砼質(zhì)量缺陷原因分析及處理措施

1、混凝土質(zhì)量缺陷成因及防治措施混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多種材料通過一定的比例拌制而成的?；炷猎诂F(xiàn)代建筑工程中占有重要地位， 應(yīng)用十分廣泛，尤其是混凝土的質(zhì)量至關(guān)重要。 在混凝土工程 施工中，往往由于思想上和技術(shù)上的種種原因，使混凝土工程出現(xiàn)各種缺陷， 造成混凝土工程質(zhì)量缺陷問題，甚至造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，后果不堪設(shè)想。1. 蜂窩1.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部不密實(shí)，表面缺少水泥砂漿而岀現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間有許多空隙，類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生原因混凝土配合比不當(dāng)或砂子、石子、水泥等材料計(jì)量不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，或混凝

2、土和易性差，振搗不密實(shí)；未按操作規(guī)程進(jìn)行混凝土灌注，下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)灌注串筒或溜槽，造成混凝土離析，使石子過于集中，振搗不出水泥漿；混凝土一次下料過多，未分段分層灌注，振搗不密實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠或振搗 配合不好；模板縫隙未堵好堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板移位，使水泥漿流失，造成 嚴(yán)重漏漿； 鋼筋布設(shè)過密，混凝土中石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻跟部等部位灌注混凝土?xí)r未稍加間歇就繼續(xù)灌注上層混凝土。1.3防治措施 按照設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到原材料計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)攪拌均勻，并嚴(yán)格控制混凝土水灰比和坍落度；(2) 控制混凝土自由傾落高度在2米以內(nèi)，下料高

3、度超過2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；(3) 混凝土灌注應(yīng)分層下料，分層振搗，做到振搗充分，防止漏振或振搗不足；(4) 模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，灌注中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿，跑漿；(5) 基礎(chǔ)、柱、墻根部等部位，應(yīng)在下部混凝土灌注完后間歇1-1.5 小時(shí)，待下部混凝土沉實(shí)后再繼續(xù)灌注上層混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子”；50mm 厚減石混1:2 或1:2.5 水泥砂(6) 支模應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，模板底部做好找平層，模板內(nèi)鋪凝土。1.4處理方法(1) 混凝土有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈并充分濕潤后，用漿修補(bǔ)，并抹平壓實(shí)壓光;(2) 對(duì)于較大蜂窩，則先剔除蜂窩處松動(dòng)的石子和凸岀的顆粒，并鑿去薄弱松散的混 凝

4、土，盡量做成外口大些，內(nèi)口小些的喇叭口狀，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，刷一層水泥漿 或界面劑后，支模，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；(3) 對(duì)于較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封 閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2. 麻面2.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)表面局部岀現(xiàn)缺漿粗糙面，形成許多小凹坑，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生原因模板表面粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)局部表面被粘壞； 模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多，岀現(xiàn)麻面； 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，混凝土表面與模

5、板粘結(jié)，造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治措施 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥漿渣等雜物；(2) 灌注混凝土前模板表面應(yīng)澆水充分濕潤；(3) 模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的隔離劑，且涂刷均勻，不得漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，直至排除氣泡為止。處理方法(1) 表面作粉刷的，麻面可不處理；(2) 表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的水泥砂漿將 麻面抹平壓光。3. 孔洞3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，且混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度，鋼筋局部或全部裸

6、露。3.2產(chǎn)生原因在鋼筋分布較密集的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通或混凝土下料被擱住或架住，不能充滿模板間隙，振搗不充分或未振搗就繼續(xù)灌注上層混凝土； 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振或振搗不足；混凝土產(chǎn)生離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重漏漿或跑漿，又未進(jìn)行振搗； 未按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多、過厚，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散空洞；(5)混凝土中有硬塊和雜物等摻入或混凝土內(nèi)掉入模板工具、木塊、石塊、泥塊等雜 物，致使混凝土被卡?。?6) 混凝土的施工組織不好或不佳，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。3.3防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，可采用細(xì)石混

7、凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，嚴(yán)防漏振；(2) 預(yù)留孔洞處，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部往往灌注不滿，振搗不密實(shí)，采取在側(cè)面加開灌注門進(jìn)行開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，嚴(yán)防漏振，然后往上灌注；(3) 砂子必須過篩，石子應(yīng)揀除雜物并沖洗干凈，木塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)應(yīng)及時(shí)清除；(4) 控制好下料量及下料高度，保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析；(5) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。處理方法(1) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤后，用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)灌注、振搗密實(shí)；(2) 對(duì)于較大孔洞的

8、處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4. 露筋4.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋因未被混凝土包裹而局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生原因 灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板，造成鋼筋外露； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋過密，較大石子卡在鋼筋間，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，灌注部位或靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋或施工操作人員踩踏鋼筋，使鋼筋移位,造成露筋； 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。4.

