xx人民醫(yī)院給排水施工方案

1、目 錄一、工程概況及編制依據(jù)21.1、工程概況21.2、編制依據(jù)3二、施工方案及部署32.1、施工準備3、臨建設(shè)施3、臨時水電42.2、施工方法4、挖方4、墊層5、管道施工6、排水工程流程72.3、給水管道系統(tǒng)施工方法及施工要點10、給水系統(tǒng)概況10、排水系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求15、管道安裝和試驗15、回填土16、窨井的砌筑17、化糞池17、院區(qū)道路18三、確保工程質(zhì)量的措施253.1、加強施工準備的質(zhì)量控制253.2、施工過程中的質(zhì)量控制263.3、材料進場檢驗制度273.4、過程三檢制度273.5、質(zhì)量否決制度273.6、成品保護制度27四、 確保工程安全的措施28五、安全文明施工29一、工程

2、概況及編制依據(jù)1.1、工程概況醫(yī)院院區(qū)雨水、污水管道基本埋設(shè)于院區(qū)道路路基正下方，拆遷門診樓和傳染科的排水經(jīng)管線排至新建污水處理站，其余外科病房樓、內(nèi)科病房樓、供應(yīng)中心、食堂排水經(jīng)由另一條管線至污水處理站，其余建筑排水則由醫(yī)院正門方向匯入文藝路市政管網(wǎng)，雨水直接匯入市政排水管網(wǎng)。根據(jù)新建筑范圍，需要將門診急診和感染科的排水重新布置管線，匯入食堂前新建管線，新建化糞池2座。1.2、編制依據(jù)1、xx人民醫(yī)院雨水污水總平面圖2、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)4、給水排水標準圖集99S304二、施工方案及部署2

3、.1、施工準備施工準備包括工人宿舍，施工現(xiàn)場障礙物的處理，臨時排水、臨時用水、臨時用電及測量放線的準備工作。、臨建設(shè)施 由于本工程的工程土方量較大，且在院區(qū)建筑之間的間距很窄，挖機的旋轉(zhuǎn)半徑不能充分發(fā)揮。本單位將組織足夠的人力、物力進場施工，這就要求與建設(shè)單位密切配合，做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的規(guī)劃，并協(xié)助建設(shè)單位搞好現(xiàn)場的總平面管理。具體設(shè)置按建設(shè)單位統(tǒng)一安排布置。、臨時水電 a、臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點設(shè)總安全配電箱，并根據(jù)實際需要在院區(qū)道路旁、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。b、臨時設(shè)施區(qū)的用水由指定的供水管接頭接入，按實際需要布置給水管網(wǎng)，并接至院區(qū)

4、排水干管。（2）、根據(jù)工程圖紙要求和現(xiàn)場情況，準備組織施工隊伍進場流水施工，工期按常規(guī)安排，可根據(jù)建設(shè)單位對工程進度的要求以及與其他施工隊伍的配合，靈活調(diào)整，增加施工隊伍數(shù)量。（3）、熟悉圖紙，及時與建設(shè)單位技術(shù)人員溝通，進行技術(shù)交底，掌握圖紙內(nèi)容，按照甲方要求調(diào)整進度計劃。（4）、組織勞動力、施工機械及材料進場。（5）、具體原則，先深后淺，根據(jù)廠區(qū)道路地段等實際情況，分段施工。（6）、土方開挖前。應(yīng)充分考慮附近的建筑。可能會發(fā)生下沉和變形，必要時應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商，采取保護措施。2.2、施工方法、挖方（1）、施工順序：測量放線鑿除院區(qū)老路挖土地下排水道渣墊層混凝土墊層接裝管道檢查接口和標高砌窨

5、井管側(cè)澆筑混凝土回填土道路施工。（2）、考慮施工機械進出場，院區(qū)老路應(yīng)盡量利用，施工分段進行，保證道路暢通，土方盡量減少外運，待以后作回填土用。（3）、土方工程施工中，要求跟蹤測量水平標高和平面位置，邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。（4）、采用機械施工時，必要的邊坡修理和邊角、死角溝槽的開挖和回填，用人工配合進行。（5）、在挖方棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，離槽邊距離不得小于1M，機械挖土?xí)r，必須有專職人員指揮。（6）、做好地面和地下排水措施。在窨井坑的邊角處設(shè)1小坑，以便抽水，準備足夠的水泵以保證地下排水的需要。（7）、機械開挖時，預(yù)留100左右用人工清挖至設(shè)計溝底標高，并鏟掉表層松散土。（8）、

