干熄爐及提升機框架基礎(chǔ)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)3 1、施工圖紙3 2、工程采用的標準32、 工程概況4 1、地基處理4 2、結(jié)構(gòu)概況4 3、建筑做法5三、各分部分項工程主要施工方法和質(zhì)量保證措施5 1、施工測量5 2、地基處理3 3、土方工程6 4、鋼筋工程7 5、模板工程14 6、混凝土工程24 7、人工成孔樁施工技術(shù)27四、工期目標36五、施工現(xiàn)場安全保證措施36 1、項目部安全管理組織體系36 2、施工安全管理措施37六、現(xiàn)場文明和環(huán)保施工措施42 1、管理目標42 2、文明施工管理制度43 3、具體措施45 4、施工現(xiàn)場環(huán)保方案47 5、施工現(xiàn)場防止揚塵、污染的控制措施51七、施工現(xiàn)場維護、保衛(wèi)、消防措施53 1

2、、施工現(xiàn)場維護措施53 2、施工現(xiàn)場保衛(wèi)方案54 3、施工現(xiàn)場消防管理措施56八、勞動力計劃61九、機械使用計劃62十、附圖62遷安市宏奧工貿(mào)有限公司干熄爐及提升機框架基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、 施工圖紙2、 工程采用的標準執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范序號名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-20022施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20053建筑工程施工質(zhì)量驗收資料管理規(guī)程DB/T29-209-20104建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 5030020015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420086工程測量規(guī)范GB 50026-20077混凝土質(zhì)量控

3、制標準GB 50164-928建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-939建筑工程施工安全檢查標準JGJ 59-9910建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-200211混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9512混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8713鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200314建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T50300-200715建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50306-200716建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200117鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200118建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200219建筑防腐蝕工程施工及驗

4、收規(guī)范GB50212-8120建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200221建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9122建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-200123鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-9624建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94200825建筑樁基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ 94-200826建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2002二、工程概況1、地基處理1.1提升機框架柱基采用人工程孔灌注樁樁基，樁徑800mm，樁端持力層為層白云巖，樁端全截面進入該層不小于1.5m，有效樁長9m，單樁豎向極限承載力標準值不小于1450KN；灌注樁砼采用C30砼，鋼筋采用HP

5、B300,HRB335，柱縱向鋼筋采用焊接接頭（單面焊10d，雙面焊5d）或搭接接頭（搭接長度42d），鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段縱向鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%；灌注樁施工完并達到強度后應(yīng)進行檢測，采用低應(yīng)變檢測樁身的完整性，檢測數(shù)量不少于2根，采用豎向靜荷載試驗檢測單樁承載力，檢測數(shù)量2根。1.2干熄爐箱體基礎(chǔ)地基處理：將基坑開挖至層白云巖，然后用毛石混凝土換至基底，毛石混凝土每邊寬出基礎(chǔ)300mm；旋轉(zhuǎn)密封閥檢修軌道基礎(chǔ)（-0.940m地坑部分）部分坐落在回填土上，該部分回填土采用級配砂石回填，壓實系數(shù)0.96，每邊超出基礎(chǔ)不小于1000m，不在回填土的部分以層粉質(zhì)粘土作為持力層，

6、基坑開挖至該土層，超深部分用級配砂石換填，壓實系數(shù)0.96，每邊超出基礎(chǔ)不小于1000mm。2、結(jié)構(gòu)概況2.1干熄焦干熄爐及提升框架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.2標高±0.000相當于100.700m。2.3抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級三級。2.4材料：2.4.1混凝土C30，干熄爐基礎(chǔ)標高±0.000以下采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6，墊層混凝土C15.2.4.鋼筋采用HPB300、HREB335、HRB400，鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)、墻板、柱40mm，梁30mm，樓板20mm。鋼筋錨固、搭接長度除注明外，其余均按照圖集11G101-1要求施工，縱向

7、鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25.鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率不應(yīng)小于9%。2.5鋼材采用Q235-B。2.6除銹：鋼構(gòu)件表面必須徹底除銹，除銹等級為Sa2.5.油漆：刷高氯化聚乙烯防銹漆底、中、面各兩遍，每面干膜厚度35um，面漆顏色中灰色，欄桿為黑黃相間色。3、建筑做法標高-5.302、-0.854、5.570樓面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土隨打隨抹平壓光。內(nèi)墻面、頂棚：不抹灰，施工時應(yīng)注意內(nèi)表面平整，不跑模，不漏漿。外墻面：做法見05J909。三、各分部分項工程主要施工方法和質(zhì)量保證措

