【工程文檔】-教育部考試中心命題業(yè)務(wù)基地工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（土建）

1、教育部考試中心命題業(yè)務(wù)基地工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么土 建 審 批： 北京北京華廈工程管理有限責(zé)任公司 教育部考試中心工程監(jiān)理部2008年11月01日目 錄一、工程概況二、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么一模板工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)二模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容三模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)四模板工程通病三、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么一鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)二鋼筋工程的預(yù)控三鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)四鋼筋綁扎工程通病五鋼筋焊接通病六施工標(biāo)準(zhǔn)對搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定四、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)那么一混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)二混凝土組成材料的控制三混凝土配合比的控制四混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)五混凝土工程通病六混凝土工

2、程外觀弊病五、砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么（一） 砌磚工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)二砌磚工程監(jiān)理預(yù)控工作三砌磚工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)四砌磚工程通病六、建筑防水工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么（一） 建筑防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)二建筑防水工程監(jiān)理預(yù)控的內(nèi)容三建筑防水工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)四建筑防水施工質(zhì)量通病七、回填土施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么八、幕墻安裝施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么工程工程概況：本工程為群體工程，主要包括如下幾個(gè)功能區(qū)：命題工作區(qū)、命題人員主住宿區(qū)、命題人員住宿區(qū)、休閑娛樂區(qū)、職工宿舍區(qū)等。整個(gè)建筑群功能齊全，各個(gè)單體各具特色，二次設(shè)計(jì)和分包單位較多，設(shè)施先進(jìn)，裝修標(biāo)準(zhǔn)較高。1.參與本工程的相關(guān)單位及主要指

3、標(biāo)概況1工程名稱命題業(yè)務(wù)基地一號樓等8項(xiàng)工程2工程地點(diǎn)北京市密云縣溪翁莊鎮(zhèn)走馬莊村北3建設(shè)單位教育部考試中心4施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)5設(shè)計(jì)單位方略建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司6勘察單位中非地質(zhì)工程勘查研究察院7監(jiān)理單位北京華廈工程工程管理8監(jiān)督單位密云縣質(zhì)監(jiān)站9資金來源自籌10合同形式11合同工期341日歷天12方案工期2008年09月25日至2009年08月31日13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格14工程規(guī)模建筑面積20362m2用地面積12.0722公頃地上建筑面積17212m2地下建筑面積3150m215主要功能辦公、宿舍、休閑娛樂16建筑分類二類17結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、磚混18平安等級二級19抗震設(shè)防抗震設(shè)防類別

4、：丙類；抗震設(shè)防烈度：7度20人防等級6等二級人員掩蔽21建筑消防建筑耐火等級：地下一級，地上二級2.建筑設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能辦公、宿舍、休閑娛樂2建筑面積總建筑面積20362m2總占地面積12.0722公頃3建筑層數(shù)地 上1-3層地 下1層4建筑層高3.3/5.1m等5建筑高度9m6建筑防火地下室防火等級為一級，地上為二級7墻體室外墻體陶?；炷量招钠鰤K，墻厚200室內(nèi)隔墻200厚陶?；炷量招钠鰤K，100厚陶?；炷翖l板8外墻保溫粘貼70厚擠塑板外保溫9外立面玻璃幕墻、外墻磚、涂料10內(nèi)墻面乳膠漆墻面、釉面磚墻面、礦棉吸音板墻面11屋面防水設(shè)計(jì)3+3厚SBS聚酯胎改性瀝青防水

5、卷材。保溫設(shè)計(jì)不上人屋面70厚擠塑聚苯板，種植土三人屋面50厚擠塑聚苯板。12防水工程衛(wèi)生間、鍋爐房、游泳池等采用單組份1.5mm聚氨酯防水涂料。地下室外墻3+3聚酯胎改性瀝青卷材。13門窗斷橋隔熱中空玻璃鋁合金外門窗、戶內(nèi)木門。14樓地面細(xì)石混凝土樓地面、地磚地面、花崗巖地面、低溫?zé)崴膳匕?，?qiáng)化復(fù)合木地板樓面。15頂棚礦棉吸音板、鋁合金方板、乳膠漆。3.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、磚混2抗震設(shè)防類別丙類建筑3設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)抗震等級三級建筑平安二級4鋼筋類別HPB235、HRB4005鋼筋連接直徑20等強(qiáng)直螺紋連接直徑< 20采用搭接6鋼筋保護(hù)層厚度根底地板40底

