送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)調(diào)試措施

1、編號：大唐撫州/鍋爐-006-2015江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW機(jī)組送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)調(diào)試措施華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司二一五年七月1、設(shè)備系統(tǒng)概述1.1設(shè)備概述江西大唐撫州電廠新建工程設(shè)計(jì)2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)、變壓直流爐、對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊型結(jié)構(gòu)鍋爐，型號為DG3060/27.46-1。鍋爐設(shè)有帶爐水循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)。配套汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)有限公司制造的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、八

2、級回?zé)岢槠狡啓C(jī)，型號為N1000-26.25/600/600；配套發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造的水氫氫冷卻、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)，型號為QFSN-1000-2-27。自給水管路出來的水由爐側(cè)一端進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱中部兩個(gè)引入口，水流經(jīng)水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管將兩根管子合二為一引出到省煤器吊掛管至頂棚管以上的省煤器出口集箱。工質(zhì)由省煤器出口集箱從鍋爐兩側(cè)引出到集中下水管進(jìn)入位于鍋爐下部左、右兩側(cè)的集中下降管分配頭，再通過下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集

3、箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離。濕態(tài)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來的水從下部排進(jìn)儲(chǔ)水罐，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后水冷壁出口工質(zhì)已全部汽化，汽水分離器僅做為蒸汽通道用，啟動(dòng)系統(tǒng)投入暖管系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)過水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。過熱汽溫度采用煤/水比作為主要調(diào)節(jié)手段，并配合二級噴水減溫作為主汽溫度的細(xì)調(diào)節(jié)，過熱器共設(shè)二級（左右兩側(cè)共4個(gè)）減溫器，分別布置在低溫過熱器至屏式過熱器、屏式過熱器至高溫過熱器之間。再熱器調(diào)溫以

4、煙氣擋板調(diào)節(jié)為主，同時(shí)在低溫再熱器出口管道上安裝的事故噴水裝置進(jìn)行輔助調(diào)溫。為消除汽溫偏差，屏式過熱器至高溫過熱器汽水管路左右交叉布置，低溫再熱器至高溫再熱器汽水管路左右交叉布置。同時(shí)為減小流量偏差使同屏各管的壁溫比較接近，在屏過進(jìn)口集箱上管排的入口處、高過進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）、高再進(jìn)口分配集箱上管排的入口處（除最外圈管子外）均設(shè)置了不同尺寸的節(jié)流圈。每臺(tái)機(jī)組配置2×50%容量的汽動(dòng)給水泵，2臺(tái)機(jī)組公用一臺(tái)30%容量的電泵。機(jī)組旁路為45%容量的高低壓串聯(lián)二級旁路。鍋爐過熱器出口管道上裝設(shè)了2只動(dòng)力控制泄放閥（ERV閥），2只彈簧安全閥，在屏式過熱器進(jìn)口管道上

5、裝設(shè)了6只彈簧安全閥。再熱器進(jìn)、出口管道上分別設(shè)置了8只和2只彈簧安全閥。在啟動(dòng)初期，通過爐膛出口煙溫探針的監(jiān)控來實(shí)現(xiàn)對過熱器和再熱器的保護(hù)，當(dāng)爐膛出口煙溫高于540報(bào)警，高于580自動(dòng)退回。鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式的旋流煤粉燃燒器，分前墻3層、后墻3層布置，每層8只旋流煤粉燃燒器，總共48只旋流煤粉燃燒器。燃燒器采用OPCC新型低NOx燃燒器，煤粉燃燒器將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)（也稱三次風(fēng)）和中心風(fēng)。在前后墻燃燒器的上方，各布置了3層燃盡風(fēng)，每層8只燃盡風(fēng)噴口，并在前、后墻靠近兩側(cè)墻處各布置了6只貼壁風(fēng)噴口。本工程A層煤粉燃燒器采用等離子點(diǎn)火方式，其余燃燒器保

