盾構(gòu)質(zhì)量控制要點(共34頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點1.1盾構(gòu)掘進施工1.1.1 盾構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求，整機總裝調(diào)試合格，經(jīng)現(xiàn)場試掘進50100m距離合格后方可正式驗收。1.1.2 盾構(gòu)組裝時的各項技術(shù)指標應(yīng)達到總裝時的精度標準，配套系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定，組裝完畢經(jīng)檢查合格后方可使用，盾構(gòu)使用應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。1.1.3 盾構(gòu)掘進施工必須嚴格控制排土量、盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形。1.1.4 盾構(gòu)進出洞時應(yīng)視地質(zhì)和現(xiàn)場以及盾構(gòu)形式等條件對工作井洞內(nèi)外的一定范圍內(nèi)的地層進行必要的地基加固，并對洞圈間隙采取密封措施，確保盾構(gòu)的施工安全。1.1.5 在盾構(gòu)推進施工中應(yīng)及時進行各項中間隱蔽工程

2、的驗收，并填寫下列記錄：（1）豎井井位坐標；（2）豎井預(yù)留的洞圈制作精度和就位后標高、坐標；（3）預(yù)制管片的鋼模質(zhì)量；（4）盾構(gòu)推進施工的各類報表；（5）內(nèi)襯施工前，應(yīng)對模板、預(yù)埋件等進行檢查驗收。1.1.6 盾構(gòu)機進出豎井洞前，必須對洞口土體進行加固處理，以防止洞門打開時土體和地下水涌入豎井內(nèi)引起地面坍陷和危及盾構(gòu)施工。1.1.7 隧道洞口土體加固方法、范圍和封門形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、洞口尺寸、覆土厚度和地面環(huán)境等條件確定。1.1.8 檢查盾構(gòu)始發(fā)的準備工作，測量盾構(gòu)機始發(fā)的姿態(tài)（盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線030mm，防止“栽頭”），檢查盾構(gòu)機防滾轉(zhuǎn)措施及負環(huán)管片、始發(fā)臺的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度

3、。最后一層鋼筋的割除，應(yīng)自下而上進行才比較安全。1.1.9 盾構(gòu)工作豎井地面上應(yīng)設(shè)防雨棚，井口應(yīng)設(shè)防淹墻和安全欄桿。1.1.10在盾構(gòu)推進過程中應(yīng)控制盾構(gòu)軸線與設(shè)計軸線的偏離值，使之在允許范圍內(nèi)。1.1.11 盾構(gòu)中途停頓較長時，開挖面及盾尾采取防止土體流失的措施。1.1.12 盾構(gòu)掘進臨近工作豎井一定距離時應(yīng)控制其出土量并加強線路中線及高程測量。距封門500mm左右時停止前進，拆除封門后應(yīng)連續(xù)掘進并拼裝管片。1.1.13 盾構(gòu)掘進速度，應(yīng)與地表控制的隆陷值、進出土量、正面土壓平衡調(diào)整值及同步注漿等相協(xié)調(diào)，如盾構(gòu)停歇時間較長時，必須及時封閉正面土體。1.1.14 盾構(gòu)機到達檢查進站的準備工作，

4、測量盾構(gòu)機接收架位置和盾構(gòu)機姿態(tài)（盾構(gòu)機垂直姿態(tài)略高于設(shè)計軸線030mm，防止“栽頭”），確保兩個姿態(tài)一致（接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構(gòu)姿態(tài)，以使盾構(gòu)順利爬上接收架）；檢查接收臺的固定牢靠，防止盾構(gòu)在推力作用下發(fā)生位移；檢查進站前約10環(huán)的管片是否對縱向進行加強連接，防止盾構(gòu)在推力下降時發(fā)生管片“松脫”滲水和減輕盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生突變時的管片錯臺、破損。盾構(gòu)機應(yīng)慢速進站，直到盾構(gòu)安全上到托架。1.1.15盾構(gòu)掘進中遇有下列情況之時，應(yīng)停止掘進，分析原因并采取措施：1 盾構(gòu)前發(fā)生坍塌或遇有障礙；2 盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角過大；3 盾構(gòu)位置偏離過大；4 盾構(gòu)推力較設(shè)計的增大；5 可能發(fā)生危及管片防水、運輸及注漿遇有障

5、礙等。1.1.16 在施工過程中應(yīng)嚴格控制土壓值，保持壓力穩(wěn)定。1.1.17 帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。1.1.18 盾構(gòu)推進應(yīng)嚴格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為±50mm。發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，不得猛糾硬調(diào)。1.2管片拼裝1.2.1 必須使用質(zhì)量合格的管片和防水密封條。1.2.2 管片在送入拼裝機時，前面不得有人，管片旋轉(zhuǎn)及徑向沒有進入已拼好管片端頭時，在拼裝機下方嚴禁人員進出站立。1.2.3 管片拼裝應(yīng)嚴格按拼裝設(shè)計要求進行，管片不得有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。1.2.4管片拼裝后，應(yīng)做好記錄，并進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管