6、、25頂?shù)叵率彝鈮τ?0，內(nèi)側(cè)20柱30各層樓板、樓梯板157混凝土強(qiáng)度等級根底墊層C15根底底板地下室外墻、與外墻相連的框架柱C30 抗?jié)B等級S6框架柱、剪力墻地下C30、地上C25樓梯C25構(gòu)造柱、過梁、填充墻中混凝土圈梁、腰梁C20模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么一模板工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 混凝土在澆注時(shí)呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設(shè)計(jì)所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質(zhì)量，將直接影響到混凝土成型后的質(zhì)量。1、 模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 主控工程：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受

7、上層荷載能力，或加設(shè)支架；要涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。一般工程：模板的接縫不得漏漿，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或土方、裝飾工程的隔離劑模板結(jié)構(gòu)的安裝偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、模板撤除工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)主控工程：底模及其支架撤除時(shí)的砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。一般工程：側(cè)模撤除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷，撤除時(shí)不應(yīng)對樓層形民沖擊荷載。二模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容1、審核模板工程的施工方案 根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點(diǎn)審定：1能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相關(guān)位置的正確

8、，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理是否采用專用模板；2是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施過程中所產(chǎn)生的荷載；3模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；5要求承包單位繪制全套模板設(shè)計(jì)圖模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖；2、 對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查 目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量包括重復(fù)使用條件下的模板，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件角膜、連接附件，以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢

9、查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3、 隔離劑脫膜劑 選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件外表質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時(shí)應(yīng)注意： 1注意脫膜劑對模板的適用性。如脫膜劑用于金屬模板時(shí)，具有防銹、陰銹性能；用于塑料模板時(shí)，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時(shí)，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 2要注意施工時(shí)的氣溫和環(huán)境條件。在冬期限施工時(shí)，要選用凍結(jié)點(diǎn)最低氣溫的脫膜劑；在

10、雨季施工時(shí)，要選用耐雨水沖刷的脫膜劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫膜劑。 3應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫膜劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫膜劑要等枯燥后才能澆筑混凝土。因此選用時(shí)應(yīng)考慮脫膜劑的枯燥時(shí)間是否能滿足施工工藝要求。脫膜劑的脫膜效果與拆模時(shí)間有關(guān)，當(dāng)脫膜劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時(shí)，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。三模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模板后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 2、為防止脹模、跑模、錯(cuò)位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻

11、面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。 1剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60。 2樓板模板一般情況下支柱間距為80-120，大龍骨間距60-120，小龍骨間距為40-60。 3、對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 4、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)要求起拱高度為跨度的2，懸臂構(gòu)件應(yīng)接跨度的5起拱。 5、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。 6、模板在以下情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下

12、部不易澆注。 7、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，任合要求才能澆注混凝土。8、模板涂刷隔離劑時(shí)首先應(yīng)去除模板外表的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原那么 1底模混凝土強(qiáng)度已到達(dá)設(shè)計(jì)要求，一般均應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%以上混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算；結(jié)構(gòu)跨度大于8 m的梁、板、拱殼和懸臂構(gòu)件應(yīng)到達(dá)100%； 2側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而損壞； 3在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)平安的質(zhì)

13、量問題，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)過處理前方可繼續(xù)。 4大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)1Mpa。 5對于大體積混凝土的拆模時(shí)間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時(shí)方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時(shí)，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊撤除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25而產(chǎn)生溫度裂縫。四模板工程通病1、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計(jì)；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對模板工程作同步驗(yàn)評。2、 軸線位移（1） 軸

14、線定位錯(cuò)誤；（2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；（3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；（4） 支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)那么；（5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；（7） 模板與腳手架拉結(jié)。3、 變形（1） 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點(diǎn)位置不當(dāng)，支撐不可靠；（2） 墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；（3） 承重模板垂直支撐體系剛度缺乏、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；4支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方包括門洞門口易變形，系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；5角部模板水平楞支撐懸挑，而不

