3月4機(jī)c修后啟動(dòng)試驗(yàn)大綱

1、2013年3月#4發(fā)變組檢修啟動(dòng)試驗(yàn)大綱編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 東風(fēng)發(fā)電廠二一三年三月十二日目 錄 1機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件.22發(fā)電引水系統(tǒng)充水試驗(yàn).33水輪發(fā)電機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn).8 4 發(fā)變組遞升加壓試驗(yàn). .115 發(fā)變組假并列試驗(yàn). .136 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)167 水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)17#4發(fā)變組C修啟動(dòng)試驗(yàn)大綱1機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1.1 成立啟動(dòng)試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組：?jiǎn)?dòng)試驗(yàn)總指揮：韋波成 員：周欣宇、吳國(guó)江、鄧紅衛(wèi)、朱家好、鄧貞榮、婁方顯、胡順勇 安全負(fù)責(zé)人：吳國(guó)江，負(fù)責(zé)機(jī)組啟動(dòng)全過(guò)程的安全監(jiān)察工作。機(jī)械專業(yè)負(fù)責(zé)人：婁方顯，對(duì)水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進(jìn)

2、行分析，對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，并組織對(duì)機(jī)械部分出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析。電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人：唐元禮，負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)試驗(yàn)階段投切的繼電保護(hù)進(jìn)行審核，對(duì)保護(hù)裝置采集數(shù)據(jù)及保護(hù)動(dòng)作的正確性負(fù)責(zé)，并組織對(duì)保護(hù)裝置出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析，電氣一次設(shè)備的試驗(yàn)檢查及分析。自動(dòng)化專業(yè)負(fù)責(zé)人：張征正，負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)試驗(yàn)階段投切的自動(dòng)裝置進(jìn)行審核，對(duì)自動(dòng)裝置采集數(shù)據(jù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作的正確性負(fù)責(zé)，并組織對(duì)自動(dòng)裝置出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析。水工專業(yè)負(fù)責(zé)人：朱家好，負(fù)責(zé)組織對(duì)每個(gè)試驗(yàn)階段發(fā)電引水系統(tǒng)水工建筑物的運(yùn)行情況檢查，并組織對(duì)水工建筑物出現(xiàn)的異常進(jìn)行分析。運(yùn)行專業(yè)負(fù)責(zé)人：鄧貞榮，負(fù)責(zé)組織對(duì)各個(gè)試驗(yàn)階段相關(guān)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行操作，并對(duì)操作的正確性負(fù)責(zé)，負(fù)

3、責(zé)組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人核對(duì)安全措施的正確性。1.2 明確參試部門：運(yùn)行發(fā)電部（負(fù)責(zé)常規(guī)操作），設(shè)備維修部、水工維護(hù)部（負(fù)責(zé)試驗(yàn)和特殊操作），其他相關(guān)部門（負(fù)責(zé)各自責(zé)任范圍內(nèi)的工作）。1.3 #4發(fā)變組所有檢修項(xiàng)目全部完成，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收、辦理驗(yàn)收簽字手續(xù)，所有工作票收回。1.4 尾水閘門能正常工作。1.5 進(jìn)水口檢修閘門處于“全關(guān)”狀態(tài)且工作電源、操作電源斷開(kāi)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。閘門啟閉機(jī)能正常工作。 1.6 檢修現(xiàn)場(chǎng)（機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分、蝸殼及其上平段、尾水管）清理干凈，不留任何垃圾、雜物，各部門檢修所用設(shè)備、工具、儀器清點(diǎn)收撿完畢。1.7機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分檢查完成，并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格。 1.8

