HFCG160140輥壓機(jī)施工方案

1、安徽眾陽(yáng)水泥有限公司200萬(wàn)噸水泥粉磨項(xiàng)目 機(jī)電安裝工程標(biāo)段-水泥系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝HFCG160-140輥壓機(jī)施工方案江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司2010年11月09日HFCG160140輥壓機(jī)安裝施工方案一、 概述 HFCG160140輥壓機(jī)是在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的最新一代水泥工業(yè)專用粉磨設(shè)備，它能在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)水泥生料和水泥成品產(chǎn)量的大幅度提高。HFCG系列輥壓機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、行星減速器、輥?zhàn)印⑤佔(zhàn)又С?、機(jī)架、扭矩支承、液壓加壓裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)等組成，輥壓機(jī)的兩個(gè)輥軸分別由電動(dòng)機(jī)經(jīng)萬(wàn)向連軸器、行星減速機(jī)帶動(dòng)。行星減速機(jī)安裝在扭矩支承上，與輥?zhàn)娱g用縮

2、緊盤連接。輥?zhàn)臃譃榛顒?dòng)輥和固定輥，活動(dòng)輥兩端分別有兩個(gè)平面油缸對(duì)輥?zhàn)又С惺┘訅毫?。輥軸采用高強(qiáng)鍛鋼，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證輥?zhàn)拥慕?jīng)濟(jì)壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥?zhàn)娱g隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監(jiān)測(cè)，并配備專門設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。二、 施工人員配備HFCG160140輥壓機(jī)的安裝工作由一個(gè)鉗工班組和一個(gè)焊工班組完成，設(shè)置安全員一人。配備如下：工種人員備注鉗工34組織一人電焊工1電工1起重工1力工23安全員1三、 安全組織機(jī)構(gòu)及措施項(xiàng)目經(jīng)理部輥壓機(jī)工段起重小組鉗工小組焊工小組專職安全員元員yu各小組組長(zhǎng)為其工種第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本小組安全工作，作

3、好安全技術(shù)交底，對(duì)本工種存在的安全隱患積極采取防護(hù)措施。安全措施如下：施工前，進(jìn)行全方位的安全交底。對(duì)所有的吊裝作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，核實(shí)吊裝物的重量，確保吊裝安全。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止亂拉電線，臨時(shí)接線應(yīng)符合規(guī)定。使用清洗劑時(shí)，注意防火措施。用稀鹽酸清洗時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用品?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置稀碳酸鈉溶液，萬(wàn)一燒傷，可用來(lái)中和。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。四、 輥壓機(jī)安裝的主要工序輥壓機(jī)付諸運(yùn)輸前各主要部件及整機(jī)已進(jìn)行試組裝，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，按部件分箱包裝。抵運(yùn)后將在工地上全面安裝。安裝時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)及提供的工程圖紙實(shí)施安裝。主要工序如下圖所示：41 設(shè)備安裝前的注意事項(xiàng) 411設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn) 設(shè)備載運(yùn)輸

4、過(guò)程中可能導(dǎo)致機(jī)器的損壞，對(duì)照裝箱單逐條進(jìn)行仔細(xì)檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞活或零部件短缺，應(yīng)及時(shí)通知承運(yùn)單位或廠家。 設(shè)備到貨后，使用方及時(shí)會(huì)同制造廠對(duì)所到貨物和隨機(jī)文件進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。412 設(shè)備的裝卸 設(shè)備裝卸過(guò)程中，應(yīng)避免貨物與貨物之間，貨物與運(yùn)輸工具之間，貨物與其他建筑物之間的磕碰，不得損壞油漆表面、加工表面，必要時(shí)應(yīng)加木墊或其他軟墊。 貨物在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)有完善的固定措施，嚴(yán)防在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滾動(dòng)或滑動(dòng)，以免發(fā)生設(shè)備的損壞或事故。413 安裝運(yùn)輸需要用戶自備的工具如下：蓄能器充氣工具（CQJ-40）、扭力扳手（MAX1700N.M）414 設(shè)備的貯存 所有貨物都應(yīng)放在木枕上，避

5、免貨物與地面直接接觸，存放貨物選擇在通風(fēng)良好、排水、無(wú)有害氣體的地方。4 2設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與劃線421基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備安裝前，必須對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)問(wèn)題，使基礎(chǔ)問(wèn)題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的內(nèi)容和要求：（1）檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。（2）對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。（3）設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零