6、基坑開挖時不得超挖，欠挖，挖好后通知建設(shè)單位驗槽。驗槽合格后，方可進行下一道工序的施工（9）、復(fù)測放線，溝底墊層標高用小樁每隔2M設(shè)置1個用以控制溝底墊層標高。、墊層（1）、厚100的道渣鋪設(shè)要壓實、平整后，再澆筑墊層混凝土，混凝土采用C15素混凝土，現(xiàn)場攪拌，攪拌之前，要嚴格控制好砂、石、水泥等材料是否合格，攪拌時嚴格按照施工配合比進行配料，控制好用水量，保證各材料均符合配合比用量，符合配合比的塌落度（塌落度為5080），保證攪拌時間符合規(guī)范要求（攪拌時間不少于2min）。（2）混凝土的運輸，采用翻斗車運輸，運輸距離在200M以內(nèi)，保證運輸過程中不離析，不泌水，不灑落。（3）、混凝土自由下落

7、高度不大于2M，否則采用溜槽或溜管等方法降低傾落高度，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）、混凝土振搗采用平板振動器振搗，平板振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿無較大氣泡冒出為止。若采用插入式振搗器振搗時間距不大于500，采用梅花式插點，快進慢出，振搗時間不得少于30S。并要求振搗至無大氣泡為止。（5）、待混凝土強度達到0.2MPa以上時方可進行管道施工。2.2.3、管道施工（1）、管道移動時要注意不要破壞管壁和管節(jié)，注意管節(jié)底部的均勻受力，同時要做到拼接嚴密。（2）、管道的鋪設(shè)工程，應(yīng)該先從下游開始，逐步向上游推移，以利排水。此外，由于地基下沉，管道會出現(xiàn)折裂

8、或變形。但是，由于管道位于地下，很難確認和檢修。所以，一定要徹底搞好基礎(chǔ)工程，尤其是對于挖方部分和填方部分的交界處，更要重點核對基礎(chǔ)作業(yè)。（3）、管道拼接好后經(jīng)驗收合格，再進行管側(cè)混凝土澆筑，腳筑時應(yīng)嚴格控制管道中心線，兩側(cè)對稱均勻澆筑，以防止混凝土的擠壓造成管道位移。2.2.4、排水工程流程施工流程管理項目施工管理方法管理的要點準備文件監(jiān)督員代理人準備1施工位置的確認確認確認根據(jù)設(shè)計圖測定并核對位置（施工計劃書）根據(jù)必要編制施工圖，向下水道管理機關(guān)提交的申請書2不同施工方法的施工量確認確認根據(jù)設(shè)計圖紙計算并確認不同施工方法的工程量3排水坡度的確認確認確認 確認已設(shè)進水口接口，管道以及進水口設(shè)

9、計高程的調(diào)整狀況 編制排水施工坡度計劃圖 和下水道有關(guān)單位商量材料4使用材料（二次制品）確認確認 規(guī)格的確認 確認所指定的制品有無商標等記號 嚴格檢查有無裂縫、缺陷各種質(zhì)量證明書，材料調(diào)撥申請，骨產(chǎn)各種試驗表，混凝土配比報告書，不同場合的攪拌試驗及其試驗報告書，質(zhì)量證明書5基礎(chǔ)材料確認確認 確認材質(zhì) 確認材料形狀、尺寸、數(shù)量施工6掘槽、掘削確認確認根據(jù)龍門樁，測定并確認標準高度和排水坡度，確認地槽挖掘量和掘削量（寬度、深度）根據(jù)施工規(guī)模，現(xiàn)場采取試驗品，并準備樣品壓縮強度試驗報告書7基礎(chǔ)工程、施工方法確認確認 根據(jù)設(shè)計圖紙確認基礎(chǔ)工程的施工 基礎(chǔ)地面作業(yè)計劃并確認距離、寬度和厚度 模板確認材質(zhì)

