灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁專項施工方案目 錄一、工程概況41.1工程范圍41.2灌注樁布置情況41.3工程地質(zhì)條件41.4水文情況51.5主要工程數(shù)量5二、工程進度計劃及保證措施5三、編制依據(jù)5四、工程總體人員材料配置情況64.1、人員及組織機構(gòu)64.2、施工總體配置情況6五、主要施工工藝及施工流程65.1施工工藝流程圖65.2施工準(zhǔn)備65.3鉆孔灌注樁施工方法75.3.1測量放線定樁位75.3.2護筒埋設(shè)75.4設(shè)備就位75.5鉆進85.5.1泥漿：85.5.2鉆進85.6成孔95.6.1成孔檢查95.6.2清孔95.6.3鋼筋籠、導(dǎo)管安裝105.6.4水下混凝土澆筑115.6.5水下混凝土澆筑方法125.

2、6.6首批混凝土灌注方量計算135.7鋼筋加工135.7.1鋼筋籠加工135.8、試驗檢測14六、保證質(zhì)量的技術(shù)措施和質(zhì)量管理計劃146.1確保施工質(zhì)量的管理措施146.1.1質(zhì)量目標(biāo)146.1.2質(zhì)量保證管理機構(gòu)156.1.3、完善三級質(zhì)量管理制度156.1.4、提高全員質(zhì)量意識156.1.5狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量156.1.6選派具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍166.1.7開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)16七、工期保證措施177.1工期保證體系及說明177.2確保工期的措施177.2.1保證工程進度的組織措施177.2.3保證工程進度制度措施187.2.4施工準(zhǔn)備保證措施197.2.5保證節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)不影

3、響施工的措施197.2.6確保勞動力、設(shè)備、材料供應(yīng)不影響工期的措施19八、附表20一、工程概況1.1工程范圍本工程范圍為快速路西縱聯(lián)絡(luò)線立交工程南端，具體主線Z線橋Z33Z46墩、主線Y線橋Y33Y41墩、匝道A線A0A13墩、C線C0C7墩、D線D0D19墩，樁身混凝土強度等級為C30。1.2灌注樁布置情況根據(jù)本立交位置地址條件，橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)形勢。因此本標(biāo)段橋梁下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用直徑為1.2m-1.8m的鉆孔灌注樁。1.3工程地質(zhì)條件天津市地處中緯度歐亞大陸東岸。雖面臨渤海，但屬內(nèi)陸海灣，受海洋影響較小。主要受季風(fēng)環(huán)境支配，因此屬暖溫帶亞濕潤大陸性季風(fēng)氣候。主要特點是四季分明，

4、冬季氣候寒冷、干燥、少雪；春季干燥多風(fēng)，冷暖多變；夏季氣溫高，濕度大、雨水集中；秋季天高云淡、風(fēng)和日麗。根據(jù)相關(guān)資料顯示，該處地層按成因主要分為以下七層：人工堆積層（Qml）：層填土，表層基本以雜填土為主，本層土平均厚度約為4.56.5m，層底標(biāo)高相應(yīng)從-3.002.6m。第一陸相層（Q43al）層粘土，本層土以粘土為主，夾亞粘土，層底埋深一般為6.507.5m，層底標(biāo)高-3.0-2.1m。第一海相層（Q42m）層亞粘土，局部夾軟土透鏡體，本層土層底埋深從15.8017.50m，層厚8.9011.00m，層底標(biāo)高為-13.10-11.90m。第二陸相層（Q41al）層亞粘土，1號孔夾有中密的細

5、砂透鏡體。本層土層底埋深從21.5022.50m，層厚5.006.70m，層底標(biāo)高為-19.00-17.50m。第三陸相層（Q3cal）層細砂，層底埋深從29.5032.50m，層厚8.0010.00，層底標(biāo)高為-28.10-25.50m。第二海相層（Q3dmc）層以細砂為主，局部為粘土和亞粘土，本層土層底埋深從31.5034.50m，層厚1.002.00m,層底標(biāo)高為-30.10-27.50m。第四陸相層（Q3cal）根據(jù)土的不同物理和力學(xué)性質(zhì)，本層土又可分為三個亞層。-1層亞粘土，本層土僅在2孔和4孔被揭示，其余各孔最大揭示厚度為23.50m，層底埋深從58.5062.50m，層厚24.0

