效率提升和品質(zhì)改善方案

1、效率提升和品質(zhì)改善計劃簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)部門的工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：一、人員1、人員培訓(xùn)現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動率較大，作業(yè)熟手相對較少，應(yīng)加強對新進(jìn)員工及老員工各方面的培訓(xùn)。要實行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識培訓(xùn)， 公司新、老員工，包括管理層對公司產(chǎn)品都沒有一個全面的認(rèn)識。對公司產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒有足夠的了解。1）公司產(chǎn)品知識教材的編寫，把公司的產(chǎn)品分類，根據(jù)每個類別的產(chǎn)品特點編寫教材（需要開發(fā)部門的支持），教材的編寫依據(jù)是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)

2、的一些要求。（責(zé)任部門：研發(fā)課、生技課）2）培訓(xùn)方式采用部門內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中授課）、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對員工做培訓(xùn)（集中授課）、針對每一類型的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M(jìn)行。產(chǎn)品的知識培訓(xùn)要長期進(jìn)行，最終達(dá)到部門員工對公司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（責(zé)任部門：研發(fā)部、生技部）2）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn) 在生產(chǎn)過程中，操作員和基層管理對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)或與相關(guān)部門的工作不知怎樣去進(jìn)行開展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課） 3）作業(yè)技能 相對

3、生產(chǎn)過程的各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見不良及分析解決的培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的員工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的補充完善。（責(zé)任部門：生技課） 4）品質(zhì)培訓(xùn) 提升生產(chǎn)及品質(zhì)部員工的品質(zhì)意識及品質(zhì)分析能力，增強生產(chǎn)現(xiàn)場操作員、檢驗員及基層管理人員的現(xiàn)場分析解決問題的能力。提升員工的品質(zhì)意識，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個層次

4、，如果違背了這個原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門的事情，那么所提倡的“產(chǎn)品品質(zhì)”就會變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會走向失敗。因此對全體員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)非常重要。A、培訓(xùn)教材的編寫（責(zé)任部門：品質(zhì)課）質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（品質(zhì)控制計劃）、現(xiàn)場質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析、問題的處理方法、質(zhì)量控制的手法等組成。B、公司質(zhì)量管理思想主題培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課） 給公司的員工灌輸質(zhì)量管理思想，根據(jù)產(chǎn)品的實際情況闡明公司對質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品在國際上的定位，以及公司在品質(zhì)方面所追求的目標(biāo)。 C、部門作業(yè)流程培訓(xùn)（三級文件）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課） 以質(zhì)量體系三級文件作為

5、教材對員工做培訓(xùn)，讓所有的員工了解工作的流程，嚴(yán)格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因為人的因素造成的生產(chǎn)異常。D、質(zhì)量計劃培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）E、產(chǎn)品QC工程圖的培訓(xùn)（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）F、現(xiàn)場環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時間：3月份）G、現(xiàn)場質(zhì)量控制培訓(xùn)（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、不合格品的控制（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課） 編制不合格品的控制教材并培訓(xùn)，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標(biāo)識、處理。I、QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中的實際應(yīng)用）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場改善能力培訓(xùn)

6、在生產(chǎn)中，應(yīng)盡力完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵機制，促使員工自動自發(fā)地對本工位工序進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動作研究、工作簡化法等等。（責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課）2、激勵和監(jiān)督機制 1）技能卡 對每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個崗位技能的培訓(xùn)教材及考核標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率 、品質(zhì)效益、本崗位常見不良及分析解決）。經(jīng)員工申請考核合格者，由責(zé)任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應(yīng)的技能工資（或補貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補貼）就越高，激發(fā)員工的上進(jìn)心及自主自發(fā)意識。 （責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課） 2)提案改善制度

7、每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他人員（包括班組長和PIE）。在加強員工現(xiàn)場改善能力培訓(xùn)的同時，提倡員工對現(xiàn)場改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗證、評估，依據(jù)其對公司所創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎勵。 （責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時間：3月份） 3）單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡 對每個工位建立單工位產(chǎn)能統(tǒng)計卡。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在產(chǎn)能統(tǒng)計卡上填具上線物料數(shù)量，上線時間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統(tǒng)計相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產(chǎn)能統(tǒng)計的數(shù)據(jù)依據(jù)。 （

8、責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時間：3月份） 4）單工位不良率統(tǒng)計 要求檢驗員在檢驗報表背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據(jù)拉修日報表統(tǒng)計各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。 （責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時間：3月份）二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理 1）儀器檢測、內(nèi)外校及點檢、保養(yǎng) 對于質(zhì)量檢測，測試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統(tǒng)一管理，這樣對質(zhì)量檢測的監(jiān)控、儀器的保養(yǎng)非常重要。A、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保