4、狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，試驗(yàn)過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視和錄取試驗(yàn)數(shù)據(jù)。1.9壓油裝置建壓、調(diào)速器建壓、并檢查各密封點(diǎn)滲漏情況。1.10蝸殼進(jìn)人門、尾水進(jìn)人門關(guān)閉，外觀檢查驗(yàn)收合格。1.11風(fēng)洞門關(guān)閉并上鎖，水車室進(jìn)人門關(guān)閉、設(shè)置圍欄，并分別懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”標(biāo)示牌。1.12根據(jù)調(diào)速器相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范全部完成調(diào)速器試驗(yàn)（靜特性、開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間、緊急停機(jī)時(shí)間等）。1.13以上措施完成后方可進(jìn)入啟動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)。2. 發(fā)電引水系統(tǒng)充水試驗(yàn)2.1尾水管充水平壓試驗(yàn)2.1.1試驗(yàn)?zāi)康模簷z查尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、套筒、水封、盤形閥、蝸殼排水閥等部位的滲漏情況。檢查壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確；尾水

5、閘門平壓。2.1.2充水前應(yīng)具備的條件：壓力鋼管、蝸殼、尾水管、轉(zhuǎn)輪室的人員全部撤離，無(wú)任何工具、雜物遺留，尾水進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門已封閉完好；機(jī)組進(jìn)水蝶閥處于全開(kāi)狀態(tài)，機(jī)械鎖錠和液壓鎖錠均投入，蝶閥旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)。技術(shù)供水取水閥（S401）、機(jī)組排水總閥S448、尾水盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)。機(jī)組導(dǎo)水葉全開(kāi)。廠房檢修、滲漏排水系統(tǒng)水泵運(yùn)行正常。2.1.3充水試驗(yàn)步驟：投入水輪機(jī)檢修密封（空氣圍帶）。打開(kāi)尾水管平壓閥（S449、S449-1）、蝸殼排水閥（S451）、向尾水管、壓力鋼管水平段及蝸殼內(nèi)充水。并記錄充水開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間，尾水壓力表讀數(shù)。尾水水位尾水管充水開(kāi)始時(shí)間尾水管充水結(jié)束時(shí)間尾水管充

6、水過(guò)程中及平壓后，檢查尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、套筒、水封、盤形閥、蝸殼排水閥、蝶閥伸縮節(jié)及連接法蘭等部位有無(wú)漏水現(xiàn)象。壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確。檢查并記錄水輪機(jī)檢修密封漏水情況。平壓完畢后，打開(kāi)機(jī)組排水總閥S448，檢查機(jī)組空冷器管路、各軸承供排水管路等有無(wú)滲漏情況。提出尾水閘門，并鎖定在門槽上。2.2壓力鋼管充水平壓試驗(yàn)2.2.1試驗(yàn)?zāi)康模簷z查壓力鋼管的密封、耐壓情況、蝶閥及其旁通閥密封的止水情況。2.2.2充水前應(yīng)具備的條件：2.2.2.1尾水管充水平壓完畢，尾水閘門已提出。2.2.2.2蝶閥液壓系統(tǒng)建壓并調(diào)試完畢，機(jī)組進(jìn)水蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，機(jī)械鎖錠和液壓鎖錠均投

7、入，蝶閥旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.2.3技術(shù)供水取水閥（S401）處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.2.4導(dǎo)葉全關(guān)、液壓鎖錠投入,檢查機(jī)組檢修密封投入正常。2.2.2.5廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)水泵運(yùn)行正常。2.2.3充水試驗(yàn)步驟：2.2.3.1蝶閥、技術(shù)供水取水口等處監(jiān)視人員到位，監(jiān)視充水過(guò)程并負(fù)責(zé)通信聯(lián)絡(luò)。2.2.3.2打開(kāi)進(jìn)水口檢修門平壓閥向壓力鋼管充水，記錄充水平壓開(kāi)始時(shí)間、平壓結(jié)束時(shí)間、庫(kù)區(qū)水位。庫(kù)區(qū)水位壓力鋼管充水開(kāi)始時(shí)間壓力鋼管充水結(jié)束時(shí)間2.2.3.3充水過(guò)程中，監(jiān)視壓力鋼管壓力表的指示是否正確，檢查壓力鋼管、蝶閥、超聲波流量計(jì)電纜穿管等處有無(wú)漏水情況。2.2.3.4平壓完畢后提出

