布袋除塵器安裝使用說明書

1、 布袋除塵器安裝調試運行說明書 *環(huán)保工程有限公司除塵器安裝使用說明書1、適用范圍1.1 本說明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參照執(zhí)行。1.2 同類型布袋除塵器及某些產品的特殊規(guī)定與本說明書不一致時，應按特殊規(guī)定執(zhí)行。1.3 引用標準袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范 JB/T8471袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB12625袋式除塵器性能測試方法 GB12138分室反吹袋式除塵器技術條件 ZBJ88012袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件 JB/T5916 袋式除塵器用濾袋框架技術條件 JB/T5917 脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T8532袋式除塵器規(guī)格及性能表示方法 GB6

2、719-86 袋式除塵器性能測試方法 GB12138-89 2 概述:MDC脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩(wěn)定可靠。2.1.耐高溫濾料應用技術：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。2.2.離線清灰檢修技術：新型提升閥技術的應用，提高了濾袋的清灰效果，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。 2.3.除塵器保護技術：內旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置、測溫測濕等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護

3、問題。2.4.檢測、監(jiān)控技術：針對鍋爐除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設備，能完成布袋除塵器內所有的測量、監(jiān)視、控制、報警及保護和聯(lián)鎖等功能，可隨時監(jiān)控除塵器的運行。2.5.PLC可編程控制器技術：采用PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。3 設備結構:MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。如圖3.1 MDC型脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體結構框架

4、用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入進氣系統(tǒng)包括進風導流總管、導流板、進風口調節(jié)閥排氣系統(tǒng)包括由凈氣室、提升閥、出風道等組成卸灰系統(tǒng)裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風閥等組成，下部可配接倉泵等輸灰設備平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)3.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置等。3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、壓力

5、表、氣源處理三聯(lián)件等。3.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。4 工作原理MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有

6、相當?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產生。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器具有在線、離線

7、二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。5 性能指標5.1 除塵器在鍋爐40%110%負荷時能正常運行。5.2 除塵器在下列條件下能達到保證效率：a. 在提供的氣象、地理條件下b. 除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c. 不以煙氣調質劑作為性能的保證條件d. 不以進口灰粒度作為性能的保證條件5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設備重量

8、、灰重等取最大值。地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級：除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。5.4 性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下除塵器系統(tǒng)的運行阻力1200Pa 除塵器本體漏風率2%除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規(guī)定）6 保護技術6.1 除塵器的阻力控制本設備的阻力為1500Pa。由兩部分產生。第一部分是設備的原始阻力，這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉室進風的均勻度導流系統(tǒng)；進風口距離濾袋底部的水平高度的

9、穩(wěn)流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按標準設計的除塵器原始阻力都在450Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000-1200Pa，在設備阻力達到設定阻力值時，清灰系統(tǒng)啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。6.2 預噴涂裝置（最好要與氣力輸灰聯(lián)動）除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個集成設備，其主要作用有兩個： 投運前的預噴涂除塵器的預噴涂

10、是除塵器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。 濾袋保護鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反應及調整也需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。當煙氣

11、中濕度超過設定值時將導致系統(tǒng)的報警時， PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。6.4 旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。鍋爐爆管：如果是大量的爆管，

12、水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng);同時我們在除塵器進風總管上安裝了低溫濕度檢測裝置采集濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統(tǒng);另外，鍋爐爆管可能將導致煙氣溫度的上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。6.5 濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修

13、，保證除塵器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器構成。壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多或壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。6.6 在線檢測（監(jiān)測）設備為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備。溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析

14、清灰效果和濾料壽命狀況。料位計：通過設置在除塵器灰斗上的料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。7 設備清灰系統(tǒng)除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時或手、自動控制柜來完成。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。采用

15、文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。8.設備保管與開箱驗收設備到達現(xiàn)場后，按下列要求保管。堆放場地要合理布局基礎穩(wěn)固，便于裝運、作業(yè)，并作好防洪防澇設施。產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。8 布袋除塵器零件的包裝運輸、標志、貯存符合JB/5908-1991的規(guī)定。8.2 設備開箱驗收8 設備開箱、清點、驗收

16、應有制造廠、用戶、施工單位共同參加。8 驗收條件a. 供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全；b. 設備銘牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設計相符；c. 檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變，動，應作校正，對無法修復的要給予報廢及更換。d. 設備驗收標準依據制造廠家設計圖紙、有關技術文件及JB/T5910-1997規(guī)定。施工前準備8. 安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件，編制施工組織設計文件和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄。.2 按施工組織設計要求，進行場地平整、平臺敷設，吊裝機械設施、專用機具配置等工作。8.3.3 制造廠作設備技術交底，必要時派員

