一氧化碳裝置開工方案

1、第一章 裝置設(shè)備大檢查第一節(jié) 總 則一、試車方案編制依據(jù)本方案根據(jù)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)化工部關(guān)于化學(xué)工業(yè)大型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車工作規(guī)定要求，結(jié)合本車間裝置特點(diǎn)而制定的。二、試車方案的范疇按上述化工部關(guān)于化學(xué)工業(yè)大型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車工作規(guī)定要求，工程總承包單位要嚴(yán)密組織設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)單位，統(tǒng)籌安排，以保證試車的質(zhì)量和進(jìn)度，杜絕不顧條件的簡(jiǎn)易試車和投產(chǎn)。 施工單位要嚴(yán)格履行合同（合同中應(yīng)有明確的試車責(zé)任制和獎(jiǎng)懲辦法），明確掃尾試車階段的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，對(duì)工程負(fù)責(zé)到底，主動(dòng)為生產(chǎn)服務(wù)的思想，按試車統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求，完成工程掃尾和試車任務(wù)。 設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)不同的承

2、包方式，提供有關(guān)技術(shù)文件、提供開車指導(dǎo)和技術(shù)服務(wù)，并對(duì)建筑、安裝工程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核心對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行全面的復(fù)查。 生產(chǎn)單位要組織生產(chǎn)人員早上崗，主動(dòng)配合施工單位搞好工程掃尾、“三查四定”（三查即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定即對(duì)檢查出來(lái)的問題定任務(wù)，定人員，定措施，定時(shí)間限期完成）、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車，及早發(fā)現(xiàn)問題提出問題。三、試車工作要求1）試車工作要遵循“單機(jī)試車要早、吹掃氣密要嚴(yán)、聯(lián)動(dòng)試車要全，投料試車要穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次試車成功。2）堅(jiān)持“四不開工”原則（1）施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工；（2）影響試車查出的問題整改不徹底不開工；（3）安全、環(huán)

3、?！叭瑫r(shí)”措施不落實(shí)不開工；（4）現(xiàn)場(chǎng)不打掃干凈、環(huán)境不整潔不開工。3）試車過程中應(yīng)做到：從嚴(yán)要求、準(zhǔn)確指揮、精心操作，做上步看下步，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)，一步一個(gè)腳印，該看到的要看到。該做到的要做到，該模擬的要模擬到，所有問題都充分暴露在試車前，確保裝置投料試車一次成功。 第二節(jié) 裝置全面大檢查一、說(shuō)明下面所述裝置全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查。檢查是否具備系統(tǒng)向裝置內(nèi)引水、電、汽、氮?dú)獾葪l件，裝置是否具備開始全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。要確認(rèn)完成以下各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：1、施工單位自檢質(zhì)量合格，由施工單位組織的工程質(zhì)量專業(yè)組織,對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評(píng)合格；2、吸附器、換熱器等

4、設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔，并在裝填填料之前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保證人孔不泄漏；3、全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，缺的手輪、備帽配齊；4、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量，參數(shù)和開通時(shí)間要求落實(shí)水、電、汽、氮?dú)饧盎ぴ牧希?、物資部門已備足試車過程中所需的備品配件；6、裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全；7、地溝和下水井中雜物已清除干凈，并用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋。管道的油漆、保溫基本完成。8、應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗合格后再安裝上去。9、由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)時(shí)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分手架，做到工完、料凈、場(chǎng)地清、道路暢通無(wú)阻。二、

5、設(shè)備檢查內(nèi)容（一） 吸附塔、脫硫塔等1、外觀檢查（1）基礎(chǔ)有無(wú)裂紋崩碎；地腳螺栓是否上緊；是否用了雙螺母；有無(wú)不滿扣現(xiàn)象，有無(wú)偏斜現(xiàn)象。銘牌是否完好、準(zhǔn)確，靜電接地是否符合要求。（2）保溫層沒有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁（特別是焊縫處），開口接管處有無(wú)裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。（3）仔細(xì)檢查各法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格（包括螺栓長(zhǎng)度）是否一致且符合要求，各組螺栓不得錯(cuò)裝、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無(wú)裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出23扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。（4）在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃

6、痕等，檢查表面光潔度，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。（5）檢查各開工接管法蘭規(guī)格、長(zhǎng)度及等級(jí)，方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。（6）檢查裙座的防火層是否符合消防要求。（7）吸附塔、脫硫塔的梯子、平臺(tái)、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠。2、內(nèi)部檢查（1）仔細(xì)檢查堆焊層的表面，有無(wú)裂紋、麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管的轉(zhuǎn)角處。如有可能應(yīng)再次檢查鐵素體的含量（主要指在堆焊外）。（2）檢查各內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件有無(wú)變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求。（3）檢查容器的進(jìn)出口不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)損傷現(xiàn)象

7、。（4）檢查容器內(nèi)是否清掃干凈。（二）換熱器1、銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容與設(shè)備是否相符；2、安裝是否垂直、牢固，地腳螺栓及靜電接地是否完好；3、殼體表面有無(wú)變形，碰傷裂紋、銹鐵、麻坑等缺陷，接管的中強(qiáng)板有無(wú)漏氣孔；4、開口數(shù)量、規(guī)格和位置是否符合要求。5、焊縫是否符合要求：a、無(wú)裂紋、夾渣、氣孔；b、滴珠、飛濺、臨時(shí)固定焊點(diǎn)應(yīng)消除；c、咬邊不超過0.5mm。6、法蘭面是否光潔無(wú)傷痕，兩法蘭面是否平行對(duì)中，密封墊片的形式、安裝規(guī)格，材質(zhì)是否符合要求；7、法蘭螺栓緊固是否數(shù)量足夠，規(guī)格一致，有無(wú)不滿扣、滑扣、裂紋和其它損傷。8、外表標(biāo)志明顯，保溫和油漆應(yīng)符合規(guī)定。（三）緩沖罐和水分離器1、銘牌是否完

