中孔泄洪洞1和2表孔溢洪洞出口高邊坡支護(hù)工程施工方案

1、中孔泄洪洞、1#和2#表孔溢洪洞出口段高邊坡支護(hù)專項(xiàng)施工方案方案編號(hào)：2015015號(hào) 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1 工程概述1 1.1工程項(xiàng)目概述1 1.2工程地質(zhì)1 1.3支護(hù)工作內(nèi)容1 1.4支護(hù)注意事項(xiàng)12 施工布置2 2.1施工道路布置2 2.2施工風(fēng)、水、電、布置23 施工工藝流程2 3.1支護(hù)工程施工工藝要求流程34 施工測(cè)量35 施工工藝及施工方案3 5.1邊坡支護(hù)施工布置3 5.2邊坡支護(hù)采取的措施4 5.3支護(hù)施工工藝流程5 5.4主要施工方法及技術(shù)措施56 施工機(jī)械配置13 6.1鉆機(jī)配置13 6.2移動(dòng)空壓機(jī)13 6.3注漿及噴混凝土機(jī)13 6.4鋼筋加工機(jī)具

2、137 質(zhì)量控制措施14 7.1支護(hù)工程質(zhì)量控制措施148 安全控制措施15 8.1支護(hù)技術(shù)安全措施15 8.2個(gè)人安全防護(hù)16 8.3夜間施工措施169 環(huán)境保護(hù)措施17 9.1揚(yáng)塵控制17 9.2加強(qiáng)污水廢水的處理1710 資源配置計(jì)劃17 10.1主要施工機(jī)械配置見表10-117 10.2 勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃181 工程概述1.1 工程項(xiàng)目概述中孔泄洪洞、1#和2#溢洪洞出口高邊坡支護(hù)工程類型主要包括：隨機(jī)或系統(tǒng)錨桿支護(hù)、錨索支護(hù)、掛網(wǎng)鋼筋、噴射混凝土支護(hù)工程。支護(hù)工程錨桿約為24563根水泥砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)4.5m和12m；100噸錨索25米長(zhǎng)25根，30米長(zhǎng)30根；噴射混凝土有457

3、5m3，掛網(wǎng)鋼筋186T。1.2 工程地質(zhì)中孔泄洪洞出口泄槽及斜坡段（0+4390+609m）：樁號(hào)0+447m之前段基巖裸露；后段覆蓋厚度2842m的含碎石低液限粉土和階地砂卵礫石層，基巖為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層狀灰?guī)r、砂巖和頁巖，順層結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，巖層走向與明渠近直交。該段挖深3474m，基礎(chǔ)主要處于弱風(fēng)化巖體內(nèi)；水墊塘段（0+6090+758.7m）：上部覆蓋厚度838m的風(fēng)積含碎石低液限粉土和砂卵礫石層，底部基巖為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾薄層狀灰?guī)r、砂巖和頁巖互層，順層結(jié)構(gòu)面較發(fā)育。水墊塘挖深3971m，基礎(chǔ)位于微風(fēng)化巖體內(nèi)；護(hù)坦段（0+758.70+872m）：開挖深度228m，基礎(chǔ)處于弱

4、風(fēng)化巖體及砂礫石層內(nèi)，抗沖蝕能力較差，須采取防護(hù)措施。1.3 支護(hù)工作內(nèi)容支護(hù)工作主要分布在出口洞臉上方邊坡、水墊塘左側(cè)邊坡，工作內(nèi)容包括，腳手架的搭設(shè)、鉆孔、錨桿制作與安裝、錨索制作與安裝、掛網(wǎng)鋼筋制安、排水管制作與安裝、噴射混凝土施工等工作。1.4 支護(hù)注意事項(xiàng)高邊坡支護(hù)施工特點(diǎn)：1、施工區(qū)山高坡陡，道路布置困難，支護(hù)工程施工交通及機(jī)械和材料運(yùn)輸?shù)葮O為不便。2、支護(hù)工作面多，工程量大，施工作業(yè)面狹窄，支護(hù)工序間存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。開挖坡面需要及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，時(shí)間要求緊迫。 3、支護(hù)施工屬高空作業(yè)、交叉施工作業(yè)、等特點(diǎn)。安全施工尤為突出，必須加強(qiáng)安全防護(hù)工作，確保各項(xiàng)工程安全有序的順利進(jìn)行。2