17、參加施工期間的技術指導。8.4、布袋除塵器本體安裝8. 布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設備，安裝現(xiàn)場的情況和條件各不相同，施工單位的人工智能員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據以下我們提供的常見布袋除塵器安裝順序有選擇進行施工。布袋除塵器的支架有鋼結構和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下： 安裝區(qū) 基 礎 鋼 支 架 支 承 軸 承 底 梁灰斗組裝 箱 體 安 裝 進出口風道 進出口附件走 梯 平 臺袋籠檢查 布袋檢查 袋籠及布袋安裝 噴吹裝置提升閥安裝 吊掛檢查 絕緣子檢查 脈沖閥安裝 外 頂 蓋 電

18、氣接線布袋除塵器外部保溫最 終 檢 查8. 基礎的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預螺栓驗收，都要符合有關設計圖樣基礎的要求。基礎允許偏差（見表1）。名 稱長 度（m ）偏 差（mm ）柱距101035對角線202068標高3（表1）8. 鋼支架8.1 劃出支架各平面十字中心線及等高線，作為測量基準。8.2 鋼支架各支承面水平標高允差3mm，垂直度允差5mm。8. 支承8.1 在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測量基準。8.2 支承嚴格按圖紙要求就入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位折除。8.3 各支承上平面標高偏差3mm。8. 底

19、梁、灰斗8.1 劃出所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時支撐。焊接時要采取抗變措施，底梁安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙1mm。8.2 底梁對角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點標高偏差3mm。1室 2室 3室 4室 8mm 10 mm 15 mm 18mm （圖 1）8.3 灰斗內壁進行密封性焊接。8.4 灰半擋風板等布袋安裝調整后再安裝，確保袋籠自由熱膨脹，灰斗擋風板允許現(xiàn)場修正。8. 塵中走道8.1 塵中走道安裝就位時，注意膨脹端不得焊死。8. 殼體、內頂、走梯8.1 安裝前測量每根立柱的實際長度，配制相應厚度的墊板，劃出各測量平面的中心線和等高線。8.2 立柱垂直度偏差允許5mm，立柱

20、標高允差3mm，柱間尺寸5mm。8.3 內頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差5mm。8.4 殼體內頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，并注意熱膨脹。8. 布袋吊掛8.1 袋籠在安裝前要仔細檢查是否有尖角毛刺，布袋是否有破損，要求按相關標準執(zhí)行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。8.2 同一室布袋組裝后要求：a. 同一室布袋中心偏差為3mm；b. 直線度允差3mm。8.噴吹裝置的安裝8.4.9.1 按圖樣要求安裝，噴吹主管保證同軸度小于3mm，噴吹口與布袋口中心誤差3mm。8. 進出口封頭及分布板安裝8.0.1 根據吊裝能力組裝后整體吊裝進出口封頭。8.0.2

21、 分布板嚴格按圖就位。8.1 外頂安裝時注意熱膨脹。8. 排灰機構、人孔門及其它機務安裝。人孔門安裝時注意開啟靈活及密封性。8.3 保溫及涂裝8.1 按制造廠要求并結合用戶實際確定保溫機構。8.3.2 涂裝符合JB/ZQ4000.10規(guī)定。8.4 保護板安裝要求牢固，外觀美觀。8.5、安裝中應注意的問題8. 在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施。8. 嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。8. 嚴格控制保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。8. 布袋的調整，對保證除塵效率等各項性能至關重要，布袋安裝時要精心檢查調整，確保誤差范圍要求。8.6、安裝的最后檢查8. 折除所有的臨時設施和腳手架，并補焊

22、。8. 對布袋除塵器內部全面清場，不允許有任何工具、雜物遺留，人孔門嚴格密封。8. 布袋除塵器殼體及輔助設備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電氣施工規(guī)范要求進連接、接地。8.6.4 將支承臨時定位折除到規(guī)定位置。8.7、安裝調試內容8. 布袋除塵器驗收應符合JB/T8471規(guī)定。8. 布袋除塵器調試見附錄布袋除塵器調試大鋼。8. 殼體密封性試驗，檢查方法為煤油滲透形式。8.8、附錄布袋除塵器調試大鋼8. 調試內容布袋除塵器要達到預期效果，必須有良好的安裝質量，而安裝后的調試工作則是檢驗和保證安裝質量的必不可少的手段，其工作內容往往要包括：a. 布袋除塵器設備元件的檢查與試驗b. 布袋

23、除塵器密封性試驗c. 布袋除塵器安裝后的檢查與調整d. 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調整e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構傳動件的調試f. 布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測試g. 布袋除塵器泠態(tài)無煙負荷測試h. 布袋除塵器熱態(tài)負荷整機測試。8. 調試前的準備工作及安全注意事項。8.1 布袋除塵器的調試工作應有安裝單位負責實施，施工單位、制造礦廠、用戶單位的代表等有關人員參加，設立總指揮和各調試專業(yè)負責人，明確調試運行體制（組織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調試工程表，有問題及時協(xié)調、落實解決，調試中認真記錄出現(xiàn)的問題、解決的辦法以及各種數(shù)據，調試完畢后寫出調試情況報告的結論，送交各有關部門、單位

24、。8.2 調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備，系統(tǒng)各設計，按調試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行。8.3 準備好調試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。8.4 調度項目人員組成：總指揮員： 1名操作員： 2名檢查、計測員： 2-3名調整員： 機械2-3名電氣： 2-3名聯(lián)絡員： 1-2名共計： 10-15名8.5 幾項確認a. 公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；b. 有關設施如電源設備、滅火設備等確認； 檢查、測試結果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效，調試后需寫出總結報告并由三方簽字、存檔。8.7 安全注意事項應符合JB/T8471標準的規(guī)定。8.