6、留常規(guī)兩級點(diǎn)火系統(tǒng)，即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕柴油，輕柴油點(diǎn)燃煤粉。常規(guī)油點(diǎn)火系統(tǒng)采用簡單機(jī)械霧化方式，40支油槍的總出力按鍋爐BMCR所需熱量的20%設(shè)計(jì)。制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺(tái)北方重工集團(tuán)有限公司制造的MP245G型磨煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)配置1臺(tái)北京電力設(shè)備總廠制造的DPG120型電子稱重式給煤機(jī)。燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，BMCR工況下5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)鍋爐配有2臺(tái)豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的33.5VNT2450型三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器，2臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的PAF19-13.3-2型雙級動(dòng)葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的FAF28-15-1型動(dòng)葉可

7、調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)，2臺(tái)成都凱凱凱電站風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的HU27446-BB型雙級動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)。鍋爐排渣系統(tǒng)是由阿爾斯通四洲電力設(shè)備（青島）有限公司生產(chǎn)制造的干式除渣系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)是由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)制造的2臺(tái)三通道六電場靜電除塵器，鍋爐除灰系統(tǒng)采用北京國電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，兩臺(tái)鍋爐共設(shè)原灰?guī)?、粗灰?guī)?、?xì)灰?guī)烊齻€(gè)灰?guī)煲约帮w灰分選系統(tǒng)。煙氣脫硝采用選擇性催化還原法（SCR），“2+1”模式布置蜂窩式催化劑，配套液氨儲(chǔ)存、蒸發(fā)及氨氣制備系統(tǒng)。油罐區(qū)設(shè)2個(gè)300m³鋼制拱頂油罐，3臺(tái)供油泵，2臺(tái)卸油泵及附屬設(shè)備，用以滿足機(jī)組正常燃油需要。鍋

8、爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏檢測裝置等安全保護(hù)裝置。機(jī)組熱控設(shè)備采用ABB公司的分散控制系統(tǒng)（DCS）和子控制系統(tǒng)。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表1。表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位BMCRBRL鍋 爐 規(guī) 范過熱蒸汽流量t/h3060.002914.20過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)27.4627.34過熱器出口蒸汽溫度605605再熱蒸汽流量t/h2537.072411.48再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.974.71再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.774.53再熱器進(jìn)口蒸汽溫度344341再熱器出口蒸汽溫度603603給水溫度3053

9、02熱 平 衡鍋爐計(jì)算熱效率（低位）%94.0794.09排煙溫度（修正前）125125排煙溫度（修正后）121120燃料消耗量t/h425.43407.73熱 損 失干煙氣熱損失%4.444.42氫燃燒生成水的損失%0.330.33燃料中水份引起熱損失%0.120.12空氣中水分熱損失%0.080.08未完全燃燒熱損失%0.700.70輻射及對流熱損失%0.160.16不可測量熱損失%0.100.10總熱損失%5.935.91制造廠裕度%0.49保證熱效率%93.6汽水系統(tǒng)過熱器一減噴水量t/h122.40116.57過熱器二減噴水量t/h91.8087.43過熱器三減噴水量t/h再熱器噴水

10、量t/h00過熱器減溫水溫度340337再熱器減溫水溫度180180分離器出口蒸汽溫度424424風(fēng)煙系統(tǒng)省煤器出口過量空氣系數(shù)1.181.18出空預(yù)器煙氣量t/h3956.253797.11出空預(yù)器一次風(fēng)量（含旁路）t/h674.9662.8出空預(yù)器二次風(fēng)量t/h2703.12573.3一次風(fēng)旁路風(fēng)量t/h144.5156.0空預(yù)器進(jìn)口煙氣溫度370367空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)溫度3030空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度2525空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫度314314空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫度337336燃燒系統(tǒng)投運(yùn)磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)55一次風(fēng)率%20.6521.18二次風(fēng)率%79.3578.82NOx排放濃度（6%氧量）m

11、g/Nm3280煤粉細(xì)度R90%2020容積熱負(fù)荷kW/m379.6876.37截面熱負(fù)荷MW/m24.484.29設(shè)計(jì)煤種為內(nèi)蒙滿世蒙泰混煤，校核煤種1為內(nèi)蒙滿世煤，校核煤種2為內(nèi)蒙伊泰煤，煤質(zhì)成分以及灰渣成分分析資料見表2。表2 煤質(zhì)分析項(xiàng)目名稱符號單位設(shè)計(jì)煤校核煤種1校核煤種2收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg201532271018300收到基水分Mar%11.348.713.8空氣干燥基水分Mad%3.931.984.16收到基灰份Aar%20.4116.2720.8干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%39.8638.8241.62收到基碳Car%52.8157.8149.19收到基氫H