5、施工布置2.1 施工道路布置高邊坡支護(hù)施工道路布置1、根據(jù)出口段地形情況，工程布置形式，施工道路通過現(xiàn)已修通的12道路，在修筑12#-1路到達(dá)中孔泄洪洞出口洞臉上方開始洞臉高邊坡開挖，隨開挖高程下降，施工道路順次下降，后期修筑12#-2、12#-3、12#-4臨時(shí)施工道路，滿足后期土石方開挖及邊坡支護(hù)的需求。2、水墊塘段施工道路，從泄洪洞護(hù)坦段旁山體開挖修建臨時(shí)施工道路進(jìn)入，施工道路寬度、坡度須滿足施工道路運(yùn)輸要求。2.2 施工風(fēng)、水、電、布置2.2.1 施工供風(fēng)石方明挖鉆孔、錨桿鉆孔及噴射混凝土用風(fēng)采用電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，利用軟管將高壓風(fēng)輸送至各鉆機(jī)使用。2.2.2 施工供（用）電布置1、施工供

6、電根據(jù)施工強(qiáng)度要求計(jì)算，在導(dǎo)流洞出口上方架設(shè)2×630kva變壓器，可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電需求。邊坡支護(hù)供電也從該變壓器接入各施工機(jī)械，滿足施工供電的要求2、施工照明用電采用太陽燈解決開挖工作面照明，足部地方采用碘鎢燈照明。2.2.3 供（排）水布置1、施工供水施工現(xiàn)場(chǎng)鉆孔用水采用高揚(yáng)程的離心式水泵在河道內(nèi)抽水至施工現(xiàn)場(chǎng)安放的水罐中，管道采用110mm鐵管架設(shè)，抽至水箱內(nèi)，各施工面用水從水箱抽取。3 施工工藝流程3.1 支護(hù)工程施工工藝要求流程施工工藝流程，詳見圖3-1。巖面清理施工腳手架搭設(shè)測(cè)量放樣設(shè)備就位鉆 孔錨桿（索）驗(yàn)收原材檢驗(yàn)原材進(jìn)場(chǎng)錨桿（索）灌漿、安裝排水孔制安噴射混凝土養(yǎng)護(hù)

7、噴射作業(yè)埋設(shè)噴層厚標(biāo)噴射混凝土檢查驗(yàn)收混合料制作運(yùn)輸下一施工循環(huán)3-1 支護(hù)施工工藝流程圖4 施工測(cè)量本工程面積大，工期緊，地形復(fù)雜、地勢(shì)險(xiǎn)峻，測(cè)量難度較大。擬以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，再根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各個(gè)細(xì)部。開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作包括:檢查和復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)、復(fù)測(cè)原地形、施工放樣。施工測(cè)量的精度按工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)執(zhí)行。5 施工工藝及施工方案5.1 邊坡支護(hù)施工布置邊坡支護(hù)施工前，在邊坡上端設(shè)置防護(hù)欄，以減少滾石對(duì)邊坡下端施工部位的影響。根據(jù)施工總體布置，邊坡按照設(shè)計(jì)要求每一個(gè)臺(tái)階從上向下開挖，邊坡支護(hù)緊隨開挖進(jìn)行

8、，上層不支護(hù)完成，不得進(jìn)行下層爆破開挖施工。邊坡噴錨支護(hù)跟進(jìn)邊坡開挖，即一級(jí)邊坡開挖成形且滿足設(shè)計(jì)要求后立即搭設(shè)排架進(jìn)行錨桿、噴混凝土的施工。在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同意后對(duì)于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固和對(duì)特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實(shí)際情況采取超前錨桿支護(hù)。排架搭設(shè)：采用扣件式鋼管雙排施工腳手架，沿斜坡面布置，鋼管與坡面采用錨筋和巖體連接以保證排架穩(wěn)固。腳手架行距1.6米、排距1.5米、步距1.5米。鋼管使用量為15噸，排架搭設(shè)隨錨噴支護(hù)工作面周轉(zhuǎn)。設(shè)備布置：利用出口附近的空壓站集中供風(fēng)，用軟管將風(fēng)接引至邊坡附近利用。2SNS型灌漿泵、JJS-2B型攪拌桶、HPZV-5B型混