15、采取有效措施，造成剛度差，變形大；6模板在邊坡上支點(diǎn)酥軟，易松動(dòng)變形；7豎向承重支撐地基未夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支點(diǎn)下沉；不對稱澆灌混凝土?xí)r，模板被擠偏如門口，洞口及園形模等； 8澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度太快，一次 澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；（9） 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、 標(biāo)高偏差1每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底未做找平注意，如用砂漿不得深入柱體；2模頂無標(biāo)高標(biāo)記特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備根底頂標(biāo)高或不按標(biāo)記檢查施工；（3） 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚度差。5、 接縫不嚴(yán)，接

16、頭不規(guī)那么（1） 鋼模變形不修理；（2） 鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板馬虎； 3堵縫措施不當(dāng)如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆 凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾；（4） 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯(cuò)臺；不交圈。6、 脫模劑涂刷不符合要求（1） 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；（2） 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；（3） 油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模；（4） 脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土外表裝飾工程質(zhì)量。7、 模內(nèi)清理不符合要求1墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；2合模之前未做第一道清掃；3鋼

17、筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水去除；4大面積混凝土底板墊層，后澆帶縫底部未設(shè)施工用清掃坑。8、 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口1對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形根底杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；2高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。9、 斜模板存在問題（1） 較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實(shí)；（2） 面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固定，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損（1） 支模不當(dāng)影響拆模；（2） 拆模過早，破壞混凝土棱角；（3） 低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；（4） 冬施拆模過早，混凝土

18、未達(dá)臨界強(qiáng)度而受凍；（5） 承重底模未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定強(qiáng)度拆模GBJ204-83，2.2.1條；11、其它支模錯(cuò)誤（1） 不按規(guī)定起拱；（2） 支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；（3） 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；（4） 鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實(shí)；鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么（一） 鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)1、 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)主控工程：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的就緒后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎鉤角度135°，平直局部長度不小于鋼筋直徑的10倍。一般工程：鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法，鋼筋

19、加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、 鋼筋連接質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)主控工程：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般工程：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：A 箍筋直徑還應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；B 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且

20、不大于100mm；C 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm；D 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩端面外10mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。3、 鋼筋安裝主控工程：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般工程：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差范圍工程允許偏差mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋保護(hù)層厚度間距±10排距±5根底±10柱、梁±5板、墻、殼

21、77;3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0（二） 鋼筋工程的預(yù)控1、 鋼筋（1） 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2） 鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量一般為60，冷拉鋼筋為20進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。 外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋外表無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差熱處理鋼筋外表無肉眼可見裂紋，結(jié)疤、折疊。如有凸塊不得超過橫肋的高度，外表不得沾有油污冷拉鋼筋鋼筋外表不得有裂紋的局部縮頸冷拔低碳鋼絲外表不得有裂紋和機(jī)械損傷碳素鋼絲外

22、表不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色刻痕鋼絲外表不得有裂紋、分層、鐵銹、結(jié)疤，但允許有浮銹和加火色鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，外表不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑3建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時(shí)，或者是有焊接的進(jìn)口鋼筋時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)。4集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單批件復(fù)印件，但須加蓋加工單位印章。（5） 鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗(yàn)。2、 焊條及焊劑1焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)

23、與焊接形式，母材種類或設(shè)計(jì)所要求的品種規(guī)格一致。2需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄恒溫250，烘焙1-2小時(shí)。3、考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計(jì)出圖方式比擬簡單，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制節(jié)點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖翻樣，或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項(xiàng)工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙、繪制必要的圖表，以免控制失誤。4、 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證每兩年復(fù)檢一次。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格前方可正式生產(chǎn)。（三） 鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，

24、特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊性處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，防止遺忘，造成失誤。要掌握?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?、?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?和?鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位改正。鋼筋焊接、套筒連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。3、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的

25、品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的根底上，對承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求，經(jīng)過修整到達(dá)要求時(shí)，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。5、 以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：1鋼筋保護(hù)層厚度：地下局部：地下室底板、窗井及外墻與土接觸一側(cè)為40厚，其它墻板為25厚。地上局部：墻板均為15厚，柱為30厚。2具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位；（3） 鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位

