BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機結(jié)構(gòu)及工作原理

1、一、BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機結(jié)構(gòu)及工作原理1.概述雙進雙出鋼球磨煤機是從單進單出鋼球磨煤機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新穎的制粉設(shè)備，它具有烘干、粉磨、選粉、送粉等功能，通常被稱為直吹式粉磨系統(tǒng)。BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠直吹式磨煤機制粉系統(tǒng)的主體設(shè)備，該設(shè)備具有連續(xù)作業(yè)率高、維修方便、粉磨出力和細度穩(wěn)定、儲存能力大、響應(yīng)迅速、運行靈活性大、較低的風(fēng)煤比、適用煤種廣、不受異物影響、無需備用磨機等優(yōu)點，適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種，是火力發(fā)電廠鍋爐制粉設(shè)備中除直吹式中速磨煤機、高速風(fēng)扇式磨煤機之外的又一種性能優(yōu)越的直吹式低速磨煤機。BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機主要配套于100MW、

2、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力發(fā)電機組鍋爐的制粉系統(tǒng)，也可用于化工、建材和磷礦等部門作為制粉的設(shè)備。2.雙進雙出鋼球磨煤機工作原理(參見圖1)雙進雙出磨煤機包括兩個非常對稱的研磨回路，每個回路表述如下：原煤通過速度自動控制的給煤機從料斗卸下進入混料箱內(nèi)，經(jīng)旁路風(fēng)預(yù)干燥后，通過落煤管落到分離器底部，靠螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)運動將煤送入正在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)。磨煤機由主電機經(jīng)減速器及開式齒輪傳動帶動筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有一定量研磨介質(zhì)鋼球。通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動將鋼球提升到一定高度，鋼球在自由瀉落和拋落過程中對煤進行撞擊和摩擦，直至將煤研磨成煤粉。熱的一次風(fēng)在進入磨機前被分成兩路。一路為

3、旁路風(fēng)，旁路風(fēng)作用兩個方面，一方面在混料箱內(nèi)與原煤混合對煤進行預(yù)干燥。另一方面保持在煤粉管道中擁有足夠的輸送煤粉的風(fēng)速。另一路為入磨風(fēng)，進入磨機筒體內(nèi)，輸送并干燥筒體內(nèi)的煤粉。風(fēng)粉混合物通過中心管與中空管之間的環(huán)形通道被帶出磨機。煤粉、入磨風(fēng)及旁路風(fēng)在輸送器混合在一起后進入分離器，分離器內(nèi)裝可調(diào)整煤粉細度葉片，可根據(jù)要求調(diào)整煤粉細度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，與原煤混合在一起重新進行研磨。經(jīng)分離器分離后合格煤粉通過煤粉出口及送粉管道輸送至燃燒器，然后噴進鍋爐內(nèi)進行燃燒。因為這兩個回路是對稱而彼此獨立的回路，具體操作時可使用其中一個或同時使用兩個回路。在低負荷運行狀態(tài)下，可實現(xiàn)半磨

4、運行。圖1 雙進雙出磨煤機風(fēng)粉流程圖3.雙進雙出磨煤機結(jié)構(gòu)概述雙進雙出鋼球磨煤機主要由回轉(zhuǎn)部分、螺旋輸送器、主軸承、傳動部分、混煤箱、分離器及其接管、返煤管、加球裝置、隔音罩等組成 (參見圖2) 。3.1回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)筒體是由兩個鑄造中空軸端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成，筒體兩端中空軸支撐在兩個自位調(diào)心巴氏合金軸承上。筒體內(nèi)側(cè)襯有非對稱波形高鉻鑄鐵襯板，每塊襯板通過兩個螺栓與筒體把合，便于安裝拆卸。筒體由恒轉(zhuǎn)速輸出電動機經(jīng)過減速器，大、小齒輪減速后旋轉(zhuǎn)。為防止筒體內(nèi)異物進入正在旋轉(zhuǎn)中空軸和靜止中空管之間的環(huán)形間隙，在端蓋上裝有止推板。3.2螺旋輸送器螺旋輸送器主要由螺旋輸送器體、熱風(fēng)盒、螺旋推進