8、進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽上。2.2.3.5檢查鋼管下層排水廊道的滲漏情況。檢修水泵室蝶閥基礎(chǔ)、引水系統(tǒng)下平段排水系統(tǒng)總管滲水情況。2.3蝸殼充水平壓試驗(yàn)2.3.1試驗(yàn)?zāi)康模?.3.1.1檢查蝸殼進(jìn)人門、頂蓋、導(dǎo)葉套筒、蝸殼排水閥等部位的滲漏情況。檢查壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確；2.3.1.2檢查導(dǎo)葉、檢修密封、工作密封的止水情況。2.3.1.3進(jìn)水蝶閥平壓。2.3.2充水前應(yīng)具備的條件：2.3.2.1機(jī)組進(jìn)水蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，鎖錠投入，蝶閥旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2.3.2.2機(jī)組壓油裝置建壓，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠投入，調(diào)速器切機(jī)械手動(dòng)運(yùn)行，風(fēng)閘頂起；2.3.2.3機(jī)組檢修密封

9、（空氣圍帶）投入；2.3.2.4技術(shù)供水取水閥（S401）處于關(guān)閉狀態(tài)。2.3.3充水試驗(yàn)步驟：2.3.3.1打開(kāi)進(jìn)水蝶閥旁通閥（S480、S481、S482）向蝸殼充水，記錄充水開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、庫(kù)區(qū)水位。庫(kù)區(qū)水位蝸殼充水開(kāi)始時(shí)間蝸殼充水結(jié)束時(shí)間2.3.3.2充壓過(guò)程中，監(jiān)視蝸殼壓力上升情況，并檢查蝸殼進(jìn)人門、水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸檢修密封的漏水情況。2.3.3.3檢查蝸殼彈性層排水情況。2.3.3.4蝶閥平壓后的檢查記錄導(dǎo)葉漏水情況。2.3.3.5進(jìn)行蝶閥動(dòng)作試驗(yàn)，復(fù)測(cè)、調(diào)整蝶閥開(kāi)關(guān)閥時(shí)間。2.3.3.6將蝶閥操作至全開(kāi)位置，投入（液壓）鎖定，關(guān)閉旁通閥（S481）。2.4技術(shù)供水系

10、統(tǒng)充水試驗(yàn)2.4.1試驗(yàn)?zāi)康模?.4.1.1檢查技術(shù)供水系統(tǒng)和機(jī)組軸承供排水管路的滲漏情況。檢查壓力表、壓差計(jì)等相關(guān)自動(dòng)化元件指示是否正確；2.4.1.2檢查工作密封的止水情況。2.4.1.3調(diào)整技術(shù)供水各級(jí)水壓力。2.4.2充水前應(yīng)具備的條件：2.4.2.1壓力鋼管充水完畢，技術(shù)供水取水閥（S401）處于關(guān)閉狀態(tài)；2.4.2.2機(jī)組檢修密封（空氣圍帶）投入；2.4.2.3廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)水泵運(yùn)行正常。2.4.2.4檢查技術(shù)供水各排水閥處于全開(kāi)狀態(tài)。2.4.3充水試驗(yàn)步驟：2.4.3.1打開(kāi)技術(shù)供水取水閥（S401）向技術(shù)供水管路充水；檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各管路、有無(wú)滲漏。2.4.3

11、.2檢查技術(shù)供水減壓閥、濾水器、管路、閥門的工作情況，調(diào)整技術(shù)供水I級(jí)減壓閥后壓力為0.8Mpa左右（根據(jù)聲音判斷），II級(jí)減壓閥后壓力為0.5Mpa。檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各自動(dòng)化元件的工作情況。2.4.3.3空氣圍帶排氣，檢查工作密封的漏水情況并調(diào)整工作密封水壓0.1至0.2MPa。2.4.3.4清洗技術(shù)供水系統(tǒng)濾水器, 檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門的位置情況。2.4.3.5檢查技術(shù)供水及水封漏水情況正常后，頂轉(zhuǎn)子，讓推力瓦與鏡板之間建立油膜。3.機(jī)組空轉(zhuǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷C(jī)組的穩(wěn)定性試驗(yàn)、動(dòng)平衡試驗(yàn)、瓦溫考驗(yàn)及機(jī)組缺陷檢查。試驗(yàn)具備條件：3.1開(kāi)停機(jī)方式：手動(dòng)開(kāi)機(jī)，模擬事故低油壓停機(jī)。3.2試驗(yàn)前應(yīng)具備