6、031.00m，層底標(biāo)高為-59.00-54.10m。-2層細砂，僅在2孔和4孔被揭示，層底埋深67.0067.50m。-3層亞粘土，僅在2孔和4孔被揭示，最大揭示厚度為7.508.00m場地抗震設(shè)計基本條件本工程場地類別為類，抗震設(shè)防烈度為7級、地震動峰值加速度為0.15g。1.4水文情況本場地位于子牙河附近，地下水類型主要為第四系潛水，主要由大氣降水、子牙河水補給，以蒸發(fā)方式排泄，水位隨季節(jié)有所變化，一般年變化幅度在0.51.0m左右，承壓水頭在地面下6.07.0m左右。本場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，應(yīng)采取常規(guī)保護措施。場區(qū)地基土的標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為0.6m。1.5主要工程數(shù)量 灌注樁總長

7、10122米，其中灌注樁120的樁170根，150的樁40根，180的樁6根，合計C30砼用量13258.56M3。鋼筋用量為4657.85 T，其中HRB335鋼筋用量4552.23 T，R235鋼筋用量105.62 T。二、工程進度計劃及保證措施我項目部根據(jù)合同工期要求并結(jié)合我項目部實際情況制訂了詳細的總體施工進度計劃及各分項工程的進度計劃，根據(jù)分項工程的進度計劃及擬投入機械設(shè)備情況我項目部橋梁部分鉆孔灌注樁基礎(chǔ)計劃開工日期為2009年11月1日，竣工日期為2010年3月1日，總工期110天。三、編制依據(jù)3.1相關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計說明及施工圖紙；3.2相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及

8、地方標(biāo)準(zhǔn)3.3我單位施工技術(shù)水平、管理水平及機械配備能力；四、工程總體人員材料配置情況4.1、人員及組織機構(gòu)我公司將充分發(fā)揮現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備和材料的優(yōu)勢，組織公司范圍內(nèi)的精兵強將投入該項目工程的施工?，F(xiàn)場采用ISO9001管理體系，設(shè)立全權(quán)管理本工程施工的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理由具備建設(shè)部一級建造師資質(zhì)的項目經(jīng)理擔(dān)任，其他主要管理人員也將選派有類似工程經(jīng)歷的精兵強將。還專門選派一名經(jīng)驗豐富的項目副經(jīng)理作為本項工程的負責(zé)人，主要負責(zé)本分項工程的施工質(zhì)量、進度、安全等。同時委派業(yè)務(wù)能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員共同組成強有力的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，調(diào)集經(jīng)驗豐富的專業(yè)的施工隊伍進行本分項工程的施工。4.2、施工總

9、體配置情況本工程由一個施工隊來獨立完成，針對灌注樁施工，配備現(xiàn)場施工人員50人，其中鋼筋加工人員40人，鉆機操作人員10人，施工現(xiàn)場管理人員30人。機械設(shè)備配備方面，本工程配備懸挖鉆機2臺，吊車2臺，電焊機3臺，以及鋼筋切斷機、彎曲機各一臺，具體型號如下：懸挖鉆機 2臺電焊機 BX1-500 3臺鋼筋切斷機 GQ40 1臺鋼筋彎曲機 GW40 1臺吊車 25t 2臺 根據(jù)工程進展情況，隨施工面的展開，隨時準(zhǔn)備調(diào)入新的機械，以保證工程進度。五、主要施工工藝及施工流程5.1施工工藝流程圖見附表5.2施工準(zhǔn)備項目部組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，勘測現(xiàn)場情況，熟悉質(zhì)量要求和材料規(guī)格，及施工機械設(shè)備等。對現(xiàn)