8、施1、施工測量1.1 施工測量1.1.1 測量前的準備1）為了保證測量結(jié)果的準確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過法定計量單位檢驗校準。2）熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據(jù)建筑總平面圖進行復(fù)測，確保工程坐標的準確性。3）對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應(yīng)做好準備。4）對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進行。1.2 定位放線1.2.1.依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁(亦可根據(jù)指定的已有建筑物)及樁位總平面圖，進行建筑物的定位施測。1.2.2.建筑物平面控制軸線的測設(shè)：控制軸線的控制樁應(yīng)設(shè)置在建筑物控制網(wǎng)的連線上，并在每一控制軸線的延長線上，設(shè)置引

9、樁（亦稱后視樁），以便往高處傳遞軸線時使用。建筑物控制軸線測設(shè)完成后，經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)核無誤后，報監(jiān)理、業(yè)主申請驗線。1.2.3.軸線投測和放線樁定位采用全站儀、鋼卷尺。每一軸線的施測采用鋼卷尺，依據(jù)控制軸線用鋼尺往復(fù)量測，取兩次量測的平均值施放該軸線，防止誤差積累。1.3 施工高程控制1.3.1.水準點引測：根據(jù)規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點，引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合的方法布設(shè)現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核和滿足分段施工的需要。1.3.2.施工中標高控制：1)場內(nèi)設(shè)置的水準網(wǎng)控制點，在間隔一月時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測的數(shù)據(jù)應(yīng)認真

10、計算，以保證水準點使用的準確性。2)施工中標高控制方法：根據(jù)現(xiàn)場水準網(wǎng)控制點，采用高精度的水準儀在建筑物四周布置標高傳遞基準點，以此點控制工程樁標高。 1.4 保證測量精度的技術(shù)措施1.4.1.本工程所有的控制點是工程施工測量的依據(jù)，控制點的保護與復(fù)核是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。1.4.2.每次重要的投線（如墊層投線、基礎(chǔ)投線、墻、梁投線）必須進行控制軸線的檢查，平時用到控制點時也要多次觀測檢查。每次施測前，向本工程監(jiān)理通報施測方法，每次施測時，必須向鄰近控制點角度或距離閉合。1.4.3.關(guān)鍵部位的定位、投線必須請本工程監(jiān)理驗收簽證，監(jiān)理要求驗收的部位要及時請監(jiān)理驗收，并辦好簽證，凡監(jiān)理沒有驗

11、收簽證不得進行下道工序施工。1.4.4.所有測量原始記錄、計算結(jié)果和驗收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時一并提交業(yè)主2、土方工程2.1土方施工準備工作2.1.1.必須編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。2.1.2.施工場地應(yīng)具備“三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新測量成果作為進行土方工程高程控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進行測量網(wǎng)點的復(fù)測。2.1.3.開工前必須做好排水設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明設(shè)施，并在危險地段設(shè)置明顯標志。2.1.4.從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級或經(jīng)過專業(yè)培訓，必須經(jīng)過入廠三級安全教育。2.2 土方開挖2.2.1.土方開挖采用1臺液壓反鏟挖

12、土機挖土，自卸汽車運土至棄土場。提升機礎(chǔ)基底標高為-3.500m，干熄爐基礎(chǔ)基底標高為-7.302m。提升機基礎(chǔ)地基采用樁基，土方開挖至標高-3.600m，放坡系數(shù)為1:0.5（見附圖：土方開口圖），干熄爐箱體基礎(chǔ)地基持力層為層白云巖，根據(jù)地勘報告，層白云巖標高為-10.000m左右，因此，土方開挖至標高-10.000m，根據(jù)地勘報告，自然地坪3-5m為雜填土，放坡系數(shù)為1：1（見附圖：土方開口圖）?；A(chǔ)按基礎(chǔ)墊層尺寸考慮300mm工作面，明溝排水；挖土時應(yīng)預(yù)留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員及時給定控制標高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。2.2.2.挖土時注意保護基