12、ar%3.423.693.23收到基氧Oar%10.4811.7511.8收到基氮Nar%0.751.240.52收到基硫Sar%0.790.540.66磨損沖刷指數(shù)Ke1.921.852.1灰成份分析SiO2%47.8242.3057.29Al2O3%33.9538.3728.80Fe2O3%3.362.493.12CaO%5.537.893.32MgO%0.420.320.54K2O%0.590.361.00Na2O%0.200.060.35TiO2%1.071.130.92SO3%2.954.131.94P2O5%0.340.320.12其他%3.772.632.6變形溫度(弱還原性)D

13、T124014201460軟化溫度(弱還原性)ST12801430>1500半球溫度HT12901440>1500流動(dòng)溫度(弱還原性)FT13001450>15001.2 送風(fēng)機(jī)設(shè)備概述每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備技術(shù)規(guī)范見下表：表3 送風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)序號項(xiàng) 目單位數(shù) 值1風(fēng)機(jī)型號FAF28-15-12風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號100Nm 420mA3葉輪直徑mm28184軸的材質(zhì)42CrMo5輪轂材質(zhì)15MnV6葉片材質(zhì)HF-17葉輪級數(shù)級18每級葉片數(shù)片149葉片使用壽命h5000010葉片調(diào)節(jié)范圍度-40+1011液壓缸缸徑和行程mm/

14、mm336/10012轉(zhuǎn)子重量kg500013轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.m273114風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min128715進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/516機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/1417擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235/518風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承20軸承潤滑方式循環(huán)油+油池21軸承冷卻方式油冷22風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向(從電機(jī)側(cè)看)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)1被驅(qū)動(dòng)設(shè)備名稱送風(fēng)機(jī)2電動(dòng)機(jī)型式/型號YSKS630-63安裝方式/地點(diǎn)IMB34銘牌功率kW23005額定電壓/相數(shù)/頻率kV/Hz6/3/506額定耐受試驗(yàn)電壓kV137額定轉(zhuǎn)速r/min9938起動(dòng)電壓/電流kV/A6/15519絕緣等級/絕緣處

15、理方式F/VPI10運(yùn)行系數(shù)1.011滿載運(yùn)行時(shí)的溫升(電阻法測量)(0)8012外殼/通風(fēng)冷卻方式IC81W13外殼防護(hù)等級IP5514外置軸承型號NU1038+603815內(nèi)置軸承型號NU103817旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)向風(fēng)機(jī)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)18滿載電流/堵轉(zhuǎn)電流(A)倍6.0 19額定電壓/最低起動(dòng)電壓下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩%0.620額定電壓/最低起動(dòng)電壓下的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩%2.021額定電壓/最低起動(dòng)電壓下的工作轉(zhuǎn)矩%6.022效率/功率因數(shù)：96.4/0.88823推薦的潤滑油型號規(guī)格銅排24轉(zhuǎn)子材料銅25定子RTD型式/型號Pt10026軸承RTD型式/型號Pt10027聲壓級(電動(dòng)機(jī)外殼1米遠(yuǎn)處) dB

16、8528制造廠名稱上海電機(jī)廠有限公司油系統(tǒng)1油質(zhì)牌號N46抗磨液壓油2油箱材質(zhì)/容積/m3不銹鋼/0.33濾油器過濾精度254油泵型式齒輪泵5油泵數(shù)量臺(tái)26油泵轉(zhuǎn)速r/min14507油泵流量l/min258油泵電動(dòng)機(jī)功率kW49潤滑供油壓力MPa0.610液壓供油壓力MPa2.811油冷卻器水量m3/h2.512油冷卻器水壓MPa0.413油冷卻器型式/數(shù)量管式/214油液溫度5015油箱電加熱器數(shù)量臺(tái)216油箱電加熱器功率kW1.14表4 送風(fēng)機(jī)性能保證數(shù)據(jù)（設(shè)計(jì)煤種） 工況項(xiàng)目TBB-MCRTHA75%THA50%THA風(fēng)機(jī)入口體積流量（m³/h）136994411843281

