T型梁預(yù)制場及拌和站建設(shè)施工方案

1、T型梁預(yù)制場及拌和站建設(shè)施工方案目 錄一、編制原則和編制依據(jù)31、編制原則32、編制依據(jù)3二、工程概況31、工程簡介32、現(xiàn)場狀況及進(jìn)度計(jì)劃43、工程特點(diǎn)6三、資源配置61、人力資源配置62、設(shè)備配置8四、場地布置10五、設(shè)施建設(shè)101、拌和站系統(tǒng)設(shè)施112、供水、供風(fēng)和供電設(shè)施123、辦公及生活區(qū)配套設(shè)施134、鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)135、零星材料儲(chǔ)存室136、砼試樣養(yǎng)護(hù)室137、預(yù)制臺(tái)座148、排水系統(tǒng)159、梁體養(yǎng)護(hù)設(shè)施1510、吊裝系統(tǒng)設(shè)施1611、場地道路1612、存梁區(qū)16六、質(zhì)量保證措施16七、安全保證措施17八、文明施工及環(huán)境保護(hù)181、文明施工1

2、82、環(huán)境保護(hù)19T型梁預(yù)制場及拌和站建設(shè)施工方案一、編制原則和編制依據(jù)1、編制原則針對預(yù)制梁場工程的特點(diǎn)，本著精心組織、科學(xué)安排、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、加強(qiáng)管理、確保工期、均衡生產(chǎn)、節(jié)約用地、合理投入、安全文明、方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸?shù)脑瓌t，為T梁預(yù)制生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。2、編制依據(jù)2.1、xxxx城市快速干道一期工程施工圖；2.2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006；2.3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJO76-95；2.4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；2.5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTG F80/1-2004)；2.6、工程測量規(guī)范G

3、B50026-2007；二、工程概況1、工程簡介我標(biāo)段起點(diǎn)K0+000,終點(diǎn)K14+948.927。全長14.948Km，大橋兩座，分別是xx水庫大橋、xxx大橋，上部均采用30米預(yù)應(yīng)力砼T形梁，共計(jì)112片。xxx大橋位于xxxx快速干道K12+585.519處,設(shè)計(jì)交角為90度。橋梁起點(diǎn)樁號為K12+519.519，終點(diǎn)樁號為K12+651.519，橋梁全長均為132m。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%。本橋左右幅均為一聯(lián)4×30m預(yù)應(yīng)力T型梁，采用先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)；基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁，樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)。預(yù)制時(shí)根據(jù)梁長、加寬值、橫向傾斜值及時(shí)對T

4、梁模板進(jìn)行調(diào)整，以滿足預(yù)制梁尺寸要求。xxx水庫大橋位于平壩至貴陽快速干道 K1+958 處,設(shè)計(jì)交角為90 度。xxx水庫大橋左幅起點(diǎn)里程K1+892，終點(diǎn)里程左幅為K2+025.5，橋梁全長133.5m；右幅起點(diǎn)里程K1+888，終點(diǎn)為K2+025.5，橋梁全長137.5m。橋面橫坡為行車道雙向2%，人行道1.5%。該橋第四孔上跨一條村道，交通較方便。橋梁跨徑為一聯(lián)：4×30m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用U 型橋臺(tái)，0 號臺(tái)基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)、4 號臺(tái)采用灌注樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化巖層作為樁端持力層，樁基

5、礎(chǔ)按嵌巖樁設(shè)計(jì)。橋面設(shè)計(jì)高程為1263.58m1264.54m，與地面最大高差約11m。該橋跨越克酬水庫，蓄水位1255.92m，并于第四孔上跨一條村道。其中邊梁跨中梁設(shè)計(jì)尺寸為長30m，高200cm，翼板寬237.5cm,下邊寬50cm；中梁跨中設(shè)計(jì)尺寸為長30m，高200cm，翼板寬240cm，下邊寬50cm。預(yù)制梁采用鋼絲繩套箍吊裝，吊點(diǎn)離梁端800mm，此處翼板上注意預(yù)留吊洞。2、現(xiàn)場狀況及進(jìn)度計(jì)劃xxx水庫大橋于2012年10月15日正式開工，計(jì)劃2013年7月10日竣工。目前已完成部分樁基開挖和部分樁基澆注。xxx大橋于2012年10月15日正式開工，計(jì)劃2013年7月10日竣工。

