冷換設(shè)備檢修施工方案

1、工程概況華北石化公司三催化裝置定于2017年3月17日開(kāi)始，停工檢修，歷時(shí)35天，。需要檢修的冷換設(shè)備共有72臺(tái)，其中需要更換新管束的有28臺(tái)，時(shí)間緊，任務(wù)重。冷換設(shè)備的體積較大，重量大，且部分設(shè)備高度較大，并需要連續(xù)和交叉作業(yè)，為保證冷換設(shè)備的檢修任務(wù)優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利地完成，特編制此方案，用于指導(dǎo)施工。編制依據(jù)華北石化公司檢修安全操作規(guī)程石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-95中低壓化工設(shè)備施工與驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-83現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工施工安全規(guī)程SH3505-99 2.4.1施工前準(zhǔn)備（1）根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容以及車間交底注

2、意事項(xiàng)，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)，合理安排現(xiàn)場(chǎng)平面布置。（3）統(tǒng)計(jì)換熱器各部位螺栓、墊片的規(guī)格型號(hào)。（4）制作試壓盲板，加工堵漏堵頭。（5）準(zhǔn)備風(fēng)動(dòng)扳手、液壓扳手、試壓工裝、試壓泵、潤(rùn)滑脂等施工手段用料。（6）在要檢修的換熱器上掛標(biāo)志牌。2.4.1設(shè)備到貨驗(yàn)收（1）換熱器新管束、新?lián)Q熱器到貨驗(yàn)收，放置在制定位置并標(biāo)記位號(hào)。（2）交付安裝的設(shè)備及其附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。（3）設(shè)備及其附件驗(yàn)收應(yīng)對(duì)照裝箱單及圖紙,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查與清點(diǎn)： 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。 設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格。 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量。 零部件表

3、面不得有裂紋，分層現(xiàn)象。 設(shè)備外形尺寸及管口方位，具體要求見(jiàn)表2-4-1。表2-4-1：設(shè)備外形尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1上下兩封頭外側(cè)之間的間距H30000±1.3mm/m，且最大不大于±20H30000±402接管或人孔的標(biāo)高接管±5人孔±103彎曲度任意500長(zhǎng)圓筒段偏差不大于6，且最大不大于204開(kāi)口方位偏差（以設(shè)備外壁為準(zhǔn)）接管±5人孔±105開(kāi)口中心線到頂封頭中心線的距離±56裙座高度（從切線到底座板）1m裙座長(zhǎng)，偏差不得大于2.5，且最大不大于67立式設(shè)備底座環(huán)上地腳螺栓孔，其中心圓

4、直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差、任意兩孔弦長(zhǎng)允差2設(shè)備驗(yàn)收完畢后及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。2.4.3換熱器更換以30萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置丙烯塔頂冷凝冷卻器EL-8103/18為例，進(jìn)行介紹。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及吊裝環(huán)境，換熱器拆除選用坦克輪與吊車相互配合的方法將設(shè)備移至平臺(tái)外。再利用吊車整體吊裝，將設(shè)備拆除裝車運(yùn)走。2.4.3.1吊裝前準(zhǔn)備（1）提前拆除需拆除管線保溫及換熱器本體保溫。（2）為保證換熱器起升空間，拆除前需將換熱器殼程上方及影響吊裝的管線拆除。（3）拆除換熱器管程、殼程連接管線。（4）所用機(jī)索具提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按要求擺放就位。（5）換熱器支架及千斤頂支架制作完成，支架見(jiàn)圖2-4-1、千斤