10、場施工人員進行安全、技術(shù)專項交底。施工前充分發(fā)揚民主，調(diào)動職工的積極性、創(chuàng)造性，使參與施工的全體職工參加對施工方案的討論，提高對安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視，并對各部門進行考評。對施工現(xiàn)場使用的測量儀器、機械設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。5.3鉆孔灌注樁施工方法5.3.1測量放線定樁位測量放線必須嚴(yán)格把關(guān)，反復(fù)校核，數(shù)據(jù)偏差必需滿足規(guī)范及設(shè)計要求。接樁首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行計算，對建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點和控制點進行校對，在圖紙上標(biāo)明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復(fù)核基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和控制點。經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可的控制點和水準(zhǔn)點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴(yán)加保護，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復(fù)核控制網(wǎng)計

11、算出每條樁樁中坐標(biāo)放出樁位。測量放出樁位后，對樁位進行進行固定。5.3.2護筒埋設(shè)護筒制作采取5mm厚鋼護筒，護筒直徑大于設(shè)計樁徑20cm；護筒埋設(shè)時，根據(jù)地下土質(zhì)情況，如遇較差的砂質(zhì)土，其底部和周圍0.5m范圍內(nèi)，必須夯填粘土，借助粘土壓力及其隔水作用，保持護筒穩(wěn)定、保護孔口地面。護筒側(cè)壁應(yīng)留有泄?jié){口。泥漿溢出口底邊應(yīng)高出地下水位1.5m以上，并距現(xiàn)狀地面0.3m左右。在泄?jié){口處的地面挖設(shè)泥漿道，并于泥漿道的端部挖設(shè)臨時儲漿坑。護筒底高程須達到施工技術(shù)規(guī)范要求?？刂谱o筒底端的埋深主要是防止護筒內(nèi)水位較高時，護筒腳冒水，并保持護筒穩(wěn)定。護筒埋設(shè)必須保證其平面位置準(zhǔn)確和垂直度且要穩(wěn)固，護筒中心與

12、樁位偏差不得大于2cm，護筒斜度偏差不得大于1%，并在護筒周圍埋設(shè)四根栓樁以便控制樁位。對于表面易液化土質(zhì)可用50鋼管井字形焊于護筒上并在護筒周圍澆筑素混凝土。然后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報驗，申請開鉆。5.4設(shè)備就位1、鉆機按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下，用十字交叉線定位，調(diào)整桅桿及鉆桿的垂直度。2、鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。3、施工之前，鉆機應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止鉆孔中途發(fā)生故障。4、每臺鉆機懸掛標(biāo)志牌，注明所鉆進灌注樁墩臺、樁位編號，樁長，樁底標(biāo)高，護筒頂標(biāo)高，開鉆日期、時間。5、現(xiàn)場施工人員根據(jù)施工進度做好鉆進記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計不符時停止施工并上報現(xiàn)場監(jiān)

13、理工程師。5.5鉆進5.5.1泥漿：在不影響現(xiàn)場施工而且方便施工的地方設(shè)置貯漿池。泥漿主要具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、增大靜水壓力、并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔的作用。因此泥漿的性能指標(biāo)直接關(guān)系到鉆孔樁施工的護壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進度和質(zhì)量。泥漿的制備應(yīng)結(jié)合工程的地質(zhì)實際情況來選定，采用合格的粘土（含砂率4%）來配制，當(dāng)粘土的性能指標(biāo)較差可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能。也可考慮購進優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土配制泥漿。泥漿應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標(biāo)。一般可參照泥漿性能指標(biāo)選用（見下要求）。泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求，機動掌握，泥漿太稀，護壁效果差；泥漿太稠

