分離式立交現(xiàn)澆空心板梁施工

1、（四）分離式立交現(xiàn)澆空心板梁施工本合同段分離立交（現(xiàn)澆空心板梁）四座，跨徑為2-25.00m,長度均為54.04米。施工方案采用梁式支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板梁，此項目施工擬投入2套現(xiàn)澆支架周轉(zhuǎn)施工。1、現(xiàn)澆空心板梁支架地基處理該項目四座分離式立交橋，橋位所處地基都較好，為此本施工方案考慮支架地基處理直接在開挖后的路基頂面設(shè)置砼墊層即可，在此的基礎(chǔ)上搭設(shè)支架。2、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)空心板梁施工順序施工測量放樣支架地基處理支架及橫梁安裝底模鋪設(shè)等載預(yù)壓調(diào)整底模標高安裝側(cè)模板安裝底板、腹板鋼筋底腹板波紋管道定位固定或埋設(shè)束道（長索）固定安裝芯模固定安裝頂板鋼筋頂板波紋管道定位固定或埋設(shè)束道（長索）固定泵送砼

2、澆筑養(yǎng)生拆除外模和芯模砼強度達到設(shè)計要求后按照設(shè)計張拉噸位、張拉順序進行該筋張拉、錨固壓漿、封錨養(yǎng)生拆除底模及支架轉(zhuǎn)入下一節(jié)段施工。3、現(xiàn)澆支架施作（1）現(xiàn)澆支架支墩基礎(chǔ)施作現(xiàn)澆空心板梁支架下支墩地基處理采用在開挖后的路基頂面設(shè)置一層20cm砼墊層，并設(shè)置預(yù)埋件。以便支墩搭設(shè)時焊接固定。（2）現(xiàn)澆支架支墩施作該橋現(xiàn)澆支架下的支墩擬設(shè)置3個支墩，即跨中1個墩、臺兩側(cè)各設(shè)一個。支墩采用雙排300鋼管搭設(shè)。每排鋼管樁為8根。詳見分離立交支架施工示意圖1213號。（3）現(xiàn)澆支架縱橫承重梁搭設(shè)支墩橫梁采用I字鋼，承重縱梁采用貝雷片拼裝，由于貝雷片的承載力大，跨越能力強，用它作支架梁可以減少支墩設(shè)置，能大

3、大的減少支架材料的用量。這些材料設(shè)備我公司儲備量較多，又有多年來的架橋施工豐富經(jīng)驗，因此用貝雷片拼裝支架，縱橫梁做現(xiàn)澆平臺是最為合理、經(jīng)濟的可行的施工方案。在施工前支架縱橫梁應(yīng)經(jīng)過詳細的設(shè)計和計算，其結(jié)果確定支架縱橫梁組數(shù)和間距等?？傊畱?yīng)滿足上部現(xiàn)澆空心板梁的承載力及剛度的要求。貝雷縱梁采用5組單層設(shè)置，跨徑較大時，可采用加設(shè)支墩處理，以消除較大撓度變形。（4）連續(xù)空心板梁底模制作與安裝由于現(xiàn)澆連續(xù)空心板梁構(gòu)件重，因此除了支架及底模橫梁應(yīng)滿足荷載要求外，要求底模肋木10×12以上，間距控制在50cm以下，底模橫梁要采用截面較大，好的材質(zhì)的木料或采用鋼橫梁。而后在頂面鋪設(shè)底模。底模采用

4、質(zhì)地較好，較厚（2cm以上厚度）表面光滑，無結(jié)巴痕跡的膠合板或竹膠板進行制作拼裝。（5）支架、現(xiàn)澆梁平臺加載預(yù)壓試驗?zāi)０灏惭b完成后，即可在模板頂面上堆載預(yù)壓工作，施工擬定采用堆砂袋設(shè)置水袋灌水加載試驗的方法。當支架搭設(shè)完成后，未加荷載前，先測出底模頂面標高及支墩根部高程并作記錄后，在支架的頂面逐級堆加砂袋，并逐級進行各高程測量的測量、記錄，直至加載達到設(shè)計梁體重量100%止。然后按加載時的等級進行卸載，同樣作好測量記錄，根據(jù)所測實際數(shù)據(jù)，經(jīng)過推算得出支架的彈性變形值，非彈性變形值及支架墩沉降值，最后設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模高程。4、模板的設(shè)計及安裝連續(xù)空心板梁的外模全部采用新購置膠合板。安裝模板時