6、目前已完成部分樁基開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，我部擬在該兩座大橋附近各建T型預(yù)制梁場一座。k12+300梁場負(fù)責(zé)xxx大橋上部構(gòu)造56片T梁預(yù)制，k4+500梁場負(fù)責(zé)xxx水庫大橋上部構(gòu)造56片T梁預(yù)制，2.1、梁場建設(shè)45天2.1.1、場地平整，梁場位于K12+300線路右側(cè)和K4+500線路右側(cè)，其中K12+300梁場挖方約16000m³，填方約7000m³（填料采用路基開挖石方進(jìn)行回填），采用C20混凝土硬化，梁場的設(shè)計(jì)標(biāo)高與路基基層等高。計(jì)劃安排挖掘機(jī)2臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、壓路機(jī)1臺(tái)、自卸車2臺(tái)。其中K4+500梁場挖方約1000m³，填方為1000m

7、79;，采用C20混凝土硬化，設(shè)計(jì)標(biāo)高于路面標(biāo)高等高。計(jì)劃安排挖掘機(jī)2臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、壓路機(jī)1臺(tái)、自卸車4臺(tái)。預(yù)計(jì)施工15天完成。2.1.2臺(tái)座及軌道制作：15天2.1.3 鋼筋加工棚建設(shè)：15天2.1.4 龍門吊組裝及調(diào)試：15天2.2 按照設(shè)計(jì)要求，鋼絞線采用s15.2mm低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk，單股張拉控制力p=193.9KN。預(yù)制梁混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級的85%，且齡期不少于7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束張拉順序?yàn)椋?0%N2100%N3100%N2100%N1。2.3 前期如我項(xiàng)目部攪拌站建設(shè)完成，則自行

8、生產(chǎn)C50混凝土,如未及時(shí)完成則考慮采用商品混凝土?？紤]鋼筋綁扎以及立?？商崆笆┕?，不占T梁的生產(chǎn)周期，模板采用定型鋼模，計(jì)劃加工邊梁模板1套，中梁模板3套。(可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整) 2.4一片梁預(yù)制周期=2d（立模+澆筑混凝土）+7d張拉+1d壓漿=10d。梁場每天生產(chǎn)片數(shù)=3(套模板)/5d(立模、澆筑和拆模)=0.6片，該梁場T梁的預(yù)制時(shí)間=56（總片數(shù)）/0.6（每日產(chǎn)量）=93天另外梁體施工為冬季，考慮天氣等意外因素影響增加15天施工時(shí)間。T梁預(yù)制的總時(shí)間為108天。3、工程特點(diǎn)T梁預(yù)制場均設(shè)在路基邊上，特別是k12+300梁場受路基土石方施工影響較大，預(yù)制場施工范圍內(nèi)的路基必須盡

9、快成形，以進(jìn)行預(yù)制場的建設(shè)。 兩預(yù)制梁場現(xiàn)場條件均較差，場地有限，原材料進(jìn)場運(yùn)距遠(yuǎn)，在建場過程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨時(shí)設(shè)施布局合理，在整個(gè)施工過程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場。三、資源配置1、人力資源配置k12+300梁場生產(chǎn)、管理人員配置序號姓名擬擔(dān)任崗位1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人4安全負(fù)責(zé)人5試驗(yàn)員6測量員7現(xiàn)場施工員8資料員9材料員k12+300梁主要?jiǎng)趧?dòng)力資源配置鋼筋工模板工砼澆注工張拉工起重工機(jī)修工電工機(jī)械工電氣焊工普工15101042224310K4+500梁場生產(chǎn)、管理人員配置序號姓名擬擔(dān)任崗位1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人4安全負(fù)責(zé)