8、整，內(nèi)容應(yīng)與設(shè)備一致。2、檢查分離器的安裝情況，支承座及墊板是否牢靠，地腳螺栓及靜電接地是否符合要求。3、對(duì)照有關(guān)圖紙檢查分離器接管是否符合工藝要求。4、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、放空閥等的安裝是否符合要求。5、殼體表面是否光滑，平直，有無(wú)因制造不良或施工中受碰造成的凹凸陷，變形和損傷。6、檢查器壁和焊縫有無(wú)裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過0.5mm。7、法蘭密封面是否光滑無(wú)劃痕，墊片安裝是否正確，材質(zhì)規(guī)格是否符合要求，法蘭裝配是否平行，有無(wú)錯(cuò)口，偏斜現(xiàn)象。8、檢查連接法蘭（包括人孔和接管）的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，緊力是否一致，有無(wú)不滿扣，滑扣現(xiàn)象。（四）管線1、認(rèn)真檢查核對(duì)管線

9、及配件的材質(zhì)、規(guī)格，根據(jù)工藝配管圖紙的要求核對(duì)管線用材和規(guī)格，檢查是否有些不能用有縫鋼管的地方用了有縫鋼管，不應(yīng)用碳鋼的地方用了碳鋼管，檢查方法可以用磁鐵放在管子上試驗(yàn)，有磁鐵吸力的是碳鋼，無(wú)磁鐵吸力的是奧氏體不銹鋼，檢查管子和管件規(guī)格等級(jí)是否符合圖紙要求。2、焊縫檢查，每道焊縫要符合下列要求：（1）無(wú)裂紋、夾渣、密封氣孔和砂眼。（2）焊瘤不允許超過1.5mm。（3）咬邊不大于0.5mm。（4）角焊縫腳不允許過短。（5）不允許有弧坑和滴珠。（6）飛濺及臨時(shí)組裝的焊縫痕要清除干凈。（7）管道中的焊縫編號(hào)及透視編號(hào)與要求一致。（8）探傷報(bào)告及透視拍片資料要齊全準(zhǔn)確，特別是高壓管焊縫要100%拍片。

10、（9）加強(qiáng)高度應(yīng)符合下列要求： 加強(qiáng)高度mm 母材厚度 放射線檢查 無(wú)放射線檢查 9.5 0.35 1.5 9.512.5 3.2 1.5 12.525.0 4.0 2.5 25.050.0 4.8 3.03、連接部位檢查（1）法蘭的規(guī)格、等級(jí)、材質(zhì)要與要求相符。（2）法蘭安裝要平行，間隙一致，不允許有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面不能有損傷。（3）墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)要與配管圖相符，且安裝要對(duì)準(zhǔn)位置。（4）螺栓的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)要與配管圖相符，安裝正確，螺栓不能有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象，螺母與螺栓銷死且滿扣。（5）絲扣連接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。4、閥

11、門檢查（1）檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格與配管相符，銘牌要完整。（2）閥門的流向要符合工藝要求，特別是注意單向閥，截止閥不能裝反。（3）閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。（4）閥門盤根的材質(zhì)、規(guī)格及閥蓋墊片要符合要求，安裝正確，壓緊適中，不得有壓偏現(xiàn)象，閥門開度要靈活。（5）安全閥定壓值符合要求，鉛封完好。5、流程的檢查，仔細(xì)檢查管線的走向，閥門的安裝，開口位置是否符合工藝要求，操作檢修是否方便、安全。6、管線正確放置在管架及支架上，緊固適中，不隨意晃動(dòng)，絕對(duì)不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。7、檢查管線是否有在施工中碰撞損傷，彎曲或嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。8、檢查“8”字盲板是否齊全，材質(zhì)是否符合要求

12、。9、高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝是否符合要求。10、管線吹掃點(diǎn)的配備是否齊全合理。11、裝在高空管線上的閥門，開關(guān)是否方便，操作平臺(tái)及梯子是否安全可靠。12、認(rèn)真檢查伴熱管線，供汽點(diǎn)和排凝點(diǎn)情況。13、弄清地下管線的來(lái)龍去脈和防腐情況。14、檢查靜電接地是否良好。15、保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。16、油漆情況應(yīng)符合要求。17、管線與設(shè)備相連不得強(qiáng)力對(duì)中。18、與設(shè)備相連接的管線，不得把管線的重量壓在設(shè)備上，應(yīng)有合理的支吊裝置。（五）電氣1、通訊設(shè)施的施工是否完成，通用電話，專用電話是否好用。2、檢查裝置照明達(dá)到下列要求：（1）控制開關(guān)靈活好用，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。（2）裝置各處的照明能

13、滿足正常操作和檢查的需要。（3）照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。4、檢查全部電氣設(shè)備（不包括配電間）其控制開關(guān)和電流表的安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。5、檢查全部電氣設(shè)備（電動(dòng)機(jī)、電開關(guān)）的電纜接地，有無(wú)因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。6、各報(bào)警系統(tǒng)和指示燈是否全部安裝完畢，有無(wú)漏接等現(xiàn)象。（六）儀表根據(jù)工藝儀表控制流程，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的校對(duì)檢查。1、測(cè)量點(diǎn)、引壓點(diǎn)、測(cè)量孔板、液面計(jì)引線等，安裝位置是否正確，并符合工藝要求。2、一次表、就地控制儀表的安裝位置、質(zhì)量、儀表量程、二次表的連接是否正確。3、調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符，安裝是否

14、做到橫平豎直，閥桿有無(wú)彎曲，銹蝕等現(xiàn)象，動(dòng)作是否靈活，行程和標(biāo)尺刻度是否相符，定位器、手輪是否良好。電氣轉(zhuǎn)換器的安裝是否正確，二次表的輸出信號(hào)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)是否相符。4、計(jì)算機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行聯(lián)調(diào)，分別對(duì)每一組儀表回路進(jìn)行調(diào)試，將參數(shù)設(shè)定值輸入計(jì)算機(jī)，在空運(yùn)行一段時(shí)間后再進(jìn)行復(fù)查。（七）消防措施1、對(duì)照?qǐng)D紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，法蘭及接頭的密封是否良好，閥門及手輪是否靈活好用。2、檢查各消防點(diǎn)水帶、蒸汽膠管及氣體滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。3、檢查各消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否合乎要求，至于安裝質(zhì)量的檢查，按工藝管線部分檢查內(nèi)容進(jìn)行，各蒸汽接頭地點(diǎn)及數(shù)量是否能滿足消防需要和便于操作。4、