5、器、中空管及密封風(fēng)盒五部分組成。3.2.1螺旋輸送器體螺旋輸送器體安裝在磨煤機兩側(cè)，固定在基礎(chǔ)上，箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有耐磨襯板。原煤通過輸送器體進入磨機，煤粉、入磨一次風(fēng)及旁路風(fēng)在此混合后進入分離器。3.2.2熱風(fēng)盒熱風(fēng)盒安裝在螺旋輸送器體側(cè)面，通過螺栓與螺旋輸送器體聯(lián)接，從一次風(fēng)管中來的一次熱風(fēng)通過熱風(fēng)盒、螺旋推進器中部的中心管進入筒體內(nèi)。螺旋推進器上的支撐軸延伸到熱風(fēng)盒的外側(cè)，固定在熱風(fēng)盒軸承座上，所以，螺栓聯(lián)接時必須保證熱風(fēng)盒與螺旋輸送器體安裝精度。熱風(fēng)盒上開有密封風(fēng)、消防蒸汽、消防水接口。3.2.3螺旋推進器螺旋推進器中部是中心管，外部由四根螺旋葉片通過拉鏈焊在熱風(fēng)管上，其作用將熱一次風(fēng)

6、、煤、鋼球及雜物送進磨機筒體內(nèi)。為了保證螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，螺旋推進器一側(cè)由四根支撐棒支撐，支撐棒一端固定在筒體端襯板凹窩內(nèi)，另一端通過螺母固定在螺旋推進器中心管上。螺旋推進器另一側(cè)通過軸支承在熱風(fēng)盒外側(cè)軸承上。防止筒體旋轉(zhuǎn)時瀉落煤和鋼球進入中心管內(nèi)，在中心管內(nèi)焊有止推螺旋葉片。另外在螺旋推進器主軸與熱風(fēng)盒之間設(shè)有密封風(fēng)，防止磨內(nèi)風(fēng)粉泄漏。3.2.4中空管中空管一端通過法蘭固定螺旋輸送器體上，另一端延伸到筒體中空軸內(nèi)，在其內(nèi)部襯有耐磨鋼板，是原煤進入筒體和入磨一次風(fēng)攜帶煤粉從筒體內(nèi)進入分離器的通道。中空管內(nèi)還埋設(shè)有煤位壓差測量管路。3.2.5密封風(fēng)盒由于磨煤機運行呈正壓狀態(tài)，因此在旋轉(zhuǎn)的中空軸與靜

7、止的螺旋輸送器體之間裝有一個特殊的密封聯(lián)結(jié)件，密封聯(lián)結(jié)件是由一個合成材料做成的密封蓋和表面光滑的金屬環(huán)組成，密封風(fēng)機提供的高于磨內(nèi)一次風(fēng)壓力的密封風(fēng)作用在密封蓋上，使密封蓋始終緊貼于金屬環(huán)上，達到磨機密封的效果。3.3主軸承主軸承由軸承座、球面瓦、軸承蓋等組成，用于回轉(zhuǎn)筒體的支承，及補償筒體在負荷作用下的下垂度。主軸承采取高、低聯(lián)合潤滑結(jié)構(gòu)。高壓油被送到中空軸與球面瓦之間，使筒體浮起來；低壓油被輸送到中空軸上面噴淋到中空軸上對其進行潤滑、冷卻。球面瓦上設(shè)有測溫?zé)犭娮杓袄鋮s水接口，分別用于檢測軸瓦溫度及對軸瓦進行冷卻。3.4分離器及附屬管路分離器通過分離器接管和返煤管路與螺旋輸送器體聯(lián)接。分離器

8、由分離器外殼、內(nèi)錐體、葉片調(diào)節(jié)裝置及多出口裝置等組成。分離器采用雙錐結(jié)構(gòu)，分離器內(nèi)側(cè)襯有耐磨水泥襯。分離器頂部裝有30塊用來調(diào)節(jié)煤粉細度調(diào)整擋板，其作用是用來調(diào)節(jié)煤粉細度。較大顆粒的煤粉從一次風(fēng)粉混合物中分離出來，通過返煤管路與原煤一起進入磨煤機內(nèi)繼續(xù)研磨，細度合格的煤粉通過分離器送至鍋爐燃燒。分離器多出口裝置上采用氣動閘板閥與煤粉管道聯(lián)接，同時設(shè)有八角形隔離風(fēng)管路與閘板閥形成連鎖。在關(guān)閉閘板閥之后，同時通入隔離風(fēng)，保證閘板的嚴格密封，同時防止鍋爐內(nèi)的熱風(fēng)進入磨內(nèi)。另外分離器上設(shè)有消防蒸汽、消防水、溫度等接口。3.5傳動裝置傳動裝置由主傳動和輔助傳動裝置構(gòu)成，主傳動用于磨機的正常運行，輔助傳動