10、確認形狀尺寸確認污垢、垃圾的附著情況檢查裝配狀態(tài) 基礎(chǔ)混凝土的澆注澆注方法搗固狀況 養(yǎng)護確認養(yǎng)護方法和養(yǎng)護期限施工8檢查井的安裝確認確認 確認引水渠的形狀、坡度、完工狀況 確認管口施工 附加副管時，要確認副管的位置以及和標準管的裝配狀態(tài)，確認防護混凝土的澆注狀態(tài)根據(jù)施工規(guī)模，現(xiàn)場采取試驗品，并準備樣品壓縮強度試驗報告書9集水進水口的設(shè)置確認確認確認蓄水池的深度10管的鋪設(shè)確認確認 從下游方向施工，并在上游方向設(shè)置注入口 確認中心線、坡度、彎曲方法是否恰當(dāng) 確認是否發(fā)生不均勻的沉陷 檢查接合的方法，確認接合密實狀況11填埋 確認接縫灰漿完全硬化 確認填埋土的土質(zhì) 確認壓實狀態(tài)12養(yǎng)護確認確認確認

11、養(yǎng)護方法和養(yǎng)護期限完成13完工形狀確認確認測定并確定不同施工方法的完工數(shù)量完工形狀管理圖2.3、給水管道系統(tǒng)施工方法及施工要點2.3.1、給水系統(tǒng)概況本工程生活給水管采用PPR管（暫未見圖假設(shè)），熱熔式連接，系統(tǒng)工作壓力為1.6Mpa。暗敷于墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。系統(tǒng)PPR管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡。2.3.2、給水系統(tǒng)PPR管道施工方法1）PPR管材特性及其施工工藝流程給水用PPR管是以無規(guī)共聚聚丙烯為原料，通過專有技術(shù)工藝一次加工成型的綠色環(huán)保型產(chǎn)品。該種材質(zhì)管道具有下列特點具有優(yōu)良的物理機械性能； 安裝簡捷，永不滲漏，外形美

12、觀； 衛(wèi)生、無毒，可直接用于純凈水和飲用水系統(tǒng)； 耐腐蝕、不結(jié)垢、重量輕、比強度高； 耐熱、耐壓、壽命長，在通過90溫度、壓力為1Mpa下的熱水時，壽命可達50年；保溫節(jié)能效果極佳。2）操作要點（1）材料、配件檢驗及儲運：（a）檢查管材和管件是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，并附有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。（b）管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（c）搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。（d）因PPR管抗紫外線性能差

13、，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風(fēng)良好的庫房，嚴禁露天堆放。庫房內(nèi)的管材必須水平堆放在平整的地面。（2）支吊架制作安裝（a）管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（b）采用金屬管卡或吊裝時，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。（c）因PPR管道支吊架具有敷設(shè)間距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以單管采用雙扁管卡，多管采用雙桿吊架。（d）由于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會使管道產(chǎn)生塌陷和“蛇行形變”，故采取如下措施補償管道的熱膨脹量：明敷水平管道利用管道折角自由臂補償。首先，根據(jù)公式計算管道的伸縮長

14、度，而后計算自由臂的長度，然后從折點選區(qū)自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。（e）立管及不能利用自然補償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。立管和部分橫管支吊架的間距按規(guī)范規(guī)定安裝；（f）管道的各配水點、受力點、穿墻支管節(jié)點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。（g）支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量優(yōu)良。（h）支架安裝前必須按規(guī)定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。（i）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據(jù)現(xiàn)場實際情況由現(xiàn)場施工技術(shù)人員配合共同確定。（3）

15、管道熱熔連接管道熱熔連接時應(yīng)按照下列步驟進行；（a）先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作。（b）按放線長度專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸絲。（c）切割后除去管斷面毛刺和毛邊，管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（d）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接時應(yīng)使用專用的熱熔工具，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求規(guī)定；（e）熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。（f）將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須