26、置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；（4） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。（5） 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。6、 鋼筋不能任意代用，假設(shè)要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。7、 澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)催促承包單位修整鋼筋。（四） 鋼筋綁扎工程通病1、 材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定；（1） 無出廠合格證或抄件不符合要求，或料證不符；（2） 無進(jìn)場復(fù)試；（3） 批量不清、超批量、漏檢；4化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成份檢驗(yàn)；5機(jī)械性能不合格無交代，無加倍復(fù)試；6運(yùn)輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌喪失、堆放分類不清。2、 銹蝕與污染（1） 露天堆

27、放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕出麻坑、掉皮、不鑒定即使用；（2） 中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣也銹斷；（3） 鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理；浮銹也未去除；（4） 刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋；（5） 冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、 代換不當(dāng)（1） 鋼筋代換未滿足強(qiáng)度要求或裂縫控制；（2） 級鋼代級鋼用，仍采用搭接焊；3只考慮強(qiáng)度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；4未通過設(shè)計(jì)出洽商手續(xù)。4、 加工成型差（1） 未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；（2） 對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3） 尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短

28、；（4） 不同等級鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5） 運(yùn)輸堆放被折、變形未作修正。5、 不符圖紙或標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造規(guī)定（1） 底板上下筋搭接位置不對。2鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。6、 接頭錯(cuò)誤注意新舊設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)的差異（1） 接頭綁、焊形式采用不當(dāng)；（2） 搭接長度缺乏；（3） 錯(cuò)開接頭的百分比不符標(biāo)準(zhǔn)；（4） 接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭未端距彎點(diǎn)未大于10d。（5） 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密受力接頭箍筋距應(yīng)5d，受壓10d。7、 錨固錯(cuò)誤（1） 錨固長度缺乏；（2） 錨固形式不對；8、 不符抗震規(guī)定1剪力墻水平鋼筋錨固及搭

29、接不符合抗震規(guī)定。2剪力墻豎向鋼筋構(gòu)造不符合抗震規(guī)定。3箍筋未作135彎鉤，鉤頭直段長度缺乏柱應(yīng)10d，梁應(yīng)6d；條件無法滿足時(shí)未按10d焊接；9、 綁扎錯(cuò)誤（1） 主筋未綁到位四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋；（2） 主筋位置放反受拉受壓顛倒,特別注意懸挑梁板；（3） 不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；（4） 板筋綁扎，花扣不符標(biāo)準(zhǔn)，缺扣、松扣；（5） 接頭未綁三道扣；（6） 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；（7） 矯下主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；（8） 箍筋接頭不錯(cuò)開。10、 保護(hù)層不符要求（1） 無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定特別是主筋無墊塊；（2） 雙層網(wǎng)樓板筋，上

30、筋支撐缺乏，鋼筋被踩下；（3） 懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；（4） 墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理細(xì)那么（一） 混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)1、 混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)主控工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀不應(yīng)有有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并以監(jiān)理建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。一般工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。2、砼尺寸偏差主控工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位

31、，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并以監(jiān)理建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。一般工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼拆模后的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差工程允許偏差mm軸線位置根底15墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高58>510全高HH/1000且30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5外表平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置10二混凝土組成材料的控制1、 水泥1水泥進(jìn)場時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝散裝倉號出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個(gè)月快硬硅酸鹽水泥為

32、一個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。復(fù)試工程：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測28天強(qiáng)度。2凡水泥強(qiáng)度低于水泥標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、燒失量和混合材料摻加量中任一項(xiàng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，稱為不合格產(chǎn)品。3水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。2、 骨料 對骨料砂、石等的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。1砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批

33、量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級配、密度比重、表觀密度容重含泥量等。2用于配制有特殊要求的混凝土?xí)r，還需要做相應(yīng)的工程試驗(yàn)。3混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實(shí)心板，可允許采用一局部最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm.4泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。5砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。3、 混凝土外加劑1必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種和質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說