5、要保證平整，縫隙要用膩子膩平，拐角和易漏漿的部位要帖上膠帶紙，確保砼的外觀良好。翼緣板處的模板支架用方木制作，應(yīng)保證其有足夠的強度和剛度，還要注意預(yù)先設(shè)置落架設(shè)備。連續(xù)空心板梁的芯模同樣采用膠合板，模板由現(xiàn)場加工廠成型制作，運到施工部位現(xiàn)場拼裝。模板安裝分為側(cè)模、芯模。芯模安裝時應(yīng)注意與底板鋼筋固定，以預(yù)防澆筑，砼過程中上浮。外模板安裝采用鋼拉條，螺栓對鎖，同時支撐牢固，拼縫嚴密、不漏漿。安裝模板時，還應(yīng)注意按設(shè)計要求在頂板和底板上設(shè)計通氣孔、人孔洞和泄水孔。安裝預(yù)埋件和預(yù)埋筋，應(yīng)有專人進行檢查，不得遺漏和變更位置。5、鋼筋骨架的制備及鋼筋、波紋管安裝對梁所使用的鋼筋，要嚴檢驗其出廠合格證和質(zhì)

6、量保證書等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準進場，還要按規(guī)定進行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。穿放底板、腹板、頂板的縱向鋼筋時，一定要嚴格按照圖紙的要求擺放，認真地進行檢查，不得少放根數(shù)和錯放位置。澆筑砼前，應(yīng)認真檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，看是否按照設(shè)計要求進行了配置。這項檢查應(yīng)由專職的資深技術(shù)人員負責(zé)。在綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計位置綁好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位以后再穿上檢查合格的波紋管，并要綁扎牢固，一定要保證波紋管位置的正確，保證在澆注混凝土?xí)r波紋管不會坍陷或上浮，波紋管接頭處要嚴格密封，接頭套管的長度不小于20cm，兩端再用密封膠帶封口，防止灰

7、漿滲入波紋管中。從波紋管安裝到預(yù)應(yīng)力索穿束之間，所有外露波紋管口都要密封起來，防止施工中有雜物落入管道。6、梁體混凝土的澆注、養(yǎng)生全橋開工之前，應(yīng)提前優(yōu)選梁體所用的砼配合比，并呈報監(jiān)理工程師備查。灌筑梁體的混凝土應(yīng)按設(shè)計要求的標號制備，水泥、砂、石料、水的質(zhì)量都有應(yīng)符合規(guī)范要求。砼應(yīng)跟蹤試驗，隨時對砼質(zhì)量進行檢查和監(jiān)控。砼由大型攪拌站生產(chǎn)的商品砼，攪拌運輸車運輸，砼輸送泵泵送，澆注砼采用一次性澆注成型，先澆底板、其次側(cè)板，最后澆筑頂板砼。每次澆筑采用分層澆筑方式。分層厚度不超過30cm，澆注連續(xù)不斷，相鄰兩層之間砼澆注時間不超過砼初凝時間，箱型梁肋板較薄，預(yù)應(yīng)力管道多，鋼筋密，振搗器插入困難，

8、而且受底板鋼筋阻礙，砼流動困難，因此，振搗是砼澆筑的重點與難點，必須定員定崗每人負責(zé)一條肋板，相鄰兩條首先澆注振搗的肋必須從隔壁肋看到砼在振搗后水自底板滲出，確認模內(nèi)的砼已振搗密實，振搗時間應(yīng)嚴格控制，也不得造成過振，底板與肋板澆注時必須有專人指導(dǎo)監(jiān)督，生產(chǎn)工人應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，澆注過程應(yīng)隨時觀測支架撓度及側(cè)模和內(nèi)模是否變形、跑位。砼澆注結(jié)束后，采用覆蓋土工布噴水養(yǎng)護?，F(xiàn)澆空心板梁澆筑完成后，在養(yǎng)生期間注意養(yǎng)護。當砼強度到達設(shè)計要求，開始拆除側(cè)模，芯模。拆模時應(yīng)輕敲輕打，絕對不準損推傷主體砼的棱角或在砼表面造成傷痕。7、清孔、穿束、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉鋼絞線采用先穿方式進行穿束，即在安裝波紋管時同