15、檢查消防報(bào)警系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否安裝完畢，并齊備好用。5、消防道路是否施工完畢并暢通無(wú)阻。第二章 裝置開工第一節(jié) 開工前準(zhǔn)備一、開車前準(zhǔn)備工作在裝置安裝完畢，洗滌塔和冷卻器裝填了填料，脫硫器裝填脫硫劑，吸附塔裝填了吸附劑，完成整個(gè)裝置的吹掃和氣密后，對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和調(diào)試，以保證整個(gè)裝置可隨時(shí)投入工作。但在投入原料氣前還必須用干燥的氮?dú)鈱?duì)整個(gè)裝置進(jìn)行置換，使含氧量降到0.5%（體積）以下，因?yàn)楸狙b置的原料和產(chǎn)品及解吸氣均含有大量一氧化碳，如果不預(yù)先將裝置內(nèi)的氧置換，那么在開工初期，容易引起事故。置換過程中系統(tǒng)所有模擬量控制均為手動(dòng)控制。進(jìn)行吸附塔置換時(shí)，可逐塔進(jìn)行置換，當(dāng)一個(gè)吸附塔出口氣

16、體中氧含量小于0.5%后即可進(jìn)行另一個(gè)吸附塔的置換，吸附塔置換完畢便可進(jìn)行其它罐及管道的置換。對(duì)于界區(qū)交接處應(yīng)在上述置換過程開始前關(guān)閉去用戶有關(guān)系統(tǒng)的閥門，并卸下連結(jié)與用戶有關(guān)系統(tǒng)的法蘭。對(duì)交接處的管道同樣用氮?dú)庵脫Q，使該管道的氧含量亦降至0.5%以下為止，置換完畢再裝好連結(jié)法蘭。以上工作完畢后，應(yīng)將全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。1、清理現(xiàn)場(chǎng)2、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括動(dòng)、靜設(shè)備、管線、閥門、孔板、電器和儀表等是否按PID圖、總平面布置圖、安裝圖等安裝就緒；3、所有機(jī)械設(shè)備如壓縮機(jī)、真空泵、風(fēng)機(jī)、泵、造氣系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備等根據(jù)機(jī)械數(shù)據(jù)手冊(cè)和潤(rùn)滑要求加注規(guī)定用油質(zhì)，并進(jìn)行功能試驗(yàn)，能夠正常運(yùn)行；4、全部控

17、制和測(cè)量裝置已進(jìn)行調(diào)試，可正常操作；5、所有蒸汽伴管、保溫、冬季防凍措施等功能正常；6、各水封設(shè)備、水封井和汽包保持一定的水位。7、氣化爐的準(zhǔn)備和抽出盲板。8、爐條機(jī)試車完成。9、造氣工序微機(jī)調(diào)試正常，主要觀察爐閥門是否靈活，微機(jī)斷電后是否處于安全停車位置。10、檢查各調(diào)節(jié)回路、手操遙控系統(tǒng) 本裝置主要檢查調(diào)節(jié)閥的行程，調(diào)節(jié)系統(tǒng)一般采用單個(gè)調(diào)節(jié)閥。因?yàn)殚y門定位器輸入電流為420mA時(shí)，輸出壓力為0.020.1MPa，然后對(duì)各回路和系統(tǒng)進(jìn)行空載模擬調(diào)試。 11、檢查DCS控制系統(tǒng)的功能進(jìn)行模擬開停車，檢查各程控閥的動(dòng)作及壓力、溫度、流量和模擬量數(shù)據(jù)采集。程序控制器的主控信號(hào)通過繼電器經(jīng)電磁閥電氣

18、轉(zhuǎn)換后操縱現(xiàn)場(chǎng)各程控閥。程序控制器的報(bào)警系統(tǒng)由模擬量發(fā)訊接點(diǎn)控制，以上系統(tǒng)按照要求安裝完畢后，檢查接線有否錯(cuò)誤，再按下列步驟進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。出現(xiàn)故障，檢查原因并予以消除。(1)設(shè)定各工序操作時(shí)間和工作方式。(2)開啟電源，程序即從初始狀態(tài)開始執(zhí)行，檢查步進(jìn)、暫停、置零、報(bào)警、檢查、消音及時(shí)間設(shè)置各功能鍵。(3)置于手動(dòng)工作方式，操作手控開關(guān)驅(qū)動(dòng)各對(duì)應(yīng)的電磁閥。檢查完后，切斷各手控開關(guān)，并將工況置于自動(dòng)工作方式。(4)對(duì)程控系統(tǒng)(程控器電磁閥程控閥)進(jìn)行空負(fù)載功能調(diào)試。 將所有電磁閥送上儀表空氣，程序控制器退出自檢狀態(tài)，使信號(hào)輸往現(xiàn)場(chǎng)。 按暫停鍵檢查在此步驟的工況下，程序系統(tǒng)各部件工作是否正常，退

19、出暫停鍵，再按步進(jìn)鍵，程序執(zhí)行下一步驟又按暫停鍵。在檢查了全系統(tǒng)工況后又退出暫停鍵，這樣周而復(fù)始，直至將程序每一步驟下全系統(tǒng)的執(zhí)行情況檢查完，模擬緊急停車，按自檢鍵，各程控閥應(yīng)全部關(guān)閉。(5)檢查程序控制器報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)，退出自檢狀態(tài)，按檢查鍵，應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警，再按消音鍵，檢查消音是否起作用，再按復(fù)位鍵，檢查報(bào)警燈是否熄滅。二、裝置開工前提條件 1、系統(tǒng)吹掃、氣密完成。2、裝置烘爐工作完成。3、各種填料，入吸附劑、脫硫劑嚴(yán)格按規(guī)定裝填。 4、各儀表、連鎖調(diào)試完成。 5、對(duì)外聯(lián)系工作完成。三、外部配合要求：1、二氧化碳緩沖罐中二氧化碳純度不小于95%。2、氧氣緩沖罐中氧氣純度不小于99.5%。3、