17、050228851688655812風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量(kg/s)436.2396.6351.7285.2219.6風(fēng)機(jī)入口溫度（°C）3318181818入口介質(zhì)密度（kg/m³）1.14631.20541.20541.20541.2054風(fēng)機(jī)入口全壓（Pa）-500-400-350-300-250風(fēng)機(jī)入口靜壓（Pa）-500-400-350-300-250風(fēng)機(jī)出口全壓（Pa）45173963338725621790風(fēng)機(jī)出口靜壓（Pa）43703853330125051756風(fēng)機(jī)全壓升（Pa）50174363373728622040風(fēng)機(jī)靜壓升（Pa）487042535468

18、37462459風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫（°C）3822222121風(fēng)機(jī)軸功率（kW）215216061254870583風(fēng)機(jī)全壓效率（%）87.168885.877.0763.23風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）9902、編制依據(jù)2.1. 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 5437-2009）2.2. 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范（DL/T 5294-2013）2.3. 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收與評價(jià)規(guī)程（DL/T 5295-2013）2.4. 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程（DL 5277-2012）2.5. 電業(yè)安全工作規(guī)程 第1部分：熱力和機(jī)械（GB 26164.1-2010）2

19、.6. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.1-2014）2.7. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組（DL 5190.2-2012）2.8. 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：電力工程部分（2011年版）2.9. 江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW超超臨界火電機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱2.10. 廣東省電力設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙2.11. 江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機(jī)組新建工程送風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議2.12. 上海鼓風(fēng)機(jī)廠動(dòng)葉可調(diào)送風(fēng)機(jī)安裝及使用說明書注：上述國家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，

20、采用最新版本。3、調(diào)試范圍及項(xiàng)目1) 熱工、電氣信號及測點(diǎn)的檢查傳動(dòng)2) 油站及冷卻水系統(tǒng)的檢查3) 風(fēng)門、擋板、靜葉的冷態(tài)檢查及傳動(dòng)4) 聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警等邏輯的檢查傳動(dòng)5) 喘振裝置整定試驗(yàn)6) 系統(tǒng)靜態(tài)檢查驗(yàn)收7) 分系統(tǒng)試運(yùn)8) 分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證（質(zhì)量評定表）4 組織與分工4.1 建設(shè)單位 全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好設(shè)備、系統(tǒng)、機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)全過程的組織管理；協(xié)助試運(yùn)指揮部協(xié)調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)的安全、消防和保衛(wèi)工作，組織處理系統(tǒng)試運(yùn)過程中發(fā)生的重大問題，并提出解決建議；負(fù)責(zé)對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明工作等進(jìn)行控制；負(fù)責(zé)及時(shí)提供機(jī)組設(shè)計(jì)及制造等文件、資料；主持機(jī)組試運(yùn)各階段的工作檢查、交

21、接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收等工作；協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。4.2 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值；參加試運(yùn)各階段的工作的檢查、協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作；在試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行參數(shù)記錄、巡檢、事故處理、文明生產(chǎn)及例行檢查，做好運(yùn)行設(shè)備和試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題，提出處理意見或建議。4.3 設(shè)計(jì)單位（EC總包）負(fù)責(zé)必要的設(shè)計(jì)修改和必要的設(shè)計(jì)交底工作；配合處理機(jī)組分部試運(yùn)階段發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)方面的問題和缺陷，及時(shí)提出設(shè)計(jì)修改和處理意見，

