鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(技術(shù)員知識(shí))

1、鋼筋外觀檢查,應(yīng)無(wú)彎曲、卷繞、油污、污垢、損傷、 氧化皮、附著性鐵銹和其它涂層,以及裂縫、裂痕等。并根 據(jù)鋼筋送貨單檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度是否相符, 驗(yàn)證每批每個(gè)規(guī)格的鋼筋。鋼筋就位前應(yīng)根據(jù)模板圖紙檢查現(xiàn)場(chǎng)放線的正確性及 預(yù)埋件圖紙要求。(板底、搭接、保護(hù)層厚度必須滿足圖 紙要求,所有方向鋼筋的位置偏離公差不大于±2cm ,最小 保護(hù)層的方向取 -/10保護(hù)層厚度或 +2cm中的最小數(shù)值。(沒(méi)有保護(hù)層檢查墊塊的數(shù)量,筏基每平方米不少于 2個(gè);墻每平米 不少于 1個(gè)。預(yù)留的插筋不得任意彎曲和切割。預(yù)制網(wǎng)片同 一斷面接頭率及鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖要求。按照鋼筋 料單抽檢現(xiàn)場(chǎng)鋼筋

2、標(biāo)簽牌是否一致,以確保鋼筋料單上的所 列鋼筋全部送到現(xiàn)場(chǎng)。必須核對(duì)圖紙與所綁扎的鋼筋是否一 致。根據(jù)圖紙檢查鋼筋的位置、鋼筋的根數(shù)、間距是否滿要 求筏基鋼筋綁扎根據(jù)圖紙、 BTS 及筏基分塊圖檢查鋼筋的 定位放線, 及定位鋼筋的位置、 垂直度; 鋼筋的綁牢固程度;墊塊數(shù)量(每平方米12塊、厚度;鋼筋搭接長(zhǎng)度及部 位符合圖紙要求;鋼筋馬凳數(shù)量和標(biāo)高;連接鋼筋的數(shù)量和 位置;鋼筋頂標(biāo)高;插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、間距、保護(hù) 層厚度、 加固程度。(加入廊道事故的圖片垂直鋼筋(墻、柱,墻、柱鋼筋網(wǎng)片按照鋼筋施工方 案檢查加固情況。鋼筋網(wǎng)片安裝前檢查預(yù)留鋼筋搭接頭部分 的位置、保護(hù)層、清潔程度是否滿足技術(shù)

3、要求。安裝后按照 圖紙檢查洞口位置、附加鋼筋節(jié)點(diǎn)的綁扎、墻體垂直度、墊 塊數(shù)量(每平方米12塊。檢查鋼筋綁扎拉結(jié)鋼筋及洞口加強(qiáng)鋼筋。其他墻體的一 些特殊部位如墻體相交處、根據(jù)圖紙檢查鋼筋的基準(zhǔn)位置 線、 排列和綁扎。 鋼筋馬凳高度、 墊塊的數(shù)量和保護(hù)層厚度。 模板驗(yàn) 收外觀檢查, 膠合板應(yīng)無(wú)彎曲、 破損、 表面無(wú)凹陷等缺陷。 支撐系統(tǒng)表面無(wú)附著性鐵銹、涂層損壞等。墻體垂直施工縫模板 , 垂直施工縫處應(yīng)采用雙層鐵絲網(wǎng) 封堵,并檢查模板的加固情況。墻體預(yù)留洞口模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查幾何尺寸、預(yù)留 孔洞(以洞口寬度以 2倍振搗影響半徑為控制寬度,每超過(guò) 此控制寬度一倍,則應(yīng)在洞口模板中間增設(shè)一振搗孔

4、,墻厚小于 200mm 時(shí),振搗孔以木模板制成方孔而成,墻厚超過(guò) 800mm 時(shí),沿厚度方向應(yīng)做兩個(gè)振搗孔。模 板 安 裝根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)墻體、預(yù)埋件、施工縫位置、標(biāo)高等的 測(cè)量、放線和定位進(jìn)行檢查,墻模板安裝前應(yīng)檢查墻體放線、預(yù)留孔洞模板的安裝位 置以及施工縫留設(shè)位置是否滿足圖紙要求,以及墻體根部的 密封處理、是否涂刷脫模劑、基層鑿毛、清理等都應(yīng)滿足相 關(guān)要求。并檢查定型大模板可調(diào)節(jié)傾角的支撐桿的使用情況以及爬 梯、護(hù)欄狀態(tài)。安裝時(shí)檢查拉桿和支撐的位置設(shè)置、間距以及高強(qiáng)螺桿、錐體、三爪螺母、鋼墊板的數(shù)量,加固情況是 否滿足要求。模板安裝后應(yīng)檢查模板接縫、垂直度、所形成 空間的幾何尺寸等應(yīng)滿足圖

