加制氫建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案

1、建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)方案申請(qǐng)單位：利津縣廣源瀝青有限責(zé)任公司項(xiàng)目名稱(chēng)：油品質(zhì)量升級(jí)裝置項(xiàng)目類(lèi)型：新建設(shè)計(jì)單位：天津辰鑫石化工程有限公司承建單位：山東岱圣安裝有限公司利津縣廣源瀝青有限責(zé)任公司2015年7月11日目 錄第一章 編制依據(jù)及指導(dǎo)思想1第二章 工程概況1第一節(jié) 工程概述1第二節(jié) 生產(chǎn)裝置概述1第三節(jié) 原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向2第四節(jié) 建設(shè)情況2第三章 生產(chǎn)準(zhǔn)備3第一節(jié) 一般規(guī)定3第二節(jié) 組織準(zhǔn)備3第三節(jié) 人員準(zhǔn)備3第四節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備3第五節(jié) 安全準(zhǔn)備4第六節(jié) 物資及外部條件準(zhǔn)備4第七節(jié) 營(yíng)銷(xiāo)及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備6第八節(jié) 其它準(zhǔn)備6第四章 預(yù)試車(chē)8第一節(jié) 一般規(guī)定8第二節(jié) 全面質(zhì)量大檢查10第三

2、節(jié) 單機(jī)試運(yùn)10第四節(jié) 工程中間交接11第五章 化工投料試車(chē)13第一節(jié) 化工投料試車(chē)應(yīng)具備的條件14第二節(jié) 試車(chē)方案及標(biāo)準(zhǔn)14一、裝置物料平衡14二、裝置工藝技術(shù)指標(biāo)15三、試車(chē)操作程序16第六章 停車(chē)操作程序19一、加氫裝置19二、制氫裝置21第七章 生產(chǎn)考核22第一節(jié) 試車(chē)總結(jié)22第二節(jié) 試生產(chǎn)考核23第一章. 編制依據(jù)和指導(dǎo)思想為了使5000Nm³/年甲醇制氫裝置、160萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置安全、有序、有效地進(jìn)行試運(yùn)工作，杜絕安全環(huán)保事故發(fā)生，順利實(shí)現(xiàn)一次試運(yùn)成功的目標(biāo)，根據(jù)山東省化工裝置安全試車(chē)工作規(guī)范（試行），編制本試車(chē)方案。第二章. 工程概況第一節(jié) 工程概述本工程為5

3、000Nm³/年甲醇制氫裝置、160萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置及系統(tǒng)配套工程，其中系統(tǒng)配套工程主要為原料與成品罐區(qū)及動(dòng)力車(chē)間的擴(kuò)容改造?？偭鞒虉D如下：加氫反應(yīng)器石腦油出裝置柴油自罐區(qū)脫硫化氫汽提塔分餾塔精制柴油出裝置變壓吸附提純制氫反應(yīng)器脫鹽水自動(dòng)力車(chē)間甲醇自罐區(qū)第二節(jié) 生產(chǎn)裝置概述一 裝置規(guī)模生產(chǎn)裝置為加氫制氫聯(lián)合裝置。其中制氫裝置規(guī)模為5000Nm³/年；加氫裝置規(guī)模為160萬(wàn)噸/年。二 工藝技術(shù)與流程簡(jiǎn)述（一）制氫裝置制氫裝置采用甲醇和水在在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化生成氫氣的反應(yīng)機(jī)理，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過(guò)變壓吸附提純后送往加氫裝置，副產(chǎn)品為二氧化碳等。（二）加氫裝置加氫裝置采用淄

4、博魯源技術(shù)，將催化柴油和氫氣以一定比例通過(guò)催化劑床層，反應(yīng)可脫除硫、氧、氮等污染元素，實(shí)現(xiàn)國(guó)V排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)改質(zhì)反應(yīng)能使柴油十六烷值提高10-15個(gè)單位，副產(chǎn)品為石腦油。第三節(jié) 原料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向1、原料 制氫裝置所需原料為脫鹽水和甲醇，甲醇為外購(gòu)，脫鹽水為動(dòng)力車(chē)間生產(chǎn)；加氫裝置的原料為催化柴油和氫氣，催化柴油為外購(gòu)，氫氣為制氫裝置生產(chǎn)。2、動(dòng)力 動(dòng)力供應(yīng)依托本廠現(xiàn)有工程。3、產(chǎn)品 裝置產(chǎn)品為石腦油和柴油，經(jīng)過(guò)管線送至罐區(qū)。第四節(jié) 建設(shè)情況本項(xiàng)目由天津辰鑫石化工程有限公司設(shè)計(jì)，主體工程由山東岱圣安裝有限公司承建，于2014年3月開(kāi)工建設(shè)，2015年8月已完成中間交接?，F(xiàn)已完成預(yù)試運(yùn)。計(jì)劃