34、明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響方可使用。2按北京市建委在本市建設(shè)工程中使用認(rèn)證產(chǎn)品的監(jiān)督管理工作規(guī)定，凡向本市建設(shè)工程銷售外加劑的，均須持有北京市建材行管辦統(tǒng)一印制的“北京市外加劑使用認(rèn)證產(chǎn)品銷售證。3根據(jù)北京市建委有關(guān)規(guī)定，外加劑應(yīng)作含堿量試驗(yàn)，并且應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)提供堿含量和使用說明帶入每1立方米混凝土的堿量應(yīng)在1kg以下。（1） 催促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。4、 混凝土摻合料1為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)

35、量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?JG28-86等。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。2摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運(yùn)輸與存儲時(shí)兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5、 混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?。（三） 混凝土配合比的控制1、泵送混凝土的水泥最小用量為300 kg/m3,混凝土水泥最大用量不宜超過550 kg/ m3。2、結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請?jiān)嚺?。配合比通知單?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加

36、劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單30天后及時(shí)補(bǔ)送。3、監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土進(jìn)廠進(jìn)行實(shí)地考查，考查的主要內(nèi)容是：1試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬；2技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；3有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。4現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計(jì)量設(shè)備的年檢和可靠程度。四混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)1、 澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)1對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、

37、混凝土原材料供給、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失。2模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆注混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已去除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)健部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；3檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障有所準(zhǔn)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4對天氣預(yù)報(bào)已做了了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；5水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2、 常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)1對澆筑

38、的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原那么上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整；2混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土坍落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵尽?檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有脹模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。4對結(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。5根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包

39、單位的試驗(yàn)結(jié)果。6要檢查和催促承包單位適時(shí)做好成型壓光和復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。7承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)前方可進(jìn)行。3、 夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析，催促承包單位制定施工措施，并抓好落實(shí)。（2） 監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和催促；a原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止長溫措施，外加劑緩凝劑是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；b配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施；c澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；d養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；e溫度控制是否有效宜在氣溫30以下施工等等。4、 混凝土

40、的質(zhì)量評定（1） 應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。（2） 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以GBJ107-87為準(zhǔn)。（3） 當(dāng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有疑心時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。5、 混凝土工程缺陷修補(bǔ)的監(jiān)理要點(diǎn)（1） 混凝土工程質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；（2） 需修補(bǔ)部位必須認(rèn)

41、真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；（3） 修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4） 修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原混凝土外表，待到達(dá)構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。五混凝土工程通病1、 材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求1水泥無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容工程及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；2有以下情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用或復(fù)試不合格未注明如何處理；a用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；b無出廠證者；c儲存期限超過三個(gè)月；快硬水泥超過一個(gè)月；d水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有疑心者；e進(jìn)口水泥。3砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定,現(xiàn)場砂、石、泥土混

42、雜，不采取處理措施應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償方法，或組織加工處理；或予以更換；試驗(yàn)批量不符合要求；（4） 外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；（5） 水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用。2、 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。（1） 無試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；（2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3） 計(jì)量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定；a無秤用體積比，鐵鍬比、眼睛估；b有秤不用無管理制度；c秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；d無秤量加減砂石措施秤旁要有砂石

43、堆、鐵鍬或不車車過磅；e加水無計(jì)量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；f散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；g外加劑無計(jì)量措施；h無配合比標(biāo)牌；i現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量加小車、秤盤重量；j換算正確與否無人檢查。（4） 攪拌不勻時(shí)間太短攪拌不當(dāng)加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過長、過短均不宜；（5） 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；a標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量缺乏每層、每100盤、每100、每工作班不少于1組；未留置備用試塊；b缺同條件試塊冬施、拆模、防水混凝土；c接頭、留縫混凝土缺試塊；d防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（6） 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)養(yǎng)箱，20±3水中；（7） 試塊試驗(yàn)值未折算；a非15c

44、m立方體試塊未折算；b每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取計(jì)算錯(cuò)誤。（8） 未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；（9） 試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求，無處理措施，無統(tǒng)計(jì)簽認(rèn)意見。3、 施工縫留置與處理不符合要求（1） 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供給能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證混凝土覆蓋并振搗完。（2） 無合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯時(shí)間等；（3） 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時(shí)間：a不測水泥初凝時(shí)間