9、時安裝鋼絞線，波紋管管與管之間連接頭、管進出口孔需密封，保證砼澆筑時不漏漿。清孔時用高壓水進行清孔，再用高壓風(fēng)吹凈波紋管內(nèi)的存水，若有灰漿滲入一定要反復(fù)細致地清孔，并將孔中雜物全部清出來。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉是保證連續(xù)空心板梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗；張拉設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的單位進行標定和定期檢定；張拉順序按設(shè)計要求。主橋箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用J15、24高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，頂板、底均采用1275，標準強度Rby=1860Mpa、E=1.95×105Mpa,控制張拉力0.75Rby。預(yù)應(yīng)力鋼鉸采用雙端張拉，應(yīng)力應(yīng)變雙控制。預(yù)應(yīng)力筋采用標準抗拉強度為1860

10、Mpa的高強度低松馳鋼鉸線，公稱直徑為 15.24mm,公稱截面積為140mm2。以上預(yù)應(yīng)力鋼束均待混凝土強度達到設(shè)計強度后進行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉：穿束后安裝錨具及千斤頂，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量部門校正，標定。各束張拉順序依設(shè)計編號進行、張拉采用兩端對稱同時進行，以應(yīng)力應(yīng)變雙控并以應(yīng)力為主，延伸值控制在±6%誤差范圍內(nèi)，張拉程序按施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行參照下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0初應(yīng)力1.05com(持續(xù)2min)com (錨固)鋼鉸線束對于夾片式等具有性能的錨具普通松馳力筋0初應(yīng)力1.03com( 錨固) 低松馳力筋0初應(yīng)力com (持續(xù)2min錨固)其他錨具0初應(yīng)力1.05com

11、(持續(xù)2min)com ( 錨固)鋼絲束對于夾片式等具有性能的錨具普通松馳力筋0初應(yīng)力1.03com ( 錨固) 低松馳力筋0初應(yīng)力com (持續(xù)2min錨固)其他錨具0初應(yīng)力1.05com (持續(xù)2min)com ( 錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時0初應(yīng)力com (持續(xù)2min錨固)曲線配筋時0com (持續(xù)2min) 0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力com (持續(xù)2min錨固)在張拉工序施工，嚴格采用“雙控”的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項記錄。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在砼的達到設(shè)計強度與砼澆筑10天后進行，當氣溫低于5時，不能施加預(yù)應(yīng)力，張拉筋制作、穿束及張拉的其它工作。8、孔道壓漿和封端壓漿工

12、作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進行，以利支架的及時拆除?；覞{泵應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證有足夠的工作壓力。灰漿的水灰比應(yīng)根據(jù)氣溫不同而有所變化，要符合流動性、沁水性和強度的要求。所用水泥標號不能低于42.5號，水灰比一般在之間，所用水泥齡期不得超過一個月。水泥漿的泌水率不得超過4%，拌合3小時泌水率宜控制在2%，24小時以后泌水應(yīng)全部被灰漿吸收。壓漿工作是由一端向加一端壓注，壓注前先用高壓水沖洗管道，把波紋管內(nèi)的灰碴、污物沖出來，同時檢查梁體上有無冒水的地方，若有應(yīng)先堵塞冒水的漏洞。水沖以后再用高壓風(fēng)將管道內(nèi)的積水沖出來。壓漿孔道兩端錨頭的進、出漿孔上均安裝一節(jié)帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管

13、內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)凝固。對曲線孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，并且讓水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的灰漿稠度達到注入的稠度。壓漿用的灰漿應(yīng)用拌合機攪拌，應(yīng)充分拌合，直到稠度均勻，拌合時間不得小于2分鐘。拌合好以后的灰漿應(yīng)不停的攪動，從攪拌至壓入孔中的時間不得超過30分鐘。壓漿過程中按規(guī)程的規(guī)定做好壓漿記錄，并且每一工班應(yīng)留取不少于三組試件。壓漿工序完成即可進行封端或連接索連接，封端或連接索連接前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，封端砼灌筑與梁體標號相同的砼。封端的工作量不大，但其結(jié)果對梁體的外觀影響很大，一定要認真去做。連接索連接器嚴格按設(shè)計要求與施工規(guī)范執(zhí)行。9、橋面系施工梁體現(xiàn)