5、于2015年9月化工投料試車(chē)。試生產(chǎn)時(shí)間安排：試車(chē)時(shí)間：2015年9月6日至2015年9月15日；試生產(chǎn)時(shí)間：2015年9月10日至2016年9月10日。第三章. 生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié) 一般規(guī)定生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷(xiāo)及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)以及其它有關(guān)方面的準(zhǔn)備工作，為試車(chē)和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 從本建設(shè)項(xiàng)目審批（核準(zhǔn)、備案）后開(kāi)始。本單位 將生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計(jì)劃，及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門(mén)及聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專(zhuān)家，參與編制化工項(xiàng)目建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃，參與工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)變更、非標(biāo)設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，

6、辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中 嚴(yán)格檢查和確認(rèn)了以下條件：1、建設(shè)項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù) 成熟、安全可靠。2、建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理， 由相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。3、建設(shè)項(xiàng)目使用的設(shè)備、材料和其它全部物資， 符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。4、建設(shè)項(xiàng)目在施工安裝過(guò)程中， 加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，進(jìn)行化工專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施 和主體裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)范要求，滿(mǎn)足試車(chē)需要。6、所有特種設(shè)備及其安全附件， 經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。7、化工裝置 按照施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)

7、目進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)制作的大型儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并有合格的記錄?；ね读显囓?chē)前，本單位按照設(shè)計(jì)文件和工程建設(shè)計(jì)劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延遲和失誤影響試車(chē)工作。第二節(jié) 組織準(zhǔn)備公司已成立項(xiàng)目試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理任組長(zhǎng)，生產(chǎn)調(diào)度長(zhǎng)為副組長(zhǎng)。成員分別由氣分車(chē)間主任以及各有關(guān)輔助生產(chǎn)車(chē)間主任擔(dān)任。第三節(jié) 人員準(zhǔn)備本次參加試運(yùn)的人員在利津石油化工廠進(jìn)行了為期2個(gè)月的實(shí)地培訓(xùn)；同時(shí)結(jié)合本裝置的特點(diǎn)，由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行集中授課32小時(shí)。公司從職業(yè)技能鑒定國(guó)家試題庫(kù)中選擇氣體分餾和甲基叔丁基醚裝置操作試題，對(duì)參加試運(yùn)人員進(jìn)行測(cè)試，參試人員均能達(dá)到初級(jí)工工作要求。第四節(jié) 技

8、術(shù)準(zhǔn)備編制了加制氫裝置操作規(guī)程；制定了裝置工藝技術(shù)指標(biāo)；修訂了特種設(shè)備管理制度；編制了裝置水沖洗方案、水聯(lián)運(yùn)等方案。第五節(jié) 安全準(zhǔn)備一、建立健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。二、修訂了應(yīng)急救援預(yù)案。三、安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備（一）按要求配備了安全閥、壓力表，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（二）按要求配備了可燃、有毒氣體檢測(cè)器，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（三）按要求設(shè)置了防雷、防靜電設(shè)施，并經(jīng)檢測(cè)合格。（四）按要求配備了消防設(shè)施和消防器材。（五）按要求配備了應(yīng)急防護(hù)器具，包括空氣呼吸器和防毒面具等。（六）壓力容器和壓力管道經(jīng)檢驗(yàn)合格。（七）防爆電氣設(shè)備和防爆照明燈具均符合防爆等級(jí)要求。（八）

9、DCS、報(bào)警聯(lián)鎖裝置已調(diào)試合格。（九）安全防護(hù)裝置，如走梯、護(hù)欄、防護(hù)罩已按要求施工或設(shè)置。（十）安全標(biāo)示、設(shè)備標(biāo)示、管道及流向標(biāo)示齊全。第六節(jié) 物資及外部條件準(zhǔn)備一 物資準(zhǔn)備裝置投料試車(chē)所需原材料，如液化氣、甲醇、催化劑等準(zhǔn)備齊全。二 外部條件供電、供排水、供汽、供風(fēng)設(shè)施檢修完畢；火炬線暢通無(wú)阻。第七節(jié) 營(yíng)銷(xiāo)及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備原料與成品罐區(qū)擴(kuò)容改造工程已經(jīng)完成，原料卸車(chē)與成品油裝車(chē)系統(tǒng)已具備裝卸車(chē)條件。第八節(jié) 其它準(zhǔn)備一 后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備本單位 根據(jù)試車(chē)的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措施，做到人員、措施、設(shè)