6、點(diǎn)標(biāo)高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20，0垂直度5/1000預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+100中心距±2預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/1000基礎(chǔ)畫(huà)線（1） 測(cè)定基礎(chǔ)縱橫中心線綜合考慮上下設(shè)備及傳動(dòng)裝置與設(shè)備本體相對(duì)位置關(guān)系后，安裝前在基礎(chǔ)上畫(huà)出四條基準(zhǔn)線（如下圖所示）：a)輥壓機(jī)機(jī)架中心線。b)兩條傳動(dòng)裝置中心線。c)基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合以下要求i)基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高允許偏差為0.5mm;ii)橫向中心線距離偏差不得大于+1 mm；iii)縱向中心線允許偏差0.5 mm。單機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基就中心線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，

7、用鋼盤尺及經(jīng)緯儀測(cè)量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并按縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。對(duì)多組基礎(chǔ)，首先應(yīng)確定兩端基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)兩端中心位置確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測(cè)量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為58N/m。同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來(lái)確定。（2） 測(cè)量標(biāo)高根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出基礎(chǔ)標(biāo)高。附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來(lái)確定，與其它設(shè)備有關(guān)的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來(lái)確定。（3） 基礎(chǔ)畫(huà)線的質(zhì)量要求基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)偏差不應(yīng)大于±0.5mm?；?/p>

8、礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無(wú)關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于±10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于±2mm?；A(chǔ)畫(huà)線，墨線寬度不得大于1.5mm。多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不得大于±2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于±0.5mm。 基礎(chǔ)上基礎(chǔ)準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±3mm。4.3砂漿墩制作在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵來(lái)找正設(shè)備的標(biāo)高及水平。墊鐵放置如下圖所示：墊鐵結(jié)構(gòu)采用砂漿墩及斜墊鐵組合的形式，斜墊鐵厚度最好在30 mm左右；墊鐵盡量靠近基礎(chǔ)孔的兩端，以確保擰緊螺栓時(shí)底板沒(méi)有任何變形。

9、砂漿墩制作時(shí)，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525水泥:河砂(中砂):水1:1:適量砂漿墩找正：用水平儀和水準(zhǔn)儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標(biāo)高偏差不大于±0.5mm。砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)75以上方可進(jìn)行下機(jī)架的安裝。4.4 下機(jī)架的安裝 機(jī)架在出廠前已經(jīng)過(guò)試組裝,由于整體機(jī)架重量較重,不宜整體發(fā)運(yùn),故機(jī)架被拆卸為上機(jī)架、下機(jī)架、中心件、端部件等幾大塊。在安裝時(shí)，先將下機(jī)架的底板的連接螺栓兩旁安裝上平墊鐵和斜鐵，然后將下機(jī)架架起就位，下機(jī)架經(jīng)過(guò)校平，確保下機(jī)架頂面縱向與橫向上保持平整水平，高度差不得超過(guò)0.1mm/m,同時(shí)保證機(jī)架的縱向和橫向中心線與基礎(chǔ)的縱

10、橫中心線一致,確?？煽繜o(wú)誤后，用混凝土澆注下機(jī)架底板(一次灌漿)。 45輥系的安裝 軸系在出廠時(shí)是做為一個(gè)部件裝配好的，使用單位在將其安裝到位前，必須做一次全面的檢查，清洗結(jié)合面,以保證以后的裝配質(zhì)量.先起吊固定輥軸系，將其固裝于主機(jī)架的左立柱側(cè)。在吊裝活動(dòng)輥軸系時(shí)，先在其軸承座的上、下槽內(nèi)涂以適量的潤(rùn)滑脂，并以靠近傳動(dòng)側(cè)的導(dǎo)軌為定位基準(zhǔn)，將軸系裝于主機(jī)架內(nèi)腔，并保證兩磨輥中心距符合圖紙規(guī)定的要求。在保證導(dǎo)軌不與活動(dòng)輥軸承座發(fā)生干涉的前提下，盡量調(diào)整磨輥的位置，使兩磨輥的工作段端面保持在同一垂直面內(nèi)，這樣一方面可盡量增加工作段寬度，另一方面可使進(jìn)料裝置中的側(cè)檔板盡量靠近磨輥端面，減少端面漏料，

11、降低邊緣效應(yīng).46安裝座頂板安裝前清洗結(jié)合面,在動(dòng)輥軸承座與座頂板間夾入15橡膠墊,注意座頂板與軸承座之間的連接螺栓不要擰緊,只要座頂板不倒即可.4 7安裝油缸、油缸支承板 安裝前清洗結(jié)合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心線與端部件的中心線偏差在±1以內(nèi)。按要求擰緊連接螺栓。4、8 找正輥系用兩個(gè)千斤頂分別支承在活動(dòng)端的兩個(gè)端部件上，頂動(dòng)活動(dòng)輥軸承座，使活動(dòng)輥軸承座、中心件上的限位軸、靜輥軸承座、固定端的端部件的結(jié)合面鐵盒貼合在一起。49 安裝、找正喂料裝置 1）主體的找正：長(zhǎng)度方向要求調(diào)整板與固定輥面平行，寬度方向要求輥側(cè)擋板垂直狀態(tài)時(shí)與輥?zhàn)觾啥碎g隙均勻。 2）頂桿