14、會削弱鉆頭功能，降低鉆進速度。一般旋挖鉆機的純漿相對密度在1.101.30。泥漿采用原土造漿護壁或必要時外購膨潤土配制，2PNL泥漿泵正循環(huán)清孔；泥漿性能指標(biāo)要求：1）、比重 鉆孔時入泥漿比重為1.1-1.32）、黏度 入孔泥漿黏度，一般地層為1622s,松散易坍地層為1928s3）、含砂率 新制泥漿不宜大于4%。4）、膠體率 不應(yīng)小于95%5）、pH值： 應(yīng)大于6.55.5.2鉆進鉆進過程中注意觀察地質(zhì)情況是否與圖紙相符，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度。當(dāng)鉆進至宜塌陷土層時，緩慢進行鉆進。鉆孔過程中注意鉆桿的垂直度檢測，將成孔的垂直度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。在鉆進過程中，要注意保持泥漿水頭，根據(jù)土層情

15、況調(diào)整泥漿參數(shù)，施工第一根樁時，要控制進尺速度，觀察地質(zhì)構(gòu)造，有無流砂、流泥及地下水水位情況。5.6成孔 5.6.1成孔檢查成孔檢查驗收在鉆孔完成后，鉆孔需用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的儀器進行檢測。檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。自檢達到合格后，以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收。通知中應(yīng)包括隱蔽和中間驗收的內(nèi)容、驗收時間、地點。并準(zhǔn)備驗收記錄，驗收合格后，可進入下一道工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得灌注混凝土。鉆孔的允許誤差平面位置：任何方向不大于100mm；鉆孔直徑：不得小于樁的設(shè)計直徑；傾斜度：對垂直井孔為1/100樁長；孔深：不小于設(shè)計規(guī)定；5.6.2清孔當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度

16、后，用換漿法進行清孔，當(dāng)各項泥漿指標(biāo)及沉淀厚度滿足技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，經(jīng)測深合格后提鉆，并用檢孔器檢測孔徑。不同樁直徑對應(yīng)不同孔徑的檢孔器，如下所示：1.2m-118cm ，1.5m-148cm ，1.8m-178cm。鉆孔終結(jié)后，采用換漿清孔方法進行清孔。清孔時間以排出泥漿與換入泥漿含砂率相當(dāng)接近為度。整個施工過程中樁孔中水位高于鋼護筒下標(biāo)高0.5m以上。要盡量縮短下鋼筋籠、下導(dǎo)管等準(zhǔn)備工作時間。如由于準(zhǔn)備工作時間太長，孔內(nèi)沉渣超限，要通過導(dǎo)管進行二次清孔。清孔時要注意以下事項：A、保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；B、清孔后，孔底、中、上部泥漿均要符合要求；C、清孔時要保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.

17、52.0米以防止坍孔。在澆筑混凝土前，要對沉淀厚度進行檢查，孔底泥漿的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的辦法來代替清孔。5.6.3鋼筋籠、導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠驗收嚴(yán)格“三檢制度”，即焊工自檢組長復(fù)檢質(zhì)檢員專檢。檢查完成后填寫專項驗收表，不合格者及時返工?？卓趯訒r，上下段鋼筋要對正，垂直。搭接長度大于等于10d。鋼筋籠吊裝時，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過m時按1節(jié)制作，超過24m時分為兩節(jié)進行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的方法，吊放時要對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計位置后，利用吊筋固定。吊放

18、導(dǎo)管導(dǎo)管要采用直徑不小于250毫米管節(jié)組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗，保證導(dǎo)管不漏水。）導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長度要盡量長一些，一般為46米，使拔管不帶動砼，然后依次安裝23米標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)。導(dǎo)管口距孔底為0.4m。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚35毫米），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心。砼澆筑前在導(dǎo)管內(nèi)預(yù)先放置球膽，確保首次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進退自如。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首

19、次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土的數(shù)量按照如下公式進行計算：V式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hwwc Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；c混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；5.6.4水下混凝土澆筑混凝土澆筑前再次對孔底回淤進行檢測，如果回淤超過規(guī)范及圖紙要求，應(yīng)進行二次清孔。本工程采用C30商品混凝土，水下灌注