22、作好現(xiàn)場服務(wù)工作。由于本工程由廣東電力設(shè)計(jì)院EC總包（除調(diào)試、監(jiān)理外），除本大綱規(guī)定的設(shè)計(jì)單位職責(zé)、施工單位職責(zé)、及部分建設(shè)單位與生產(chǎn)單位職責(zé)外，廣東電力設(shè)計(jì)院還應(yīng)具備以下職責(zé)（部分與以上職責(zé)有重復(fù)）：負(fù)責(zé)本工程材料采購、設(shè)備監(jiān)造和催交催運(yùn)（建設(shè)單位職責(zé)）。負(fù)責(zé)本工程設(shè)備代保管、機(jī)組試運(yùn)、168小時(shí)試運(yùn)、竣工驗(yàn)收（生產(chǎn)單位、建設(shè)單位、施工單位職責(zé)）。負(fù)責(zé)機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)行通過后的540天缺陷責(zé)任期及保修期內(nèi)修補(bǔ)由承包人責(zé)任造成的任何缺陷等廠內(nèi)及廠外所有工程。4.4 施工單位完成單體調(diào)試工作并提交有關(guān)文件、資料；參加分系統(tǒng)調(diào)試與整套啟動(dòng)調(diào)試工作；負(fù)責(zé)完成整個(gè)啟動(dòng)調(diào)試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修

23、、完善和消缺以及臨時(shí)設(shè)施的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作；參加調(diào)試過程中各階段的驗(yàn)收簽證工作；完成試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施；機(jī)組移交生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作。完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作。4.5 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試措施；全面檢查送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的完整性和合理性；參加與送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備單體試運(yùn)工作；在送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)過程中擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)工作；參加分部試運(yùn)后驗(yàn)收簽證，并填寫送風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表、編寫調(diào)試工作總結(jié)。4.6 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)監(jiān)理各自責(zé)任范圍內(nèi)的調(diào)試過程及調(diào)試過程中施工單位進(jìn)行的

24、各項(xiàng)工作；負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)過程中缺陷的管理，建立缺陷臺(tái)賬，確定缺陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗(yàn)收，實(shí)行閉環(huán)管理；組織或參加系統(tǒng)試運(yùn)期間重大技術(shù)問題解決方案的討論；負(fù)責(zé)組織分部試運(yùn)及整套試運(yùn)的質(zhì)量驗(yàn)收、檢查評定等工作；負(fù)責(zé)完成監(jiān)理總結(jié)。4.7 制造單位完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告；按合同規(guī)定對設(shè)備分部試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)；及時(shí)解決影響設(shè)備試運(yùn)的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問題；試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與建設(shè)單位及有關(guān)單位研究處理意見，提出改進(jìn)措施，或做出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。5調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 生

25、產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，主、輔崗運(yùn)行人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件；2) 通訊系統(tǒng)調(diào)試工作完成，通訊聯(lián)系暢通；3) 廠房內(nèi)溝道蓋板齊全，樓梯、步道、護(hù)欄完好，所有雜物清理干凈；4) 設(shè)備的工業(yè)照明，事故照明完好，保證照明充足；5) 冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統(tǒng)調(diào)試完畢并能正常投入； 6) 熱控DCS系統(tǒng)具備在CRT上啟、停操作設(shè)備的條件；7) 風(fēng)煙系統(tǒng)所有煙、風(fēng)道安裝完畢，內(nèi)部雜物清理干凈，各管道連接處密封性良好；8) 爐膛、風(fēng)道、煙道各處人孔門關(guān)閉,并用螺栓緊固；9) 電除塵器內(nèi)部清理干凈，振打、升壓試驗(yàn)完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件；10) 送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)按要求安裝完畢，外觀完整，連

26、接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩已裝好，有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)；11) 具有可靠的操作和動(dòng)力電源；12) 各輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)投入，軸承油位正常；13) 冷卻水投入，流量正常；14) 電動(dòng)機(jī)接線良好,測量絕緣應(yīng)合格；15) 與試運(yùn)有關(guān)的熱工、電氣儀表、相關(guān)測點(diǎn)及開關(guān)安裝校驗(yàn)完畢,可投入正常使用；16) 送風(fēng)機(jī)程序啟動(dòng)、停止邏輯，保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警條件檢查、傳動(dòng)完畢，投入正常；17) 空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件；18) 送風(fēng)機(jī)電機(jī)單體試運(yùn)結(jié)束，試運(yùn)結(jié)果符合要求，具備投運(yùn)條件；19) 送風(fēng)機(jī)事故按鈕傳動(dòng)完畢；20) 相關(guān)煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板的檢查、傳動(dòng)完畢，投運(yùn)