10、人5試驗(yàn)員6測量員7現(xiàn)場施工員8資料員9材料員K4+500梁主要?jiǎng)趧?dòng)力資源配置鋼筋工模板工砼澆注工張拉工起重工機(jī)修工電工機(jī)械工電氣焊工普工13810422243102、設(shè)備配置K12+300梁場機(jī)械和材料配置序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格型 號功率單位數(shù)量1裝載機(jī)ZL50B臺(tái)12汽車吊機(jī)QY2525t臺(tái)13電動(dòng)空壓機(jī)2.5m317.5KW臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-144.5KW臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)GQ-404.5KW臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)GW-405.4KW臺(tái)17發(fā)電機(jī)75GF75KW臺(tái)18電焊機(jī)BX-50035KVA臺(tái)39龍門吊22m套210振動(dòng)臺(tái)2.2KW臺(tái)111灰漿泵HB-31.5KW臺(tái)112氣割、焊設(shè)備套

11、113液壓千斤頂YC250套214附著式振動(dòng)器1.5KW臺(tái)1015插入式振動(dòng)器30#、50#1.5KW臺(tái)816鑿毛機(jī)3.5KW臺(tái)117潛水泵1.52.2 KW臺(tái)618砂輪切割機(jī)手提式350W臺(tái)119T梁模板套中梁2套邊梁1套K4+500梁場機(jī)械和材料配置序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格型 號功率單位數(shù)量1砼拌合站1000、1500030、45KW臺(tái)22電子配料機(jī)PLD1200套13軌道運(yùn)輸平車1m3臺(tái)24裝載機(jī)徐工50臺(tái)35汽車吊機(jī)QY2525t臺(tái)16電動(dòng)空壓機(jī)2.5m317.5KW臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-144.5KW臺(tái)18鋼筋切斷機(jī)GQ-404.5KW臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)GW-405.4KW臺(tái)110發(fā)電

12、機(jī)洛陽80GF80KW臺(tái)111電焊機(jī)BX-60035KVA臺(tái)312龍門吊NS360t套213振動(dòng)臺(tái)2.2KW臺(tái)114灰漿泵HB-31.5KW臺(tái)115氣割、焊設(shè)備套116液壓千斤頂YC250套217T梁模板套318附著式振動(dòng)器1.5KW臺(tái)1019插入式振動(dòng)器30#、50#1.5KW臺(tái)820鑿毛機(jī)3.5KW臺(tái)121潛水泵1.52.2 KW臺(tái)622砂輪切割機(jī)手提式350W臺(tái)123T梁模板套中梁2套邊梁1套24混凝土運(yùn)輸車臺(tái)6四、場地布置預(yù)制梁場臨時(shí)工程建設(shè)主要包括：(1)拌和站系統(tǒng)設(shè)施(2)供水、風(fēng)、電設(shè)施(3)辦公及生活區(qū)配套設(shè)施(4)鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)(5)零星材

13、料儲(chǔ)存室(6)砼試樣養(yǎng)護(hù)室(7)預(yù)制臺(tái)座(8)排水系統(tǒng)(9)梁體養(yǎng)護(hù)設(shè)施(10)吊裝系統(tǒng)設(shè)施(11)場地道路設(shè)施(12)存梁區(qū)施工時(shí)根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。我部兩梁場T梁預(yù)制期均為2012年12月初至2013年3月底，期限為4個(gè)月。五、設(shè)施建設(shè)梁場路基填筑和開挖到設(shè)計(jì)高程后，按要求進(jìn)行碾壓，測量提前介入，按梁場布局圖復(fù)核，進(jìn)行各種臨時(shí)設(shè)施測量放樣，檢驗(yàn)布局是否合理，能否滿足生產(chǎn)要求，最終確定各臨時(shí)設(shè)施的具體位置。梁場場地按要求先鋪設(shè)5cm厚砂礫石或碎石層反復(fù)碾壓，后采用1520cm厚C20混凝土進(jìn)行全部硬化