5、紙以及 BTS-1.18的要求。平臺(tái)板(梁的模板在安裝前應(yīng)檢查標(biāo)高線以及施工縫 的留設(shè)位置是否滿足圖紙要求,根據(jù)樓板塔架的布置圖檢查 模板支撐體系(塔架、頂叉、底座、龍骨、膠合板。檢查 主、次龍骨、塔架的布置間距(塔架間凈距 2.0m 、塔架 高度(塔架高度等于樓層高減去模板和主、次龍骨高度之 和、支撐體系的牢固程度,梁的起拱高度、樓層板面板安 裝時(shí)應(yīng)檢查膠合板接頭處應(yīng)放置在龍骨上,膠合板的拼縫應(yīng) 滿足 BTS-1.18 的要求。 膠合板與混凝土接觸面應(yīng)是密封的, 在綁扎鋼筋前應(yīng)刷好脫模劑。在樓層模板安裝好后,根據(jù)圖紙對(duì)樓面預(yù)埋件、孔洞的位置、墻體位置、施工縫的位置進(jìn) 行檢查。預(yù)留孔洞模板應(yīng)固

6、定牢固。墻體大模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土的澆注與振搗在每一階段混凝土澆筑前、過(guò)程中、澆筑后所有成員須 注意以下幾點(diǎn):1. 根據(jù)規(guī)定,將基層清理并濕潤(rùn);2. 每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在 50cm 以內(nèi)及混凝土自由 落高不超過(guò) 1.5m ; 為保證上述的混凝土自由落高, 可據(jù)實(shí)際 情形采用溜槽(主要適用于板或串筒(主要適于墻,當(dāng) 采用吊斗澆筑時(shí),應(yīng)更換一根較長(zhǎng)的橡皮軟管。3. 振搗點(diǎn)間距及振搗時(shí)間、間歇時(shí)間的控制;采用插入振搗 時(shí),振搗棒應(yīng)垂直使用,做到快插慢拔,插點(diǎn)按行列式或交 錯(cuò)式布置 , 插點(diǎn)間距不大于 1.5倍的振搗棒作用半徑,振搗 時(shí)間根據(jù)振搗棒型號(hào)及混凝土的品種而定 , 一般以混凝土表 面

7、不再有較大氣泡且泛漿穩(wěn)定時(shí)為準(zhǔn) . 振搗時(shí)如出現(xiàn)泌水嚴(yán) 重現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)將水排除。在 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位,經(jīng)主管工程師或技術(shù)監(jiān)督批準(zhǔn)后 , 可傾斜 使用振搗棒 , 但必須保證混凝土振搗密實(shí);澆筑洞口時(shí),沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料,振動(dòng)棒距洞邊 30cm 以上,宜從兩側(cè)同時(shí)振搗,澆筑過(guò)程中可用小錘敲 模板側(cè)面檢查,振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏 振、欠振或過(guò)振。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下 層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10cm 。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器 來(lái)回振搗,并用鐵插尺檢查澆筑厚度,以混凝土表面翻漿, 無(wú)明顯下沉為宜。振搗

8、過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查和加固,避免振動(dòng)引 起對(duì)拉螺桿松動(dòng)造成跑模及墻體錯(cuò)縫。4. 下混凝土點(diǎn)、振搗對(duì)預(yù)埋件的影響;在混凝土澆筑時(shí),為保護(hù)已裝的預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管不 產(chǎn)生位移或損壞,避免影響下道工序的施工,將采取以保護(hù) 措施:混凝土振搗時(shí),不得將振搗棒緊靠在預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力導(dǎo) 管上進(jìn)行混凝土振搗作業(yè),避免振動(dòng)棒的振搗造已安裝成品 的位移和損壞;在振搗預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管上部混凝土?xí)r, 應(yīng)記住預(yù)件或預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管的位置、標(biāo)高(可在振搗棒上做標(biāo) 記,防止棒插入過(guò)深碰到預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管,造成預(yù)埋 件或預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管位移和損壞。5. 混凝土面層抹壓平整(對(duì)于板,必要時(shí)用高壓水沖毛, 沖毛時(shí)要使混凝土表面無(wú)明顯