9、用于磨機的啟動、停止及檢修維護。輔助傳動操作時，磨機以額定速度的1/125進行旋轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)任意位置停機。短時間停機時，不必將磨內(nèi)的煤粉排空，輔助傳動可以帶動載有鋼球的筒體旋轉(zhuǎn)，以防止熱點的形成和筒體變形。主傳動通過主電機經(jīng)主減速機驅(qū)動小齒輪傳動軸，小齒輪與固定在磨機上的大齒輪嚙合來驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)。輔助傳動裝置由輔助電動機經(jīng)過輔助減速機，再經(jīng)過手動切換的離合器與主電機相連。3.6混煤箱混煤箱的作用在于對原煤進行良好預(yù)烘干，為了防止銹蝕，混煤箱內(nèi)部的部分鋼板采用不銹鋼制作。3.7加球裝置加球裝置由加球斗、儲球罐、上下閘閥及管道組成。由于結(jié)構(gòu)上采取了特殊措施，可使磨機實現(xiàn)不停機加球。添球時，上閘閥打開

10、，球進入儲球罐，然后上閘閥關(guān)閉；下閘閥漸漸打開，鋼球通過管路進入輸送器體與原煤一起由螺旋推進器送入磨內(nèi)。這樣，保證磨內(nèi)鋼球量始終處于一個基本恒定值，使磨機發(fā)揮最佳的粉磨能力。3.8隔音罩隔音罩由金屬框架、薄鋼板、礦物棉等組成。隔音罩的使用能有效隔離磨機產(chǎn)生的噪音，距離隔音罩1米處的噪音小于85分貝(dB)。3.9高、低壓潤滑油站高、低壓潤滑油站由高壓和低壓潤滑系統(tǒng)組成，高壓系統(tǒng)將油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到靜壓軸承作用。低壓系統(tǒng)將油引入主軸承上方對軸承進行噴淋潤滑。3.10噴霧潤滑裝置噴霧潤滑裝置由閥板、噴嘴、油桶等組成，主要用于對大小齒輪的噴霧潤滑，潤滑油采用美孚專用齒輪油（180Kg

11、桶裝）。上海得力潤滑油有限公司（美孚專賣，電話：）牌號：SHMP-KS375（或SHMP-KS325）。噴射循環(huán)的間隔時間現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定，通常為20分鐘。3.11煤位測量裝置    磨煤機煤位測量裝置由電耳測量和壓差測量組成，用于監(jiān)測磨內(nèi)的煤位，并通過煤位信號來控制給煤機的給煤量。二種測量方式是相互獨立的，在使用時可根據(jù)實際情況通過切換來選用。一般情況下，電耳測量用于筒體從無煤至滿負荷期間煤位控制，壓差測量用于磨內(nèi)煤位在一定高度范圍內(nèi)的煤位監(jiān)測。3.12磨煤機還配有如下裝置頂起裝置，篩球裝置，密封風(fēng)等裝置。4.雙進雙出鋼球磨煤機系統(tǒng)控制為了保證雙進雙出鋼球磨煤機的正

12、常運行，磨煤機設(shè)有一套控制系統(tǒng)，其中包括五個閉環(huán)控制、磨機啟?？刂频冉M成。4.1負荷控制與其它類型的磨機相反，雙進雙出鋼球磨煤機的出力不是靠調(diào)節(jié)給煤機的運行速度，而是調(diào)節(jié)進入磨機的一次風(fēng)量。無論鍋爐的負荷怎樣變化，磨機內(nèi)的風(fēng)煤比始終保持恒定，因此，只需通過改變位于磨機一次風(fēng)系統(tǒng)的擋板開度，調(diào)節(jié)磨機入口的一次風(fēng)量，就可隨心所欲的調(diào)節(jié)煤粉的流量。4.2煤位控制由于磨機的出力直接由輸送煤粉的一次風(fēng)來控制，所以要保證磨機的出力就要保證磨內(nèi)保持有一定的煤量，同時磨機內(nèi)保持一定數(shù)量的煤可以使磨機取得最佳的研磨效率，為此必須不斷的對磨機內(nèi)的煤位進行監(jiān)測。磨機配有壓差和電耳兩套煤位測量裝置，它們隨時檢測與煤位