14、處理，具體硬化處理時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定，可放在系統(tǒng)設(shè)施基礎(chǔ)完工后或整個(gè)系統(tǒng)設(shè)施完工后，并根據(jù)梁場布置圖和現(xiàn)場實(shí)際情況做出流水坡面。1、拌和站系統(tǒng)設(shè)施拌和系統(tǒng)設(shè)施在整個(gè)梁場建設(shè)中是非常重要的環(huán)節(jié)，該系統(tǒng)是否規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化將直接決定T梁的生產(chǎn)和質(zhì)量。由于拌和站場地的局限性，拌和站的堆料場、水泥庫房、供水池、拌和設(shè)備布置必須規(guī)范化、合理化，以滿足現(xiàn)場實(shí)際情況，砂，大、小碎石各種原料倉采用漿砌料石隔離，分倉明確，以防竄料，并用C20砼進(jìn)行場地硬化，按照四周低中間高的原則進(jìn)行施工，硬化厚度保證在15cm左右，四周設(shè)置排水溝。拌和站并按一料一牌懸掛各種原材料標(biāo)識(shí)牌和混凝土施工配合比標(biāo)志牌、機(jī)械操作規(guī)程牌

15、、安全及生產(chǎn)警示標(biāo)志、標(biāo)牌等?；炷潦褂玫母鞣N原材料經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣試驗(yàn)復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場的水泥按照標(biāo)號、爐號、進(jìn)場日期分開堆放在水泥庫中，并按公路規(guī)范化管理要求墊高30cm。拌和機(jī)、配料機(jī)必須邀請有資質(zhì)的計(jì)量鑒定單位進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，合格后方可使用，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證混凝土各種原材料配比的準(zhǔn)確性。拌和場內(nèi)配備消防設(shè)備，備用發(fā)電機(jī)，并按要求配備混凝土各種檢測設(shè)備如塌落度桶等。K4+500拌和站布置在K4+500右側(cè)，配備60t水泥罐三個(gè)，1500L拌和機(jī)一臺(tái)和HPL1200配料機(jī)一臺(tái)，8立方米混凝土運(yùn)輸車六輛，已于2012年11月建設(shè)完畢，并已

16、投入生產(chǎn)，拌和站距離預(yù)制場100m和8000m左右，混凝土運(yùn)輸采用六臺(tái)混凝土攪拌車運(yùn)至預(yù)制場進(jìn)行T梁澆筑。2、供水、供風(fēng)和供電設(shè)施考慮到預(yù)制梁場施工用水，擬在兩預(yù)制梁場地勢較高的位置各建一個(gè)240m3左右的方形蓄水池，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。K12+300梁場施工用水準(zhǔn)備在大橋右側(cè)采用機(jī)械鉆井，潛水泵從井中直接抽至梁場蓄水池。K4+500梁場采用潛水泵從附近村莊的池塘內(nèi)抽水至蓄水池。梁場供水主管采用50mm的焊接鋼管從蓄水池接出。各分部的用水從供水主管上接出?；炷潦┕で跋任杏匈Y質(zhì)的試驗(yàn)、檢測單位對施工用水取樣檢測，判斷水質(zhì)是否符合規(guī)范要求。 考慮到預(yù)制梁場施工用風(fēng)較少，且用風(fēng)量也不大，在兩梁場