20、引軟水、造氣循環(huán)水和冷卻循環(huán)水入裝置。四、開工過程中生產(chǎn)1200 Nm3/h一氧化碳時(shí)，原料的消耗量： 1焦炭 0.756噸/小時(shí) 2氧氣 588Nm3/h 3外供二氧化碳 735Nm3/h注：初次開車時(shí)由于變壓吸附系統(tǒng)沒有運(yùn)行，無(wú)二氧化碳返回造氣爐，因此造氣爐所需二氧化碳全部由外部供給，需1000Nm3/h二氧化碳第三節(jié) 裝置開工 在經(jīng)過整個(gè)裝置的工藝、儀表檢查及確定氮?dú)庵脫Q合格后，裝置已處于隨時(shí)可以投料運(yùn)行狀態(tài)。一、 閥門的設(shè)定1、閥門的設(shè)定 全開所有壓力表前閥； 全開所有安全閥的根部閥； 全開所有調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的前后截止閥； 全開產(chǎn)品氣不合格時(shí)全開管路回流閥；全開解吸氣輸出管路回流閥；關(guān)閉管

21、道PG306和管道PG514的閘閥，全開管道PG501的閘閥;2、檢查儀表空氣輸入壓力，開啟所有使用儀表空氣源的閥門。 3、調(diào)節(jié)閥的設(shè)定儀表位號(hào)操縱閥門代號(hào)控制方法閥位設(shè)定PICA-101PV-101自動(dòng)給定壓力0.08MPaPICA-102PV-102自動(dòng)給定壓力0.8MPaLICA-101LV-101自動(dòng)全程開度的50%LICA-102LV-102自動(dòng)全程開度的50%FICA-101A、BFV-101 A、B自動(dòng)給定流量294Nm3/hFICA-102A、BFV-102 A、B自動(dòng)給定流量588Nm3/hZIA-201ZV-201自動(dòng)全程開度的60%PICA-301PV-301自動(dòng)給定壓力

22、0.02/0.95MPaPICA-403PV-403AC自動(dòng)給定壓力0.01/0.75MPaPICA-401PV-401自動(dòng)給定壓力0.95MPaHC-401HV-401手動(dòng)初始開度10%HC-405HV-402手動(dòng)全程開度的50%PICA-402PV-402自動(dòng)給定壓力0.850.95MPaHC-403HV-403手動(dòng)初始開度10%HC-404HV-404手動(dòng)全程開度的50%PICA-601PV-601自動(dòng)給定壓力0.75MPaHC-601HV-601手動(dòng)初始開度10%HC-602HV-602手動(dòng)全程開度的50%PICA-602APV-602A自動(dòng)給定壓力0.04MPaPICA-602PV-

23、602B自動(dòng)給定壓力0.01MPa注;其他的調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上述調(diào)節(jié)閥設(shè)定值為開車前初始值，開車時(shí)會(huì)根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。二、 DCS程序控制器設(shè)定 開啟電源，DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行，在程序控制器屏幕上設(shè)置自動(dòng)工作狀態(tài)，各時(shí)間按正常運(yùn)行的操作參數(shù)設(shè)定。三、啟動(dòng)1)100工序啟動(dòng)參見CO煤氣發(fā)生爐工藝操作規(guī)程。在CO煤氣發(fā)生爐啟動(dòng)初期，富含CO的粗煤氣是不合格的，隨著爐溫的升高，CO粗煤氣中有效組份CO含量會(huì)逐步升高，直至達(dá)到合格，初期不合格的粗CO煤氣先放空或送往火炬燃燒。在初次開車過程中，通過減少氣化劑量的方式控制CO粗煤氣的發(fā)生量，隨著增加氣化劑O2用量的增加，CO發(fā)生爐的溫度也相應(yīng)提高，在

24、逐步提高床層溫度的過程中，利用初期含有大量CO2的粗煤氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，置換過程從100到200工序。2)200工序啟動(dòng)在100工序啟動(dòng)過程中，按200工藝流程順序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行置換，并相應(yīng)啟動(dòng)各個(gè)工序。(1)首先啟動(dòng)電除塵設(shè)備M201，參見電除塵器操作規(guī)程；(2)啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)C201A或B，視CO粗煤氣發(fā)生量的大小決定啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的數(shù)量；(3)啟動(dòng)干法脫硫系統(tǒng)。3)300工序啟動(dòng)(1)漸開啟原料氣壓縮機(jī)C301前輸入閥，按壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)；(2)由于后續(xù)工序此時(shí)仍未啟動(dòng)，故解吸氣壓縮機(jī)C302暫不啟動(dòng)，待后續(xù)工序啟動(dòng)后，有解吸氣輸出后再按壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)。4)400工序啟動(dòng)PSA-

25、1工序啟動(dòng)(1)首先將運(yùn)行程序置于“自動(dòng)”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時(shí)間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)；(2)將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1 MPa的速度；(3)當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時(shí)，程序控制器“步進(jìn)”一次，反復(fù)切換數(shù)個(gè)循環(huán)，對(duì)吸附塔進(jìn)行原料氣置換。(4)此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步進(jìn)”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.8MPa，可將吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)( PICA401)投入自動(dòng)操作，其給定值在0.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-401)，隨時(shí)調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時(shí)，壓力剛好達(dá)到吸附壓力。(5)當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.9MPa時(shí)，

26、可將原料氣流量逐步增加，同時(shí)將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整到比吸附壓力低0.05MPa。將二氧化碳分析儀投入使用，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整吸附時(shí)間。至此，半產(chǎn)品去PSA-2工序，逆放氣、抽空氣全部返回管網(wǎng)或放空。(6)在吸附塔升壓的同時(shí)，啟動(dòng)真空泵P401AC；(7)啟動(dòng)CO2鼓風(fēng)機(jī)C601AD；PSA-2工序啟動(dòng)(1)在啟動(dòng)PSA-1工序時(shí)，可同時(shí)啟動(dòng)PSA-2工序；(2)與PSA-1工序相同，采用逐步升壓的方式對(duì)吸附塔進(jìn)行升壓；(3)隨著吸附塔壓力的升高，可將吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)( PICA402)投入自動(dòng)操作，其給定值在0.80.9MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-403)，隨時(shí)調(diào)整最