13、有關(guān)的信號，并相應(yīng)控制給煤機的速度，進而調(diào)節(jié)給煤機的給煤量。4.3總風(fēng)量控制磨機的總風(fēng)量指的是進入磨機的一次風(fēng)流量加上進入混煤箱的旁路風(fēng)流量的總和。進入混煤箱的旁路風(fēng)，負責(zé)在任何煤粉流量的情況下，保證煤粉管道中具有足夠的煤粉輸送速度。另外磨機的出力是靠調(diào)節(jié)進入磨機內(nèi)的一次風(fēng)量來控制。所以即要根據(jù)鍋爐的負荷保證一定的出力，又要保證在煤粉管道中擁有足夠的煤粉輸送速度，就要對總風(fēng)量、入磨風(fēng)量及旁路風(fēng)量進行控制。為此專門設(shè)置了一個調(diào)節(jié)單元對總風(fēng)量進行控制。使旁路風(fēng)和入磨風(fēng)成一定比例。具體參見圖3。4.4一次風(fēng)溫度的控制根據(jù)原煤的濕度及保證正常研磨的需要，設(shè)有一組調(diào)節(jié)單元直接作用于熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板來調(diào)節(jié)磨

14、機入口一次風(fēng)溫度，保證磨機出口煤粉管道中的風(fēng)粉混合物的溫度在一定的范圍之內(nèi)。4.5磨機的一次風(fēng)壓力控制磨機的一次風(fēng)通常為一臺鍋爐合用一臺風(fēng)機。一次風(fēng)除了滿足調(diào)節(jié)出力所需的流量，還必須在任意出力下滿足一定的壓力，以保證磨機在任何負荷下，一次風(fēng)壓力維持在所需范圍內(nèi)保證煤粉輸出磨機。4.6磨機的啟?？刂颇C的啟動和停機自動控制裝置可以在絕對安全的情況下，控制啟動和停機及改變運行模式的全部操作過程。這套裝置不僅充分考慮到與磨機的有關(guān)指標，同樣也考慮到鍋爐的有關(guān)指標，以保證整個機組控制系統(tǒng)的完整性及和諧性。磨機的啟動時序見圖4，磨機的停機時序與啟動時序相反。二、技術(shù)性能參數(shù)1.BBD4062磨機基本性能

15、參數(shù)筒體有效內(nèi)徑：                                                

16、60;     3950mm筒體有效長度：                                           &

17、#160;          6340mm筒體轉(zhuǎn)速：                                      &

18、#160;                       16.6/min筒體有效容積：                        

19、60;                             77.7m3銘牌出力：                   

20、60;                                          62t/h（HGI=50，H208，75通過200目）    

21、;    最大裝球量：                                             

22、0;            86.5t分離器直徑：                                    

23、0;                     2900mm2.大小齒輪參數(shù)模數(shù)                           

24、;                                               26小齒輪齒數(shù)  

25、60;                                                 

26、60;         26大齒輪齒數(shù)                                        &

27、#160;                     2263.減速機(SEW)型號                          

28、60;                   2C560NE-1000中心距                             

29、;             1000速比                                    

30、0;         6.846壓力潤滑系統(tǒng)型號                      MKF3/80P25100/FF25V/IW潤滑油牌號             

31、0;                    VG220潤滑油泵電機:                             7.

32、5kW、380V/50Hz、1500r/min油加熱器：                      2×2.3kw， 380V/50HZ冷卻水流量：                     40 L/

33、min冷卻水管進水接口尺寸：         G3/4冷卻水管出水接口尺寸：          G14.主電動機(上電)型號：                           

34、        YTM 710-6額定功率：                              1500 kw額定電壓：           

35、                   6000 v額定轉(zhuǎn)速：                              981 r/min防

36、護等級：                              IP 545.慢速傳動裝置5.1電動機型號：                  &

37、#160;                      YEJ 200 L2-6（B35）額定功率：                        &#

38、160;         22kW額定電壓：                                  380V轉(zhuǎn)速：       

39、                                  970r/min5.2 行星齒輪減速機型號：             &

40、#160;                            NMCD400-125行星齒輪減速機傳動比：                  &#

41、160;                   i=1256.密封風(fēng)機型號：流量：                            &#

42、160;             37316 m3/h全壓：                                   

43、       18500 Pa電動機型號：                              YKK4004-4電動機功率：          

44、;                    355kW電動機轉(zhuǎn)速：                             

45、; 1450 r/min7.主軸承及高、低壓稀油站7.1主軸承冷卻水用量           2×4m3/h7.2主軸承冷卻水管接口尺寸    R17.3高、低壓稀油站低壓泵型號：                       &#

