預制直埋保溫管技術(shù)要求

1、預制直埋保溫管技術(shù)要求3.1 保溫管( 1)管道工作鋼管管徑 DN250mm，采用無縫鋼管，材質(zhì)為 20#鋼，執(zhí)行 標準為 GB8163-2008；( 2)工作鋼管公稱直徑 DN>250mm，采用螺旋焊接鋼管， 材質(zhì)為 Q235-B，執(zhí)行標準為 GB/T9711.1-2011 。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。 鋼 管壁厚不允許負偏差。(2) 聚乙烯外護管發(fā)泡前后外徑增大率不大于 2%。(3) 預期壽命保溫管應能在 135下連續(xù)工作至少 30 年，并提供相應老化試驗報告，聚 氨酯保溫層要能耐 150的瞬時峰值而無碳化和變形， 并提供國家認可的檢測部 門出具的預制型式檢測報告。保溫管道應具有抗蠕

2、變性能，在 30 年的使用壽命 內(nèi)，任一點的蠕變變形量不能超過 20mm。(4) 剪切強度保溫管最小軸向剪切強度滿足下表要求。測試溫度 ()最小軸向剪切強度 MPa23±20.15140±20.10(5) 保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離小于 5mm。(6) 管端保溫管兩端頭留出 200mm裸露的非保溫區(qū)。螺旋鋼管除銹符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 合格后，在保溫前管端 50-1000mm范圍內(nèi)刷無機富 鋅底漆三遍，漆面厚度不小于 0.3mm，管端 50mm內(nèi)作為預留焊接帶。(7) 鋼管的檢查及處理a. 鋼管在保溫前應根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件

3、 第 1 部 分： A級鋼管(GB/T9711.1-2011 )要求，對鋼管進行尺寸和外觀復檢。b. 鋼管被保溫之前， 應使其表面符合 ISO8501-1 中銹度等級 A，不帶繡斑。 鋼管外表面除銹采用拋丸處理，除銹等級應符合 GB/T8923.1 中 Sa2 1/2 規(guī)定。3.2 鋼管螺旋焊縫鋼管的質(zhì)量符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部 分： A級鋼管 GB9711.1最新標準的規(guī)定，鋼材采用 Q-235B，應符合碳素鋼 結(jié)構(gòu) GB700 Q235-B級鋼的要求，螺旋焊管選用板材為不低于濟鋼、鞍鋼、寶 鋼等同類品牌產(chǎn)品， 并提供所選用板材證明資料。 所采購螺旋焊管的生產(chǎn)廠家

4、必 須具備特種設備生產(chǎn)制造許可證 A2 級資質(zhì)。制造商必須對鋼管焊縫進行超聲波連續(xù)探傷或 X 射線探傷，并對鋼管逐根 進行水壓實驗，并提供相應證明文件及授權(quán)保證書。螺旋鋼管工作壓力不低于 1.6MPA。(1) 材料要求材料的化學成分和機械性能應符合碳素鋼結(jié)構(gòu) GB700-2006的要求。(2) 制造a. 制造工藝螺旋焊縫鋼管應根據(jù) 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部分： A級鋼管GB/T9711.1 最新標準的規(guī)定進行制造， 類型應為螺旋縫雙面自動埋弧 焊鋼管。鋼管采用熱軋鋼板做管坯， 經(jīng)常溫螺旋成型。 用于制造鋼管的鋼板寬度 不得小于鋼管外徑的 0.8 倍。在一根( 12 米)

5、鋼管中，不允許有制管鋼板對頭 焊縫。b. 質(zhì)量及要求鋼管的徑向錯邊不應大于 1.6mm。鋼管焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于 1.5mm，內(nèi)外焊道中心偏差不應大于3.0mm。焊縫附近 100mm范圍內(nèi)，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于 1.6mmc. 允許的尺寸誤差鋼管外徑供貨鋼管管端 100mm長度范圍外徑極限偏差為± 1.5mm，其余部分圓度最大 偏差為 1%D。鋼管外徑用周長法測量。 (457 以下正負 0.75%，917 以下正負 1%)鋼管壁厚鋼管的壁厚偏差為 0%/+5%。d. 管端管端應符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部分：A 級鋼 管 GB/T9711.1-2

6、011 的要求。所有鋼管管端的內(nèi)外棱邊上不得有毛刺。管端應根據(jù)石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部分：A級鋼管GB/T9711.1-2011 做坡口，距管端 100mm長度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平管端應無毛刺。 坡口的型式為 V 型，管端應在工廠進行消磁處理。管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差不得大于 2.0mm。鋼管管端 100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過 3mm。e. 管道長度螺旋焊縫鋼管直埋成品管單根交貨長度 12m，長度偏差為 -20/+50mm。(3) 破壞性試驗化學和機械性能的測試應根據(jù)石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 1 部分：A級鋼管 GB/T9711.1 最新標準規(guī)定進行