6、片拼裝允許偏差為高程和平面±50mm，每環(huán)相鄰管片平整度4mm，縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度5mm，襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分之五；螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進。1.2.5當管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0.2mm的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時，必須進行修補。管片修補時，應(yīng)分析管片破損原因及程度，制定修補方案。修補材料強度不應(yīng)低于管片強度。1.3壁后注漿1.3.1 向管片外壓漿工藝，應(yīng)根據(jù)所建工程對隧道變形及地層沉降的控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿。1.3.2 襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時進行壁后注漿。1.3.3 注漿的漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地面

7、超載及變形速度等條件選用，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。1.3.4 注漿時壁后空隙應(yīng)全部充填密實，注漿量充填系數(shù)宜為1.302.50。壁孔注漿宜從隧道兩腰開始，注完頂部再注底部，當有條件時可多點同時進行。注漿后應(yīng)將壁孔封閉。同步注漿時各注漿管應(yīng)同時進行。以達到防水和防止隧道結(jié)構(gòu)及地面沉降的目的。1.3.5 每環(huán)壓漿量應(yīng)保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護要求的規(guī)定內(nèi)。壓漿機壓力以控制地表變形為原則，壓力應(yīng)均勻以免損壞管片。1.3.6 壁后注漿施工的注意事項 （1）一般的注意事項 1）制漿時的注意事項：材料投入順序要正確，不能投入凝固的水泥、膨潤土。攪和時間要連續(xù)，不能間斷。使用材料要合適，杜絕使用風化固結(jié)

8、水泥及混有雜物的砂。 2）運輸、注入的注意事項：使用攪拌裝置，保證漿液在運輸過程中不出現(xiàn)分離。需要運輸時應(yīng)使用固結(jié)延遲劑。檢測從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞。注意注入孔位置的閥門和泵的工作狀況。注意觀察注入壓力、注入量。應(yīng)注意注入結(jié)束時從注入孔閥門的關(guān)閉到移動輸漿管的工作順序。取下注入孔的閥門時，應(yīng)裝上柱塞。管片出現(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時不能注漿。當漿液從管片外露時，應(yīng)停止注漿，待采取措施后再行注入。漿液的處置。作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)員必須對制漿設(shè)備、泵等進行徹底地清洗。（2 ）注漿過程中的注意事項1）嚴格遵循材料混合順序。如果違背壁后注漿的用料混合順序，則無法達到預(yù)期的效果。如水（W）、膨潤土（B）、

9、水泥（C）之間混合順序變動，則流動度的值、析水率將顯著變化，必須充分注意。2）材料的準確計量：粉體材料放置時間長，由于受潮比重會發(fā)生變化。應(yīng)定期測量粉體材料的比重，以修正計量系統(tǒng)。計量器具也必須經(jīng)常維護，調(diào)節(jié)檢查其精度。1.3.7 在小曲率半徑施工中壁后注漿應(yīng)采用早期強度高的漿液、急凝砂漿和雙液漿為好，以獲得合格的盾構(gòu)的推進反力。事先應(yīng)制定注漿的正確方案。1.3.8 在各種特殊地層中的壁后注漿，要充分認識地層的特性，制定詳細方案和施工步驟。通過采取調(diào)整漿液參數(shù)，選擇合理注漿點、改變注漿方式、控制注漿時間和壓力等措施來控制注漿質(zhì)量。1.3.9壁后注漿的質(zhì)量管理壁后注漿液的流動性、強度、收縮率、凝

10、膠時間（即開始防水又沒硬化的時間）等性能是選擇漿液的重要因素，直接關(guān)系到地層的沉降、漏水、漏氣等性能，必須定期對注入漿液進行試驗檢查。漿液的主要試驗項目有流動度、粘性、析水率、凝膠時間、強度等。施工時必須使用檢查合格的計量器，保證配比的準確性。1.4施工防水1.4.1 盾構(gòu)法施工的隧道防水包括管片本體防水、管片接縫防水和隧道滲漏處理三項內(nèi)容。隧道防水的質(zhì)量驗收合格標準為：不得有線流、滴漏和漏泥沙，隧道內(nèi)面平均漏水量不超過0.1L/（m2.d）。1.4.2 接縫防水密封墊的構(gòu)造形式、密封墊材料的性能與截面尺寸必須符合設(shè)計要求。1.4.3 鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，粘貼應(yīng)牢固