17、各配置2.5立方米移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)，負(fù)責(zé)預(yù)制場的施工用風(fēng)。 K4+500梁場施工用電從變壓器配電房接線，該變壓器容量1000KVA，能滿足大橋、拌和站和梁場生產(chǎn)、施工用電要求。K12+300目前已在梁場左側(cè)山頭安裝了630KVA變壓器一臺(tái)，已投入使用，該變壓器容量能滿足大橋和梁場生產(chǎn)、施工要求。施工用電均采用3相5線制從變壓配電房拉至梁場后，布置配電箱，并按要求接零、接地，保證預(yù)制梁場的施工用電安全。3、辦公及生活區(qū)配套設(shè)施為方便施工和加強(qiáng)梁場管理，在兩梁場采用阻燃活動(dòng)板房結(jié)構(gòu),建設(shè)職工生活區(qū)和梁場現(xiàn)場辦公室，生活區(qū)主要包括職工宿舍、食堂、澡堂、活動(dòng)區(qū)、衛(wèi)生設(shè)施等。4、鋼筋原料存放區(qū)，鋼筋

18、半成品存放區(qū)，鋼筋、模板加工區(qū)在兩梁場均采用鋼管、彩鋼瓦搭設(shè)鋼筋、模板棚，搭設(shè)前先采用10cm厚C25混凝土進(jìn)行場地硬化，棚區(qū)分成原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品和半成品存放區(qū)，各材料按要求分開墊高30cm堆放、覆蓋，并按要求統(tǒng)一訂做材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時(shí)間、該批材料數(shù)量、使用部位、自抽檢結(jié)果，按一料一牌分開標(biāo)識(shí)。5、零星材料儲(chǔ)存室兩梁場均在辦公、生活區(qū)采用阻燃活動(dòng)板房建設(shè)30平方米左右的零星材料儲(chǔ)存室，用于梁場各種小型設(shè)備、錨具、工具和設(shè)備配件等易損材料的存放。6、砼試樣養(yǎng)護(hù)室在兩梁場生活區(qū)采用阻燃活動(dòng)板房各建一個(gè)10平方米左右的混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并相應(yīng)的配備自動(dòng)溫控、噴

19、濕系統(tǒng)和溫度計(jì)、濕度儀，以滿足T梁混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)條件。并按要求相應(yīng)的建立和完善養(yǎng)護(hù)室管理制度。由梁場專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。7、預(yù)制臺(tái)座 (1) 預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)為確保安全,保證質(zhì)量,操作方便,我們采用C20混凝土制梁臺(tái)座。臺(tái)座混凝土厚40cm，在底座兩端各2m范圍內(nèi)混凝土以擴(kuò)大基礎(chǔ)的形式加厚,為了提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，整個(gè)臺(tái)座加設(shè)8（間距15×15cm）鋼筋網(wǎng), 同時(shí)在擴(kuò)大基礎(chǔ)兩端2m范圍內(nèi)布12鋼筋網(wǎng)片，以承受梁體張拉后的自重，防止受壓斷裂，臺(tái)座在澆筑時(shí)模板應(yīng)支立牢固，為使底板兩側(cè)邊線通直，在臺(tái)座根據(jù)設(shè)計(jì)要求以二次拋物線的形式設(shè)置15mm的反拱，派專人對其頂面收漿、壓光并逐個(gè)檢查校正其標(biāo)高。為便于

20、加固模板，保證梁底外觀質(zhì)量，梁座頂面鋪設(shè)6mm厚鋼板，制做臺(tái)座時(shí)在其頂面下10cm間隔80cm橫向預(yù)埋3PVC管以加固側(cè)模，臺(tái)座上預(yù)留吊梁穿鋼絲繩位置。 (2) 預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座基礎(chǔ)施工前先測量放樣，準(zhǔn)確定出臺(tái)座平面位置，臺(tái)座基坑采用人工開挖，盡量減少撓動(dòng)地基土，開挖后進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)澆筑，基礎(chǔ)澆筑時(shí)注意按要求預(yù)埋20鋼筋，作為臺(tái)座包邊角鋼焊接的支撐。臺(tái)座施工時(shí)先綁扎鋼筋籠，支好側(cè)模，焊接好包邊角鋼（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符，30米T梁中梁反拱為30mm，邊梁為35mm，控制好包邊角鋼的間距，使角鋼間距比T梁馬蹄寬度略小5mm左右）；穿墻PVC套管按