46、160;      LBZ-100電動機型號：                              Y112M-4功率：           &

47、#160;                              5.5 kw轉(zhuǎn)速：                  

48、60;                       1450 r/min高壓泵型號：                        

49、0;     PFR-203電動機型號：                              Y112M6功率：            

50、0;                             2.2 kw轉(zhuǎn)速：                    

51、                      980 r/min加熱器型號：                          &#

52、160;   SRY-220/4功率：                                          3×4 kw（單支功率4kw）電壓：&

53、#160;                                         AC 220 v冷卻器冷卻水耗量：      &

54、#160;           10 m3/h進水溫度：                                  35工作介質(zhì)：  

55、0;                               N 150N200中負荷工業(yè)齒輪油8.大齒輪噴霧潤滑氣泵代號              

56、60;    9400換向閥型式                 雙線控制氣源壓力                   0.40.8 MPa耗氣量       

57、            3200 L/次數(shù) (約1分鐘)9.大齒輪密封風(fēng)機風(fēng)機型號：                                  CQJ3

58、-J功率：                                          0.37kW流量：      

59、60;                                   800m3/h壓力：             

60、0;                            590Pa轉(zhuǎn)速：                     &

61、#160;                    2900r/min三、雙進雙出鋼球磨煤機的安裝1.基礎(chǔ)Ø        在進行磨機的基礎(chǔ)設(shè)計時，須按照制造廠所供應(yīng)的地基圖紙進行設(shè)計。Ø        機器之地腳螺栓各中心線之相互尺寸及各面相對標高不

62、允許改變。基礎(chǔ)外形尺寸僅供參考，可根據(jù)用戶的實際情況修改?；A(chǔ)設(shè)計時，應(yīng)注意主軸承底板及磨煤機的預(yù)埋件位置，留出二次灌漿層的量，二次灌漿層的頂面應(yīng)稍低于底板頂面，但最多不得低于底板厚度的二分之一。Ø        混凝土頂面在安裝底板前必須鑿毛，以保證與二次灌漿層牢固結(jié)合。2.基礎(chǔ)劃線首先要找出基準軸心線和基準水平面。安裝人員在磨機安裝區(qū)域畫出基準軸心線和水平面?；鶞瘦S心線的確立可以使安裝人員畫出每個磨機軸承、輸送器、小齒輪軸承座底板及傳動裝置的布置中心線。各底板的中心線必須在混凝土基礎(chǔ)上標出。（圖5）檢查原煤管及

63、分離器的中心位置及開孔的大小。布置潤滑油站的安裝位置及中心線。3.基礎(chǔ)檢測在畫完中心線和水平面以后，以及做任何安裝工作以前，安裝人員應(yīng)按圖紙上給出的理論尺寸對照和檢查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。3.1 安裝人員的檢查范圍Ø        混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸（總長度，總寬度），基礎(chǔ)面的水平度。Ø        為以后安裝預(yù)留的相關(guān)的中心線位置。Ø       

64、 混凝土各基礎(chǔ)面的高度，所有預(yù)埋件在基礎(chǔ)是否正確地定位。3.2注意事項Ø        當必須校正時，安裝人員要保證以后不對混凝土基礎(chǔ)和地基孔產(chǎn)生影響。 Ø        當圖上的尺寸沒有標出公差時，安裝人員應(yīng)參照土木工程的有關(guān)技術(shù)規(guī)范確定其數(shù)值。4.設(shè)備安裝的一般要求Ø        機器的全部另件和部件，在安裝前必須清除加工表面上的防護油、灰塵

65、及其它臟物，所有的鋼板焊接件都必須檢查有無因吊裝運輸引起的變形，發(fā)現(xiàn)變形要及時校正。Ø        安裝前檢查并消除加工表面和螺紋由于運輸而產(chǎn)生的損傷。Ø        安裝時滑動表面注入稀油，摩擦表面涂上干油。Ø        安裝過程中應(yīng)保護好滑動面和摩擦面，嚴格防止落上灰塵和其它物質(zhì)。涂上干凈油脂后，用清潔的油布或?qū)ｉT的護板蓋好，嚴禁使用不潔凈的油脂