11、、平整、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口等現(xiàn)象。1.4.4 鋼筋混凝土管片拼裝前應(yīng)逐塊對粘貼的防水密封條進行檢查，拼裝時不得損壞防水密封條，當隧道基本穩(wěn)定后應(yīng)及時進行嵌縫防水處理。1.4.5 鋼筋混凝土管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應(yīng)按設(shè)計加設(shè)防水墊圈。必要時，螺栓孔與螺桿間應(yīng)采取封堵措施。1.4.6預(yù)制鋼筋混凝土管片的接縫（一次襯砌）必須用設(shè)計規(guī)定的材料完成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內(nèi)襯混凝土澆搗的防水質(zhì)量。1.4.7 管片襯砌的所有預(yù)埋件、手孔、螺栓孔等應(yīng)按圖紙要求進行防水、防腐等處理工作。1.4.8 遇有變形縫、柔性接頭等特殊結(jié)構(gòu)處，除按圖進行結(jié)構(gòu)施工外，還必須嚴格按圖紙的防水處理要求

12、落實。1.4.9 豎井與隧道結(jié)合處，宜采用柔性材料處理，并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段落，宜增設(shè)變形縫或采用適應(yīng)變形量大的密封條。1.4.10 所采用的防水材料，都應(yīng)檢查和保存成品和半成品的質(zhì)量合格證書或檢驗報告，按設(shè)計要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標分批進行抽查，特別是水膨脹橡膠制品必須進行抽檢。1.4.11 采用水膨脹橡膠定型制品防水材料，其出廠運輸和存放須做好防潮措施，并設(shè)專門庫房存放，以免失效。1.4.12 遇變形縫、柔性接頭等處，管片接縫防水的處理應(yīng)按設(shè)計圖紙要求實施。1.4.13 管片防水密封墊粘貼后，在運輸、堆放、拼裝前應(yīng)注意防雨措施并逐塊檢查防水材料（包括

13、傳力襯墊材料）的完整和位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。管片拼裝時必須保護防水材料不被破壞，并嚴防脫槽、扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時使用減摩劑、緩膨劑。如發(fā)現(xiàn)損壞防水材料，輕則修補，重則重新調(diào)換，以確保管片接縫防水質(zhì)量。第二章 地基加固處理質(zhì)量控制要點2.1 主要檢查內(nèi)容2.1.1 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查1 地基處理施工單位的專用資質(zhì)情況；2 水泥漿液流量計的計量標定情況；3 見證取樣制度執(zhí)行情況；4 加固材料的存放條件。2.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確地基加固范圍、加固方法、檢驗要求及施工順序和要求等。2.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 各種加固材

14、料的出廠合格證、準用證和進廠檢驗報告；2 混凝土、水泥土試塊的強度測試報告；3 單樁或復(fù)合地基載荷實驗報告及其他地基質(zhì)量檢驗報告4 施工過程中的原始施工記錄；5 隱蔽工程驗收記錄；6 關(guān)鍵部位（工序）驗收資料；7 竣工圖和竣工驗收資料。2.1.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1 滲透注漿法 重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。2 劈裂注漿法 重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。3 樹根樁 重點檢查鋼筋籠制作質(zhì)量和成孔、注漿的各項工序指標，開挖后，檢查樁位、樁數(shù)和樁頂強度。4 高壓噴射注漿法 重點檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。5 降水加固法 重點檢查井

15、點降水方法和設(shè)備選型，降水效果的水位觀測孔、監(jiān)控技術(shù)和組織措施。2.2檢查要點2.2.1 對地下工程的地基加固，應(yīng)有專門的地基加固設(shè)計和施工組織設(shè)計，以確保工程要求。2.2.2 地基加固處理的設(shè)計、施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔。當?shù)鼗庸淘O(shè)計與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計不是同一設(shè)計單位時，地基加固設(shè)計施工圖必須由主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位認可并簽字，施工單位不得自行設(shè)計。2.2.3 當加固地基載荷試驗結(jié)果未達到設(shè)計要求，應(yīng)由設(shè)計核定并辦理簽證手續(xù)。2.2.4 滲透注漿法：1 注漿終止條件可分注漿壓力控制和注漿量控制二類。采用壓力控制時，注漿終止壓力不宜低于與埋深相應(yīng)的靜水壓力和管道消耗阻力的壓力，也不能低于0.5M

16、Pa。采用注漿量控制時，注漿量根據(jù)設(shè)計要求而定。2 注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在100內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過100應(yīng)增加一個檢驗點。當檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標的70時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2.2.5 劈裂注漿法1 鉆孔前應(yīng)校正鉆機立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于1，鉆進過程中須用泥漿護壁或下套管護壁，確?？妆谕暾麩o坍孔現(xiàn)象。2 注漿芯管應(yīng)與射漿孔位置相吻合，每個注漿段的吸漿量小于12L/min，可作為壓漿終止條件。3 注漿加固檢驗點的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在100內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過100應(yīng)增加一個檢驗點。當檢驗結(jié)果低于設(shè)計指標