16、滿足上表的規(guī)定。（g）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（h）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（i）連接完畢，必須雙方緊握管子與管件，保證足夠在冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下一段管道。（j）PPR管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡。該管件與PPR管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(4)埋設(shè)于墊層內(nèi)的管道安裝（a）為保證管路的嚴密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，埋設(shè)在樓板墊層內(nèi)的管路不允許有接頭。地面保護層施工完畢后，在

17、表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續(xù)工序施工時作好成品保護。（b）敷設(shè)管路的地面應(yīng)加以妥善保護，地面層施工時不得剔鑿填充層或向填充層內(nèi)楔入任何物件。（c）墊層內(nèi)的管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行兩次試壓。第一次試壓應(yīng)在管道敷設(shè)完畢未打墊層之前進行，第二次試壓應(yīng)在墊層澆筑完成之后進行。（5）其它方面（a）PPR管給水管系統(tǒng)的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。（b）管道試壓合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進行管道清洗、消毒。（c）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底）時應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。（d）管道安裝宜從大口徑逐漸駁接到小口徑。（e）部分安裝工序圖例示意（6）不同部位防止管道膨脹時的施工注意事

18、項（a）豎井中的管道防止管道膨脹時的安裝示意如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主立管應(yīng)可以在兩個樓板這間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點間的距離不能超過3.0米，也可以用其它方法來補償膨脹現(xiàn)象，如：可以采用主管的分支管中裝設(shè)膨脹支管的方法。（b）暗敷管道防止管道膨脹時的安裝示意鑲嵌在墻壁、樓板、樣板等處的管道是能夠防止膨脹的。壓力和拉伸應(yīng)力都被吸收而又不損壞各種材料。如果管道有符合標準的隔離材料，則能夠允許更多的膨脹。（c）外裝式管網(wǎng)用機械約束的方法防止管道膨脹時的安裝示意用機械約束的方法防止膨脹，支撐管網(wǎng)也常采用鋼槽釣鉤固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用（使用電纜夾），

19、這種施工方法能把塑料管的膨脹量降低到和鋼管一樣。（d）外裝式管網(wǎng)用膨脹回路補償?shù)姆椒ǚ乐构艿琅蛎洉r的安裝示意用膨脹回路補償膨脹63-110管網(wǎng)方向改變的各處均可以用來補償線膨脹量。但是在某些情況下，需要采用一種“U”型膨脹回路，這種方法主要用于DN50以上的管道。在安裝錨接物的位置上，要注意把管道分開成各個部分，而膨脹力又能被導(dǎo)向所需的方向。、排水系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求1、給水引入管道與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m，交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，

20、其長度不得小于排水管管徑的3倍。2、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。3、排水管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。4、埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。、管道安裝和試驗1、管道搬運采用管子拖車或小型平扳車進行，搬運時應(yīng)注意輕抬、輕放。2、下管作業(yè)采用麻繩溜管法，用麻繩系住管道兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管道均衡地放在溝槽線位上，禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿囊浦敛圻叿瓭L著拋入槽中。3、在所有

21、管道系統(tǒng)的最高及最低點，分別設(shè)置排氣管及排水栓。排氣管須采用自動排氣管。管網(wǎng)安裝好扣進行管道沖洗，通過排水栓放水，當(dāng)出水口處的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束4、 管道的試驗應(yīng)分段進行,管道強度和嚴密性試驗采用水壓試驗,試驗壓力按設(shè)計要求進行,或是管道工作壓力的1.5倍,試驗時應(yīng)琢漸升壓、分段檢查，并做好安裝和試驗記錄。5、排水管：埋地管道安裝完畢后，必須進行灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15min，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。、回填土1、管基管側(cè)的混凝土經(jīng)養(yǎng)護后，并經(jīng)檢查合格后，再進行管道回填土。2、回填土材料

22、在管道頂部500內(nèi)，應(yīng)選用透水性好的砂性土進行回填，其余用挖基坑原土回填即可。3、所有填土均要夯實或碾壓，在管道兩側(cè)對稱填筑，分層夯實，全部壓實密度要求達到93%以上。、窨井的砌筑1、機械挖土方至井底部應(yīng)保留200的土層，用人工清挖找平。至設(shè)計標高位置2、嚴格檢查磚的質(zhì)量。不合格的磚嚴禁使用。砌磚前要灑水濕潤。3、。窨井底座用100道渣墊層，150C15素混凝土。砂漿攪拌前對砂漿的含水量進行檢查，調(diào)整好水灰比，嚴格控制好配合比，井墻砌筑使用M10砂漿砌WU10標準磚。4、井中管道與管頂平接 ，雨水井落底，污水井不落底，并做溜槽且光滑，窨井及雨水口蓋板采用鑄鐵蓋板。5、在墊層頂面砌第一皮磚時 要