66、。5.主軸承的安裝5.1底板的安裝5.1.1預(yù)先放入地腳螺栓安裝人員應(yīng)按布置的軸線和水平面，預(yù)先放入地腳螺栓。5.1.2底板的軸線找正確定基礎(chǔ)軸線位置，且打洋沖孔標記表示出軸線位置。把底板放到基礎(chǔ)的原始墊鐵上，標出底板的軸線，并且與基礎(chǔ)上已經(jīng)畫出的中心線一致。把主軸承的軸承座安放在底板上，按底板中心線調(diào)整主軸承座。注意，冷卻水出口及高壓油進口的方向。5.2.3軸承座的定位方法    以軸承座的哈夫法蘭面和軸承座下部兩端面的中心線標記分別畫X、Y中心軸線，使軸承座軸線與底板軸線（磨機中心線）相一致。（圖10）通過調(diào)整墊片符合檢查要求后，將底板和軸承座之間螺栓擰緊。5

67、.2.4球面瓦的安裝按圖紙要求球面瓦應(yīng)與中空軸和軸承座分別進行刮研：球面瓦巴氏合金面與相配的中空軸軸頸進行刮研，主軸承的球面瓦設(shè)計成120°形狀，接觸斑點要求在底部30°范圍內(nèi)接觸斑點每10×10平方毫米不少于23點，在底部90°范圍內(nèi)接觸斑點每10×10平方毫米不少于1點。球面瓦與軸承座的球面進行刮研，配合面的四周應(yīng)留有0.30.6的楔形間隙，其深度為3050，球面下部周向包角不小于45°，接觸斑點每10×10平方毫米不少于2點，配刮后球面瓦與軸承座之間接觸良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。球面瓦配刮后須分別清理軸承座凹球面和球面瓦凸球

68、面，并涂上一層二硫化鉬潤滑劑，再把球面瓦落在軸承座上。拆下放油塞，用壓縮空氣吹掃檢查油管路是否堵塞。用同樣的方法檢查其它連接管路。注意安裝O型密封圈。按圖紙要求對油、水管路試壓。5.2.5軸承座的調(diào)平如果有必要，可用最精確的方法檢查各軸承的水平度，并通過底座與底板之間的墊片來調(diào)整，最后再擰緊底座與底板之間的聯(lián)接螺栓。7.磨機本體的安裝7.1注意事項Ø        在把磨機本體安裝在主軸承上之前，要清潔中空軸的軸徑表面和軸瓦表面。Ø      &

69、#160; 在中空軸就位前，應(yīng)連續(xù)對軸瓦注油，以避免灰塵在軸瓦上沉積。7.2安裝把筒體兩端中空軸安放到主軸承襯瓦上。在中空軸上部放一個蓋防止落灰，在安裝筒體期間，直到軸承封閉，為避免任何外部物質(zhì)（沙子、塵土、水泥、焊渣）落進軸承內(nèi)，采取有效的保護措施是絕對必要的。在這期間，安裝區(qū)域附近的任何土木工程工作必須停止。7.3檢查和調(diào)整7.3.1中空軸與端蓋連接處螺栓擰緊力矩檢查    按圖21交錯緊固中空軸與端蓋連接處螺栓，檢查力矩3500N.m。7.3.2檢查同軸度并調(diào)整主軸承安裝人員檢查2個中空軸之間的水平偏差小于0.5mm如果必要，把磨機的一側(cè)頂起來調(diào)整，直到中空

70、軸和軸瓦之間獲得至少5mm的間隙?？梢圆捎庙斈パb置來頂起筒體。在松開主軸承底板的地腳螺栓之前，在4個點上標出該底板與相關(guān)的混凝土塊的位置作為備用。在底板的下面加補充墊片，并再一次緊固主軸承底板的螺栓。再一次檢查中空軸水平面的水平度，如果必要，重新再調(diào)整，當完成高度調(diào)整后，把底板上的地腳螺栓緊固好。最后將增加的墊片與原始墊片焊在一起。7.3.3檢查軸向間隙并調(diào)整主軸承（圖13）7.3.3.1檢查軸向間隙檢查固定側(cè)與自由側(cè)中空軸與主軸承上的間隙分布（至少4點）。固定側(cè)    A=0.5±0.2mm     