14、澆完畢后，即可進行橋面鋪裝與防撞欄系等施工。本合同總工期僅有12個月，施工工期極為緊張，因此橋面系應(yīng)與主橋箱梁現(xiàn)澆、分離立交橋、拱箱、空心板梁現(xiàn)澆交叉作業(yè)，根據(jù)工期安排，橋面系從2003年8月1日開始按主橋、后分離式立交先后順序，緊跟實施，計劃在2003年10月30日完成。橋面施工：(1)施工準備：清除梁體頂面雜物，鑿除局部松散浮渣，用高壓清水清洗面層塵埃，保證面板粗糙，確保橋面鋪裝層與T梁面緊密結(jié)合。(2)施工放樣： 按照橋面鋪裝層設(shè)計高程，在防撞欄桿邊緣每間距1米，分別布設(shè)砼小支墩。小支墩標高嚴格按相應(yīng)點位置橋面鋪裝層頂面標高控制，小支墩標高經(jīng)過多次測設(shè)，找平調(diào)整，確保精度，目的把平整度控

15、制在3誤差以內(nèi)，作為橋面鋪裝施工的質(zhì)量控制。同時在單幅橋兩邊線處每隔4米設(shè)置一個小支墩控制點，作為人工抹光找平時水準控制點，保證橋面橫坡準確度。（3）鋼筋制作與安裝：鋼筋制作，安裝嚴格按設(shè)計要求與施工規(guī)范進行，鋼筋網(wǎng)位置準確，網(wǎng)格尺寸標準，負彎矩筋布設(shè)準確，鋼筋底面加墊砼小墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。(4)架設(shè)攤鋪架：根據(jù)鋪裝層頂面高程與攤鋪架實際高度，在已設(shè)置好的小支墩上鋪設(shè)槽鋼作為攤鋪架行走軌道。槽鋼應(yīng)有足夠的剛度，保證攤鋪架行走時不變形，槽鋼鋪設(shè)經(jīng)標高測定無誤后，應(yīng)加以臨時固定。攤鋪架安裝時，攤鋪架滾輪下緣應(yīng)略高于鋪裝層頂面，高出多少應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實驗確定的砼松鋪厚度控制。(5)模板安裝：

16、為了保證橋面的寬度與深度，鋪裝層邊緣線的線形平順、圓滑及鋪裝層的密實度，模板采用膠合板，頂面高程嚴格與砼鋪裝層頂面高程相同。每一段落之間的施工縫同樣采用角鋼作模板，確保施工施工縫筆直，角鋼安裝牢固，角鋼頂面高程按該處橋面設(shè)計橫坡嚴格控制。(6)砼設(shè)計和施工攤鋪：砼嚴格按試驗配合比配置，尤其是鋼纖維砼拌和應(yīng)先將砂、碎石，鋼纖維計量投料后先干拌，再投入水泥、外加劑和水濕拌，拌和時間為5分鐘。(7)砼攪拌、運輸、澆注：澆注砼由大型拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，砼輸送泵泵送澆注。(8)砼攤鋪：砼采用單幅全橋?qū)捦瑫r展開逐段推進攤鋪方式，攤鋪時，先用人工初步攤平，再用粗刮架全幅寬粗刮，然后人工推動砼攤鋪架

17、前后慢速行走攤鋪，攤鋪架反復(fù)行進中，人工即時跟進局部找平，攤平后，采用滾筒調(diào)平架調(diào)平，并用三米鋁合金鋼長尺進行縱、橫向平整度再次找平。攤鋪前應(yīng)注意各種預(yù)埋件是否安裝齊全，砼攤鋪應(yīng)嚴格按經(jīng)驗確定的砼松鋪厚度攤鋪，保證砼振搗密實后橋面鋪裝層各點高程滿足設(shè)計要求與施工精度要求。(9)砼振搗：砼振搗采用插入式與平板式振搗器，砼振搗橫橋向逐行慢速推進振搗，前后行之間應(yīng)有足夠的疊合寬度，振搗應(yīng)保證密實，以表面不出面氣泡，平坦為準。同時振搗時應(yīng)隨時注意側(cè)模板穩(wěn)固情況，保證面板邊線美觀。(10)修整：砼振搗后，即時采用真空吸水機吸取表面自由水，真空吸水的時間嚴格按試驗確定。吸水后，推動抹光架，作業(yè)人員在抹光架上，采用抹光機提漿及粗平，然后再用鏝刀和六米鋁合金鋼長尺對縱、橫向平整度、坡度反復(fù)檢測表面進行抹鏝、精平，直到平整度符合要求為止。修整是橋面系施工的關(guān)鍵，施工人員必須根據(jù)工作量，配足配齊，施作人員應(yīng)保證具有足夠豐富的經(jīng)驗。抹鏝精平工作必須確保砼