17、的70時，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗點。2.2.6 樹根樁法：1 樁位偏差不應(yīng)超過5cm，樁身垂直度偏差不應(yīng)超過1.0；成孔鉆進中，應(yīng)有防止縮孔和坍孔措施。2 壓漿壓力控制應(yīng)為1.52.0MPa，一般采用一次性壓漿，漿液從孔底泛起，直至孔口泛漿為止。3 樹根樁在施工中，每根樁應(yīng)取一組試件，以測定樁身混凝土強度。試件規(guī)格應(yīng)選用150mm×150mm×150mm的立方塊，每組為三塊。4 用于基礎(chǔ)的承載樁，一個工程的驗樁（動載或靜載試驗）數(shù)量，不應(yīng)少于總數(shù)的60。2.2.7 高壓噴射注漿法：1 沉樁后的樁位偏差不應(yīng)超過5cm。2 在旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量不應(yīng)超過注漿量的

18、20。超過該值或完全不冒漿時，必須查明原因并采取相應(yīng)措施。3 用作基坑（槽）側(cè)向圍護或防滲帷幕的旋噴柱，應(yīng)安排好樁位施工順序，至少需跳打二個樁位，防止相鄰樁體竄孔和穿漿。4 注漿加固面積在200內(nèi)必須有二個檢驗點，加固面積每超過200應(yīng)增加一個檢驗點。檢驗點應(yīng)布置在樁體內(nèi)，位置由設(shè)計人員確定。2.2.8 降水加固法1 降水完畢后，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和土方回填進度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點管，土中所留的孔應(yīng)立即用砂土填實。2 深井在下放潛水泵的井管（或噴射井點管）以前必須清孔，濾網(wǎng)位置應(yīng)在需要抽水的地層范圍內(nèi)。對有真空裝置的井點管的管節(jié)和各接頭的密封性均需要嚴加檢查，不得漏氣。3 排水管路的連接、

19、埋深、走向和坡度均按設(shè)計要求施工，排水口應(yīng)在降水影響范圍以外。第三章 地下一般支護結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點3.1 主要檢查內(nèi)容3.1.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責任制的建立和落實；3 原材料進場檢驗制度和貯存條件；4 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5 見證取樣制度執(zhí)行情況；6 標準試塊的養(yǎng)護條件；7 水泥漿液流量計的計量標定情況；8 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護情況。3.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確工程采用的支護結(jié)構(gòu)類型、支護工藝、施工順序和保證措施等。3.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細骨

20、料等原材料的質(zhì)量證明書、準用證及進場試驗報告。2 鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構(gòu)件質(zhì)量證明書。3 鉆孔灌注樁 重點檢查鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量及開挖后樁位軸線偏差情況。4 深層攪拌樁 重點檢查水泥用量、樁長、攪拌提升時間和復(fù)攪次數(shù)。5 基坑開挖 重點檢查支撐和開挖程序規(guī)范性。3.2 檢查要點3.2.1 一般要求1 一般支護結(jié)構(gòu)（包括圍護墻體及支撐結(jié)構(gòu)）必須符合下列要求： 具有足夠的強度和剛度，能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，并能將墻體、地表變形控制在設(shè)計規(guī)定指標內(nèi)。 圍護墻體有適當?shù)娜胪辽疃龋瑵M足基坑整體抗滑、抗傾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承壓水層時的穩(wěn)定要求。 圍護墻體與地下結(jié)構(gòu)間一般

21、要留有合適的施工間隙，支撐設(shè)置應(yīng)便于基坑開挖、地下結(jié)構(gòu)施工。 圍護墻體必須防止水土流失。2 支護樁及腰梁、橫撐、錨桿等，必須經(jīng)過計算，并按設(shè)計要求施工。3 用多層支撐的支護結(jié)構(gòu)，基坑開挖要隨挖隨撐，地下結(jié)構(gòu)施工時，每拆除一道支撐時，必須及時回填或?qū)⒅胃膿Q到已澆筑的基礎(chǔ)或墻體混凝土上。3.2.2 鋼板樁1 沉樁前，應(yīng)根據(jù)基坑開挖邊線，開挖板樁槽至原狀土，并沿板樁兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向圍囹。2 板樁咬合應(yīng)緊密，個別不密封處應(yīng)采取密封加固措施。3.2.3 鋼筋混凝土板樁1 板樁施工應(yīng)沿板樁軸線設(shè)置有一定長度、強度、剛度的導(dǎo)向裝置，并應(yīng)隨時檢驗和校正。2 板樁施打，應(yīng)凹、凸榫楔緊。3.2.4 鉆孔灌注樁1 鉆