45、；b不按氣溫、混凝土標(biāo)號確定最長延續(xù)時(shí)間GB50204-924.4.2條。（4） 不留施工縫又無緩凝措施；（5） 施工縫位置不合規(guī)定：c梁板留在端部應(yīng)在跨中1/3范圍；d樓梯踏步板留在根部一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍；e梁柱混凝土標(biāo)號不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號分界處應(yīng)留在跨中1/3處。（6） 施工縫留法錯(cuò)誤；a甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；b豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長或根底素漿不處理。（7） 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求：a未到達(dá)1.2Pa強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑；b未剔除松散混凝土；c不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；d未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。（8）

46、 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定a不按標(biāo)準(zhǔn)三種形式留縫甩筋；b后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；c未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未上滿后澆筑；d澆筑時(shí)氣溫太高；e未優(yōu)先用微膨脹水泥；f后澆帶混凝土澆注后未充分養(yǎng)護(hù)。4、 混凝土一次澆筑過厚（1） 澆注混凝土無卸料平臺尤其是墻、柱混凝土混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；（2） 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；（3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；5、 接槎如未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿a混凝土接槎不用同混凝

47、土配合比的無石子砂漿；b接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控。6、 不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。7、 混凝土澆筑后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈。8、 板縫或薄壁混凝土用大石子應(yīng)b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗。9、 冬施混凝土受凍：（1） 無有效的冬施方案、重視不夠 ，準(zhǔn)備缺乏；（2） 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施缺乏；（3） 無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)；單純依賴外加劑；（4） 未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；（5） 拆模過早，混凝土未到達(dá)“臨界強(qiáng)度，早期受凍；（6） 無認(rèn)真的測

48、溫布置圖膛測溫要求，測溫不準(zhǔn)，測溫點(diǎn)無代表性，測溫記錄不及時(shí)分析、停止測溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。10、 大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施未采用低水化熱水泥；（1） 未采用降低內(nèi)部溫度措施如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴(kuò)大澆注分層工段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等方法；（2） 未采取減少內(nèi)外溫差的方法；如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制長降溫及時(shí)分析內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施；（3） 未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；（4） 未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11、 對鋼筋密集處，無相應(yīng)措施（1

49、） 未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；（2） 未采取模內(nèi)振搗或采用分段支模澆搗方法；（3） 未事先與設(shè)計(jì)洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12、 商品混凝土問題（1） 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；（2） 現(xiàn)場不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄；（3） 出罐時(shí)間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；（4） 混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；（5） 現(xiàn)場不留試塊；（6） 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中應(yīng)廢棄；（7） 冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。六混凝土工程外觀弊病1、 蜂窩（1） 配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；2攪拌不勻；3模板漏漿；

50、（4） 振搗不夠或漏振；（5） 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6） 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7） 振搗器損壞，或臨時(shí)斷電造成漏振；（8） 振搗人手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。2、 麻面（1） 同“蜂窩原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤，混凝土外表脫水，起粉；（5） 澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6） 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窩原因；（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模板無排氣口，混凝

51、土內(nèi)有氣囊。4、 露筋（1） 同“蜂窩原因；（2） 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3） 缺保護(hù)層墊塊；（4） 鋼筋過密；（5） 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根（1） 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；（2） 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4） 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；5振搗不實(shí)；6模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6、 缺棱掉角（1） 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3） 模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5） 拆模

52、過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6） 養(yǎng)護(hù)不好。7、 洞口變形（1） 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；（2） 模內(nèi)無斜撐，剛度缺乏，不能保證方正；（3） 混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4） 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動(dòng)。8、 錯(cuò)臺（1） 放線誤差過大；（2） 模板位移變形，支模時(shí)無順直找正措施；（3） 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺；9、 板縫混凝土澆筑不實(shí)（1） 板縫太小，石子過大；（2） 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3） 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4） 無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。10、 裂縫（1） 水灰比過大，外表產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2） 水泥用量過大，收

53、縮裂紋；（3） 養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，外表脫水，干縮裂紋；（4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮外表龜裂；（5） 拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6） 混凝土外表抹壓不實(shí)；鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（7） 缺箍筋、附加筋使混凝土開裂；（8） 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（9） 洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋。（10） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)時(shí)間不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)那么裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土外表出現(xiàn)不規(guī)那么網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后1-2周