，更不能用棉紗去擦正在旋轉(zhuǎn)的工件。14.車完螺紋后應(yīng)提起開合螺母，并把手柄撥到縱向進刀位置，以免在開車時撞車。課題七 綜合練習(xí)一 錘頭柄一、 課題綱要：1、實訓(xùn)內(nèi)容：車削錘頭柄2、實訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)以前學(xué)過的內(nèi)容，綜合在同一零件上，使學(xué)生鞏固前面所學(xué)的內(nèi)容。3、實訓(xùn)教學(xué)要求：要求同學(xué)合理編排加工工藝，正確選擇切削三要素，合理地分配粗、精加工，快而準確地加工好

20、零件。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6140B202刀具90°外圓刀20345°端面刀204切槽刀205切斷刀206公制三角螺紋刀20量具游標(biāo)卡尺20千分尺20螺紋環(huán)規(guī)5輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解：1. 講解在工件加工中需要注意的地方。2、示范：1. 根據(jù)學(xué)生實訓(xùn)圖紙，實際加工一個工件，并在過程中分析講解。3、練習(xí)：1.看生產(chǎn)實習(xí)圖確定錘頭柄加工步驟：1 （1）平兩端至尺寸（220），鉆中心孔（2）（2）卡一端頂一端至18、長20（3）倒頭卡18長20一端，車至17.5長170180（4）卡17.5頂一端車M10處長20

21、切8槽倒角1.5*45°,網(wǎng)紋0.8                    （5）倒頭卡滾花處車10切槽（6）卡17.5處攻M10（7）卡滾花處車錐面至尺寸四、 注意事項1要正確使用游標(biāo)卡尺，樣板、塞規(guī)、測量溝槽。2. 合理選用轉(zhuǎn)速和進給量。3.車刀必須對準工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線（母線不直）誤差。4.車削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢靠，卡盤扳手是否取下。5.夾持工件必須牢固可靠。

22、課題八 車削內(nèi)孔和中心孔一、 課題綱要1、 實訓(xùn)內(nèi)容 1.鉆孔的方法，鉆中心孔的方法。2.鏜孔的方法及鏜孔刀的安裝。2、 實訓(xùn)目的：讓學(xué)生初步掌握在車床上鉆孔、鉆中心孔和鏜孔的方法。3、 實訓(xùn)要求：1.掌握鉆頭、中心鉆的裝夾。2.了解打中心孔的目的是為了獲得支承和定心。3.了解中心孔的種類有A、B、C三種。4.掌握鏜刀的正確安裝方法和切削用量的選擇。5.能分析并掌握車外圓與鏜孔對中拖板進退的問題。6.掌握如何防止鏜孔刀因剛性不足而產(chǎn)生“讓刀”的現(xiàn)象。二、 設(shè)備工量具準備通知單：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1普通車床CA6140B202刀具90°外圓刀20345°端面刀204鉆頭20

23、5套筒若干6中心鉆207鏜刀208量具游標(biāo)卡尺209內(nèi)徑千分尺2010內(nèi)徑量表511輔具墊刀片等車工常用輔具三、 教學(xué)過程：1、講解： 有關(guān)鉆孔、鉆中心孔、鏜孔的內(nèi)容和要求。2、示范：使用實物對以上的加工方法逐一示范加工，并在加工過程中解釋分析。3、 練習(xí)：1.看圖確定加工步驟 圖一： （1）夾住外圓校正夾緊； （2）車端面（車平即可）； （3）粗精車至尺寸要求； （4）倒角1x45°； （5）檢查、卸車。（6）交指導(dǎo)老師。圖二： （1）夾住外圓校正夾緊；（2）車端面（車平即可）；（3）粗精車小孔至尺寸要求；（4）粗車半精車大孔；（5）保證孔深；（6）精車大孔至尺寸要求；（7）倒角1

24、x45°；（8）檢查、卸車。（9）交指導(dǎo)老師。四、 注意事項：1.加工過程中注意中滑板退刀方向與車外圓時相反。2.用內(nèi)徑表測量前，應(yīng)首先檢查內(nèi)徑表指針是否復(fù)零，再檢查測量頭有無松動、指針轉(zhuǎn)動是否靈活。3.用內(nèi)徑表測量前，應(yīng)先用卡尺測量，當(dāng)余量為0.30.5mm左右時才能用內(nèi)徑表測量,否則易損壞內(nèi)徑表。4.孔的內(nèi)端面要平直，孔壁與內(nèi)端面相交處要清角，防止出現(xiàn)凹坑和小臺階。5.精鏜內(nèi)孔時，應(yīng)保持車刀鋒利。6.鏜小盲孔時，應(yīng)注意排屑，否則由于鐵屑阻塞，會造成鏜刀損壞或扎刀，把孔車廢。7.要求學(xué)生根據(jù)余量大小合理分配切削深度，力爭快準。課題九 綜合練習(xí)二 配合件一、 課題綱要：1、實訓(xùn)內(nèi)容：車削配合件2、實訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)以前學(xué)過的內(nèi)容，綜合在同一零件上，使學(xué)生鞏固前面所學(xué)的內(nèi)容。3、實訓(xùn)教學(xué)要