22、孔灌注樁的外側(cè)應(yīng)置防滲帷幕。2 鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于2個）。如果測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等監(jiān)測指標不符合設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工工藝。3 鉆孔灌注樁成孔應(yīng)達到設(shè)計深度。4 泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25，泥漿含砂率不大于4。5 鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標高，平面位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于50mm。6 鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土。關(guān)注充盈系數(shù)（實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比）不得小于1。3.2.5 深層攪拌樁（水泥土攪拌樁）1

23、嚴禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機投入使用。2 施工前應(yīng)標定深層攪拌機械的施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。3 施工用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用。配制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。4 水泥土攪拌樁施工中必須加強攪拌，增強水泥與土拌合均勻性。最后一次噴漿程序完成后，必須進行復(fù)攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。5 水泥土攪拌樁施工必須嚴格監(jiān)控。施工單位應(yīng)隨時抽查水泥漿液密度（即水灰比），每工作班不少于4次，同時應(yīng)提交每根樁完整的現(xiàn)場施工記錄和注漿記錄。6 深層攪拌樁成樁7d，采取輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁身加固土樣，檢查樁體的

24、均勻性和樁身強度。檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2。3.2.6 基坑開挖1 當基坑開挖深度低于地下水位，且土層中可能發(fā)生流砂現(xiàn)象時，應(yīng)采用井點降水；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝、盲溝和積水井排水?；又車牡孛媾潘疁媳仨毻〞常觾?nèi)排除的水和地面雨水不得倒流、回滲入坑內(nèi)。2 基坑開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位標高、土體位移、支撐變形等進行觀察測量，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水；或支護結(jié)構(gòu)偏移、傾斜超過規(guī)定，應(yīng)采取措施。3 基坑開挖與土體回填過程中，應(yīng)按周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線保護要求選定以下施工監(jiān)測項目： 支護結(jié)構(gòu)變位監(jiān)測。 開挖過程中坑底隆起監(jiān)

25、測。 坑周土體的水平、垂直位移監(jiān)測。 鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的沉降、水平位移觀測。4 以鉆孔灌注樁、深層攪拌樁（旋噴樁）作支護的基坑，必須在樁身混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行基坑開挖。5 采用支撐結(jié)構(gòu)的基坑，應(yīng)隨挖隨撐，并經(jīng)常檢查各支撐的緊固度，及時予以頂緊。6 開挖過程中，對支護墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，應(yīng)及時封堵。7 基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應(yīng)干燥未被擾動。如有超挖，嚴禁用土虛填。8 在墊層混凝土和地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計要求時及時回填。9 用多層支撐支護的地下工程施工時，每拆除一層支撐前，必須將支撐下部的結(jié)構(gòu)外側(cè)空間分層填實。10 鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達到

26、密實度要求后間隔進行，邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿或布袋注漿技術(shù)。11 拔除鋼板樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場周圍情況及設(shè)備條件，選取拔樁機械，在工程附近有控制沉降要求的工程中，不得采用振動拔樁。第四章 地下連續(xù)墻深基坑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點4.1 主要檢查內(nèi)容4.1.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責任制的建立和落實；3 原材料進場檢驗制度和貯存條件；4 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5 見證取樣制度執(zhí)行情況；6 標準試塊的養(yǎng)護條件；7 周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的監(jiān)測和防護情況。4.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確地下連

27、續(xù)墻挖槽方法及程序、防止孔壁過大變形和塌方措施、確保鋼筋混凝土墻體澆筑質(zhì)量的措施、深基坑開挖和支撐的程序以及工程監(jiān)控方案和預(yù)警制度。4.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質(zhì)量證明書、準用證及進場試驗報告；2 支撐件質(zhì)量證明書；3 混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度和鋼筋接頭力學性能試驗報告；4 單元槽段中間驗收記錄；5 工程測量定位記錄；6 隱蔽驗收記錄；7 關(guān)鍵部位（工序）驗收資料。4.1.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查1 地下連續(xù)墻 成槽槽壁深度、垂直度及塌方情況； 鋼筋籠制作與吊放情況；開挖后墻體軸線偏差和墻身混凝土質(zhì)量。2 深基坑開挖重點檢查支撐系統(tǒng)的設(shè)置和工程監(jiān)測的效果；基坑開挖