9、凝土噴射機(jī)布置在邊坡旁，施工用水采用洞口附近水池供水，用電采用網(wǎng)電引出。一級(jí)邊坡支護(hù)完成后設(shè)備轉(zhuǎn)移至下一級(jí)邊坡。邊坡支護(hù)與開挖施工關(guān)系，見圖5-1。圖5-1 支護(hù)與邊坡開挖布置示意圖5.2 邊坡支護(hù)采取的措施加強(qiáng)邊坡監(jiān)測(cè)，加大安全投入，安全設(shè)施及預(yù)防措施配套，保障施工安全。施工中，利用開挖施工道路，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具、設(shè)備和材料，同時(shí)合理協(xié)調(diào)支護(hù)與開挖施工，合理安排施工時(shí)段，保證工程順利。抓好工序銜接，采用合理成熟的施工技術(shù)，做好適時(shí)支護(hù)，采取縱向分層、橫向相互錯(cuò)開的方法組織施工，盡量減少干擾。資源配置充足，配備先進(jìn)成套的機(jī)械設(shè)備，在保證質(zhì)量的前提下，確保施工進(jìn)度。5.3 支護(hù)施工工藝流程根據(jù)開挖施工進(jìn)

10、度安排，邊坡支護(hù)施工遵循與開挖過程相配合、自上而下分層進(jìn)行的原則，上一層支護(hù)未完成時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行下一臺(tái)階爆破開挖施工；特別破碎、不穩(wěn)定的邊坡視實(shí)際情況采取臨時(shí)支護(hù)措施。開挖邊坡的噴射混凝土施工擬緊跟開挖工作面，在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)須確保下面的開挖安全順利進(jìn)行。對(duì)于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下開挖時(shí)，邊安設(shè)錨桿。噴射混凝土緊跟錨筋支護(hù)進(jìn)行，噴混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間控制在不小于3h。具體時(shí)間間隔、配合比需通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土試驗(yàn)來確定。配制的噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及噴射工藝要求。5.4 主要施工方法及技術(shù)措施5.4.1 錨桿施工邊坡錨桿鉆孔傾角按照施工圖紙及技術(shù)要求施

11、工，與坡面垂直。根據(jù)設(shè)計(jì)文件圖紙的要求，開挖邊坡為1：0.3，采用普通水泥砂漿錨桿。5. 施工主材和機(jī)具1、主要材料錨桿：按照施工圖紙要求，選用25mm高強(qiáng)度的螺紋鋼筋。水泥：主要用于注漿水泥砂漿，選用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，使用前須經(jīng)過篩選合格。其質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔。水泥砂漿：按照施工圖紙的要求，強(qiáng)度等級(jí)不低于25Mpa。外加劑：按照施工圖紙及技術(shù)要求，水泥砂漿中添加的速凝劑或其他外加劑，不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。2、主要機(jī)具錨桿鉆孔設(shè)備：邊坡，孔深4m以內(nèi)，采用YT28氣腿鉆；孔深1

12、2m采用QY100B型潛孔鉆機(jī)造孔。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿。5. 施工方法及要點(diǎn)邊坡下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：測(cè)量放線搭設(shè)排架鉆孔鉆孔沖洗孔道灌漿錨桿制安拉拔試驗(yàn)1、準(zhǔn)備工作邊坡錨桿施工前，在開挖坡面驗(yàn)收后，清除坡面危石后，采用鋼管扣件搭設(shè)貼坡腳手架，腳手架用錨筋固定在坡面上，再根據(jù)鉆孔位置鋪設(shè)鉆孔平臺(tái)。通過測(cè)量放線確定錨桿孔位。2、鉆孔根據(jù)不同的孔深、傾角，錨桿安裝方式，采取不同的鉆機(jī)和孔徑進(jìn)行錨筋孔的造孔施工，具體分類情況，見表9.4-1。按照施工圖紙，采用全站儀進(jìn)行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差