9、養(yǎng)維護(hù)計劃，配備儀器檢測必要的一些設(shè)備。B、根據(jù)儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓(xùn)，實現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗，節(jié)省成本。C、培訓(xùn)教材的編寫、歸檔。D、基層檢驗員儀器操作使用的培訓(xùn)，儀器維護(hù)、點檢的培訓(xùn)。 E、儀器校驗。公司現(xiàn)有所有生產(chǎn)所用儀器設(shè)備均沒有進(jìn)行過內(nèi)、外校。有些檢測儀器在某些型號的產(chǎn)品不能進(jìn)行有效的檢測。建議品質(zhì)課建立儀器設(shè)備內(nèi)外校程序，定期對生產(chǎn)及品質(zhì)檢測所用儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)工作。（責(zé)任部門：品質(zhì)課） 2）量化檢測標(biāo)準(zhǔn) 在產(chǎn)品檢測過程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒有一個量化的標(biāo)準(zhǔn)。所有檢驗標(biāo)準(zhǔn)均憑檢驗員帶主觀性的工作經(jīng)驗進(jìn)行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標(biāo)準(zhǔn)的正弦

10、波音頻信號進(jìn)行檢測?？闪炕臋z測標(biāo)準(zhǔn)可提高檢驗判定的準(zhǔn)確性及標(biāo)準(zhǔn)的一致性。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課） 3）提高工裝、治夾具的利用率 在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本依據(jù)，是加強工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 如：在生產(chǎn)JH-302 三星產(chǎn)品時，對一些輔料的加工用治具進(jìn)行，可避免一部份不良品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門：生技課） 三、物料管理 1）供應(yīng)商的管理 在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場揀用及現(xiàn)場加工物料過多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)料檢驗是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題，損失最小。因此加強供應(yīng)商的管理，和供

11、應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。A、供應(yīng)商考核制度的優(yōu)化和完善由于公司現(xiàn)有的供應(yīng)商管理制度不完善，供應(yīng)商的考核幾乎是沒有什么依據(jù)，唯一能拿出臺的就是以價格來評價一個供應(yīng)商，而來料的質(zhì)量問題在后續(xù)加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個完善的制度去衡量這個供應(yīng)商給公司帶來的“價值”，“價格”是低還是高，沒有依據(jù)。因此公司需要一個可以客觀評價供應(yīng)商的考核制度，這個制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運作過程中，這個供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，以及對公司運作的影響程度。B、對供應(yīng)商的第二方評審及供應(yīng)商輔導(dǎo)建議生技課和品質(zhì)課介入供應(yīng)商管理。對主要供應(yīng)商進(jìn)行考察，了解物料的加工情況，了解供應(yīng)商的

12、質(zhì)量保證能力，簽訂相關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應(yīng)商對質(zhì)量的重視程度、平時處理質(zhì)量問題的響應(yīng)速度、以及為質(zhì)量問題對公司造成損失時提供索賠的依據(jù)。評估供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。作為本公司供應(yīng)鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對供應(yīng)商的品質(zhì)及制程控制作出適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)，提出可行性建議。并對可行性建議的實施進(jìn)行實時跟進(jìn)。C、月度考核、品質(zhì)例會。對供應(yīng)商來料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行考核，保證建立所有供應(yīng)商的質(zhì)量檔案。每個月根據(jù)考核的結(jié)果召開品質(zhì)會議，對不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行重新評估，發(fā)出8D報告，要求供應(yīng)商整改，并對整改的效果進(jìn)行跟蹤。（責(zé)任部門：采購課、生技課、品質(zhì)課） 2）物料的來料及時性 在生產(chǎn)

13、排程中，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)日生產(chǎn)計劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無法在投產(chǎn)前制作首件，導(dǎo)致上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責(zé)任部門：采購課） 3）首件的制作 生產(chǎn)課要根據(jù)生產(chǎn)排程對第二天應(yīng)上線的產(chǎn)品制作首件，并及時送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時間：3月份） 四、制程控制和品質(zhì)保證的方法 1）作業(yè)指導(dǎo)書的完整性、可行性、適用性 作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個逐漸改善更新的過程。（責(zé)任部門