13、坑灰線，以免挖偏。基坑邊角部位及機械開挖不到之處，采用人工挖土，將松土及時清運至機械作業(yè)半徑范圍之內(nèi)，再由機械挖走。2.2.3.基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。2.2.4.基坑清理干凈后，及時同監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行基坑驗槽。 2.3 土方回填2.3.1.基礎(chǔ)土方回填采用鏟車進行回填，厚度200250mm，用蛙式打夯機夯34遍。 2.3.2.土方回填時，基坑內(nèi)不得有積水，淤泥及有機物等雜物如土中水分過多或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。2.3.3.每層回填

14、土夯實后采用環(huán)刀法進行檢驗，試驗在甲方和監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)下進行，經(jīng)試驗達到密實度要求時（壓實系數(shù)不小于0.96、0.94），方可進行上層的回填。2.3.4標高-10.000m至-7.302m之間采用C15砼進行填充。（見附圖）2.4 土方工程質(zhì)量保證措施2.4.1.測量員堅守崗位，利用水準儀給出足夠的準確的挖土標高，避免超挖現(xiàn)象發(fā)生。2.4.2.人工進行清底，保證基底標高的準確。2.4.3.沿基坑周圍設(shè)置小土堤擋水防止場地雨水流入造成邊坡流失塌方。2.4.4.填土前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程進行檢查和驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢驗合格后，方可回填。2.4.5.填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有有機物或雜物，填方時應(yīng)分層

15、回填，用蛙式打夯機夯34遍,每層回填厚度200250mm。2.4.6.每層填完后，應(yīng)做環(huán)刀取樣做密實度檢驗，達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)后方可進行上層土的回填。3、鋼筋工程3.1 施工前準備：鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，方可使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混

16、合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。鋼筋加工：采用現(xiàn)場集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。3.2 鋼筋種類：鋼筋：級HPB300、級HRB335、級HRB400。鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。3.3 鋼筋加工鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸須符合設(shè)計要求。鋼筋料表由施工員負責編制，鋼筋制作在鋼筋房內(nèi)加工成型，制作工藝嚴格按規(guī)范及標準執(zhí)行。3.3.1.除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，

17、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。3.3.2.調(diào)直盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項：1）冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。2）冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間23d 后使用。3.3.3.斷料根據(jù)配料單復(fù)核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短搭配，統(tǒng)等排料。計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的蟀值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能

18、規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋堆放在一起,剩余短料應(yīng)分別堆放，以免混淆。在切斷過程中應(yīng)先長后短，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許偏差±10mm。3.3.4.成型彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，級以上鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴禁反復(fù)彎

19、折而影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用。3.3.5鋼筋連接及錨固要求鋼筋綁扎搭接接頭、機械連接、焊接連接接頭（電弧焊），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。縱向鋼筋及水平連接：16以上的豎向鋼筋及水平鋼筋采用直螺紋連接、小于16的鋼筋采用綁扎搭接。接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；基礎(chǔ)梁板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；框架柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上500mm；墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上500mm，且大于35。鋼筋接

20、頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50，受壓區(qū)不限。板與梁(墻)整澆或連續(xù)板板底鋼筋伸入支座的錨固長度：一般為1/2梁寬或墻寬，且不應(yīng)小于5d。板與邊梁（墻）整澆（邊跨）板上部鋼筋伸入支座的錨固長度為梁寬或墻寬減去保護層厚度，且不小于錨固長度La。主次相交處次梁底筋應(yīng)貫通。電弧焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500 mm。本工程框架結(jié)構(gòu)為四級抗震，剪力墻結(jié)構(gòu)為三級抗震，框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE和縱向受拉鋼筋搭接長

21、度修正系數(shù)均詳見下表：框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40d25d>25d25d>25d25d>25d25d>25d25d>25HPB30031d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)表縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：1）鋼筋直徑d>14時采用焊接或機械連

22、接。2）在任何情況下，錨固長度不得小于250mm，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓搭接長度不應(yīng)小于200mm。3)當不同直徑鋼筋搭接時，搭接長度按較小直徑計算。4）HPB300鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180°彎鉤，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d。當受壓時，可不做彎鉤。5)箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，梁箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。6）直螺紋連接:操作工人應(yīng)經(jīng)培訓合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直；直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進廠后應(yīng)進行復(fù)檢。直螺紋加工：加工

23、的鋼筋直螺紋絲頭的直度、牙形、螺距等必須與連接套的直度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取10%的試件進行試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。對鋼筋直錐螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，廠家提供接頭的型式檢驗。 鋼筋規(guī)格 加工參/p>