5、頂支架見(jiàn)圖2-4-2。圖2-4-1；換熱器支架圖圖2-4-2；千斤頂支架圖2.4.3.2換熱器吊裝就位吊裝準(zhǔn)備完成后，吊車按照要求站位于換熱器南側(cè)道路上。首先利用千斤頂及千斤頂支架將換熱器后端頂起，將做好的支架放置換熱器支座間靠近后端支座位置，支架4條腿下方鋪設(shè)4個(gè)8噸坦克輪，將換熱器回低至支架上。換熱器前端位置利用汽車吊吊起使換熱器前后水平，利用一臺(tái)3噸倒鏈牽引，一臺(tái)3噸倒鏈溜尾，緩慢將設(shè)備移出。汽車吊隨著換熱器移出緩慢調(diào)整臂桿，待設(shè)備重心位置超出上方平臺(tái)2米時(shí)停止?fàn)恳踯嚮劂^將吊車吊裝一端放置做好的另一支架上，用木方掩好，更換吊裝繩索，采用大兜法將設(shè)備整體吊出裝車運(yùn)走，換熱器拆除示意見(jiàn)圖

6、2-4-3。換熱器安裝過(guò)程與拆除過(guò)程相反，在此不再詳述。圖2-4-3：換熱器拆除示意圖2.4.3.3換熱器的找正、找平（1）設(shè)備安裝標(biāo)高以設(shè)備支座底面對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)標(biāo)高線進(jìn)行調(diào)整。（2）換熱器水平度以設(shè)備兩側(cè)水平方位線為主，法蘭口為輔進(jìn)行調(diào)整。（3）換熱器的找正、找平示意見(jiàn)圖2-4-4。（4）換熱器的標(biāo)高和水平度調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。U型管ABCD圖2-4-4：換熱器找正示意圖（5）換熱器找正、地腳螺栓緊固后，允許偏差要求具體見(jiàn)表2-4-2的規(guī)定。表2-4-2：換熱器安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1支座縱、橫軸線位置52標(biāo)高±53水平度軸向L/1000徑

7、向2D0/1000注：D0為設(shè)備外徑； L為臥式設(shè)備兩支座間距離。2.4.3.4換熱器安裝注意事項(xiàng)（1）換熱設(shè)備滑動(dòng)端的預(yù)埋板上表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差不得大于2mm/m。（2）地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的膨脹要求。不符合要求時(shí)，允許進(jìn)行擴(kuò)孔修理。（3）滑動(dòng)端無(wú)需布置墊鐵，滑動(dòng)支座直接安裝于預(yù)埋板上；滑動(dòng)支座與預(yù)埋板之間涂抹潤(rùn)滑脂。（4）換熱設(shè)備安裝合格后，及時(shí)緊固地腳螺栓。（5）換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端地腳螺栓螺母，使其與支座板面間留有1-3mm 的間隙，然后再安裝個(gè)鎖緊螺母。2.4.4檢修作業(yè)流程2.4.4.1 “U”型管

8、換熱器拆除管、殼程法蘭拆除管箱抽出管束清洗管束安裝管束安裝試壓法蘭工裝殼程試壓堵漏拆除試壓法蘭工裝安裝管箱管、殼程試壓恢復(fù)管、殼程法蘭墊片2.4.4.2浮頭式換熱器拆除管、殼程法蘭拆除管箱、外頭蓋、小浮頭抽出管束清洗管束安裝管束安裝試壓法蘭工裝殼程試壓堵漏拆除試壓法蘭工裝安裝管箱、小浮頭管程試壓安裝外頭蓋殼程試壓恢復(fù)管、殼程法蘭墊片2.4.5換熱器檢修施工方法2.4.5.1換熱器拆檢清洗（1）拆開(kāi)與換熱器相連的管道法蘭，拆除管箱和外頭蓋，擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)記。（2）對(duì)于標(biāo)高在2m以上或2m以下、但管束質(zhì)量較重的換熱器采用抽芯機(jī)抽芯，對(duì)于標(biāo)高在2m以下且管束較輕的換熱器，可采取其它方法進(jìn)行抽芯