9、浮漿、新鮮石子外露。6. 清洗沾在鋼筋上的灰漿。在筏基、樓板或墻等結(jié)構(gòu)砼澆筑 時(shí) , 采用塑料薄膜或彩條布對(duì)筏基(樓板下砼處的墻插綁 扎圍護(hù) , 防止砼污染墻筋,對(duì)于板施工縫外的下部板筋無(wú)法 覆蓋保護(hù)時(shí),可在砼澆筑后,用壓力水清洗。模板拆除及養(yǎng)護(hù)模板拆除時(shí)間1. 在正常氣候條件下,即在環(huán)境溫度處于 10以上時(shí):梁板側(cè)模、墻柱模板最早拆除時(shí)間:當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度大于 40cm 時(shí),最早拆除時(shí)間為 9小時(shí),當(dāng)結(jié) 構(gòu)厚度小于 40cm 時(shí),最早拆除時(shí)間為 12小時(shí),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際,一般情況下,模板在砼澆筑后 24小時(shí)內(nèi)即可拆除。 梁板底模拆除時(shí)間:一般情況下,梁板底模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì) 強(qiáng)度后

10、方可拆除, 拆除前, 必須針對(duì)工程公司現(xiàn)場(chǎng)代表同意, 拆除時(shí),應(yīng)通知工程公司現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。2. 冬季施工期間的模板拆除時(shí)間:梁板側(cè)模、墻柱模板最早拆除時(shí)間:在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%后, 且砼溫度與環(huán)境溫度的 溫差小于 15時(shí),方可拆除。梁板底模拆除時(shí)間:梁板底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,且砼溫 度與環(huán)境溫度的溫差小于 15時(shí),方可拆除。養(yǎng)護(hù)時(shí)間任何情況下,砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 3天。1. 在正常氣候條件下,即在環(huán)境溫度處于 5以上時(shí):結(jié)合紅沿河地區(qū)的實(shí)際氣候條件(環(huán)境溫度一般在 30 以下,常年處于風(fēng)季和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,一般情況下,普通墻板 結(jié)構(gòu),砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間按 5天考慮,養(yǎng)護(hù)

11、方式主要以保濕養(yǎng)護(hù) 為主,即模板拆除后,在砼表面覆蓋 12層麻袋片和 1層 塑料薄膜防風(fēng)保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)材料必須利用鋼管等重物壓住 緊貼砼面, 且相鄰養(yǎng)護(hù)材料必須搭接, 搭接長(zhǎng)度不小于 10cm , 整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間,砼表面必須處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和保持現(xiàn)場(chǎng)文明清潔,墻體砼養(yǎng)護(hù)盡可 能采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),即拆模后,將成品養(yǎng)護(hù)劑均勻的涂 刷在新澆砼表面,使在砼表面形成一層密封保護(hù)膜,起到保 濕養(yǎng)護(hù)作用。2. 冬季施工期間的養(yǎng)護(hù)時(shí)間:墻柱結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)材料的最早拆除時(shí)間:必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%, 且砼 溫度與環(huán)境溫度的溫差小于 15時(shí),方可拆除。梁板結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)材料的最早拆除時(shí)間:

12、必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%, 且砼 溫度與環(huán)境溫度的溫差小于 15時(shí),方可拆除。所有冬期施工的砼結(jié)構(gòu)防護(hù)方式采用保溫保濕的養(yǎng)護(hù)方式, 具體覆蓋層厚度根據(jù)實(shí)際環(huán)境溫度和測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)確定。 3. 大體積筏基砼的養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在砼升溫期間,首先在筏 基表面縱橫方向各覆蓋一層麻袋片灑水保濕養(yǎng)護(hù),根據(jù)測(cè)溫 記錄, 當(dāng)砼內(nèi)外溫差接近 25或是降溫階段, 采取保溫保濕 養(yǎng)護(hù),即在麻袋片上再縱橫向各覆蓋一層塑料薄膜,然后在 塑料薄膜上再覆蓋 23層麻袋片進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),覆蓋 層表面必須用木方等重物壓住,以免被風(fēng)掀開(kāi),覆蓋層相接 處應(yīng)有 1015cm 的搭接長(zhǎng)度。筏基大體積筏基

13、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天,養(yǎng)護(hù)期間必 須保證砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)水應(yīng)從保溫層底部 (即從砼表面注入,不得打濕塑料薄膜上層麻袋片,以免 影響保溫效果。鋼筋焊接及驗(yàn)收鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼 筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng) 有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi),當(dāng)受潮時(shí),在使用前應(yīng)經(jīng) 250300烘焙 2h 。在環(huán)境溫度低于 -5條件下施焊時(shí),宜增大焊接電流, 減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)從中 間引弧,向兩端施焊;以后各層控溫施焊,層間溫度控制在 150350之間。多層施焊時(shí),可采用回火焊道施焊。 當(dāng) 環(huán)境溫度低于 -20時(shí),不宜進(jìn)行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊;必須施焊時(shí),應(yīng)采取 有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。鋼筋電阻電焊:混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接 網(wǎng),