21、間距50cm與鋼筋籠綁扎固定，檢查各項(xiàng)布置無誤后澆筑混凝土，當(dāng)臺(tái)座混凝土達(dá)到5Mpa以上時(shí)即進(jìn)行T梁底板3mm鋼板鋪設(shè)，并與包邊角鋼焊接，吊裝孔處鋼板采用活動(dòng)式并單獨(dú)設(shè)置。鋼板焊接完后，用手砂輪對焊疤進(jìn)行打磨處理，使底模光亮、平整，最后采用強(qiáng)力膠水在臺(tái)座兩側(cè)粘貼膠皮，保證T梁模板與臺(tái)座之間的縫隙，使混凝土澆筑時(shí)不漏漿。8、排水系統(tǒng)本預(yù)制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)域有序干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。 主排水溝在龍

22、門吊軌道的外側(cè)各布置一條50×40cm（寬×深）的主排水溝，采用M7.5漿砌片石，排水溝設(shè)不小于1%的坡度，保證排水通暢。 輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座之間，斷面形式15×15cm（寬×深），頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。9、梁體養(yǎng)護(hù)設(shè)施T梁在預(yù)制完成后采用滲水土工布覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水來自蓄水池，采用灑水車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、吊裝系統(tǒng)設(shè)施在兩梁場場地內(nèi)均布置2臺(tái)龍門吊，軌道順路基方向布置。2臺(tái)龍門吊共用軌道，兩軌道間距為20m，軌道鋪設(shè)范圍為T梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)的整個(gè)范圍，軌道基礎(chǔ)

23、采用C25混凝土澆筑，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附圖。K12+300龍門吊軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑和軌道安裝施工時(shí)，注意弧度的影響，軌道的平面要求半徑不小于1000m，施工過程中注意控制點(diǎn)測量，保證龍門吊能順利運(yùn)行。11、場地道路預(yù)制梁場場地均采用10cm厚C25砼進(jìn)行硬化處理，主要道路均采用15cm厚C25砼澆注，寬度不小于4.5米，并與主要施工便道銜接。12、存梁區(qū)我部擬預(yù)制T梁檢驗(yàn)合格后立即架設(shè)安裝，在兩梁場各設(shè)置存梁區(qū)，存梁區(qū)梁枕采用C25砼澆注，寬、高各部尺寸為60cm、80cm，長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。六、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量要實(shí)行全方位、全過程、全要素的管理與控制

24、，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目總工全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作；質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊(duì)設(shè)一名質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行抽檢，確保所有進(jìn)場材料均為合格材料。不合格材料不允許進(jìn)場。認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。每道工序在自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。七、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數(shù)為零，重傷人數(shù)為零，不發(fā)生交通事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生重大機(jī)械事故。施工過程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)零違章。以零違章保零事故，以零事故保零死亡。項(xiàng)目經(jīng)理

25、授權(quán)項(xiàng)目生產(chǎn)，副經(jīng)理主抓安全工作，同時(shí)，項(xiàng)目部配置專職安全人員1名，負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。各梁場設(shè)專職安全人員1名，負(fù)責(zé)本梁場的施工現(xiàn)場安全工作。設(shè)立安全檢查制度，安全檢查分定期和不定期檢查。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每7日檢查一次，項(xiàng)目專職安全員每兩天一次，梁場專職安全員每日檢查兩次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行書面登記、匯報(bào)，按照“三不放過”的原則制定整改措施，并跟蹤驗(yàn)證。在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)1、文明施工為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建文明施工工地的目標(biāo)，項(xiàng)目部將采取以下措施和方案： 工程開工的同時(shí)，組建由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)經(jīng)理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實(shí)。工區(qū)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場文明施工的直接管理，質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊(duì)及生產(chǎn)班組安全員同時(shí)兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目文明施工監(jiān)督。 在制定安全、質(zhì)量管理文件時(shí)，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。