9、；抽芯前要注意對(duì)每個(gè)芯子做好標(biāo)記，抽芯機(jī)應(yīng)安全可靠，抽芯過(guò)程中，要注意不得碰傷密封面。（3）對(duì)抽出的管束倒運(yùn)至指定清洗場(chǎng)地進(jìn)行高壓清洗，并對(duì)殼程進(jìn)行清洗。（4）清洗結(jié)束后，回裝前檢查殼體內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封面完好；推進(jìn)機(jī)構(gòu)與芯子頂端接觸面應(yīng)設(shè)有墊木，推進(jìn)速度緩慢平穩(wěn)；緊固換熱器封頭的螺栓應(yīng)逐個(gè)清理檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)使用。用于工作溫度在250以上處的螺栓應(yīng)除以二硫化鉬油脂等防咬合劑。換熱器墊片要經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后才能安裝，安裝過(guò)程中要注意不能劃傷損壞墊片，影響其密封性能。2.4.4.2換熱器試壓換熱器回裝后必須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力按規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)不同換熱器的試壓工作程序和檢修進(jìn)度，邊回裝邊進(jìn)行

10、試壓。所有與冷換設(shè)備試壓相關(guān)的管口均需用盲板封閉，兩法蘭間插入式盲板的厚度按表2-4-3選用。表2-4-3：試壓盲板厚度表公稱直徑試驗(yàn)壓力（Mpa）1.61.7522.12.252.823.053.580666666881008888888815088101010101212200101012121212121425012121214141414183001414141616161620壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，合格后方可使用，量程以試驗(yàn)壓力的2倍為宜，精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)；試壓時(shí)在試驗(yàn)系統(tǒng)的最高、最低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表，試驗(yàn)壓力以高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排凈試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的存水，并拆

11、除試壓盲板。換熱器的壓力試驗(yàn)均采用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)為潔凈水。換熱器充滿水后,緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,對(duì)于壓力較高的換熱器,應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力的一半,檢查無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。保壓時(shí)間不少于30min，同時(shí)檢查所有焊縫和連接部位,如無(wú)泄漏、異常響聲、變形為合格。2.4.5.3試壓程序（1）對(duì)于U型管式換熱器的試驗(yàn)程序?yàn)椋合冗M(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓。殼程試壓：殼程、管束清理檢查完畢后，將U型管束裝入殼體內(nèi)，安裝試壓環(huán)（工裝），然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板等連接部位，見(jiàn)圖2-4-5。圖2-4-5：安裝一側(cè)工裝殼程試壓（U型管換熱器一次試壓）圖管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓

12、，檢查管箱及有關(guān)部位，見(jiàn)圖2-4-6。圖2-4-6：安裝管箱管程試壓（U型管換熱器二次試壓）圖（2）對(duì)于浮頭式換熱器的壓力試驗(yàn)程序?yàn)椋寒?dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程，應(yīng)先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后再對(duì)殼程進(jìn)行試壓。一次殼程試壓：清理檢查完畢后，將換熱管束裝入殼體中，兩端安裝試壓環(huán)，對(duì)殼體加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位，見(jiàn)圖2-4-7。圖2-4-7：安裝兩側(cè)工裝殼程試壓（浮頭式換熱器一次試壓）圖管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱及浮頭的有關(guān)部位，見(jiàn)圖2-4-8。圖2-4-8：安裝浮頭與管箱管程試壓（浮頭式換熱器二次試壓）圖二次殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓

13、，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位，見(jiàn)圖2-4-9。圖2-4-9：安裝頭蓋殼程試壓（浮頭式換熱器三次試壓）圖（3）試壓中應(yīng)注意的問(wèn)題 設(shè)備試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有泄露或變形等缺陷時(shí)，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行帶壓修理，不得帶壓緊固螺栓，需泄壓后處理。 壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全，規(guī)格要一致，螺栓要對(duì)中擰緊。 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、變形、壓力下降或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因處理完畢后方可再行試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥。水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開(kāi)設(shè)備最高處的放空閥門(mén)，水排凈。 2.5空冷管束更換施工技術(shù)措施2.5.1施工前準(zhǔn)備（1）根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容以