20、混凝土對混凝土要求如下： 1、水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。砼攪拌時嚴(yán)格控制砼的配合比投料，確保配合比達到要求?；炷良泄?yīng)，利用吊車提升導(dǎo)管或灌注臺的方式進行灌注，在首批混凝土灌注前在導(dǎo)管中投放與管徑相符的球膽。導(dǎo)管下口至孔底的距離約30cm50cm左右 。 2、混凝土運至澆注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 3、水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，單樁澆灌時間不宜超過8小時?；炷翝沧⑵陂g，需保持孔內(nèi)水頭。4、導(dǎo)管使用前進行水密承壓及抗拉實驗以防漏水，經(jīng)檢查全部合格后，方可使用。導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管

21、節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。5、導(dǎo)管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。6、混凝土的澆注應(yīng)作現(xiàn)場施工記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。7、澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池處理，防止污染周圍的環(huán)境。8、如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補救措施請求批準(zhǔn)。5.6.5水下混凝土澆筑方法 1、每次灌注，需要對混凝土坍落度進行檢測，并根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理要

22、求留置混凝土試件，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期。2、混凝土拌合物運至灌注地點時，盡快澆筑減少停留時間，并檢查其均勻性、和易性和塌落度等，混凝土入模溫度不低于5。如不符合要求，應(yīng)退回拌合站進行二次拌合，二次拌合仍不符合要求時，不得使用?，F(xiàn)場取不同位置的混凝土試件，以檢驗混凝土的強度。3、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。同時，將鋼筋籠頂端吊筋處的位置用腳手管與澆筑臺相連，腳手管內(nèi)穿鋼筋固定，用澆筑臺的自重抵消鋼筋籠的上浮力，保證空間位置的確定。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2

23、m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過程中，隨時探測混凝土的灌注深度以保證導(dǎo)管的埋深，特別是每次提升導(dǎo)管時，必須先探測混凝土的深度，然后確定導(dǎo)管的提升長度，保證不因?qū)Ч艿奶嵘^度而斷樁，但導(dǎo)管也不宜埋得太深，以免提升導(dǎo)管時引起埋管事故，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26米；導(dǎo)管提升時不要碰撞鋼筋籠，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間，混凝土應(yīng)徐徐灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊?，F(xiàn)場做好有關(guān)試驗并記錄全部灌注過程。4、如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。5、混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端1m2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，

24、導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。6、為了保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計要求，混凝土實際澆灌高度應(yīng)應(yīng)高出樁頂0.5m以上，保證樁頂混凝土的設(shè)計強度要求。7混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。8、導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。5.6.6首批混凝土灌注方量計算控制首車混凝土的灌入量，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不少于1米；首車混凝土的灌入量由以下公式確定（現(xiàn)以樁徑1.2m的灌注樁為例計算其首車混凝土的灌入量）V (H1+H2) D2/4+h1d2/4 V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D-樁孔直徑(m)，取1.2

25、m。H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)，實取0.5m。H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取2m。d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m) ，0.3m。 h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，即h1=HWW/CHW井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）,取50m。 W井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），取11KN/m3。 C混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。h1= HWW/C=50x11/24=22.9(m) =3.14x1.22x(0.5+2)/4+3.14x0.252x22.9/4 =2.914(m3) 5.7鋼筋加工鋼筋加工人員應(yīng)有上崗證及操作證;加工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙

26、了解設(shè)計意圖;確定鋼筋下料長度。施工所使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈,無油漬、銹皮等. 5.7.1鋼筋籠加工1.鋼筋籠制作要求根據(jù)鋼筋骨架長度,將其分為二至三節(jié)制作,以減少吊裝難度。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋骨架制作時，按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋放在平整的工作臺上，工作平臺用10cm15cm方木每隔2m鋪在地面上，并標(biāo)出加勁圈的位置。焊接時，使加勁圈上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁圈標(biāo)志，扶正加勁圈，并用木制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁圈后，用人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好。然后套入盤條鋼筋，盤條鋼