27、正常；6調(diào)試項(xiàng)目及程序6.1 風(fēng)門擋板檢查及傳動(dòng)關(guān)斷擋板的檢查傳動(dòng)項(xiàng)目見下表：表5 風(fēng)機(jī)關(guān)斷擋板傳動(dòng)記錄序號閥門名稱開/關(guān)反饋開行程（s）關(guān)行程（s）傳動(dòng)日期方向正確/開關(guān)到位/動(dòng)作靈活/嚴(yán)密備注11送風(fēng)機(jī)出口擋板22送風(fēng)機(jī)出口擋板3送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板風(fēng)門擋板檢查及傳動(dòng)要求為：1) 檢查風(fēng)門擋板軸上的標(biāo)記刻線是否與風(fēng)門實(shí)際位置一致，并與就地指示牌指示一致；2) 所有擋板能開足關(guān)嚴(yán)；3) 開關(guān)方向正確，就地指示與DCS指令、反饋一致；4) 動(dòng)作靈活可靠；5) 記錄風(fēng)門擋板開關(guān)全行程時(shí)間。表6 風(fēng)機(jī)動(dòng)葉傳動(dòng)記錄序號閥門名稱指令0%25%50%75%100%死區(qū)傳動(dòng)日期備注1#1送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉就地指示D

28、CS反饋2#2送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉就地指示DCS反饋對于風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的檢查傳動(dòng)，要求：1） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)油站，檢查控制油壓力是否正常；2） 遠(yuǎn)控執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查就地開、關(guān)的正確性，開、關(guān)過程應(yīng)靈活無卡澀，觀察動(dòng)葉開關(guān)過程中控制油變化情況；3） 在調(diào)節(jié)全程范圍內(nèi)選取5個(gè)開度（0%，25%，50%，75%，100%）作為傳動(dòng)代表位置，通過DCS遠(yuǎn)方進(jìn)行開關(guān)操作，實(shí)際開度應(yīng)與反饋保持一致且線性變化，并記錄不同開度下對應(yīng)的就地刻度；4） 記錄動(dòng)葉全行程開關(guān)時(shí)間，應(yīng)在廠家保證范圍內(nèi)（45S）；5） DCS操作時(shí)反饋應(yīng)無明顯滯后，動(dòng)葉死區(qū)盡量小于2%，以滿足自動(dòng)調(diào)節(jié)。6.2風(fēng)機(jī)本體熱工測點(diǎn)、信號的檢查傳動(dòng)主要包括：風(fēng)機(jī)軸承溫

29、度、振動(dòng)、電機(jī)軸承溫度、線圈溫度、失速開關(guān)、油站油位、油溫、濾網(wǎng)差壓、液壓油壓開關(guān)等信號。6.3風(fēng)機(jī)液壓潤滑油站調(diào)試1) 油站油泵試轉(zhuǎn)：試轉(zhuǎn)前油箱應(yīng)注油至正常油位，啟動(dòng)油泵進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確、油壓流量正常后方可長期運(yùn)行。注意油泵禁止無介質(zhì)運(yùn)行。2) 油系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗；3) 油系統(tǒng)泄漏檢查；4) 油系統(tǒng)相關(guān)熱工信號檢查傳動(dòng)；5) 油站兩臺(tái)油泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)；6) 油站加熱器聯(lián)鎖啟停試驗(yàn)。6.4啟停、聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等邏輯的檢查傳動(dòng)要求：風(fēng)機(jī)啟、停動(dòng)作正確；CRT報(bào)警、首出顯示正確；各項(xiàng)保護(hù)、聯(lián)鎖均動(dòng)作正確。每次整套啟動(dòng)前都要進(jìn)行上述傳動(dòng)工作，從而保證該系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。6.5送風(fēng)機(jī)分