27、終升壓流量，使終充完成時(shí)，壓力剛好達(dá)到吸附壓力；(4)當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.8MPa時(shí)，可將原料氣流量逐步增加，同時(shí)將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整到比吸附壓力低0.05MPa。至此，不合格半產(chǎn)品和逆放氣、抽空氣全部返回管網(wǎng)或放空。(5)裝置運(yùn)行到一定時(shí)間經(jīng)取樣分析一氧化碳產(chǎn)品氣合格后，送出界區(qū)外供用戶使用。(6) 在吸附塔升壓的同時(shí)，啟動(dòng)真空泵P402；(7)在啟動(dòng)真空泵P402的同時(shí)，啟動(dòng)解吸氣壓縮機(jī)C302AC。5)600工序啟動(dòng) 應(yīng)廠方的要求，本次開車不涉及變換工序和PSA-4工序，因此關(guān)閉變換工序和PSA-4工序的進(jìn)出口閘閥，使PSA-2的解吸氣通過解吸氣壓縮機(jī)壓縮后通過管道PG501進(jìn)

28、入PSA-3工序。PSA-3工序啟動(dòng)(1)首先將運(yùn)行程序置于“自動(dòng)”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時(shí)間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)；(2)將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1 MPa的速度；(3)當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時(shí)，程序控制器“步進(jìn)”一次，反復(fù)切換數(shù)個(gè)循環(huán)，對(duì)吸附塔進(jìn)行原料氣置換。(4)此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步進(jìn)”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.5MPa，可將吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)( PICA601)投入自動(dòng)操作，其給定值在0.6MPa。在升壓過程中，通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-601)，隨時(shí)調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時(shí)，壓力剛好達(dá)到吸附壓力。(5)當(dāng)吸附塔的吸

29、附壓力升到0.6MPa時(shí)，可將原料氣流量逐步增加，同時(shí)將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整到比吸附壓力低0.05MPa。至此，產(chǎn)品氣和逆放氣直接放空，抽空氣返回二氧化碳緩沖罐。(6)在吸附塔升壓的同時(shí)，啟動(dòng)真空泵P601AB；(7)裝置運(yùn)行到一定時(shí)間經(jīng)取樣分析產(chǎn)品氣合格后，返回氣柜。四、正常運(yùn)行調(diào)節(jié)1、裝置主要操作參數(shù)1）造氣系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號(hào)主 要 參 數(shù)指 標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1氣化劑CO2進(jìn)口溫度指示()40TI-101計(jì)算機(jī)2氣化劑O2進(jìn)口溫度指示()40TI-102計(jì)算機(jī)3CO發(fā)生爐爐堂中部溫度指示報(bào)警()150600TIA-103H計(jì)算機(jī)4CO發(fā)生爐爐堂下部溫度指示報(bào)警()150600T

30、IA-104H計(jì)算機(jī)5CO發(fā)生爐爐堂上部溫度指示報(bào)警()500600TIA-105H計(jì)算機(jī)6廢鍋煤氣進(jìn)口溫度指示()300400TI-106計(jì)算機(jī)7廢鍋煤氣出口溫度指示()200300TI-107計(jì)算機(jī)8洗滌塔煤氣出口溫度指示報(bào)警()40TIA-108H計(jì)算機(jī)9夾套汽包壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.08PICA-101H計(jì)算機(jī)10廢鍋汽包壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.8PICA-102H計(jì)算機(jī)11氣化劑O2進(jìn)口壓力指示(MPa)0.05PI-103計(jì)算機(jī)12廢鍋煤氣進(jìn)口壓力指示(MPa)0.011PI-104計(jì)算機(jī)13儀表空氣總管壓力指示(MPa)0.40.6PI-105L計(jì)算機(jī)14氣化劑O2

31、流量指示調(diào)節(jié)(Nm3/h)600FICA-101計(jì)算機(jī)15氣化劑CO2流量指示調(diào)節(jié)(Nm3/h)1200FICA-102計(jì)算機(jī)16夾套汽包液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警(mm)0440LICA-101計(jì)算機(jī)17廢鍋汽包液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警(mm)0440LICA-102計(jì)算機(jī)2）凈化系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號(hào)主 要 參 數(shù)指 標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1鼓風(fēng)機(jī)出口壓力指示(MPa)0.05PI-201計(jì)算機(jī)3）壓縮系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號(hào)主 要 參 數(shù)指 標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1煤氣壓縮機(jī)出口溫度指示()40TI-301計(jì)算機(jī)2煤氣氣壓縮機(jī)入口壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.05PICA-301計(jì)算機(jī)3煤氣壓縮機(jī)出口壓力指

32、示(MPa)0.95PI-302計(jì)算機(jī)4粗CO煤氣流量指示累積(Nm3/h)4030FIQ-301計(jì)算機(jī)4）提純一氧化碳系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號(hào)主 要 參 數(shù)指 標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1PSA-1吸附壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.95PICA-401L計(jì)算機(jī)2PSA-1吸附塔壓力指示(MPa)-0.080.95PR-404AD計(jì)算機(jī)3PSA-2吸附壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.9PICA-402L計(jì)算機(jī)4PSA-2吸附塔壓力指示(MPa)-0.080.9PICA-405AD計(jì)算機(jī)5產(chǎn)品CO壓力指示(MPa)0.85PI-406計(jì)算機(jī)6解吸氣壓縮機(jī)入口壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.02PICA40