23、抄平放線，用砂漿找平，厚度超過20以上時用細石混凝土找平。6、砌磚要錯縫搭接，搭接長度不小于整磚的1/3，要求橫平豎直，砂漿飽滿，內(nèi)外搭接，接槎可靠。7、抹面砂漿使用M10水泥砂漿，抹面厚度為20，抹面前井壁墻要澆水濕潤。8、本工程雨水、污水窨井井口尺寸為700，雨水收集口井口為400×600。9、雨水井、污水井的回填工作與排水管的基坑回填相同。、化糞池1、化糞池的墊層、砌墻、抹灰的材料要求與窨井墻相同，蓋板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，嚴格按照國家標準圖集和規(guī)范進行施工。、院區(qū)道路1、 路基填筑本方案填筑路基作業(yè)方式：采用機械與人工配合作業(yè)施工,路基平整后用機械碾壓，控制好標高，鋪100厚道

24、渣墊層，壓實后再進行350厚的水穩(wěn)石鋪設(shè)2、待填料攤鋪整平以后其含水量應(yīng)在最佳含水量時進行碾壓。在施工前對于各種填料，認真作好抽樣調(diào)查和試驗等工作。 3、本工程面層為混凝土路面。路面澆筑施工見下表第17-19項。并嚴格按照規(guī)范進行施工、養(yǎng)護。4、道路作業(yè)流程見下表道路作業(yè)流程表：施工流程管理項目施工管理方法管理的要點準備文件監(jiān)督員工長準備1施工位置和工程計劃確認確認 確認施工區(qū)域、位置、工種、施工方法 調(diào)查、確認地下埋設(shè)物地下埋設(shè)關(guān)系圖，施工計劃書，占用土地等許可申請2不同工種工程量確認確認根據(jù)設(shè)計圖紙，確認施工方法和工程量材料3路基材料確認確認檢查CBR（承載比）的設(shè)計申請材料檢查4路面基礎(chǔ)

25、材料（碎石類）質(zhì)量和數(shù)量，以及臨時堆放場地確認確認 根據(jù)設(shè)計圖紙確認 確認樣品試樣 審查路面基礎(chǔ)材料的臨時堆放場地及材料保管狀況材料調(diào)撥申請、骨料篩分試驗表5編制施工分項圖確認確認根據(jù)表層作業(yè)的種類，編程包括伸縮縫等的設(shè)計圖主要材料報告書、分項施工圖施工6龍門樁確認確認 調(diào)查路基面，檢查試驗結(jié)果等 與監(jiān)督員協(xié)商處理不良土質(zhì)。 調(diào)整表層施工面高程與其他工程的關(guān)系 根據(jù)廠內(nèi)原有的建筑物，設(shè)定龍門樁的位置及高程 注意表面排水 注意橫斷坡度 注意縱斷坡度 重新確認水準點液限試驗結(jié)果表塑限試驗結(jié)果表7確認安全計劃確認確認 確認宣傳效果和公共關(guān)系 確認施工中的安全管理狀況使用重型機械報告書8路基作業(yè)使用機

26、種協(xié)議確認 重新審查土方量和效率 確認鎬頭機械、挖掘機械進入現(xiàn)場日期 確認碾壓機械進入現(xiàn)場日期9地下水、涌水等的處理確認確認用暗渠、側(cè)溝等排除路基內(nèi)的地下水、涌水、雨水等10殘余土的處理協(xié)議協(xié)議有效利用施工11路基面的壓平和滾動壓實確認確認 注意埋設(shè)物等，均勻壓平 根據(jù)必要，進行各類試驗，審查試驗結(jié)果承載力試驗結(jié)果表平板負荷試驗結(jié)果表12路基面的碾壓狀況確認確認 檢查并探討路基部分的土質(zhì) 路基部分決定鋪裝的構(gòu)造，所以，需要重新檢查路基情況使用重型機械報告書13路面基礎(chǔ)作業(yè)的施工協(xié)議承諾確認確認 使用機種確認碾壓機械進入現(xiàn)場日期確認路基面的平坦性確認路面基礎(chǔ)材料的運入計劃 材料的運入 重新確認施