30、部試運(yùn)6.5.1送風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)單機(jī)試轉(zhuǎn)工作主要由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加，在單機(jī)試轉(zhuǎn)過程中遵循以下原則：1) 電動(dòng)機(jī)本身的電氣保護(hù)校驗(yàn)合格，具備投入條件。2) 機(jī)械部分安裝結(jié)束，安裝質(zhì)量符合送風(fēng)機(jī)安裝說明書的要求。3) 電機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)，并確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升等正常。4) 試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定，且軸承溫度在限額之內(nèi)為準(zhǔn)。5) 測量軸承振動(dòng)在限額之內(nèi)。6) 各軸承振動(dòng)和溫度限額按制造廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5.2分系統(tǒng)試運(yùn)分系統(tǒng)試運(yùn)工作由調(diào)試單位統(tǒng)一指揮，建設(shè)單位和施工單位協(xié)同配合。試運(yùn)工作遵循以下原則：1) 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。2) 首次啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行瞬時(shí)試轉(zhuǎn)，記錄啟動(dòng)電流、啟動(dòng)

31、時(shí)間、空載電流，并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異聲，啟動(dòng)電流值應(yīng)為68倍的空載電流值，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在25秒內(nèi)。3) 風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意爐膛風(fēng)壓，應(yīng)控制在正常運(yùn)行數(shù)值范圍之內(nèi)，最高不得超過鍋爐廠所規(guī)定的限值。4) 試運(yùn)前期應(yīng)對喘振開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)并投入使用。6.5.3 送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按如下步驟進(jìn)行：1) 開啟輔助風(fēng)擋板；2) 啟動(dòng)油泵，將備用油泵投入聯(lián)鎖；3) 在啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)前，應(yīng)保證本側(cè)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，若存在故障而必須對側(cè)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的措施，檢查DCS控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)、啟動(dòng)條件能滿足對側(cè)啟動(dòng)的要求；4) 在CRT上確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件已滿足；5) 啟動(dòng)A送風(fēng)機(jī)；6) 待送風(fēng)機(jī)電機(jī)電流返回

32、到正常值后，應(yīng)聯(lián)動(dòng)打開出口擋板，否則手動(dòng)開啟；7) 在啟動(dòng)過程中應(yīng)注意爐膛壓力的變化，控制在-50-100Pa之間，及時(shí)調(diào)整；8) 待A送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，可啟動(dòng)B側(cè)引、送風(fēng)機(jī)；9) 按試運(yùn)工況要求調(diào)整送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度，應(yīng)保持兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)負(fù)荷相匹配，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉開度，維持爐膛壓力正常，試運(yùn)中應(yīng)防止風(fēng)機(jī)超過額定電流運(yùn)行。6.5.4 送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行送風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下問題：1) 送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)出力時(shí)應(yīng)盡可能兩臺(tái)同步調(diào)節(jié)，使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷偏差不要過大，防止風(fēng)機(jī)進(jìn)入不穩(wěn)定工況運(yùn)行；2) 檢查送風(fēng)機(jī)及油站運(yùn)行正常，無異常聲音；3) 液壓油、潤滑油、冷卻水系統(tǒng)無泄漏，油溫、水溫正常；4) 檢查油箱

33、油位、油溫、壓力正常，軸承溫度、振動(dòng)在允許范圍內(nèi)；5) 檢查動(dòng)葉的位置就地指示與CRT畫面一致；6) 調(diào)整動(dòng)葉開啟角度，記錄不同工況下的風(fēng)機(jī)電流、出、入口風(fēng)壓，風(fēng)量，空預(yù)器出口二次風(fēng)壓等值。6.5.5 送風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)按如下步驟進(jìn)行：1) 將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)”方式；2) 逐漸將動(dòng)葉開度關(guān)至零位，注意總風(fēng)量及爐膛壓力的變化，保證爐膛壓力不超出允許值；3) 停送風(fēng)機(jī)；4) 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板；5) 根據(jù)情況停止風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行。7聯(lián)鎖保護(hù)清單以#1送風(fēng)機(jī)為例，送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)清單如下所示：表7 送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)清單序 號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值延時(shí)/脈沖#1送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件1#1送風(fēng)