28、分層、分段及放坡情況。3 主體結(jié)構(gòu) 檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長度和焊接接頭長度； 檢查混凝土缺陷修整情況和混凝土施工縫的留置位置。4.2 檢查要點4.2.1 地下連續(xù)墻1 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基上。2 預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固。3 施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進行分離凈化處理，符合標準后方可使用。當泥漿比重大于1.3，粘度無法測定，pH值大于14時，應(yīng)考慮放棄，廢棄泥漿應(yīng)根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求處理。4 挖槽過程中應(yīng)觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運行速度。如發(fā)現(xiàn)較嚴重坍塌時，應(yīng)及時將機械設(shè)備提出，分析原因，妥善處理。5 清底應(yīng)自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿

29、比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。6 鋼筋籠入槽前，必須對已成槽段側(cè)部的垂直面進行測壁并槽底清孔，對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，置換量不應(yīng)小于該槽段總體積的1/3或下部的5m范圍。最后沿深度方向每遞增5m和槽底以上0.2m等處進行泥漿質(zhì)量檢查，各點的泥漿應(yīng)滿足：比重小于1.15，粘度小于30s，含砂量小于8。7 清孔或置換泥漿符合要求后，應(yīng)在8h內(nèi)將鋼筋籠吊下，并在8h內(nèi)澆搗完；接頭管吊入槽內(nèi)必須按設(shè)計位置垂直放置，下放過程中遇障礙物不得強沖。8 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部電焊外，其余交點可采用50交錯點焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。9 鋼筋籠上、下段搭

30、接長度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯開，如接頭安排在同一斷面時，則搭接長度為70d。當有抗震要求時，搭接長度應(yīng)按抗震要求加長。10 鋼筋籠起吊時應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過程中，擺正內(nèi)外兩側(cè)方向，遇到阻力時不允許強行沖擊下放。11 鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭洗刷、清槽、換漿合格后及時吊放入槽，并應(yīng)對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。12 鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時固定在導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。13 澆筑混凝土的導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密試驗，檢驗壓力應(yīng)大于0.3MPa，澆搗過程中導(dǎo)管插入混凝土一般為24m，不得小于1.15m。14 地下連續(xù)

31、墻應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。15 導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。16 混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，并不應(yīng)超過4h；各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應(yīng)保證開始灌注埋管深度不小于500mm；各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時間不得超過30min；導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提高，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.53.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h；混凝土灌注宜高出設(shè)計高程300500mm。17 每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件一組，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B

32、壓力試件一組。18 地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，使用的鎖口管應(yīng)承受混凝土灌注時的側(cè)壓力，灌注混凝土時不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。19 鎖口管應(yīng)緊貼槽段對準位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強行入槽，鎖口管應(yīng)沉入槽底300500mm。20 鎖口管在混凝土灌注23h后應(yīng)進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至終凝后全部拔出。21 后續(xù)槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣泥漿等物。22 墻底注漿壓力及注漿量應(yīng)進行試驗而定，以墻頂抬起不超過1cm為限，墻底注漿管必須固結(jié)于鋼筋籠上，注漿噴嘴插入墻底50cm，并不得堵塞，漿體強度必須符合設(shè)計要求。

33、4.2.2 深基坑開挖1 基坑工程施工前必須按照設(shè)計要求，環(huán)境和地質(zhì)條件以及施工條件，優(yōu)選基坑的具體開挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固方法和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設(shè)計。2 地鐵基坑工程施工必須嚴格進行施工監(jiān)控，實行信息化施工。3 在開挖前必須進行加固效果檢測，達到設(shè)計要求后方可開挖。4 對一級或二級基坑，在采用水泥攪拌樁、注漿等加固方法時，應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)控措施，以控制地層位移，達到環(huán)境保護要求。5 坑內(nèi)井點降水應(yīng)在開挖前20d進行，降水深度應(yīng)達到設(shè)計要求，一般不少于坑底以下1m。6 降水期間應(yīng)按設(shè)計要求布置水位觀測孔，對基坑內(nèi)外的地下水位及鄰近的建（構(gòu)）筑物、地下管線的沉降進行監(jiān)控

34、，當建（構(gòu)）筑物、地下管線的變形速率或變形量超過警戒值時，可用回灌水法或隔水法來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。7 對一級基坑，應(yīng)在降水期監(jiān)測由于土體固結(jié)所引起的基坑擋墻向坑內(nèi)的位移及相應(yīng)的坑外地面沉降，必要時可根據(jù)監(jiān)測反饋資料沿擋墻內(nèi)側(cè)進行適量的雙液注漿，以控制擋墻向基坑內(nèi)的移動。8 開挖前必須備齊經(jīng)檢驗合格的鋼支撐、圍檁、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、支撐配件以及支撐軸力量測組件等必需的器材和設(shè)備，對一級基坑，必須做好復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置。9 必須按設(shè)計要求打設(shè)穩(wěn)定支持的立柱樁，立柱的垂直度偏差應(yīng)小于1/300。10 必須在開挖前準備好排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。11