13、不大于50mm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強(qiáng)錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°。鉆孔的孔斜偏差符合設(shè)計(jì)要求。3、安裝與注漿在正式灌漿之前，注漿錨桿的水泥砂漿經(jīng)過試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。其配合比范圍為：水泥砂=1：11：2（重量比），水：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。注漿工作在排架平臺(tái)上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用壓力風(fēng)或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注至一定程度后立即插桿，并保證漿液密實(shí)?！跋炔鍡U，后注漿法”，先插入錨桿和注漿管，錨桿插入

14、孔底并對(duì)中，注漿管插至距離孔底50100mm，孔口設(shè)止?jié){裝置，并增設(shè)排氣孔。待排氣孔出漿后，封堵排氣孔，繼續(xù)灌漿屏漿5min后，封堵灌漿管后結(jié)束灌注。4、固定下傾注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時(shí)性堵塞確保錨筋插筋在孔內(nèi)居中。水平及上傾孔由孔口止?jié){裝置定位固定。錨筋施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨筋和懸掛重物。5、錨筋加長(zhǎng)時(shí)采用直螺紋套筒連接。相鄰錨筋的接頭錯(cuò)開，不能在同一截面內(nèi)。6、認(rèn)真仔細(xì)的做好施工記錄。5. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨筋的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨筋和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工

15、藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨筋均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理人審批。2、拉拔試驗(yàn)按作業(yè)分區(qū)，每300根錨筋抽查3根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，每組抽查不少于三根錨桿。砂漿錨筋灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)時(shí)，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載至拔出錨筋或?qū)㈠^筋拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨筋，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。3、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料及時(shí)送交監(jiān)理人。5.4.2 錨索的施工方法錨索施工主要集中在1#表孔溢洪洞出口洞臉上方1745高程17

16、35高程邊坡，2#表孔溢洪洞出口洞臉和左側(cè)邊坡1745高程1725高程，以及護(hù)坦段左側(cè)1695高程1680高程邊坡。5.4.2.1 錨索施工 基本施工工藝流程如下： 鋼絞線下料 編束組裝防銹處理 質(zhì)檢 施工準(zhǔn)備 穿錨索排氣、灌漿放線鉆孔、沖洗檢查記錄澆筑錨墩砼管檢查（內(nèi)錨段）制漿、灌漿（內(nèi)錨段）外露索體保護(hù)安裝錨具張拉鎖定、記錄檢查排氣、灌漿管（自由段）制漿、封孔回填灌漿記錄質(zhì)檢外錨頭防腐。1、材料預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線和鋼絲應(yīng)符合GB5223-85、GB5224-85和GB4463-85的規(guī)定，運(yùn)輸中防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲應(yīng)采取防腐措施；預(yù)應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均應(yīng)符

17、合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。所有上述材料經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。2、造孔（1） 預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合施工圖紙要求，在錨索部位搭設(shè)施工腳手架，按孔位、孔向架設(shè)YQ-30型鉆機(jī)，開孔時(shí)盡量精確，且每鉆進(jìn)5m，用測(cè)斜儀校正一次，保證孔位達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？咨顕?yán)格按要求控制。（2） 鉆孔時(shí)，如遇返風(fēng)返水嚴(yán)重減少時(shí)，說明巖石破碎，滲水量大，則進(jìn)行固結(jié)灌漿。（3） 鉆孔時(shí)記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。（4） 鉆孔完畢時(shí)，連續(xù)不斷地用壓力水和空氣徹底沖洗鉆孔，直到回水變清，鉆孔沖洗干凈后才準(zhǔn)安裝錨束。在安裝錨束前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力錨索的制作與安裝（

18、1）應(yīng)按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應(yīng)檢查鋼絲鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼鉸線才能使用。(2） 沿錨索的張拉段軸線方向每隔2m設(shè)置隔離架或內(nèi)芯管，錨固段每1m設(shè)置隔離板一塊，之間用12#鉛絲扎緊。（3）錨索制作在加工廠加工，錨束的鋼絲或絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。（4）鋼絲或鋼鉸線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固聯(lián)結(jié)，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)一致。（5） 錨束捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨束發(fā)生彎曲。4、錨固段灌漿（1） 錨固段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2） 錨固段采用水泥砂漿和純水