71、  B=0.5±0.2mm自由側(cè)    A=10±1mm          B=25±1mm7.3.3.2軸向間隙的調(diào)整抬起磨機本體，放松自由側(cè)軸承（用筒體起重裝置），松開自由側(cè)主軸承底板上的固定螺栓，移動軸承座，以滿足軸向間隙，把磨機本體落在軸承上，把底板和軸承之間的螺栓緊固。沿圓周檢查間隙（至少4點）再一次調(diào)整并移動緊固地腳螺栓，直至符合要求為止。8.安裝主軸承蓋8.1注意事項再一次對中空軸表面注油（在進行轉(zhuǎn)動前，已安裝了

72、加油系統(tǒng)）。將密封毛氈浸入含有2/3機油和1/3牛油的熱混合油中，油的最高溫度為85，持續(xù)半小時。然后把密封毛氈放干，最后將密封毛氈安裝到最初的位置。8.2定位和緊固安裝軸承上蓋，檢查將被安裝的軸承上蓋是否與安裝的軸承底座一致。擰緊聯(lián)結(jié)螺栓。調(diào)整與中空軸接觸的毛氈墊，檢查密封效果。如果必要，通過緊固螺釘調(diào)整毛氈的接合程度。最后逐步地緊固螺栓，如果必要在不同的安裝階段檢查中空軸、軸瓦、軸向間隙等。9.固定主軸承底板10.臨時用旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和潤滑系統(tǒng)11.安裝襯板安裝一個很容易把襯板搬到磨機內(nèi)部的裝置。從磨機的驅(qū)動側(cè)把襯板送進去。11.1注意事項在作業(yè)期，中空軸應(yīng)暫時用一塊木板或橡膠保護起來（圖15

73、）圖15安裝期間要注意平衡，應(yīng)從靠近人孔門的地方開始安裝11.2定位和緊固根據(jù)（圖16）安裝每一塊襯板當每塊襯板定位后，略微緊固每塊襯板螺栓12.安裝大齒輪罩的下側(cè)罩   大齒輪罩的下側(cè)罩放置在安裝位置處。13.安裝大齒輪13.1簡介磨煤機大齒輪是磨煤機傳動系統(tǒng)中至關(guān)重要的另件，在設(shè)計、材料和制造質(zhì)量上都堅持最高的標準。大齒輪的安裝質(zhì)量同樣關(guān)系到磨機運行性能及大齒輪壽命，本文的目的就是在安裝、試車和操作方面給予指導(dǎo)，從而確保工作的可靠性以達到齒輪的設(shè)計壽命。遵守正確的安裝工藝規(guī)程是非常重要的。不遵守正確的工藝規(guī)程會導(dǎo)致齒輪狀況迅速地惡化。相應(yīng)地減小其工作壽命，并且可能由于齒

74、輪斷裂而突然和完全地破壞。大齒輪分兩半制造，在現(xiàn)場用啞鈴形定位銷來實現(xiàn)正確地對準，裝配成一體。具有對稱結(jié)構(gòu)的齒輪在安裝時可以不分正反方向，如果初始工作齒側(cè)磨損或損壞，可以將齒輪翻個使用。安裝時用螺栓將齒輪法蘭固定在端蓋法蘭蓋上，設(shè)有調(diào)整螺釘。安裝齒輪時，應(yīng)注意以下幾個方面：裝配齒圈時，其接合面必須正確對準和緊固，然后調(diào)整，使得嚙合圓與筒體旋轉(zhuǎn)軸線同心。小齒輪必須相對齒圈加以調(diào)整，使得嚙合側(cè)隙符合要求，輪齒接觸斑點令人滿意。齒輪輪齒必須有正確型號潤滑油的充分潤滑，必須裝有合適的防護裝置以防止砂子和雜物侵入。 13.2準備和注意事項13.2.1如果在現(xiàn)場有幾個同樣的半齒圈等待安裝，識別每個半齒圈及啞鈴銷的正確標記。13.2.2徹底清洗機加工表面的防護油脂。仔細檢查安裝法蘭面，接合面和螺栓孔邊緣的磕碰痕跡，如有必要，則加以修整。同樣，檢查磨機法蘭。13.2.3測量將在其上面安裝齒輪的磨機法蘭面的徑向跳動，打印測量點，記錄測取讀數(shù)。閱讀大齒輪加工檢查記錄，應(yīng)保證“+”和“”相一致初步推算調(diào)整螺栓伸出的距離。13.3安裝大齒輪13.3.1安裝半個大齒輪根據(jù)推算的距離，放置和預(yù)調(diào)螺栓應(yīng)注意采取保護措施，防止由于