35、當坑底以下有承壓水時，必須采取坑底地基加固或降低承壓水頭等必要的治理措施。12 應(yīng)根據(jù)監(jiān)測方案在施工前布置好各監(jiān)測點，必須落實好監(jiān)測點的保護工作，重點測點破壞后應(yīng)及時修復(fù)。13 必須緊跟每步工況進行監(jiān)測，并建立迅速有效的信息反饋制度。應(yīng)及時整理當天監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測值超過警戒值時，應(yīng)及時改進施工參數(shù)或?qū)嵤﹤溆玫淖冃慰刂拼胧?4 在基坑開挖前必須按設(shè)計要求對坑周需保護的建（構(gòu)）筑物設(shè)置水平位移、垂直位移和傾斜的觀測點。15 采用對撐的長條形基坑 必須按設(shè)計要求分段開挖和澆筑底板，每段開挖中又分層、分小段，并限時完成每小段的開挖和支撐。16 逆筑法施工的地鐵車站基坑 在頂板和中樓板之間、中樓板和

36、底板之間的土層開挖中，可將上道支撐隨下面土層逐段開挖而拆下并安裝于下道支撐位置，每段開挖和支撐施工必須按設(shè)計要求限時完成。17 嚴禁超挖，分層開挖中每一層開挖面標高不得低于每層開挖的設(shè)計支撐面標高。地下水位高，有承壓水的深基坑開挖，縱向分層不能超過一層，避免地下水向最低處匯集。要保證降水的有效性，嚴禁帶水開挖。18 鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍檁均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動脫落的構(gòu)造措施。19 墻體水平位移速率超過警戒值時，可適當增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全要求。20 基坑縱向放坡不得大于安全坡度，必須進行人工修坡時，并應(yīng)對暴露時間較長

37、或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，嚴防縱向滑坡。21 在開挖到底后，必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑混凝土墊層，墊層所用混凝土的強度以及達到設(shè)計強度的時間必須滿足設(shè)計要求。22 必須在設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板。23 在底板、中樓板和頂板的施工過程中，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的步序和時間拆除各道支撐。24 基坑井點降水必須在結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計抗浮要求后才能停止，井點管拆除后的封口必須滿足底板防水要求。25 基坑開挖條件節(jié)點驗收內(nèi)容 施工現(xiàn)場已完成設(shè)計、勘察交底； 基坑圍護設(shè)計和施工方案通過評審，專家評審意見已予落實并回復(fù)； 基坑開挖的施組已經(jīng)審批（施工企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)），并組織了各方討論，向管理層和

38、作業(yè)層進行了交底，監(jiān)理細則已編制審批和交底； 圍護結(jié)構(gòu)及圈梁已完成，滿足設(shè)計強度要求； 地基處理已完成，經(jīng)檢測符合設(shè)計要求； 立柱樁已完成； 降水、降壓已滿足設(shè)計施工工況； 施工現(xiàn)場坑外排水措施已落實； 已調(diào)查基坑周圍的保護構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承受變形的能力，并且制訂好切實可行的保護措施； 已按監(jiān)測方案對周圍環(huán)境及基坑布置監(jiān)測控制點，且已測得初始值； 各分包單位資質(zhì)經(jīng)過審查且符合有關(guān)規(guī)定； 人員（按合同）、機械（按方案）、支撐（滿足進度的數(shù)量和符合設(shè)計要求的質(zhì)量）都已到位； 建立了 “開挖任務(wù)單”和 “挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場管理制度； 對本工程潛在的風險進行辯識和分析，已編制完成有針

39、對性、可操作的應(yīng)急預(yù)案并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案； 相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全。4.2.3 主體結(jié)構(gòu)1 地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或其一部分時，在施工二次結(jié)構(gòu)前，墻體應(yīng)鑿毛、清理干凈、調(diào)直預(yù)留鋼筋，經(jīng)檢查合格后，方可施工二次結(jié)構(gòu)。2 底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：與地下墻的接觸面應(yīng)按設(shè)計要求進行鑿毛、清洗，地下墻有漏水處必須進行堵漏處理；與地下墻的聯(lián)接鋼筋必須完正，采用鋼筋連接器時應(yīng)用測力扳手控制其旋緊程度；施工中采用坑內(nèi)井點降水的，應(yīng)待底板混凝土達到設(shè)計強度后才可拆除井點，并做好密封處理。3 地下墻有質(zhì)量問題或漏水點都應(yīng)經(jīng)處理后才能澆搗內(nèi)部側(cè)墻混凝土。4 按設(shè)計要求，部分鋼支撐須在內(nèi)襯混凝土施工