12、的條件及檢查項(xiàng)目：3.2.1拉開(kāi)及合上的地刀、刀閘、開(kāi)關(guān)：拉開(kāi)合上地刀刀閘開(kāi)關(guān)地刀刀閘開(kāi)關(guān)014901430240241滅磁開(kāi)關(guān)（FMK）214901403.2.2投入發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓互感器（0144甲、乙、丙、?。┮淮蝹?cè)保險(xiǎn)，合上電壓互感器二次側(cè)小空氣開(kāi)關(guān)。3.2.3 將碳刷裝入刷架內(nèi)，碳刷與集電環(huán)應(yīng)接觸良好且不卡澀。3.2.4拆除037開(kāi)關(guān)與04B之間搭設(shè)的一組三相短路接地線。3.2.5機(jī)組LCU現(xiàn)地控制單元投入正常，投入#4機(jī)組水機(jī)保護(hù)。3.2.6記錄各軸承初始瓦溫、油溫，冷卻水壓、上下游水位人員到位。（瓦溫派專人監(jiān)視）各軸承初始瓦溫記錄表格（單位：）12345678上導(dǎo)瓦溫下導(dǎo)瓦溫推力瓦

13、溫水導(dǎo)瓦溫各軸承初始油溫，冷卻水壓、上下游水位記錄表格初始油溫（）冷卻水壓（MPa）上游水位（m）下游水位（m）上導(dǎo)軸承下導(dǎo)軸承推力軸承水導(dǎo)軸承3.2.7機(jī)組技術(shù)供水投入。3.2.8空氣圍帶排氣，拔出接力器鎖錠，解除機(jī)組制動(dòng)。3.3試驗(yàn)步驟各部位監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)、記錄人員到位后，由啟動(dòng)試驗(yàn)總指揮下令，當(dāng)值運(yùn)行人員操作，手動(dòng)操作調(diào)速器緩緩打開(kāi)導(dǎo)葉，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即將導(dǎo)葉全關(guān)（同時(shí)記錄機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)葉開(kāi)度），待各部監(jiān)測(cè)人員匯報(bào)無(wú)異常后再將導(dǎo)葉緩慢打開(kāi)，在3-5分鐘內(nèi)使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到50%額定轉(zhuǎn)速，檢查各部無(wú)異常后，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至75% ne，100%ne，在每個(gè)轉(zhuǎn)速工況點(diǎn)穩(wěn)定3-5分鐘，測(cè)量并

14、記錄各種轉(zhuǎn)速工況下機(jī)組各部振動(dòng)。附表：機(jī)組工況頻率上機(jī)架振動(dòng)上導(dǎo)擺度下導(dǎo)擺度水導(dǎo)擺度徑向垂直XYXYXY50% Ne1xxx75% Ne1xxx100% Ne1xxx記錄機(jī)組的空轉(zhuǎn)開(kāi)度，100%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行無(wú)異常后將調(diào)速器切“自動(dòng)”。機(jī)組穩(wěn)定性參數(shù)合格后，開(kāi)始進(jìn)行瓦溫考驗(yàn)，每隔15分鐘記錄一次各軸承瓦溫、油溫、水溫及水壓（一小時(shí)后每隔30分鐘記錄一次），同時(shí)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)每十五分鐘自動(dòng)記錄一次全部采集數(shù)據(jù)。儀表人員監(jiān)視測(cè)溫電阻有無(wú)異常，機(jī)械人員監(jiān)視瓦溫變化的趨勢(shì)是否正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓并作好記錄。UAB（V）UBC（V）UCA（V）UAO（V）UBO（V）UCO（V）若某瓦溫上升趨勢(shì)較快且有可