7、， 管道必須根據(jù)尺寸和熔煉 批分測試組。測試結(jié)果必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu) GB700的要求。(4) 非破壞性測試及檢查a. 靜水壓試驗每段鋼管都應在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗。鋼管試驗壓力應使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強度的 90%的環(huán)向應力。 試驗 壓力應維持至少 20 秒鐘，管子不得有泄漏和殘余變形。試驗結(jié)果應自動記錄。b. 焊縫檢查作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須 100%做超聲波檢查或射 線檢驗。c. 管端檢查管端在最后做完坡口后應 100%地做超聲波檢驗。檢查應在離管端 100mm寬的區(qū)域內(nèi)進行。d. 外觀檢查所有鋼管應進行外觀檢查 , 對有缺陷的鋼管應采用自動或半自動埋弧焊或 手工焊方法進行修

8、補 , 修補前應將缺陷清除干凈。3.3 聚乙烯保護層項目單位參照標準指標密度Kg/m3GB/T 29047-2012940炭黑含量%GB/T 29047-20122.5 ±0.5拉伸屈服強度MPaGB/T 29047-201219斷裂伸長率%GB/T 29047-2012350縱向回縮率%GB/T 29047-20123長期機械性能hGB/T 29047-201220003.4 聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層應滿足高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料 預制直埋保溫管及管件 GB/T29047-2012 標準的要求。聚氨酯泡沫塑料保溫層 應使用不含氟利昂的發(fā)泡劑， 應在預

9、制保溫管制造完成后得到驗證， 應提供聚氨 酯泡沫的原材料類型、型號及各項技術(shù)指標的檢測報告， 。1）聚氨酯保溫層材料性能指標：項目單位參照標準性能要求任意位置密度Kg/m3GB/T 29047-201260徑向壓縮強度MPaGB/T 29047-20120.3高溫吸水率%GB/T 29047-201210閉孔率%GB/T 29047-201288導熱系數(shù)W/m·kGB/T 29047-20120.033（ 2）聚氨酯保溫層與鋼管、 高密度聚乙烯之間必須粘結(jié)在一起形成一個牢 固的整體， 外套管內(nèi)壁應進行電暈處理， 并有應力釋放工藝。 常溫下軸向剪切強 度應大于 0.12N/mm2，切向

10、剪切強度應大于 0.2N/mm2。4、調(diào)試保溫管正式生產(chǎn)前，應由買方、保溫管制造商、聚氨酯原料提供商各方技術(shù)人員參加在保溫管生產(chǎn)廠對保溫管的生產(chǎn)設備、 生產(chǎn)工藝及原料配方進行調(diào)試， 調(diào)試結(jié)果應出具調(diào)試報告。調(diào)試成功后保溫管進行檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。5、試驗直埋預制保溫管的所有試驗應符合高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料 預制直埋保溫管及管件 GB/T29047-2012的要求。賣方應對保溫管進行試驗，并提供有關(guān)的證明，詳細的試驗報告和試驗設 備的說明。 進行試驗時， 買方應有專人在場進行監(jiān)督確認， 所有的試驗報告應提 交給買方，參見 1.7 。（1）檢驗批量生產(chǎn)前須進行檢驗，并由買方

11、認可，檢驗報告提交買方。（2）鋼管鋼管的化學成分和機械性能的測試應根據(jù) 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨 技術(shù)條件 第 1 部分：A 級鋼管 GB/T9711.1，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測 試組。測試結(jié)果必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu) GB700的要求。（3）外護管a. 密度測試按塑料密度與相對密度試驗方法 GB/T1033中浸漬法執(zhí)行。b. 碳黑彌散度測試按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫 管及管件 GB/T29047-2012 的要求。碳黑彌散度應通過在顯微鏡下觀察塑料切 片來確定。切片厚度約 25um，面積約 15mm2。每次試驗制備 6 個切片，在外護管 的同一截面上均勻取樣。c. 碳

12、黑含量測試按聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（ 熱失重法 ） GB/T13021 執(zhí)行。一定量的樣品在氮氣流中于 550±50熱解大約 45min，并在 900±50煅燒。根據(jù)熱解和煅燒前后的質(zhì)量差計算炭黑含量。d. 熔體流動速 率測 試 按 熱塑性塑 料熔體流動 速率 試 驗方 法 GB/T3682-1983中試驗條件執(zhí)行。測試品在一定溫度和負荷下，熔體每 10min 通 過標準口模的重量或體積，其數(shù)值表示測試品在熔融狀態(tài)時的粘流特性。e. 拉伸屈服強度及斷裂伸長率測試按 熱塑性塑料管材 拉伸性能側(cè)地 第 2 部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗

13、沖聚氯乙烯 （PVC-HI）管材 GB/T8804.2 執(zhí)行f. 縱向回縮率測試按聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定 GB/T6671.執(zhí)行。 將規(guī)定長度的試樣， 置于 110±2或 110±2的惰性液體中浸泡 30min。 在 23 ±2條件下， 測量浸泡前后標線間距離。 回縮率按對原始長度的長度變化百分 率計算。g. 外護管長期機械性能測試按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制 直埋保溫管及管件 GB/T29047-2012執(zhí)行。試樣在恒溫 80± 1、恒定拉力 4.0MPa ± 0.04MPa下浸入含 2.0%表面活性劑的水溶液中測試。(

14、4) 硬質(zhì)泡沫塑料保溫層a. 泡孔尺寸檢測按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管 及管件GB/T29047-2012 執(zhí)行。在保溫層中心沿徑向取樣， 試樣長度至少 20mm。b. 泡沫閉孔率檢測按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫 管及管件 GB/T29047-2012 執(zhí)行。通過測定得到試樣泡孔體積來確定多孔性， 剩余體積為密閉泡孔和孔壁的體積。c. 保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定按高密度聚乙烯外護管聚氨脂 泡沫塑料預制直埋保溫管及管件 GB/T29047-2012 執(zhí)行。在距外護管端頭 1.5 米，切 5 刀形成 4 個環(huán)狀切塊，每個環(huán)狀切塊長 100MM，要求切面

15、平整完好，并 且切面垂直于保溫管軸線。 次序剝開 4個 100MM長的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形 切面，測量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。 對大于 6MM的空洞和氣泡， 應在兩個相 互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義空洞或氣泡的面積。小于 6MM 的空洞和氣泡不做測量。 所有被測空洞和汽泡面積之和占保溫層切表面面積的百 分率作為測定結(jié)果。d. 泡沫密度檢測合格標準為保溫層任何位置的密度不得小于 70kg/m3。e. 壓縮強度檢測合格標準為保溫層壓縮強度大于 0.4MPa。f. 吸水率檢測按高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管及 管件 GB/T29047-2012 執(zhí)行。試樣表面用

16、細砂磨光，干燥稱重后浸泡在新鮮蒸 餾水中，加熱 90 分鐘，取出浸入 23±2水中 1 小時，取出后去掉表面水稱重 比較。g. 導熱系數(shù)測試按非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定 熱線法 GB/T 10297-1998 執(zhí)行。在試樣內(nèi)部放置一電阻絲，對其以恒定功率加熱，熱線及其 附近試樣的溫度隨時間變化。 根據(jù)時間與溫度的變化關(guān)系， 確定試樣的導熱系數(shù)。(5) 保溫管聚乙烯外護管發(fā)泡前后任意位置外徑增大率不大于 2% 。(6) 出廠檢驗保溫管出廠前應進行以下出廠檢驗，檢驗報告提交買方。a. 鋼管在出廠前應進行靜水壓試驗，每段鋼管都應在規(guī)定壓力下做靜水壓 試驗。b. 鋼管的所有焊縫必須進行 1

17、00% 超聲波檢查和射線檢驗，檢查方法、合 格標準及焊縫修補方法應符合石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 1 部分： A級鋼管 GB/T9711.1 的規(guī)定。c. 保溫管外護管的密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率及保溫管外徑增大率 按本技術(shù)規(guī)范的要求進行檢驗， 批合格判定按 高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫 塑料預制直埋保溫管及管件 GB/T29047-2012 執(zhí)行。d. 保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按本 技術(shù)規(guī)范中要求進行檢驗， 批合格判定按 高密度聚乙烯外護管聚氨脂泡沫塑料 預制直埋保溫管及管件 GB/T29047-2012執(zhí)行。6、檢查及驗收在進行直埋保溫管

18、制造的任何時候 , 買方或其代理人可以自由進入制造商 包括分賣方的進行直埋保溫管制造或測試的場所。賣方應免費提供用于檢查是否按合同規(guī)定的質(zhì)量和日期進行生產(chǎn)的情況 買方、買方的代理人或由買方指定的第三者都可以檢查直埋保溫管的試驗過程，賣方應免費為買方或其代理人的工作提供合理的便利條件。7、文件及證書賣方必須保證所供應的直埋保溫管符合規(guī)定要求并提供相應的證明。 證書起碼應證明本規(guī)范和其他相關(guān)的參考標準或規(guī)定所要求的測試已經(jīng)執(zhí)行了。應提供說明了合同號、管號，并參考了標準或規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量證書。在運輸前，所有證書應準備齊備，供買方檢驗。裝運前必須將產(chǎn)品質(zhì)量合格證及每批直埋保溫管的試驗報告提交買方 （ 三份）。試驗報告包括：外護管外徑增大率試驗報告外護管拉伸屈服強度及斷裂伸長率試驗報告泡沫密度試驗報告保溫層壓縮強度試驗報告保溫層吸水率及閉孔率試驗報告鋼管化學性能分析鋼管機械性能測試結(jié)果鋼管靜