33、3計(jì)算機(jī)7產(chǎn)品CO氣溫度指示()40TI-401計(jì)算機(jī)8產(chǎn)品CO氣流量指示(Nm3/h)2000FIQ-401計(jì)算機(jī)PSA-工序壓力、時(shí)間運(yùn)行參數(shù)表序號(hào)步 驟壓力(MPa)時(shí)間(s)備注1吸附(A)0.952402一均降(E1D)0.61403二均降(E2D)0.26604順放1(PP1)0.1540視順放氣中CO含量而定5順放2(PP2)0.0360順放到常壓6抽空一(V1)-0.03407抽空二(V2)0.082008二均升(E2R)0.26409一均升(E1R)0.614010終充(FR)0.956011串吸（AP）0.95140PSA-工序壓力、時(shí)間運(yùn)行參數(shù)表序號(hào)步 驟壓力(MPa)時(shí)

34、間(s)備注1吸附(A)0.902402一均降(E1D)0.57403二均降(E2D)0.25604順放 (PP)0.0380順放到常壓6抽空一(V1)-0.051607抽空二(V2)-0.08808二均升(E2R)0.25609一均升(E1R)0.574010終充(FR)0.906011串吸（AP）0.901405）提純氫氣系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見下表序號(hào)主 要 參 數(shù)指 標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1吸附塔A601AD壓力指示(MPa)0.020.75PR-601AD計(jì)算機(jī)2PSA-吸附壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa) 0.55PICA-601計(jì)算機(jī)3CO2緩沖罐V603高壓報(bào)警(MPa)0.04PICA-60

35、2A計(jì)算機(jī)4CO2鼓風(fēng)機(jī)出口壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.04/0.01PICA-602B計(jì)算機(jī)PSA-工序壓力、時(shí)間運(yùn)行參數(shù)表序號(hào)步 驟壓力(MPa)時(shí)間(min)備注1吸附(A)0.752402均壓(ED)0.34403順放(PP)0.24804逆放 (D)0.021205抽空一(V1)-0.02406抽空二(V2)-0.082007均升(ER)0.34408終充(FR)0.75809串吸（AP）0.751202、運(yùn)行檢查項(xiàng)目和調(diào)整 為了獲得良好的運(yùn)行性能，在運(yùn)行期間要隨時(shí)檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目：(1)吸附壓力吸附壓力是決定裝置能力的主要參數(shù)，在本裝置設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，提高吸附壓力，裝置能力增大。通

36、過吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在允許范圍內(nèi)盡量保持較高的吸附壓力。(2)均壓時(shí)間由于存在阻力、吸附解吸速度等多種因素，兩個(gè)吸附塔均壓時(shí)要達(dá)到壓力完全平衡，需要花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。為此規(guī)定進(jìn)行均壓的兩個(gè)吸附塔，其壓差小于0.05MPa，即為完成均壓過程。在不影響吸附時(shí)間的條件下均壓時(shí)間的設(shè)置應(yīng)盡可能的長(zhǎng)。(3)終充流量吸附塔在再次進(jìn)行吸附步驟之前，用半產(chǎn)品或產(chǎn)品氣通過終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)吸附塔進(jìn)行充壓。調(diào)整終充流量調(diào)節(jié)閥的開度，使在最終升壓步驟結(jié)束時(shí)，被充壓的吸附塔剛好達(dá)到規(guī)定的吸附壓力，這樣不僅保持吸附壓力穩(wěn)定，而且降低了產(chǎn)品氣輸出的波動(dòng)。(4)順放步驟PSA-1系統(tǒng)的順放氣分為兩部分，一部分通過順放流量調(diào)節(jié)

37、系統(tǒng)返回氣柜，另一部分去解吸氣混合罐，PSA-2系統(tǒng)的順放氣通過順放流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)返回氣柜，由于此次開車不開變換工序，PSA-3系統(tǒng)的順放氣通過順放流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接放空。通過調(diào)整順放流量調(diào)節(jié)閥的開度，使順放緩慢進(jìn)行，當(dāng)順放步驟結(jié)束時(shí)，吸附塔壓力剛好達(dá)到常壓。(5)產(chǎn)品輸出調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)當(dāng)使產(chǎn)品壓力波動(dòng)最小，確保流量計(jì)計(jì)量的準(zhǔn)確程度(流量計(jì)在一定范圍內(nèi)具有壓力和溫度補(bǔ)償功能)，從而使產(chǎn)品恒定輸出。(6)產(chǎn)品純度一個(gè)吸附塔具有固定的雜質(zhì)負(fù)載能力，在一個(gè)吸附再生循環(huán)里能提純一定數(shù)量的原料氣。循環(huán)時(shí)間過長(zhǎng)或原料氣流量過大，產(chǎn)品純度下降；循環(huán)時(shí)間過短，產(chǎn)品純度高，但床層未充分利用而引起產(chǎn)品組分的損失增大，

38、從而影響產(chǎn)品的收率。本裝置通過串吸的方法可生產(chǎn)出符合要求的一氧化碳產(chǎn)品氣和二氧化碳產(chǎn)品氣。并獲得較高的收率。第三章 安全規(guī)定第一節(jié) 安全技術(shù)一、裝置開工的安全技術(shù)：1、吸附劑裝填時(shí)，先檢查各容器內(nèi)構(gòu)件安裝是否正確，裝劑人員要佩戴合適的防護(hù)面具，減少吸入粉塵及預(yù)防器內(nèi)窒息。2、裝置生產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作要小心瑾慎。避免因碰撞而產(chǎn)生火花引起火災(zāi)爆炸。3、開工過程，注意各分水器液面。要加強(qiáng)檢查，避免滿罐、拉空的事故發(fā)生。二、裝置停工的安全技術(shù)：1、降溫、降量和降壓的速度控制要平穩(wěn)均勻，特別是降溫速度不宜過快，防止各設(shè)備的進(jìn)出口法蘭因驟冷驟熱造成泄漏。2、降量時(shí)對(duì)CO發(fā)生爐壓火，逐步減少CO粗煤氣的輸出流量