15、能造成燒瓦事故時(shí)應(yīng)立即緊急停機(jī)，待檢查處理后重新開(kāi)機(jī)。待瓦溫考驗(yàn)通過(guò)后，將調(diào)速器切“自動(dòng)”運(yùn)行，模擬事故低油壓停機(jī)，記錄停機(jī)時(shí)間（包括100%ne20%ne，20%ne0的時(shí)間）。停機(jī)后，分析測(cè)試數(shù)據(jù)，處理存在的問(wèn)題。3.3.8測(cè)量發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣。發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻（M）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻（M）4.發(fā)變組遞升加壓試驗(yàn)4.1 開(kāi)、停機(jī)方式：從中控室操作員工作站令機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)，模擬電氣事故停機(jī)。4.2 試驗(yàn)?zāi)康模簷z查發(fā)變組電氣一次設(shè)備及PT的帶電情況，檢查PT回路；機(jī)組動(dòng)平衡檢查。4.3 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及檢查項(xiàng)目：拉開(kāi)合上地刀刀閘開(kāi)關(guān)地刀刀閘開(kāi)關(guān)0149214921439甲21439乙

16、2141921410372140140014321402143甲2143乙0240241 4.3.1 #4發(fā)變組保護(hù)裝置全部投入，并核對(duì)定值，退出#4發(fā)變組保護(hù)跳220開(kāi)關(guān)保護(hù)壓板，退出所有失靈保護(hù)啟動(dòng)壓板。退出安穩(wěn)裝置“切4號(hào)機(jī)”、“減4號(hào)機(jī)負(fù)荷”、“允許切4號(hào)機(jī)”、“跳024開(kāi)關(guān)”、“停4號(hào)機(jī)”壓板。4.3.2勵(lì)磁系統(tǒng)投入熱備用。4.4 試驗(yàn)步驟：4.4.1在各重點(diǎn)監(jiān)視部位人員和試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)、記錄人員分別就位后，由啟動(dòng)試驗(yàn)總指揮命令，當(dāng)值運(yùn)行人員在中控室操作員工作站令機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空轉(zhuǎn)。4.4.2合上#4發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)（FMK），用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器（手動(dòng)）零起升壓，分升至額定電壓的25%、50%、

17、75%、100%，檢查#4主變4B、GIS、#4高廠變04B及高壓側(cè)負(fù)荷開(kāi)關(guān)0241、勵(lì)磁變、機(jī)端電壓互感器、04B低壓側(cè)二次電壓、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)消弧線圈二次電壓及帶電部位有無(wú)異常。4.4.3分別測(cè)量和記錄各種勵(lì)磁工況下機(jī)組各部振動(dòng)、擺度值，視情況確定是否配重。附：狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量記錄表格（單位：0.01mm）機(jī)組工況頻率上機(jī)架振動(dòng)上導(dǎo)擺度下導(dǎo)擺度水導(dǎo)擺度徑向垂直XYXYXY空載25%Ud1xxx空載50% Ud1xxx空載75% Ud1xxx空載100% Ud1xxx4.4.4 在額定電壓下測(cè)量記錄發(fā)電機(jī)軸電壓。發(fā)電機(jī)端軸電壓（v）水輪機(jī)端軸電壓（v）4.4.5進(jìn)行調(diào)速器動(dòng)態(tài)試驗(yàn)及勵(lì)磁動(dòng)態(tài)試驗(yàn)