12、的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)套筒與頂桿的相對(duì)位置，使頂桿在極限位置時(shí)，輥側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬗?.51間隙,另外,調(diào)節(jié)壓碟型彈簧的螺栓到圖示的位置,保證有足夠的預(yù)緊力.4.10 安裝扭矩支承、減速機(jī) 1）套入扭矩支承、鎖緊盤 把鎖緊盤、扭矩支承套入輥軸傳動(dòng)軸，并適當(dāng)固定，防止翻到。 2）安裝減速機(jī)安裝減速機(jī)前應(yīng)保證輸出軸內(nèi)孔和輥軸表面無(wú)任何油污。必須調(diào)整輥軸與減速機(jī)出軸空心套的同心度，用力推入軸中，不得用敲擊方式裝配。3）安裝鎖緊套 把鎖緊套與減速機(jī)連接在一起，注意鎖緊盤的螺栓開(kāi)始不能擰得太緊。要檢查被連接件在軸上的相對(duì)位置確認(rèn)符合設(shè)計(jì)后方可擰緊。4）安裝扭力支承 對(duì)扭力盤法蘭與減速機(jī)法蘭進(jìn)行連接，按照預(yù)緊力要求

13、擰緊螺栓。411電機(jī)與萬(wàn)向連軸器的安裝 由于采用萬(wàn)向連軸器，萬(wàn)向連軸節(jié)驅(qū)動(dòng)軸裝配時(shí)自身已有一定的長(zhǎng)度補(bǔ)償，故與輥軸相連的減速器與電機(jī)軸間距要求并不十分嚴(yán)格，間距公差為±3。 輥壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，為保證電機(jī)與減速機(jī)的中心線在使用中盡量的對(duì)中，在現(xiàn)場(chǎng)安裝活動(dòng)輥的電機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意電機(jī)中心線與減速機(jī)中心偏移15。 安裝前需清洗油澤，并干燥法蘭表面，對(duì)連接螺栓必須用扭力扳手按規(guī)定的預(yù)緊力擰緊。安裝好的萬(wàn)向連軸器帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)班后，應(yīng)檢查法蘭連接螺栓是否松動(dòng)，并按規(guī)定的預(yù)緊力再次擰緊，直到螺栓不再松動(dòng)。五、 液壓系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)在設(shè)備出廠時(shí)，其液壓缸、閥臺(tái)和泵站已安裝在主機(jī)架上。設(shè)備檢修和保養(yǎng)時(shí)，其

14、安裝應(yīng)按如下的步驟和要求進(jìn)行。1、管路安裝液壓系統(tǒng)中所有管道必須按圖紙要求的規(guī)格選用，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)氧化鐵皮等缺陷。在試安裝后須經(jīng)酸洗，中和、清洗、干燥等處理，在安裝各管道和接頭時(shí)，必須注意各處的密封圈是否對(duì)位。所有接管應(yīng)清除毛刺。2、軟管安裝：（1） 應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R>（910）D(D為軟管外徑)不要靠近接頭根部彎曲，軟管接頭至開(kāi)始彎曲處的最小距離為L(zhǎng)=6D。（2） 在安裝和工作時(shí)，均不應(yīng)有軟管扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。（3） 軟管應(yīng)保持一定的長(zhǎng)度余量。3、液壓缸的安裝(1) 檢查液壓缸的各組裝件有無(wú)損傷和銹蝕，尤其應(yīng)注意耐磨環(huán)，Y型密封圈及“O”形密封圈有無(wú)破損，用煤油清洗

15、這些零件。(2) 將耐磨環(huán)和Y型密封圈緩慢、小心裝入活塞上。在液壓缸缸體內(nèi)壁涂以適量的液壓油，將活塞裝入缸體。(3) 將裝好“O”形密封圈，耐磨環(huán)，無(wú)骨架防塵圈的端蓋緩緩套在活塞桿上，找準(zhǔn)進(jìn)出油孔的相對(duì)位置后，擰緊端蓋螺栓。(4) 將與活塞桿頂端聯(lián)連的壓頭及壓頭座依次對(duì)中裝好，壓頭座內(nèi)涂以適量的潤(rùn)滑脂。(5) 壓頭座與軸承座聯(lián)接時(shí)，注意在壓頭座的螺栓孔內(nèi)裝入配置的螺栓套管，以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的預(yù)留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯(lián)接處于游動(dòng)狀態(tài)，以避免由于附加的徑向載荷造成密封件與缸體內(nèi)壁的非正常磨損。(6) 在液壓缸吊起進(jìn)行安裝時(shí)，與機(jī)架聯(lián)接的固定螺栓不要擰緊，在調(diào)整好與液壓連通