27、筋使用前應(yīng)拉直除銹，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，用綁絲綁扎牢固。鋼筋籠加工制作場地需保持平整。鋼筋籠焊接應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求，焊接飽滿，焊渣隨施工進行隨時清除。 鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接，焊縫長度10d，且同一截面接頭數(shù)50錯開。對于樁長大于40米的樁按照設(shè)計圖紙要求安放聲測管，并要求聲測管均勻分布到每個墩位。為了保證鋼筋籠下放準(zhǔn)確，確保砼保護層厚度，鋼筋骨架沿加勁箍筋一圈設(shè)置四個定位鋼筋，兩米一道，定位筋與主筋采用點焊連接，確保牢固。骨架制作完畢后，必須存放在平

28、整、干燥的場地上。存放時，每個加勁圈與地面接觸都墊上20cm20cm600cm的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段都要掛上標(biāo)處志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號、長度、直徑等。骨架的運輸以平車直接運輸或人工抬運。運輸途中，標(biāo)志牌不得丟失，以便于校對檢驗。、鋼筋籠骨架的制作工藝及成品的各部位尺寸均符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.8、試驗檢測本工程鉆孔灌注樁試驗主要包括混凝土抗壓強度檢測，以及樁基的無破損檢測、單樁承載力檢測等。樁基的無破損檢測分為兩種。小應(yīng)變檢測和超聲波檢測。根據(jù)圖紙要求超過40m的灌注樁進行超聲波檢測，檢測頻率不少于50%。.六、保證質(zhì)量的技術(shù)措施和質(zhì)量管理計劃6.1確保施工質(zhì)量的管理措施6

29、.1.1質(zhì)量目標(biāo)我們將嚴(yán)格執(zhí)行合同文件各條款，加強質(zhì)量管理，始終堅持的原則。合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計要求，施工質(zhì)量按照本項目技術(shù)規(guī)格書的要求及國家技術(shù)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，達到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)國優(yōu)。6.1.2質(zhì)量保證管理機構(gòu)建立由項目經(jīng)理和總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢負責(zé)人員參與組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本合同段的質(zhì)量管理，兌現(xiàn)本合同段的質(zhì)量目標(biāo)；質(zhì)量管理小組是負責(zé)工程質(zhì)量管理的實施組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織項目施工隊質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量自檢小組和質(zhì)量QC小組開展保證工程質(zhì)量的各項攻關(guān)和管理工作。 安全質(zhì)量部是本合同段實施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機構(gòu)，在進行質(zhì)量專檢的同

30、時對質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理“一票否決”制度。詳見質(zhì)量保證體系。6.1.3、完善三級質(zhì)量管理制度項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊、班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，各級質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質(zhì)量管理工作。6.1.4、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技

31、術(shù)是保證，隊伍進場后，將分項分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)主管要跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，在人員和機械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.5狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報隊質(zhì)量檢查工程師，隊檢查合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請項目總工程師檢查驗收簽證，再請工地監(jiān)理工程師檢驗，確保各工序質(zhì)量優(yōu)良。該制

32、度在我單位的有效執(zhí)行，使我單位的工程質(zhì)量得到有效的保證。堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。6.1.6選派具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍從有豐富道路橋梁施工經(jīng)驗施工的人員中選調(diào)主要技術(shù)骨干組成專業(yè)施工隊，按照全面質(zhì)量管理的方法，成立專項QC 小組。加強對施工過程質(zhì)量的檢驗和監(jiān)控，嚴(yán)禁不合格品進入任何工序，確保各項工序一次成優(yōu)。6.1.7開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)

33、化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實尊重監(jiān)理按施工圖紙施工，遵守招標(biāo)文件列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。6.2確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識，明確制定質(zhì)量目標(biāo)，確保一次成優(yōu)，并配合全線創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。a)、認(rèn)真理解和執(zhí)行本合同的技術(shù)規(guī)范和合同指定的其它標(biāo)準(zhǔn),熟悉設(shè)計圖