18、。模擬電氣保護(hù)事故停機(jī)，檢查保護(hù)動(dòng)作情況。停機(jī)后，分析測(cè)試數(shù)據(jù)，處理存在的問(wèn)題。5.發(fā)變組假并列試驗(yàn)5.1 開(kāi)、停機(jī)方式：上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)。5.2 試驗(yàn)?zāi)康模?.2.1檢查機(jī)組LCU順控流程的正確性。5.2.2檢查024DL、214DL機(jī)構(gòu)、#4發(fā)變組自、手準(zhǔn)同期裝置及同期回路的正確性。 5.3試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及檢查項(xiàng)目：5.3.1 退出AGC、AVC、一次調(diào)頻、PSS功能。5.3.2 檢查220kV段母線運(yùn)行正常。 5.3.3 恢復(fù)頻率發(fā)生器到調(diào)速器的頻率信號(hào)線，解開(kāi)#4機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)和調(diào)速器柜油開(kāi)關(guān)反饋信號(hào)線。5.3.4 設(shè)置錄波裝置對(duì)024DL、214DL的假并列過(guò)程錄取波形。5

19、.3.5 024DL假并列試驗(yàn)5.3.6.1拉開(kāi)及合上的地刀、刀閘、開(kāi)關(guān)：拉開(kāi)合上地刀刀閘開(kāi)關(guān)地刀刀閘開(kāi)關(guān)0149214921439甲21439乙 2141901432141024014021402143甲2143乙2145.3.6.2試驗(yàn)步驟1）在中控室操作員工作站下令停機(jī)至空轉(zhuǎn)；空轉(zhuǎn)至空載；空載至發(fā)電。024DL自動(dòng)準(zhǔn)同期假并列合閘后，取出錄波報(bào)告，分析結(jié)果。2）024DL自動(dòng)準(zhǔn)同期假并列試驗(yàn)完畢，在中控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)電機(jī)空載。3）在接到總指揮令后由運(yùn)行人員操作手動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。模擬024DL假并列，合閘后，取出錄波報(bào)告，分析結(jié)果。4）024DL手動(dòng)準(zhǔn)同期假并列試驗(yàn)完畢，在中

20、控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)電機(jī)空載；發(fā)電機(jī)空載至空轉(zhuǎn)。5.3.5 214DL假并列試驗(yàn)5.3.5.1 拉開(kāi)及合上的地刀、刀閘、開(kāi)關(guān)：拉開(kāi)合上地刀刀閘開(kāi)關(guān)地刀刀閘開(kāi)關(guān)0149214921439甲21439乙 2141901432141214014021402143甲2143乙0245.3.5.2 投入發(fā)電機(jī)出口PT0144甲、乙、丙、丁高壓側(cè)保險(xiǎn)及低壓側(cè)二次空氣開(kāi)關(guān)。5.3.5.3 試驗(yàn)步驟1）在中控室操作員工作站下令空轉(zhuǎn)至發(fā)變組空載，發(fā)變組空載至發(fā)電狀態(tài)。214假并列合閘后，取出錄波報(bào)告，分析結(jié)果。2） 214DL自動(dòng)準(zhǔn)同期假并列試驗(yàn)完畢，在中控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)變組空載。3

21、）在接到總指揮令后由運(yùn)行人員操作手動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。模擬214DL手動(dòng)準(zhǔn)同期假并列合閘后，取出錄波報(bào)告，分析結(jié)果。4）214DL手動(dòng)準(zhǔn)同期假并列試驗(yàn)完畢，在中控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)變組空載；發(fā)變組空載至空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)至停機(jī)。 5） 斷開(kāi)#4主變高壓側(cè)開(kāi)關(guān)214、發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)024，合上#4主變高壓側(cè)刀閘2111、2143甲、2143乙發(fā)電機(jī)出口刀閘0143。6.水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)6.1 開(kāi)、停機(jī)方式：上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)、模擬監(jiān)控系統(tǒng)緊急事故停機(jī)。6.2 并網(wǎng)方式：自動(dòng)準(zhǔn)同期。6.3 試驗(yàn)?zāi)康模?1）檢查機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行工況下各帶電部位的情況及穩(wěn)定性情況； 2）變送器精度核對(duì)、交采表精度核對(duì)、與調(diào)速器通訊測(cè)試； 3）有、無(wú)功調(diào)節(jié)的正確性； 4）核對(duì)調(diào)速器開(kāi)度模式下調(diào)功的正確性； 5）核對(duì)功率模式下調(diào)功的正確性;6.4 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條