16、管的位置后方可擰緊。注意：在起吊時(shí)，應(yīng)防止活塞滑出，發(fā)生意外事故。4、液壓系統(tǒng)閥臺(tái)安裝（1） 清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。（2） 將閥臺(tái)的左、右底座預(yù)先就位。安裝兩底座的連通管。注意檢查其接合面上的“O”形密封圈是否對(duì)位。（3） 調(diào)整底座與連通管的相對(duì)位置，擰緊聯(lián)接法蘭和左右底座的聯(lián)接螺栓，應(yīng)注意其“O”形密封圈是否對(duì)位。（4） 蓄能器安裝時(shí)應(yīng)盡可能使其垂直，其垂直主誤差應(yīng)小于1.5mm/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯(lián)接在安裝應(yīng)首先擰緊。（5） 電磁溢流閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查清洗，在安裝時(shí)注意油孔的配對(duì)，不可錯(cuò)裝。另由于其上“O”形圈較多，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，確定完好后裝入閥內(nèi)，注意應(yīng)使

17、其對(duì)位，避免擰緊螺栓時(shí)擠傷。（6） 電接點(diǎn)壓力表在系統(tǒng)充油排氣后進(jìn)行安裝。5、液壓泵站的安裝（1） 安裝前應(yīng)先用煤油將油泵、油箱、閥類及管道清洗干凈，注意在清洗時(shí)不得使用棉紗，以免殘留在其內(nèi)的紗絲堵塞系統(tǒng)元件。（2） 油泵與油泵電機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)保持同心，其同心度要求小于0.1mm，傾斜角不得大于1°。在安裝時(shí)，不得大力敲打泵和電機(jī)的主軸。（3） 濾油器安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其濾筒是否完好，在安裝時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出油口的安裝位置。六、 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝1、潤(rùn)滑泵的安裝：（1） 潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直，固定安裝在粉塵較少的地方。（2） 潤(rùn)滑泵的周圍應(yīng)有足夠的空間，便于維修和給潤(rùn)滑泵貯油筒加油脂。（3） 應(yīng)使?jié)櫥?/p>

18、上的壓力表面向便于觀察的方向上。2、分油器的安裝（1） 分油器的進(jìn)油口軸線應(yīng)盡可能與進(jìn)油管或潤(rùn)滑泵出油口的軸線同軸。（2） 分油器應(yīng)固定牢固。3管路及軟管的安裝（7） 所有硬管均為冷軋無(wú)縫鋼管。安裝前均應(yīng)仔細(xì)清除管內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì)。除掉管口的毛刺。（8） 軟管的安裝要求參照液壓系統(tǒng)。七、 進(jìn)料裝置安裝1、進(jìn)料裝置的安裝順序（1） 安裝擋架板；（2） 安裝兩檔板及頂緊裝置；（3） 安裝調(diào)節(jié)插板；（4） 安裝側(cè)檔板及彈性頂緊裝置；2、節(jié)插板的安裝（1） 將插板插入檔板內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢蒙?；?） 裝好插板架，支撐塊及導(dǎo)向板；（3） 將調(diào)節(jié)螺桿插入插板架，并與插板上螺紋塊相連接；（4） 調(diào)整插板架和支撐塊，使插板上、下調(diào)節(jié)靈活；（5） 擰緊插板架支撐塊與機(jī)架的連接螺栓，并將插板調(diào)至初定位置，擰緊并緊螺母，以備試車時(shí)調(diào)整3、彈性頂緊裝置的安裝(1)將包括調(diào)節(jié)螺桿和蝶形彈簧座在內(nèi)的所有零件預(yù)裝于頂緊架上；(2)安裝頂緊架于機(jī)架上。注意，務(wù)必使調(diào)節(jié)螺桿頂于側(cè)檔板的下端上；(3)適當(dāng)擰緊預(yù)緊彈簧壓板；(4)調(diào)節(jié)螺桿，使側(cè)檔板距磨輥端面間距在2mm之內(nèi)，但不可擦到磨輥端面。八、 輥壓機(jī)單機(jī)無(wú)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)為確保調(diào)試工作順利、安全，必須要有組織地進(jìn)行，首先應(yīng)確定好調(diào)試人員及總負(fù)責(zé)人，然后有步驟地進(jìn)行下列幾項(xiàng)工作：1、檢查所有地腳螺栓，聯(lián)接螺栓是否都擰緊了。2、檢查所應(yīng)該