34、紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工和檢驗評定。b)、按照設(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作進場后，在開工之前，首先對場區(qū)的現(xiàn)場施工狀況進行調(diào)查，做好開工準(zhǔn)備。c)、采用新技術(shù)、新設(shè)備采用新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進度，又保證了施工質(zhì)量，確保施工過程始終在有效監(jiān)控之下。d)、重視測量工作組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從隊伍和設(shè)備兩個方面保證測量工作滿足工程質(zhì)量的要求。e)、選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部和施工隊兩級強干的測量隊伍。項目經(jīng)理部設(shè)測量隊，主要負責(zé)控制測量、放線定位測

35、量和對工程進行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經(jīng)理部測量隊派人進行幫助和監(jiān)督，負責(zé)掌握檢查施工進度，工程質(zhì)量自檢等測量工作。f)、裝配先進的測量儀器。項目部裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。g)、測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。h)、制定各部門的崗位質(zhì)量責(zé)任制和各分項工程的質(zhì)量目標(biāo)，按照工程質(zhì)量獎罰條例規(guī)定執(zhí)行，獎罰分明。i)、建立開工前技術(shù)交底制度，同時各分項工程開

36、工前應(yīng)按規(guī)范要求編制分項工程施工方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。七、工期保證措施我項目根據(jù)合同工期要求并結(jié)合我項目實際情況制定了詳細的總施工進度計劃及各分項分部工程進度計劃，根據(jù)分項工程進度計劃，我項目部橋梁工程灌注樁開工日期為2009年11月1日，竣工日期為2010年3月1日，總工期110天。7.1工期保證體系及說明建立以組織保證、工作保證以及制度保證為保證體系的工期保證體系，全面保證工期按預(yù)定計劃順利完成。工期保證體系圖見附圖。7.2確保工期的措施7.2.1保證工程進度的組織措施本工程實行項目法施工，為保證工期目標(biāo)，施工單位將組織精干的施工管理人員及技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目之

37、中。建立以項目經(jīng)理為核心的高效率工期保證體系，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞動力調(diào)配，隨時掌握形象進度。對控制工期的重點工程建立工期領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實，分解到人，對其他工程項目亦明確目標(biāo)、定崗、定人、授權(quán)、各負其責(zé)。在工程開工前，嚴(yán)格按照總工期要求，制定科學(xué)合理的施工總進度計劃和月、季度計劃并嚴(yán)格執(zhí)行。對生產(chǎn)要素進行優(yōu)化組合、實施動態(tài)管理。對人員設(shè)備物資進行統(tǒng)籌安排，及時組織施工人員、物資進場，保證連續(xù)施工作業(yè)。項目經(jīng)理部每周召開一次由各施工隊負責(zé)人參加的生產(chǎn)會議，傳達業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施

38、工生產(chǎn)中出出現(xiàn)的問題。建立形象進度考核制度和工期獎勵制度，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用，在每月驗工計價中提留獎勵基金，由項目經(jīng)理部根據(jù)考核的結(jié)果進行獎罰。7.2.2保證工程進度的技術(shù)措施施工前，項目部總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員編制合理、科學(xué)、可行的實施性施工組織設(shè)計，對涉及施工進度的施工方案應(yīng)多加比選，在選擇技術(shù)方案，不僅應(yīng)分析技術(shù)的先進性和經(jīng)濟合理性，還應(yīng)考慮其對進度的影響。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行工期控制，重點抓好關(guān)鍵工序的施工管理，確保關(guān)鍵工序的施工進度，對影響總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給與人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃目標(biāo)。優(yōu)先采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法、成立QC攻關(guān)小組，并按施工組織、工期要求組織施工，出現(xiàn)問題及時采取有效措施進行調(diào)整，確保工程進度在可控狀態(tài)下進行。根據(jù)施工的實際情況，適時調(diào)整施工組織設(shè)計，不斷優(yōu)化路基、路面以及橋涵等各專業(yè)工程的施工方案，使其不斷趨于更加合理和切實可行，真正發(fā)揮指導(dǎo)施工的作用。實施圖