19、泥進(jìn)行灌漿，漿液的配比經(jīng)試驗(yàn)確定。（3） 錨固段灌漿長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓漿時(shí)，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。漿液可自上而下一次使用SGB-10-10灌漿泵施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。（4） 采用硬質(zhì)塑料管作為排氣管和灌漿管，內(nèi)錨段尾端必要時(shí)設(shè)止?jié){環(huán)。內(nèi)錨段排氣管伸至孔底，注漿管伸過止?jié){環(huán)；自由段排氣管伸至內(nèi)錨段尾端。（5） 注入錨固段的漿液應(yīng)進(jìn)行精確計(jì)算，確保錨束放入后，漿液能充滿錨固段。（6） 漿液注入錨固段后盡快下放錨索，保證錨索安放到施工圖紙位置。5、錨索的張拉（1）錨索張拉的設(shè)備和儀器均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定不合格的張拉儀器和設(shè)備不得使用，標(biāo)定間隔期不得超過6個(gè)月。（2）錨固段

20、的錨固漿液、承壓墊砼、砼柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。（3） 先對(duì)每束鋼絞線進(jìn)行預(yù)張拉調(diào)整，再用YCW-150型千斤頂進(jìn)行正式張拉，張拉力應(yīng)逐級(jí)增大，其最大值為錨束設(shè)計(jì)荷載的1.05-1.1倍，穩(wěn)壓10-20min后鎖定。鎖定后48h內(nèi)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。（4）根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。在進(jìn)行錨束試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。6、封孔回填灌漿和錨頭保護(hù)（1） 封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行，封孔回填灌漿前

21、應(yīng)由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)錨束英里已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。（2） 封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。（3）封孔回填灌漿采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于0.8MPa。（4） 為保證所有空隙都被漿液回天密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不小于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力進(jìn)行拼漿。（5） 灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，期于部分應(yīng)切除。外錨具或鋼絞束端頭，應(yīng)按施工圖紙要求用砼封閉保護(hù)，砼保護(hù)的厚度不小于10cm 。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)

22、行、以確保施工質(zhì)量。5.4.3 排水管施工按設(shè)計(jì)圖紙要求，1672高程以上設(shè)置排水孔，間、排距為3米，梅花型布置，仰角5度，深入巖石2米。排水管管材為鋼管，插入巖石100mm,外露噴護(hù)面50mm。排水管的制作安裝隨支護(hù)施工一起完成。5.4.4 噴射混凝土本工程噴射混凝土主要為素混凝土噴射。噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C30，噴射混凝土厚度為10mm。5.4.4.1 主要材料和機(jī)具1、主要材料水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于PO42.5級(jí)。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)宜大于2.5的粗、中砂。使用時(shí)，含

23、水率控制在5%7%；粗骨料擬選用耐久粒徑不大于15mm的卵石或碎石。噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。外加劑：質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。速凝劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。水：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察及業(yè)主介紹，采用沒有污染的葉爾羌河的河水，該水發(fā)包人已經(jīng)做過檢測(cè)，可作為施工用水。所有材料的質(zhì)量及技術(shù)性能指標(biāo)均符合國家規(guī)程規(guī)范的要求。2、主要機(jī)具在施工部位就近布置HPZV-5B砼噴射機(jī)，混凝土輸料距離，水平不小于30m，垂直不小于20m。5.4.4.2 噴射混凝土施工1、混凝土噴射施工工藝流程混凝土噴射采用濕噴法施工，其施工工藝流程，見框圖5-2。 養(yǎng) 護(hù)砂

24、石水 泥運(yùn) 輸混合料拌和混凝土噴射機(jī)噴 頭少量水、速凝劑受噴面輸料管空壓機(jī)水框圖5-2 噴混凝土施工工藝流程圖2、受噴面準(zhǔn)備工作測(cè)量放點(diǎn)后，清理受噴面。將開挖面及坡腳的松動(dòng)石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清理巖面。待噴面驗(yàn)收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志（采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志）。噴厚標(biāo)志設(shè)置時(shí)，其外端頭低于噴射混凝土表面35mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水。3、混合料的制備根據(jù)施工圖紙要求，在噴射混凝土前45天，通過室