9、3防治措施灌注混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確；(2) 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁一 個(gè)水泥砂漿墊塊；(3) 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)調(diào)整混凝土中石子的粒徑，石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和具有良好的和易性和適當(dāng)?shù)奶涠龋?4) 混凝土灌注高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽等進(jìn)行下料，防止混凝土離析；(5) 為防止鋼筋移位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底；(6) 保護(hù)層處混凝土要振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振或振搗不密實(shí)；

10、(7) 正確掌握拆模時(shí)間，拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模，碰壞棱角；(8) 模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。處理方法(1) 對(duì)于表面露筋的，將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗干凈并充分濕潤后，在表面抹1:2或1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；(2) 對(duì)于露筋較多較深的，鑿去薄弱混凝土和凸出顆粒，用水沖洗干凈并充分濕潤后，先刷一層水泥漿或界面劑后，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5. 縫隙、施工縫夾層5.1 現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，存在水平或垂直的松散混凝土層，有縫隙或夾有雜物，造成混凝土結(jié)構(gòu)整體性不良。5.2產(chǎn)生原因 在灌注混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工

11、縫或變形縫表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層或未經(jīng)接縫處理或未充分濕潤就灌注混凝土或灌注混凝土?xí)r振搗不密實(shí)； 灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間，施工縫處常有鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈，再次灌注混凝土?xí)r就會(huì)在施工縫處造成雜物夾層；混凝土灌注高度過大，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析； 底層交接處未灌注接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)，新舊混凝土結(jié)合不良。5.3防治措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，灌注混凝土并仔細(xì)振搗密實(shí)；混凝土灌注高度大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，防止混

12、凝土離析；(3) 接縫處灌注混凝土前，應(yīng)先灌注50-100mm厚原配合比無石子砂漿或鋪抹一層水泥漿，并將接縫處的混凝土振搗密實(shí)，使混凝土結(jié)合良好；(4) 在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)才允許繼續(xù)灌注混凝土；(5) 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)清除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，才允許繼續(xù)灌注混凝土；(6) 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物或沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)將雜物全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。處理方法(1)

13、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈并充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿填塞密實(shí)；(2) 縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤后先刷一層水泥漿或界面劑后，支模,再灌注細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理；(3) 當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙處沖洗干凈，并充分濕潤后抹水泥漿；(4) 對(duì)于較大夾層的處理應(yīng)慎重，補(bǔ)強(qiáng)前先搭設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行加固，方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松散混凝土清除并洗刷干凈，充分濕潤后，先刷一層水泥漿或界面劑后，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞壓實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6. 缺棱掉角6.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部不規(guī)

14、則掉落，棱角有缺陷。6.2產(chǎn)生原因 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土水分被木模板大量吸收，造成脫水，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹，將邊角拉裂，或拆模時(shí) 棱角被粘掉；過早拆除側(cè)面非承重模板，混凝土強(qiáng)度不足，棱角被碰壞； 拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊或成品混凝土構(gòu)件保護(hù)不好，棱角被碰壞；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；(5) 冬季施工時(shí)，混凝土構(gòu)件保護(hù)不好，局部受凍。6.3防治措施木模板在灌注混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土灌注后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)(2)拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)被碰壞；(3) 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，

15、避免用力過猛過急，原則上 誰支模,誰拆?！?；(4) 吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品構(gòu)件用草袋等保護(hù)好，以免碰損；(5) 加強(qiáng)成品混凝土構(gòu)件的保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土構(gòu)件的陽角 拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損；(6)混凝土灌注完畢后，做好養(yǎng)護(hù)及覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍處理方法(1)對(duì)于缺棱掉角較小的或1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整(2)對(duì)于缺棱掉角較大的濕潤后,先刷一層水泥漿或界面劑后，可將該處混凝土用鋼絲刷刷洗干凈，并充分濕潤后，用1:2，可將該處松散或不密實(shí)的混凝土顆粒鑿除，沖洗干凈并充分,支模,用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)

16、護(hù)。7. 表面不平整7.1現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2 產(chǎn)生原因混凝土灌注后，表面未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新灌注混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。7.3 防治措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉；在灌注混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以上，方可在已灌注結(jié)

17、構(gòu) 構(gòu)件上走動(dòng)。8. 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1 現(xiàn)象由于混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌、現(xiàn)場灌注和養(yǎng)護(hù)不良等，造成同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求等級(jí)。8.2產(chǎn)生原因水泥過期或受潮，活性降低，砂、石集料級(jí)配不好，孔隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使 用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確等； 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不均；冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù) 時(shí)早期脫水或受外力損壞。8.3防治措施水泥應(yīng)有岀廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才能使用；砂、石粒徑、級(jí)配、含泥

18、量等應(yīng)符合要求，并嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確， 混凝土應(yīng)按順序拌制，并攪拌均勻； 冬期施工防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試 塊的管理和養(yǎng)護(hù)； 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法 （如回彈儀法，超聲波法等 ）來測定混凝土構(gòu)件 實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核混凝土構(gòu)件的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。9. 裂縫9.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面或內(nèi)部局部岀現(xiàn)開裂，形成長短、深淺不規(guī)則的縫隙。主要有 塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、碳化收縮裂縫、溫度裂縫、張拉裂縫、沉陷裂縫、凍漲裂縫、干縮裂縫、化學(xué)反應(yīng)裂縫和外 力引起的裂縫及其他裂縫。9.2產(chǎn)生原因 水泥凝固過程中，模板局部沉陷；構(gòu)件制作后或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)； 混凝土未養(yǎng)護(hù)好，表面水分蒸發(fā)過快；有些吸水大的模板如黃花松等，也能造成梁邊出現(xiàn)裂縫； 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； 在混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí) ，上人操作或運(yùn)料或在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100% 時(shí),拆除底模。防治措施(1) 混凝土原材料應(yīng)使用相同品質(zhì)原材料，嚴(yán)格控制混凝土配合比和水灰比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻，確?；炷恋膭蛸|(zhì)性和坍落度；(2) 板頂混凝土在初凝之前再次抹