25、 布袋除塵器設備元件的檢查與試驗。8.11 提升閥和旁路閥門上的電動機或汽缸，安裝前應進行檢查，應按規(guī)定加潤滑油脂。8.12 電加熱器銘牌上的型號和參數(shù)應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應大于500。如阻值小于500，可通低壓電烘干。8. 布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設保溫層前，應作密封性檢查。一般采用煤油滲透試驗。8. 布袋除塵器安裝后的檢查與調整。8.1 袋籠和布袋中心間距的檢查與調整：a. 袋籠和布袋除在地面100%逐塊校正外，堅持100%的復檢、復校。b. 袋籠和布袋逐項檢查質量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應報廢、更新；8.5 除塵器內的

26、異物清除干凈。8.6 檢查風門電機振打減速電機排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。8.7 煙道連接的調節(jié)門、擋板、引風機、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。8.8 各部位焊縫牢固可靠、無錯焊、漏焊，密封性良好。8. 布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調試。8.1 布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動試驗和設備空負荷試運行。8.2 低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、噴吹回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。8.3 通電前，應將各柜（臺）與布袋除塵器低壓 元件的連線從端子排處斷開，方能進行低壓控制設備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動各柜（臺）電源開關各柜

27、（臺）上電源電壓表均應有指示。8.4 手動、自動啟動報警系統(tǒng)試驗時，其瞬時、延時音響、燈光信號均應動作正確，解除可靠。8.5 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：a. 試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。手動方式：分合三次，接觸器及信號，光字應動作正確。自動方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動三次，聯(lián)鎖應正確。試驗正確后停電恢復電動機接線；b. 空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。手動方式：啟動電機，確定旋轉方向。測量電動機的起動電流及三相電流值。安裝單元與信號指示應一致。自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運正常后停電恢復機械負荷;c. 帶除灰機械試運轉轉操作手動

28、方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動試驗應在今后實際運行工況下另行調試。機務和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉8小時；要求轉動靈活，無卡漏現(xiàn)象。8.6 加熱器電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：a. 手動操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元均應正確；b. 加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應動作正確；c. 溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫度控制范圍應符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當溫度下降到下

29、限整定值時應能自動投入加熱裝置。8.7 低壓控制回路調試結合制造廠測試說明施行。8. 布袋除塵器冷態(tài)、無煙負荷調試。8.1 在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調試合格后，方可進行冷態(tài)，無煙（以下簡稱冷空）負載試驗。8.2 冷空調試順序，應先投入低壓操作控制設備（尤其是加熱回路）經檢查合格后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進行調試。8.3 離線閥和噴吹系統(tǒng)負載調試前，低壓操作控制系統(tǒng)應滿足;a. 系統(tǒng)工作正常，各倉室能按設計程序進行清灰，清灰時間和清灰周期應符合整定值；b. 輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時間和卸灰延時時間應符合整定值；c. 溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調試完畢，測溫顯示值正確；d. 現(xiàn)場實際

30、溫度值與操作顯示柜（臺）上相應點的溫度批示值相符。8.4 冷空調試步驟：應先進行空載通電試驗，再進行動態(tài)調試。注：（1）空載通電試驗是指：本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風機不運行，各倉室相對靜止狀態(tài)下的調試。（2）動態(tài)調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況下，本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風機運行，各倉室相對靜止狀態(tài)下的調試。8.5 動態(tài)空載試驗：有條件的情況下，可連續(xù)運行24小時后，全面檢查各工作回路的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。8. 布袋除塵器熱態(tài)負荷整機調試（72小時聯(lián)動運行）。8.1 布袋除塵器經過上述靜、動態(tài)冷試驗合格后，電氣設備則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務部分應具備以下條件：a. 布袋除塵器進出口煙道完全裝完，鍋爐具備運行條件、引風機試運完畢；b. 卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。8.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設備加熱系統(tǒng)。8.3 當初點火時，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免油煙沾污布袋引起腐蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防產生爆炸。8.10 低壓控制設備的調試。8.清灰回路，主要調整清灰周期與清灰時間，其整定值主要依據效率測試結果，也可根據布袋除塵器停止運行后檢查布袋粘灰情況，