10、施、標(biāo)準(zhǔn)到位。二 技術(shù)提供、專(zhuān)利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)，提出并落實(shí)整改意見(jiàn)。2、對(duì)裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。3、對(duì)本單位人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。4、根據(jù)專(zhuān)有技術(shù)的特點(diǎn)提出試車(chē)計(jì)劃、目標(biāo)及要求。5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。三 設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備1、對(duì)建筑安裝工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)（包括變更設(shè)計(jì)）進(jìn)行全面復(fù)查。2、提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。3、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項(xiàng)操作指標(biāo)。4、參與項(xiàng)目的工程交接等工作。5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)

11、程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。四 施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備、按試車(chē)統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車(chē)任務(wù)。、參與總體試車(chē)方案的編制，做好各項(xiàng)工作的銜接。、在化工投料試車(chē)前組織試車(chē)服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。5、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。五 設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機(jī)試車(chē)的條件確認(rèn)，單機(jī)試車(chē)方案審核確認(rèn)，解決單機(jī)試車(chē)中的設(shè)備問(wèn)題，參與聯(lián)動(dòng)試車(chē)和化工投料試車(chē)工作。、提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊(cè)。、對(duì)本單位人員進(jìn)行設(shè)備原理、事故處理

12、、開(kāi)停車(chē)、操作及檢修的培訓(xùn)。、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等。第四章. 預(yù)試車(chē)為了實(shí)現(xiàn)試運(yùn)一次成功的目標(biāo)，公司確定了“穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)，走上步看下步，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)穩(wěn)步前進(jìn)”的試運(yùn)投產(chǎn)方案。把全過(guò)程分為全面質(zhì)量大檢查、單機(jī)試運(yùn)、工程中間交接、聯(lián)合水運(yùn)和熱負(fù)荷試運(yùn)（化工投料）五個(gè)步驟。第一節(jié) 一般規(guī)定 1在工程安裝完成以后，化工投料試車(chē)之前，對(duì)化工裝置進(jìn)行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)，為化工投料試車(chē)做好準(zhǔn)備。2 預(yù)試車(chē)總體要求、預(yù)試車(chē) 按總體試車(chē)計(jì)劃和方案的規(guī)定實(shí)施，不具備條件不得進(jìn)行試車(chē)。、預(yù)試車(chē) 在必

13、要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位、消防及公用工程等已具備正常運(yùn)行條件后進(jìn)行。、預(yù)試車(chē)前， 本單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位 對(duì)試車(chē)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行交底并出具書(shū)面記錄，施工單位 編制并向本單位提交建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工情況報(bào)告。、預(yù)試車(chē)前， 確認(rèn)試車(chē)單元與其它生產(chǎn)或待試車(chē)的設(shè)備、管道是否隔絕并已進(jìn)行安全處理，試車(chē)過(guò)程 設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。、預(yù)試車(chē) 循序漸進(jìn)，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時(shí)試車(chē)，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進(jìn)行下一工序的試車(chē)，決不能使危險(xiǎn)因素后移。、確需實(shí)物料進(jìn)行試車(chē)的設(shè)備，經(jīng)本單位、設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意

14、后，可留到化工投料試車(chē)階段再進(jìn)行。、預(yù)試車(chē)工作全部結(jié)束后，本單位 組織有關(guān)部門(mén)及相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否具備化工投料試車(chē)條件。預(yù)試車(chē)過(guò)程中， 根據(jù)工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、公用及輔助設(shè)施等情況和裝置的規(guī)模、復(fù)雜程度，主要控制以下環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)；水沖洗；蒸汽吹掃； 空氣吹掃； 系統(tǒng)置換；一般電動(dòng)機(jī)器試車(chē)； 泵試車(chē)； 塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動(dòng)試車(chē)。3、預(yù)試車(chē)階段記錄、預(yù)試車(chē)報(bào)告 由試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車(chē)各單位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。、預(yù)試車(chē)報(bào)告 包括試車(chē)項(xiàng)目、日期、參加人員、簡(jiǎn)要過(guò)程、試車(chē)結(jié)論和

15、存在的危險(xiǎn)隱患及處理措施。、試車(chē)記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù) 由試車(chē)工作機(jī)構(gòu)組織提出，試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。、每個(gè)試車(chē)項(xiàng)目 填寫(xiě)試車(chē)記錄，并由參加試車(chē)單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。第二節(jié) 全面質(zhì)量大檢查一、工程質(zhì)量大檢查組織參加試運(yùn)投產(chǎn)的人員按設(shè)計(jì)圖紙資料、各種設(shè)計(jì)和施工規(guī)范以及生產(chǎn)操作的實(shí)際要求，分工藝、機(jī)械設(shè)備、儀表、電氣、安全消防、給排水、土建等專(zhuān)業(yè)組，對(duì)全裝置的工程進(jìn)行全面詳細(xì)地檢查，并對(duì)查出的問(wèn)題組織整改。二、吹掃、沖洗通過(guò)吹掃及沖洗，清除施工過(guò)程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙等雜物，以及管道內(nèi)的油污和鐵銹。三、試壓、試密按設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。四、儀表校驗(yàn)