25、內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定噴射混凝土配合比。噴混凝土配合比選擇時(shí)，保證設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，并有利于節(jié)約水泥和減少回彈率。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。配合比試驗(yàn)成果將報(bào)送監(jiān)理人。拌和站拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求自動(dòng)分別稱量，攪拌均勻。拌和混合料的稱量偏差將符合水泥和速凝劑±2%；砂、石±3%。為保證工程質(zhì)量，攪拌設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料?；旌狭蠑嚢钑r(shí)間將遵守滿足：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得小于1min，當(dāng)混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。拌和好的混合料采用混凝土

26、運(yùn)輸車運(yùn)輸至噴護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，專人指揮倒入噴射機(jī)內(nèi)，并在裝入噴射機(jī)前過篩。 4、噴射混凝土（1）檢查噴射機(jī)械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運(yùn)行正常，拌和、運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，即可進(jìn)行噴射作業(yè)。（2）按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。（3）采用HPZV-5B型混凝土噴射機(jī)噴射混凝土。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。（4）噴混凝土均需分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后噴護(hù)，則用壓力風(fēng)清洗受噴面。一次

27、噴射厚度邊墻80100mm，拱部60100mm。（5）噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5。（6）噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。實(shí)際施工中每一斷面自下而上一次噴錨施工完畢后，將其底部回彈料清理干凈。5、噴護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，及時(shí)對(duì)噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，重要部位不得少于14晝夜。冬季邊坡噴射混凝土氣溫不得低于+5時(shí)，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度也不得低于+5。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得

28、受凍。在噴射混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到10Mpa前，應(yīng)用保溫材料加以覆蓋，以防止其受凍。5.4.4.3 噴射混凝土檢查1、噴射混凝土施工前45天，向監(jiān)理人員報(bào)送混合料配比報(bào)告及作每種配合比試塊試驗(yàn)報(bào)告，在測(cè)定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴混凝土施工。2、噴層厚度檢查。檢查記錄定期報(bào)送監(jiān)理人，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。3、噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力、噴混凝土的抗壓抗凍性能試驗(yàn)。按監(jiān)理人指示鉆取芯樣作試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4、對(duì)噴混凝土中的鼓皮、剝落、低

29、強(qiáng)或其它缺陷部位及時(shí)清理、修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)驗(yàn)收。不得在凍土和松散土面上噴射混凝土。6 施工機(jī)械配置6.1 鉆機(jī)配置1、YQ100B型淺孔鉆機(jī)4臺(tái)，孔徑80100mm；2、YT-28型手持式鉆機(jī)15臺(tái)，孔徑42mm。 6.2 移動(dòng)空壓機(jī)1、VHP750型（20m3/min）電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)；2、VY-9/18型（9m3/min）油動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)。6.3 注漿及噴混凝土機(jī)1、JJS-2B型水泥漿液攪拌機(jī)為4臺(tái)；2、3SNS型注漿機(jī)4臺(tái)；3、HPZV-5B型混凝土噴射機(jī)5臺(tái)。6.4 鋼筋加工機(jī)具1、鋼筋切割機(jī)2臺(tái)；2、彎曲機(jī)2臺(tái)；3、調(diào)直機(jī)2臺(tái)。7 質(zhì)量控制措施7.1 支護(hù)工程質(zhì)量控制措施1、支護(hù)施

30、工前先對(duì)圍巖及邊坡進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。圍巖及邊坡開挖及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行跟進(jìn)支護(hù)。施工前，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)要求交底或培訓(xùn)，使其明白工藝過程、操作要求、安全管理規(guī)定等一些具體的事項(xiàng)。2、噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查和批準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)嚴(yán)格錨桿制作安裝工藝。3、噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴混凝土采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴混凝土的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，對(duì)所噴部位進(jìn)行沖

31、洗、預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼管以量測(cè)厚度；噴射混凝土采用混凝土三聯(lián)機(jī)濕噴方式進(jìn)行，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量；噴混凝土結(jié)束后，進(jìn)行噴混凝土厚度檢驗(yàn)后割除露出表面的鋼筋；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。4、支護(hù)施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場(chǎng)地。錨索施工用的張拉機(jī)具定期檢查、標(biāo)定。5、施工過程中，注意嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行施工，上道工序沒有經(jīng)過檢查驗(yàn)收后不得進(jìn)行下一步施工。施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對(duì)施