14、：生技課） 2）產(chǎn)品研發(fā)的部門參與 新產(chǎn)品研發(fā)過程中，應(yīng)考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購等部門介入產(chǎn)品的前期開發(fā)?，F(xiàn)研發(fā)課余課長每周五舉行各部門課長參加的研發(fā)課例會。在例會上各部門應(yīng)就本部在此項產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)的問題提出合理化的建議，爭取在產(chǎn)品研發(fā)階段減少后期生產(chǎn)所存在的隱患。現(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進(jìn)行試產(chǎn)前，各部門應(yīng)組織進(jìn)行試裝。在試裝過程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在的問題；品質(zhì)課指出在檢驗過程中可能存在的問題，及與研發(fā)課共同確認(rèn)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；采購部確認(rèn)材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭取在試產(chǎn)前，解決一些潛在的問題。(責(zé)任部門：研發(fā)課) 3）工序優(yōu)化

15、產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩(wěn)定后，在員工進(jìn)行自主性管理的基礎(chǔ)上，PIE協(xié)同拉線管理運用IE手法進(jìn)行工序優(yōu)化。根據(jù)員工的作業(yè)熟悉程度，精簡人員，提升效率。 （責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課） 4）物品擺放與產(chǎn)品防護(hù) 公司現(xiàn)有產(chǎn)品線材使用較多。生產(chǎn)排拉出現(xiàn)拉線不平衡出現(xiàn)堆機，未進(jìn)行規(guī)范擺放。線材間的相互拉扯會影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。 生產(chǎn)課將強制各生產(chǎn)單位跟點下線，防止生產(chǎn)過程中的人為堆機。在出現(xiàn)堆機情況時，用周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行規(guī)范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質(zhì)不良。 （責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時間：3月份） 5）不良品的標(biāo)識、隔離和處理 員工在作業(yè)過程中，自檢力度不夠。一方面因?qū)Ξa(chǎn)品的品質(zhì)要求不明確（加強員工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

16、）；另一方面員工的品質(zhì)意識不夠。 生產(chǎn)線對于不合格品的控制存在極大的不足。生產(chǎn)課在加強員工品質(zhì)培訓(xùn)的同時，每個工位配備一個紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內(nèi)，復(fù)檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標(biāo)識、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時對各工位的不合格品進(jìn)行處理。 （責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時間：3月份） 6）產(chǎn)品品質(zhì)保證流程制度根據(jù)每類產(chǎn)品的特點，編寫品質(zhì)保證作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，制定產(chǎn)品生產(chǎn)的QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制點，要求生產(chǎn)部門對品質(zhì)控制點進(jìn)行監(jiān)控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進(jìn)行品質(zhì)稽查，預(yù)防不合

17、格品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門：品質(zhì)課） 7）產(chǎn)品可靠性實驗 公司的產(chǎn)品種類繁多。但是，有相當(dāng)一部份產(chǎn)品從開發(fā)到現(xiàn)在的生產(chǎn)數(shù)量都不多，產(chǎn)品性能沒有經(jīng)過一個很好的優(yōu)化，很多產(chǎn)品生產(chǎn)時總是會出現(xiàn)或多或少的問題。對于這樣的產(chǎn)品，按照嚴(yán)格的要求來說是處于一種試產(chǎn)的階段，這個階段的產(chǎn)品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員必須對產(chǎn)品做最基本的可靠性實驗和極限性實驗：例如開關(guān)實驗、高低溫實驗、跌落測試等。根據(jù)實際的場地環(huán)境情況，逐步完善產(chǎn)品可靠性實驗的作業(yè)，盡量發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，以協(xié)助工程師對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，同時對產(chǎn)品的實驗情況建立擋案，建立成熟產(chǎn)品的清單。 （責(zé)任部門：品質(zhì)課） 8）品

18、質(zhì)考核制度品質(zhì)考核制度是對員工在品質(zhì)方面所做工作的評價，可以促進(jìn)員工對品質(zhì)改善的積極性。當(dāng)經(jīng)過自己手做出的產(chǎn)品，它的品質(zhì)好壞與自己的收入聯(lián)系上時，不自覺的就會對自己的工作負(fù)責(zé)，對自己的質(zhì)量負(fù)責(zé)。A、品質(zhì)考核制度的制定。制度的對象主要是基層員工，通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據(jù)。制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理B、試運行階段。制定品質(zhì)考核制度后，應(yīng)進(jìn)行一段時間的試運行階段，以利于制度的補充及完善。C、品質(zhì)考核制度優(yōu)化完善。完善后的制度正式作為基層員工的品質(zhì)考核制度執(zhí)行。（責(zé)任部門：品質(zhì)課、生產(chǎn)課） 9）生產(chǎn)課的例行工作A、生產(chǎn)日例會由確保交期、提升品質(zhì)、降低成本、維護(hù)安全和環(huán)境等工作構(gòu)成。因公司各部門現(xiàn)有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產(chǎn)的