34、機(jī)A/B/C相定子繞組溫度均均不高（6V6）AND1302#1送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度均不高（4V4）803#1送風(fēng)機(jī)軸承溫度均不高（9V9）804#1送風(fēng)機(jī)油泵運(yùn)行（A 或 B）5#1送風(fēng)機(jī)潤滑油流量不低6#1送風(fēng)機(jī)潤滑油壓力正常7#1送風(fēng)機(jī)液壓油壓力正常8#1送風(fēng)機(jī)油站油箱液位正常9#1送風(fēng)機(jī)電機(jī)無運(yùn)行故障信號10#1送風(fēng)機(jī)出口門關(guān)11#1送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)閉5%12任一引風(fēng)機(jī)運(yùn)行13#1空預(yù)器運(yùn)行，且#1空預(yù)器出口二次風(fēng)門開OR#2空預(yù)器運(yùn)行，且#2空預(yù)器出口二次風(fēng)門開，且冷二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門均開#1送風(fēng)機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖停條件序號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定值延時(shí)/脈沖1#1送風(fēng)機(jī)軸承1溫度高（2V3）OR902#1送風(fēng)

35、機(jī)軸承2溫度高（2V3）903#1送風(fēng)機(jī)軸承3溫度高（2V3）904#1送風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高（2V2）905#1送風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高（2V2）906#1送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度高（2取2,3取1）1357#1送風(fēng)機(jī)運(yùn)行60SAND#1送風(fēng)機(jī)出口門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)全關(guān)8#2送風(fēng)機(jī)運(yùn)行AND#1引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，下降延時(shí)3s#1引風(fēng)機(jī)保護(hù)跳閘條件或A引風(fēng)機(jī)事故跳閘9兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)停10#1空預(yù)器停運(yùn)15s11#1送風(fēng)機(jī)運(yùn)行AND15s#1送風(fēng)機(jī)油站潤滑油泵均停止12爐膛壓力高二值（2V3）序 號項(xiàng) 目邏輯關(guān)系定 值延時(shí)/脈沖#1送風(fēng)機(jī)A潤滑液壓油泵啟動(dòng)條件潤滑油泵無故障#1送風(fēng)機(jī)A潤滑液壓油泵聯(lián)啟條件B

36、油泵停止ORAND潤滑油壓力低液壓油壓力低潤滑油流量低A油泵投備#1送風(fēng)機(jī)A潤滑油泵停允許條件#1送風(fēng)機(jī)停運(yùn)OR延時(shí)30minB潤滑油泵運(yùn)行AND潤滑油油壓不低液壓油油壓不低潤滑油流量不低#1送風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)開條件1#1送風(fēng)機(jī)運(yùn)行延時(shí)10s#1送風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)關(guān)條件1#1送風(fēng)機(jī)停AND2#2送風(fēng)機(jī)運(yùn)行#1送風(fēng)機(jī)出口門關(guān)允許條件1#1送風(fēng)機(jī)停運(yùn)送風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)門聯(lián)鎖關(guān)條件1#1空預(yù)器停OR延時(shí)20s 2#2空預(yù)器停延時(shí)20s3兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行且兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行8調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)江西大唐撫州電廠新建工程2×1000MW超超臨界火電機(jī)組鍋爐送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:（1）火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)

37、試質(zhì)量驗(yàn)收與評價(jià)規(guī)程（DL/T 5295-2013）（2）火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（DL/T 5437-2009）（3）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機(jī)組（DL 5190.2-2012）（4）江西大唐國際撫州發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機(jī)組新建工程送風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議9 工作危險(xiǎn)源及環(huán)境和職業(yè)健康管理1) 調(diào)試期間，各單位相關(guān)人員要嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程、法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保設(shè)備和人身的安全。2) 嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程對鍋爐專業(yè)試運(yùn)的各項(xiàng)要求；軸流風(fēng)機(jī)不得在喘振工作區(qū)運(yùn)行。3) 送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)首次啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，必須有安裝人員、調(diào)試人員及運(yùn)行人員在現(xiàn)場嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備，并有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡(luò)。4) 送風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動(dòng)時(shí)間和電流，若啟動(dòng)時(shí)間過長或電流不正常擺動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停