14、及車間交底注意事項(xiàng)，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)，合理安排現(xiàn)場(chǎng)平面布置。（3）制作試壓盲板與胎具，新到空冷管束進(jìn)行試壓。（4）新空冷器管束到貨驗(yàn)收，核對(duì)位號(hào)、檢查外觀、檢查氮封狀況、核查隨機(jī)資料等。2.5.2檢修作業(yè)流程新空冷器管束試壓拆除舊空冷器管束相連的工藝管口法蘭與影響吊裝的進(jìn)出口閥門(mén)短節(jié)等以及風(fēng)筒連接螺栓等拆除舊空冷器管束安裝新空冷器管束恢復(fù)拆除的進(jìn)出口閥門(mén)短節(jié)以及風(fēng)筒連接螺栓2.5.3空冷器檢修施工方法2.5.3.1管束試壓根據(jù)車間要求，空冷管束到場(chǎng)后需對(duì)所有管束進(jìn)行試壓，試壓合格后才能進(jìn)行安裝，見(jiàn)圖2-5-1。圖2-5-1：管束試壓簡(jiǎn)圖空冷管束試壓盲板選用參照表2-4-

15、1選用。管束水壓試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行試壓，在管束的高點(diǎn)設(shè)置1塊壓力表，試壓泵出口設(shè)置1塊壓力表。試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以管束高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核，壓力表與管束之間應(yīng)安裝閥門(mén)及緩沖彎管。試壓前，應(yīng)對(duì)管束進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。充水時(shí)應(yīng)從低處上水，高處排放空氣。當(dāng)壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉閥門(mén)，保壓時(shí)間不少于1h，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持足夠長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)管束所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。管束放水泄壓時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟高處放空閥，同時(shí)控制排水流量，避免管束內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)受壓元件任何部位進(jìn)行修復(fù)或敲擊；如發(fā)現(xiàn)有滲

16、漏，異常響聲、變形時(shí)，應(yīng)放水泄壓，不得帶壓處理。試壓過(guò)程中，應(yīng)有業(yè)主和施工單位技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。2.5.3.2管束安裝原管束拆除必須等到裝置吹掃置換合格，由車間人員通知后方可進(jìn)行，拆除原管束及配對(duì)工藝管道法蘭，并吊至地面，吊裝新管束到對(duì)應(yīng)安裝位置。管束在構(gòu)架上的橫向位置，應(yīng)至少兩邊各有6mm或一邊有12mm的余量；空冷器管束安裝尺寸的允許偏差見(jiàn)表2-5-1。表2-5-1：空冷器管束安裝尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1水平管束標(biāo)高±5水平度L/10002入口管中心與基準(zhǔn)之間的距離3注：L為管束長(zhǎng)度質(zhì)量保證措施。 6.1 施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

17、 6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 6.3 施工過(guò)程中清理出來(lái)的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。 6.4 設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備和內(nèi)件。 6.5 檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)。 6.6 施工時(shí)如遇雨天當(dāng)不能停止施工時(shí)，為每名施工人員發(fā)放雨具，如正在進(jìn)行焊接或重要部位施工時(shí)要進(jìn)行防雨遮擋措施。6.7施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄，施工完畢及時(shí)填寫(xiě)交工技術(shù)文件。HSE安全技術(shù)措施7.2 所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守，若有臨時(shí)工參加，應(yīng)做好安全教育。 7.3 進(jìn)

18、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。 7.4 所有電動(dòng)工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線要有專人負(fù)責(zé)。 7.5 在夜間施工時(shí)，要有良好的照明設(shè)施。7.6 設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7 天氣下雨及風(fēng)速達(dá)到10.8m/s時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。7.8 有動(dòng)火項(xiàng)目時(shí)，要辦理動(dòng)火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)。7.9焊接作業(yè)時(shí)，在下列任何一種焊接環(huán)境，需采取有效的防護(hù)措施：7.9.1 下雨天，搭設(shè)防雨棚，焊條必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)烘干并隨用隨取。7.9.2 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過(guò)2.2m/s，必須搭設(shè)防風(fēng)棚。 7.9.3 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%，焊條必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)烘干并隨用隨取。 7.10 根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過(guò)程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜： 7.10.1 設(shè)