24、2螺距（MM）2.52.52.5 33 3旋合長度（扣）10111210.511.5 12絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑±0.4（MM）2931333944連接套筒長度0，-2（MM）5054606470 74（上表中數(shù)據(jù)以廠家提供施工參數(shù)為準）3.4鋼筋安裝鋼筋在加工場制作成型后運至工地施工需要部位，再用塔吊吊運至施工層段。所有鋼筋為現(xiàn)場就位焊接或綁扎。鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋：工藝流程：彈鋼筋位置線 集水井鋼筋綁扎鋪設(shè)底板底層鋼筋 放混凝土墊塊 安放底板上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 二次放線

25、確定插筋位置 墻、框架柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格線、框架柱及墻的邊線，并分別標出。鋼筋網(wǎng)片布筋以短向筏板下筋在下，上筋在上。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進行。（2）樓板鋼筋綁扎： 工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。頂板筋綁扎采用八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸不大于300 mm

26、時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。當相鄰的板頂標高相差不超過30mm時，支座蓋筋可以打彎通過。（3）框架梁鋼筋綁扎：除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度按圖紙設(shè)計要求綁扎。梁箍筋肢數(shù)根據(jù)設(shè)計圖紙進行綁扎。主、次梁相交時，次梁上下鋼筋分別放于主梁上下鋼筋的上面。（4）豎直鋼筋綁扎：工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 綁扎豎筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫豎筋及拉結(jié)筋。各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。根據(jù)所彈墻、暗柱的邊

27、線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必須預(yù)留，當洞口尺寸不大于300 mm時鋼

28、筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。（5）框架柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎。（7）框架柱鋼筋：框架柱縱筋采用直螺紋連接連接，柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm；且第一層接頭位置與基礎(chǔ)頂面距離不小于樓層凈高的1/3。箍筋綁扎同暗柱鋼筋綁扎。（8）鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度為鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離。受力鋼筋混凝土保護層最小厚度見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度除符合圖紙設(shè)計外，并且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于1

29、5mm；板、墻的分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。（9）鋼筋定位：水平鋼筋定位：對于配有雙層鋼筋的頂板，除注明外，均應(yīng)加支撐鋼筋8，其形式為“”型馬凳，每平方米不少于一個，呈梅花型布置，以確保上部鋼筋的位置，并且根據(jù)圖紙設(shè)計要求在底層鋼筋下墊1：2水泥砂漿。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。梁筋保護層在受力主筋外側(cè)支墊砂漿墊塊。柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱

30、混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（10）質(zhì)量要求：質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離（11）鋼筋隱蔽驗收每道工序做到交接驗收，在自檢合格后再報監(jiān)理工程師進行驗收。未進行驗收或驗收不合格的不得進入下一道工序。4、模板工程一個先進、實用、經(jīng)濟、合理的模板體系是保證工程實現(xiàn)目標的關(guān)鍵，本工程在選擇模板時，力求做到在滿足質(zhì)量

31、要求、工期要求的條件下，最經(jīng)濟。結(jié)合本工程特點和以往的施工經(jīng)驗，本工程模板采用以下模板體系。序號部位模板選型及配置說明 1柱混凝土柱采用優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板。 2墻箱體基礎(chǔ)的墻板模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠合板，現(xiàn)場拼裝為大模，龍骨采用50×100木枋。 3梁板均采用雙面覆膜竹膠合板模板。 5洞口模板陰角采用定型鋼模板，確保門窗洞口陰陽角線條順直。門窗洞口模板分別按豎向模板配置一樣，各配置一層，隨豎向鋼模一同周轉(zhuǎn)。4.1 施工準備中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要

32、彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝與校正。標高測量：根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。找平：為了防止混凝土爛根，應(yīng)在立模板之前將樓面抄平、抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺沿著墻皮黑線抹直。混凝土澆筑完，拆模后將砂漿鏟掉即可。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊帶，并用儀器校正，使其平直。隱檢：檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。4.2 墊層側(cè)模安裝根據(jù)墊層外邊線，沿四周連續(xù)布置150mm高的方木或鋼模，其外側(cè)用不小于10mm的鋼筋短頭打入土內(nèi)卡住方木，鋼筋間距應(yīng)不大于900