40、結(jié)束并達到設(shè)計強度后再拆除的，則該支撐拆除后一定要先經(jīng)防水堵漏，才能用微膨脹混凝土填實。5 滿堂支架的密度除了滿足強度要求外，還須滿足變形要求，板底標高應(yīng)預(yù)留允許誤差的余量。6 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、位置正確。7 結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用分段間隔澆筑方法，相鄰段（層）混凝土澆筑間隔時間不應(yīng)少于10天，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8 混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗壓強度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大

41、于30m）的底板、中邊墻及頂板，車站主體各留置4組，區(qū)間及附屬建筑物各留置2組；混凝土柱結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。 抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m），車站留置2組，區(qū)間及附屬建筑物各留置一組。第五章 地下防水工程質(zhì)量控制要點5.1 主要檢查內(nèi)容5.1.1 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1 施工單位的資質(zhì)條件；2 質(zhì)量責任制的建立和落實；3 原材料進場檢驗制度和貯存條件；4 測量儀器和計量器具的定期檢定情況；5 見證取樣制度執(zhí)行情況；6 標準試塊的養(yǎng)護條件。5.1.2 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計檢查詳細查看設(shè)計圖

42、紙說明、圖紙會審資料和施工組織設(shè)計，明確防水材料的選用、防水工程施工工藝和防水效果檢驗指標。5.1.3 質(zhì)量保證資料檢查1 防水材料質(zhì)量合格證明；2 混凝土試件抗壓、抗?jié)B強度試驗報告；3 隱蔽工程驗收記錄；4 圖紙會審記錄、變更設(shè)計或洽商記錄；5 防水層鋪貼放線記錄。5.1.4 現(xiàn)場實物質(zhì)量檢查重點檢查防水混凝土滲漏水情況和防水材料設(shè)置效果。5.2 防水混凝土5.2.1 地下防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工；施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。企業(yè)資質(zhì)見建設(shè)部建筑防水工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)等級標準。5.2.2 要求施工單位通過圖紙會審掌握工程防水細部構(gòu)造及其

43、技術(shù)要求，根據(jù)工程地下防水施工的要點，制定施工中針對性的確保防水工程質(zhì)量的技術(shù)措施。施工單位在防水設(shè)計交底，看懂圖紙、充分領(lǐng)會設(shè)計意圖后，編制自己的地下防水工程技術(shù)方案，其主要內(nèi)容包括：1 工程概況；2 設(shè)計的防水等級及質(zhì)量檢測方法；3 地下防水分項的工作內(nèi)容；4 防水材料的采購、保管、成品抽樣送檢；5 防水施工程序與進度；6 施工過程的操作要點和質(zhì)量控制；7 隱蔽工程驗收；8 要求提供的竣工資料；9 安全作業(yè)注意事項（特別強調(diào)易燃化工材料的保管與使用安全措施、技術(shù)方案報建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定）。5.2.3 檢查選材與采購的把關(guān)情況，檢查產(chǎn)品標準號、產(chǎn)品型號、厚度、等級及其技術(shù)指標是否符合設(shè)計

44、圖紙上標明對材料的具體要求。明確建設(shè)單位、施工單位的選材決定權(quán)及應(yīng)承擔的責任。杜絕偽劣產(chǎn)品在工程上使用。5.2.4 隧道結(jié)構(gòu)應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。5.2.5 防水混凝土配合比必須經(jīng)試驗確定，其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。5.2.6 防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80 ；處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)，不應(yīng)小于0.8。5.2.7 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強度等級不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100mm，在軟弱土層中不應(yīng)小于150mm。5.2.8 防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；2 裂縫寬度不得大于0.2 mm，并不得貫通；3 迎水面鋼

45、筋保護層厚度不應(yīng)小于50 mm。5.2.9 防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa;2 在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3 在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥；4 在受凍融作用時，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。5.2.10 防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：1 石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時

46、其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5；不得使用堿活性骨料。其他要求應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定；2 砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規(guī)定。5.2.11 拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規(guī)定。5.2.12 防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。所有外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。5.2.13 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)

47、低于二級，摻量不宜大于20；硅粉摻量不應(yīng)大于3；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5.2.14 每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg。5.2.15 防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3；2 砂率宜為3540，泵送時可增至45；3 灰砂比宜為1：1.5：2.5；4 水灰比不得大于0.55；5 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失不應(yīng)大于60mm；6 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在35；7 防水混凝土采用預(yù)拌混凝土時，緩凝時間宜為68h。5.2.16 防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定：1 水泥、水、外加劑、摻合料為±1；2 砂、石為±2。5.2.17 使用減水劑時，減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液。5.2.18 防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。5.2.20 防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