27、工中的氣候承載力試驗結(jié)果表平板負荷試驗結(jié)果表14流入路面基礎(chǔ)的地下水、涌水、雨水等的處理確認確認研究防止雨水、涌水、地下水等浸泡路面基礎(chǔ)的措施使用重型機械報告書15路面基礎(chǔ)層的厚度，碾壓及標高確認確認 設(shè)計標高沒有達到標高時，應(yīng)該翻起已竣工的部分，一面攤鋪材料，一面滾動壓實 施工接縫將竣工部分的末端翻起以后繼續(xù)作業(yè) 停滯水的處理施工前，因降雨等原因，停滯水影響碾壓作業(yè)時，應(yīng)等到天晴曬干后進行 每次的施工厚度每層的施工厚度，下層路面基礎(chǔ)碾壓厚度為20cm以下，上層路面基礎(chǔ)碾壓厚度為15cm以下施工16路面基礎(chǔ)層的密度及碾壓作業(yè)確認確認 下層路面基礎(chǔ)要進行檢驗?zāi)雺?一次鋪上很厚的礫石填充材料，很難

28、填滿空隙，壓路初也不能直接接觸骨料。因此，必須嚴格遵守每一次的碾壓厚度施工17澆注混凝土確認確認 澆注迅速攤開壓平混凝土每個接縫的澆注作業(yè)都要連續(xù)進行，直到結(jié)束參照混凝土工程項目，進行澆注。樣品采取書強度試驗表密度試驗表18混凝土的搗固和施工確認確認 搗固混凝土攤開壓平后，立即用平面或棒狀振動器認真壓固，整體狀態(tài)保持一致人力壓固時，使用平面振動器施工模板、接縫、邊角、構(gòu)筑物等附近，用棒狀振動器壓固施工相接的混凝土板的表面，應(yīng)為同等高度道路鋪裝要求表面平坦、致密、堅固，縱向要平直沒有小坡器具類要保持潔凈，使用時用水潤濕表面低凹處用灰漿多的混凝土修補混凝土表面的水光消失后，用掃帚清掃用表面修整機械

29、或滾筒，壓平縱向凸凹，保證鋪裝平坦（特別是道路鋪裝）使用滾筒施工時，應(yīng)再次碾壓上回壓固過的一半長度，保證整體表面，均勻一致施工19表層的養(yǎng)護確認確認 混凝土鋪裝后，原則上不允許在48h以內(nèi)拆除模板 表面壓固竣工后，用席子、薄膜等覆蓋 保持濕潤。避免陽光直射、風(fēng)雨、干燥熱、荷重、沖擊等有害的外界干擾20樣品采取試驗確認確認竣工后，用規(guī)定的頻度測定強度、密度、厚度等完成21完工形狀確認確認和設(shè)計圖紙相對照，確認完工形狀完工形狀管理圖三、確保工程質(zhì)量的措施工程質(zhì)量目標：確保質(zhì)量驗收一次合格。針對本工程的特點，我公司將從技術(shù)的先進性、管理的科學(xué)性、配合的實際性上制定措施，確保工程質(zhì)量達到一流水平。杜絕

30、質(zhì)量事故，減少返工返修，提高一次成優(yōu)率。3.1、加強施工準備的質(zhì)量控制（1）、按照單位質(zhì)量管理文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制質(zhì)量保證計劃。（2）、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。（3）、嚴格控制進場原材的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于工程。（4）、合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。（5）、對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)（6）、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)控為主”的目標3.2、施工過程中的質(zhì)量控制（1）、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的產(chǎn)生。（2）、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢，中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。（3）、隱蔽工程做好隱預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。（4）、做好各工序或成品的保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。（5）及時準確收集質(zhì)量保證原始