33、mm；對于方木下縫隙可用濕土或砂漿塞嚴。4.3承臺基礎(chǔ)模板根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線，模板采用定型鋼模板或竹膠板，U型卡、勾頭螺栓連接，48×3.5鋼管楞，“3”型扣件加對拉螺栓固定。對拉螺栓間距為600×750mm。對于較深的基礎(chǔ)采用內(nèi)拉外撐即用拉桿加花籃螺栓和鋼管支撐加固，以保證模板的整體穩(wěn)定性。大腳模板拉線支設(shè)，模板接縫處用膠帶封閉。4.4 柱模拼裝加固4.4.1矩形柱模先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時支撐，再安裝柱中組合鋼模，并用L 型卡具連接及螺栓連接，再用同樣的方法連接第三片和第四片模板，使之組成完整柱模。模板拼裝時，接縫處粘貼海面膠

34、條。先校核柱的垂直度和位置后，再正式連接支撐體系并加固使之成為完整柱模的安裝，鋼管加固體系每300mm 設(shè)一道與滿堂紅腳手架相連，然后每隔600mm 加設(shè)工字鋼，做成的柱箍設(shè)在每兩道鋼管中間加固。4.4.2操作要點支模前先用水準儀抄平。柱模底部留清掃口，柱高超過3m 由地面起每12m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必須加螺栓和穿釘加固。支模后檢查模板的加固情況及平整度，加固時有足夠的支撐和拉桿。模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得有遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用鋼模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線

35、位置，在柱四邊或在墻兩邊每隔500mm，離地約50mm 處的主筋上焊支頂桿，從四面頂住模板，以防止位移。先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定、拉通線，然后再一排排安裝校正中間各柱。柱子模板安裝完用水平桿和斜桿對加固支撐進行加固。柱模板安裝的平面和側(cè)面示意圖如下圖：4.5墻體模板施工墻采用整拼整裝多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增設(shè)橫向及豎向背楞，均為248鋼管，對拉螺桿為16。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆筑底板砼時，由專人在板上放地錨，地錨離墻1.2m，間距1.5m，地錨采用25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊

36、。外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響清水混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上18厚40楔形木塞，螺桿割除后用高強度等級防水水泥砂漿填坑。墻模板安裝加固示意見下圖：4.6梁板模板施工模板采用竹膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。樓板底模下設(shè)50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為300mm，小擱柵放于100mm×100mm的主背枋上。梁模板安裝的側(cè)面和斷面示意圖如下圖：梁側(cè)模采用15厚覆膜多層板，水平龍骨采用50mm×100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當梁高700mm

37、時，梁中央設(shè)拉桿一道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方 50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在 200250mm之間。頂板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架，主龍骨為100×100mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。板混凝土澆筑24小后，在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標高調(diào)整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁

38、底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。4.7 頂板模板施工安裝順序：墻體彈建筑標高1000mm控制線及頂板模板上口線搭設(shè)滿堂架子支撐安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設(shè)模板板面標高復(fù)核檢查驗收進入下道工序。當現(xiàn)

39、澆鋼筋砼板跨度大于4m時或等于4m時，模板按0.2%起拱。根據(jù)水準點和±0.000控制線在墻體上彈出建筑地面1000mm和樓板底標高線，要求每房間每道墻體都要彈出以上兩線，并由項目部質(zhì)檢員檢測，合格后方可進行下道工序。沿墻體四周根據(jù)各房間彈的板底標高線粘50mm寬10mm厚的海棉條，海棉條粘貼牢固上口平齊。搭設(shè)滿堂碗扣架子支撐，后放次龍骨，陰角龍骨靠墻面必須刨光，放100×100，50×100mm木方，碗扣架子支撐間距為600mm，小龍骨50×100mm間距為300mm，主龍骨間距為100×100mm間距為600mm。鋪設(shè)竹膠板：竹膠板表面必須

40、平整，接縫嚴密，如發(fā)現(xiàn)有個別竹膠板過大拼接不上，則用手刨進行調(diào)整，竹膠板尺寸過小造成拼縫過大則重新加工進行更換。標高校正：竹膠板鋪設(shè)完畢后，用水準儀或根據(jù)墻體鋼筋上的標高控制線校正竹膠板標高起拱高度。拼縫處理：模板配制時，板邊縫必須采取彈線刨光，確保拼縫嚴密，支設(shè)拼裝時，相鄰板縫采取粘貼50×10mm海棉條，保證砼澆筑過程不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。刷脫模劑：墻體模板在施工前必須將板面清理干凈，修補平整，均勻涂刷脫模劑，頂板模板支設(shè)完畢，綁筋前涂刷水性脫模劑，涂刷均勻。樓板模板安裝平面和立面示意圖如下圖：4.8 特殊部位施工4.8.1墻、柱根部處理：為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱

41、根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。4.8.2梁柱接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4.8.3積水坑道模板積水坑道模板結(jié)點,詳見下圖。4.8.4施工縫的留置及防水處理墻壁施工縫設(shè)置位置為底板頂面往上300mm處。地下室外施工縫防水采用止水鋼板。如下圖所示。4.8.5預(yù)留洞口模板預(yù)留洞必須按設(shè)計洞口尺寸制作模板。根據(jù)尺寸的大小內(nèi)口必須加設(shè)木方支撐。保證模板不變形。模板外側(cè)刷脫模劑。水電圓洞，由相關(guān)專業(yè)作定形套筒。4.8.6模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線

42、誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，次龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。4.8.7模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2、-5用水準儀或拉線檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查

43、8表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查4.8.8 模板支設(shè)及拆除時的質(zhì)量標準預(yù)埋和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢

44、驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸挑構(gòu)件-1004.8.9模板拆除墻、柱、梁側(cè)模的拆除：墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確的掌握拆模時間。留置同條件試塊

45、，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到1.2Mpa的經(jīng)驗。梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件底模的拆除：主要從混凝土強度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的砼強度（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100拆模工程注意事項：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方

46、可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強度達到設(shè)計強度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12小時后即可進行拆模。拆模時不得使用大錘或硬翹亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等

47、配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。5 混凝土工程混凝土澆筑前，由質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理及有關(guān)人員對鋼筋綁扎，模板平整度、垂直度。施工圖及規(guī)范要求，進行檢查，并做好隱蔽驗收錄，由監(jiān)理簽字確認后，提交砼澆筑申請單，方可進行砼澆筑。5.1混凝土工程施工工藝模板的檢查與復(fù)核混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備攪拌站混凝土塌落度測試、混凝土試塊試件鋼筋、埋件的檢驗混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、溜槽就位簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土澆搗結(jié)束，拆除管道及布料器，清理管道及泵車泵送

48、砼砼養(yǎng)護 2）作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢驗墊塊、鋼筋馬凳是否墊好，并應(yīng)澆水使模板濕潤。 5.2 混凝土運輸泵運混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下列規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C3012090C3090605.3 混凝土澆筑和振搗5.3.1.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過時應(yīng)設(shè)串桶或溜管等，以保證混凝土不致發(fā)生

49、離析現(xiàn)象。5.3.2.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。平板震動器的移動間距，應(yīng)保證平板覆蓋到已振實部分的邊緣。振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。5.3.3.澆筑混凝土時應(yīng)分層分段連續(xù)進行，如必須間歇，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5.3.4.澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.3.5干熄爐箱體基礎(chǔ)底板厚度為2000mm，屬于大體積混凝土。砼澆筑要求分層澆筑，每層厚度為30

50、0mm。每層砼澆筑量約為82立方米，砼供應(yīng)量28m³/h，每層砼的澆筑時間為約為3小時，能夠瞞住要求。砼澆筑執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應(yīng)做好各專業(yè)的會簽，完善手續(xù)。澆筑前要掌握天氣變化情況，雨雪天要采用遮蓋措施，確保砼的連續(xù)澆筑。5.4 混凝土的養(yǎng)護常溫澆筑后6-10h用塑料薄膜苫蓋并澆水養(yǎng)護，要保持表面濕潤，養(yǎng)護期一般不少于7d。干熄爐箱體基礎(chǔ)底板砼常溫澆筑6-10h用塑料薄膜苫蓋并覆蓋一層草簾子進行保溫澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于七天。5.5 混凝土澆筑時應(yīng)注意的要點5.5.1.在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，

51、如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。5.5.2.澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應(yīng)用串筒、溜管等下料。5.5.3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5.5.4.澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.5.5.混凝土在澆筑和靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫

52、。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5.5.6.在澆筑獨立基礎(chǔ)時，應(yīng)在下一步大腳砼完畢后停歇11.5小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑上一步基礎(chǔ)大腳砼，以防止上一步基礎(chǔ)大腳砼振搗不密實。6、人工成孔樁施工技術(shù)6.1施工準備6.1.1技術(shù)及場地準備人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。準備好砼配合比。6.1.2材料準備水泥：采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報告。砂：中砂或粗砂，含泥