39、；逐步減小氣化劑O2、CO2的進(jìn)口閥，如果是長(zhǎng)時(shí)間停車，則必須將發(fā)生爐熄火，如果短時(shí)間停車，則必須保持發(fā)生爐爐堂溫度。3、裝置停下來(lái)后吸附器應(yīng)充氮?dú)獗３治⒄龎海苊饪諝飧Z入。5、根據(jù)需要，界區(qū)各出入管線應(yīng)加盲板以隔絕與裝置外的關(guān)聯(lián)，避免裝置外的易燃易爆、有毒有害物質(zhì)倒竄。三、事故處理的安全技術(shù)：1、處理事故時(shí)，針對(duì)事故起因、程度和性質(zhì)作相應(yīng)的處理。有效地控制事態(tài)的擴(kuò)展，減少事故損失。事故處理過程應(yīng)遵循如下原則：(1)要保證人身安全；(2)保護(hù)設(shè)備和保護(hù)吸附劑；(3) 盡快恢復(fù)生產(chǎn)和盡可能維持正常生產(chǎn)。2、對(duì)發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即報(bào)火警及廠調(diào)度，同時(shí)組織人員協(xié)助處理，以控制事故的擴(kuò)展。如事故無(wú)法控

40、制時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)自保聯(lián)鎖系統(tǒng)。3、對(duì)發(fā)生中毒事故，進(jìn)入有毒有害場(chǎng)所搶救中毒人員時(shí)，應(yīng)佩戴適用的防毒面具才能進(jìn)入救人。4、可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，應(yīng)用銅質(zhì)工具作業(yè)，用鐵質(zhì)工具作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免撞擊發(fā)出火花而引起著火爆炸事故發(fā)生。5、處理有毒物質(zhì)泄漏時(shí)，操作人員應(yīng)正確佩戴好適用的防毒面具后才可進(jìn)行處理操作。四、裝置正常操作的安全技術(shù)：1、輸入系統(tǒng)的原料氣含氧量不得超過0.5%。2、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。3、管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍嚴(yán)禁使用明火烘烤。4、設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀，禁止使用明火。5、

41、不準(zhǔn)在室內(nèi)排放一氧化碳?xì)?，吹洗置換，放空降壓，必須通過放空管排放。6、當(dāng)一氧化碳發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。7、新安裝或大修后的易燃易爆系統(tǒng)必須做耐壓試驗(yàn)、清洗和氣密試驗(yàn)，符合有關(guān)的檢驗(yàn)要求，才能投入使用。8、系統(tǒng)吹洗置換，一般可采用氮?dú)?或其它惰性氣體)置換法或注水排氣法。 氮?dú)庵脫Q應(yīng)符合下列要求：(1)氮?dú)庵泻趿坎坏贸^3%；(2)置換必須徹底，防止死角末殘留余氣；(3)置換結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)氧含量必須連續(xù)三次分析合格。9、系統(tǒng)動(dòng)火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域一氧化碳的最高含量不超過0.1%。10、防止明火和其它激發(fā)能源，禁止使用電爐、電

42、鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)；選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具；穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。五、機(jī)泵操作的安全技術(shù)：1、不準(zhǔn)用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗電機(jī)、泵，防止汽油或溶劑揮發(fā)受熱發(fā)生火災(zāi)。2、機(jī)泵因停電而停下來(lái)時(shí)，要立即關(guān)閉出口閥，次序是先高壓泵后低壓泵。第二節(jié) 安全規(guī)定1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和制度。特別要嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)關(guān)于安全用火的管理制度和崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制度。2、進(jìn)入裝置必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁班前飲酒、穿釘子鞋和高跟鞋等進(jìn)裝置現(xiàn)場(chǎng)。3、嚴(yán)禁攜帶火柴、火機(jī)及易燃易爆物品進(jìn)入裝置。4、嚴(yán)禁用汽油或溶劑擦洗設(shè)備、機(jī)件及地板等，嚴(yán)禁使

43、用能發(fā)生火花的鐵質(zhì)工具敲打管線或設(shè)備。5、嚴(yán)禁在高溫設(shè)備、管線上烤衣物、食物和其他物品。6、嚴(yán)禁在裝置內(nèi)排放汽油、氫氣、瓦斯及有毒有害物品或私自灌裝石油產(chǎn)品。7、未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛禁止進(jìn)入生產(chǎn)裝置。8、嚴(yán)禁帶壓更換墊片及閥門手輪等作業(yè)，確有必要時(shí)需辦理有關(guān)手續(xù)，并采取有效安全措施后才可處理。9、進(jìn)入容器、塔或其它密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采樣分析合格后辦理作業(yè)票，并有專人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)入作業(yè)。10、在有毒有害場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須佩戴好防護(hù)用品，必須采樣分析合格后辦理安全作業(yè)票，并有專人監(jiān)護(hù)才可進(jìn)入作業(yè)。11、凡是新進(jìn)廠的人員，必須經(jīng)過“三級(jí)”(即廠級(jí)、車間級(jí)和班組級(jí))安全教育或培訓(xùn)，未經(jīng)過安全教育或安全技術(shù)考

44、試不合格者不得上崗操作。12、裝置在生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攜帶不防爆通訊工具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，尋呼機(jī)、移動(dòng)電話、非防爆攝影器材等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須關(guān)閉。13、一般行燈用36伏電壓，停汽檢修時(shí)，凡是在容器和設(shè)備內(nèi)使用臨時(shí)電燈時(shí)，一律使用12或36伏的防爆燈，禁止使用220伏電源照明。14、裝置檢修完畢，必須將臨時(shí)達(dá)設(shè)的架子，跳板和污油等或燃物和垃圾全部清掃干凈，方準(zhǔn)開工。15、各設(shè)備接地線及管線，必須保持完好，接地良好，起其電阻不得超過5歐姆。每年在春季前、冰凍前測(cè)定兩次接地電阻，并作記錄。16、裝置清除的油污、禁止倒在高溫等管線和設(shè)備上。17、未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)私自接放汽油輕質(zhì)油等油品。第三節(jié) 預(yù)防職業(yè)中毒1、