32、工中發(fā)后的任何質(zhì)量、異常情況，都要及時(shí)向有關(guān)部門通報(bào)，提出整改措施或方案，限期整改。8 安全控制措施8.1 支護(hù)技術(shù)安全措施1、建立健全安全管理體系和保證措施，嚴(yán)格安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，加強(qiáng)安全意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持“以人為本、教育為先、預(yù)防為主、管理從嚴(yán)”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具體、落實(shí)到位、獎(jiǎng)罰分明。2、施工前，要組織安全、技術(shù)管理人員對(duì)邊坡區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)估，對(duì)評(píng)估指標(biāo)要達(dá)到可以接受的程度，才允許下一步的施工。認(rèn)真開展“三工”活動(dòng)，并要求施工人員進(jìn)行信息反饋，對(duì)存在的安全隱患要認(rèn)真及時(shí)予以排除。3、在施工過程中，我公司將根據(jù)工作面地質(zhì)情況，結(jié)合圍巖變形監(jiān)測(cè)資料隨時(shí)分析邊

33、坡圍巖的穩(wěn)定性，遇有可能發(fā)生坍塌危險(xiǎn)情況時(shí)，采取緊急措施進(jìn)行快速支護(hù)，并將情況及采取的措施報(bào)告給監(jiān)理人。同時(shí)，將根據(jù)監(jiān)理人的指示，在領(lǐng)近開挖工程的現(xiàn)場(chǎng)倉庫內(nèi)儲(chǔ)存一定數(shù)量的錨桿、噴射混凝土的材料以及有關(guān)設(shè)備，以備急需。4、所有機(jī)械操作人員均持證上崗，做到定人定機(jī)，保持設(shè)備完好率。施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。5、邊坡施工所搭設(shè)的排架采取臨時(shí)錨筋與山體相連，保證排架的穩(wěn)定。排架上的操作人員下方懸掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員將安全帶、安全繩系在不同的牢固的位置。噴射作業(yè)施工用的工作平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠，并要經(jīng)過安全管理部門的人員驗(yàn)收以后，才能夠投入使用。工作平臺(tái)要設(shè)置安全護(hù)欄，以應(yīng)付突

34、然的出現(xiàn)意外情況。6、噴混凝土施工過程中，噴射手穿戴防毒口罩、頭罩、手套和其他必要的防護(hù)服，同時(shí)噴混凝土作業(yè)區(qū)附近備有眼睛沖洗設(shè)備。施工操作人員的皮膚避免與速凝劑等腐蝕性外加劑。7、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等要進(jìn)行密封性能和耐壓實(shí)驗(yàn)，合格以后才能使用。在噴射施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理。8、噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，要將輸料管順直，緊按噴頭或者采取其他措施控制住噴頭，采取敲擊法疏通，疏通管路的工作風(fēng)壓不超過0.4Mpa。在處理機(jī)械故障時(shí)，先使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送風(fēng)、電前，通知有關(guān)人員。9、噴射作業(yè)時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入正

35、在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，在任何時(shí)候都不允許噴頭和注漿管頭對(duì)人，嚴(yán)防噴射的流料擊傷人。檢驗(yàn)錨桿錨固力時(shí)要注意拉力計(jì)必須固定牢靠，同時(shí)拉力計(jì)的前方和下方嚴(yán)禁站人。當(dāng)錨桿出現(xiàn)頸縮時(shí)，立即卸荷。10、危險(xiǎn)地點(diǎn)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員監(jiān)督檢查安全措施的落實(shí)情況，保證安全必要的投入。認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具布置不影響施工的安全地帶。8.2 個(gè)人安全防護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員戴好安全帽，凡從事H>2米以上的無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，特殊作業(yè)人員持證上崗，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。8.3 夜間施工措施 1對(duì)于工期不緊(非網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序，盡量不安排夜間施工。2對(duì)于工期較緊(網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路線)的工序及不能中途停止施工的工序，需對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行日、夜班分班，并適當(dāng)縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時(shí)間，安排夜間作業(yè)人員適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。3必須保證夜間施工期間的照明。 A本工程采用鏑