45、一氧化碳（CO）無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)刺激性氣味、易燃的有毒氣體。幾乎不溶于水，人體吸入后即與血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血液的攜氧能力發(fā)生障礙，導(dǎo)致組織缺氧而使人中毒，中毒時(shí)可出現(xiàn)呼吸急促、心率紊亂，迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)甚至死亡。我國(guó)車間空氣中允許濃度為30mg/m3。2、二氧化碳（CO2）無(wú)色、高濃度時(shí)略帶酸味。低濃度二氧化碳對(duì)呼吸中樞神經(jīng)有興奮作用，高濃度時(shí)有顯著毒性和麻痹作用。3、氫氣（H 2）無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的氣體。氫氣在空氣或氧氣中于一定條件下(指有火源或催化劑等)能產(chǎn)生爆炸。氫氣不能供給呼吸，故在高濃度下能使人窒息，氫氣的自燃點(diǎn)為560。4、氮?dú)猓∟2）氮?dú)馐且环N無(wú)色無(wú)味的氣體，高濃度氮?dú)饽苁谷?/p>

46、窒息死亡。因此裝置在氮?dú)庵脫Q過的設(shè)備、容器、管線必須用空氣置換，并取樣分析O218%合格后，方可進(jìn)入其內(nèi)。5、預(yù)防惰性氣體(主要是N2)N2本身并無(wú)毒性，但人一進(jìn)入高濃度惰性氣體設(shè)備等環(huán)境就會(huì)因缺氧而窒息，如不及時(shí)搶救會(huì)導(dǎo)致死亡。進(jìn)入有N2的設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴空氣呼吸器或供風(fēng)式、長(zhǎng)管式防毒面具。如發(fā)現(xiàn)有人窒息，應(yīng)立即向設(shè)備內(nèi)吹入壓縮空氣，并佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管式防毒面具迅速將窒息者從設(shè)備里救出，移到空氣新鮮的區(qū)域。如發(fā)生呼吸困難或停止呼吸，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，并向醫(yī)院打急救電話。6、預(yù)防中毒的防范措施：(1)采用密閉、隔離的操作方法，廢氣排至瓦斯管網(wǎng)或火炬燒掉。(2)進(jìn)入密閉或通風(fēng)較差的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，

47、應(yīng)采取安全措施，如佩戴防毒面具等。(3)采用攜提式有毒氣體測(cè)試儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以提供準(zhǔn)確有效的安全數(shù)據(jù)。(4)進(jìn)入密閉設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)采樣分析合格，辦理進(jìn)入設(shè)備安全作業(yè)票，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。 第四節(jié) 消防器材的使用一、泡沫滅火器1、結(jié)構(gòu)與原理：泡沫滅火器筒體內(nèi)裝有碳酸氫鈉和甘草精混合液，筒中還設(shè)有一個(gè)塑料罐，內(nèi)裝硫酸鋁溶液。當(dāng)筒體倒置時(shí)，硫酸鋁溶液從塑料罐流出，與碳酸氫鈉溶液起反應(yīng)生成硫酸鈉、氫氧化鋁及二氧化碳，甘草精不起反應(yīng)，只參與增加溶液粘度，二氧化碳產(chǎn)生后，形成泡沫，能遮蓋在固、液體易燃物質(zhì)表面，隔絕空氣，使燃燒物得不到氧氣而熄滅 ，另外，泡沫中還含有水份，起著一定冷卻作用，從而總體上達(dá)到滅火的

48、目的。2、使用方法與適用范圍：將筒體倒轉(zhuǎn)，并來(lái)回翻倒振蕩幾下，泡沫即可從中噴射而出。適用于油類及一般物質(zhì)火災(zāi)，但不適用于電器設(shè)備及忌酸或忌水等化學(xué)藥品火災(zāi)。二、二氧化碳滅火器1、結(jié)構(gòu)與原理：CO2滅火器筒體內(nèi)裝有液態(tài)，純度大于97%的CO2，配有閥門開關(guān)。如打開閥門，液態(tài)CO2即可汽化而噴出，由于CO2的密度比空氣的大，容易沉積于低處，隔絕空氣，遏止燃燒，達(dá)到滅火的目的。2、使用方法與適用范圍：手握滅火器提柄，打開閥門，CO2即可噴射而出。適用于室內(nèi)油脂、600伏以下電器及一切珍貴物品的火災(zāi)，不適于窒外空曠處的火災(zāi)及鉀、鈉等物質(zhì)火災(zāi)。三、1211滅火器1、結(jié)構(gòu)與原理：內(nèi)裝有一種叫二氟二氯一溴甲

49、烷的鹵代化合物，常溫下呈液態(tài)，易汽化，滅火性能高，毒性低絕緣性好，對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用，滅火不留痕跡，久貯不變質(zhì)。滅火時(shí)由于鹵代化合物密度比空氣大，易沉積于低處，可以隔絕空氣，另外，該物質(zhì)易汽化，是吸熱過程，起冷卻作用，從而達(dá)到滅火的目的。2、使用方法與適用范圍：撥掉保險(xiǎn)銷，將壓把往下壓即可。適用于貴重的電子儀器設(shè)備，珍貴資料物品及拷貝等初起火災(zāi)。第五節(jié) 安全用火用火規(guī)定：1、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)關(guān)于安全用火的制度和標(biāo)準(zhǔn)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”制度，即沒有用火證不準(zhǔn)用火、防火措施不落實(shí)不準(zhǔn)用火、用火現(xiàn)場(chǎng)沒有看火人不準(zhǔn)用火。2、凡在裝置內(nèi)用火一律經(jīng)車間辦理用火許可證后方可施工作業(yè)。3、凡屬一級(jí)用火范圍的，必須經(jīng)油廠安全處、車間以及施工單位三方組織專業(yè)人員對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查、核實(shí)和制定可靠的防火措施后并會(huì)同三方簽字后才可用火，生產(chǎn)裝置內(nèi)的電器、儀表及配套設(shè)施的用火，必須由設(shè)備所屬車間填寫火票，生產(chǎn)車間會(huì)簽，經(jīng)設(shè)備所屬二級(jí)單位和生產(chǎn)二級(jí)單位安全部門審批后才可用火。4、凡屬二級(jí)用火范圍的，必須由車間安全員制定落實(shí)防火措施，填寫火票后再經(jīng)車間檢查、核實(shí)防火措施可靠并簽字后才可用火。5、凡屬三級(jí)用火由施工用火單位提出申請(qǐng)，填寫火票并制定防火措施，經(jīng)公司