16、所有儀表由儀表車(chē)間進(jìn)行檢查清掃，并配合施工方進(jìn)行單臺(tái)校驗(yàn)、聯(lián)合校驗(yàn)，使每臺(tái)儀表完好，測(cè)量控制、報(bào)警動(dòng)作靈敏。第三節(jié) 單機(jī)試運(yùn)一、電機(jī)空載試運(yùn)做好電機(jī)單試前的準(zhǔn)備工作；確認(rèn)電機(jī)正確轉(zhuǎn)向；檢查溫升、振動(dòng)等，確保共符合操作性能。二、單泵試運(yùn)單泵試運(yùn)前應(yīng)在泵入口管道上安裝過(guò)濾器。以阻止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。各種類(lèi)型的泵，均以水為試運(yùn)介質(zhì)，掌握試運(yùn)水流量以電機(jī)不超負(fù)荷為準(zhǔn)。屏蔽泵初次啟動(dòng)和試運(yùn)應(yīng)在制造廠家代表的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。離心泵試車(chē)前要做好準(zhǔn)備工作，如加注潤(rùn)滑油，盤(pán)車(chē)、點(diǎn)啟動(dòng)等。試運(yùn)以機(jī)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫度、機(jī)泵振動(dòng)值、密封泄漏等指標(biāo)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為合格。第四節(jié) 工程中間交接當(dāng)單項(xiàng)工程或部分裝置建成，

17、管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車(chē)合格后，由單機(jī)試車(chē)轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車(chē)階段，本單位和施工單位 進(jìn)行工程中間交接。 第六十六條 工程中間交接 具備以下條件1、工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢。2、工程質(zhì)量初評(píng)合格。3、管道耐壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成。 4、靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門(mén)等）已調(diào)試合格。5、動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)合格（需實(shí)物料或特殊介質(zhì)而未試車(chē)者除外）。6、大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試車(chē)完畢，機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。7、裝置電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。8、裝置

18、區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除，工完、料凈、場(chǎng)地清，豎向工程施工完畢。9、對(duì)聯(lián)動(dòng)試車(chē)有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完畢，其它與聯(lián)動(dòng)試車(chē)無(wú)關(guān)的未完施工尾項(xiàng)責(zé)任及完成時(shí)間已明確。工程中間交接的內(nèi)容1、按設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)交接。2、工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證與交接。3、安裝專(zhuān)用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的交接。4、工程尾項(xiàng)清理實(shí)施方案及完成時(shí)間的確認(rèn)。5、隨機(jī)技術(shù)資料的交接。工程中間交接 先由本單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位按單元工程、分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行中間驗(yàn)收，最后組織總承包、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會(huì)議，并分別在工程中間交接證明書(shū)及附件上簽字。引進(jìn)

19、裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第五節(jié) 聯(lián)合水運(yùn)聯(lián)合水運(yùn)是以水代替實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)，按系統(tǒng)把流程或部分流程聯(lián)起來(lái)，在常溫下進(jìn)行的液相連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。這一步同時(shí)又是操作人員熟悉流程、設(shè)備、儀表和操作的極好機(jī)會(huì)。另外在試運(yùn)中一些設(shè)備管線泄漏，拆開(kāi)處理，因介質(zhì)是水，因而不會(huì)造成跑料、火災(zāi)等事故，比較安全。聯(lián)合水運(yùn)要求及注意事項(xiàng):一、參加水聯(lián)運(yùn)的塔、容器裝水液面控制在50%70%，保證水能循環(huán)起來(lái)和泵不抽空。二、各機(jī)泵輪換使用，注意調(diào)節(jié)泵流量，維持水量平衡；注意觀察電機(jī)電流，嚴(yán)禁超標(biāo)燒壞電機(jī)。三、水運(yùn)過(guò)程中，凡流程中有水經(jīng)過(guò)的地方的儀表都要投用并逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)試考驗(yàn)，調(diào)節(jié)閥要經(jīng)?；顒?dòng)，特別要注意流量孔板和調(diào)

20、節(jié)閥等處的堵塞要及時(shí)清理，做好流量、液面等數(shù)據(jù)的記錄工作。四、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備和管線內(nèi)有異常聲音應(yīng)停下來(lái)清理，防止損壞設(shè)備。五、嚴(yán)禁水串入風(fēng)線，蒸汽線。六、按規(guī)定對(duì)電機(jī)軸承溫度和機(jī)身振動(dòng)值進(jìn)行測(cè)試，并作記錄。七、聯(lián)運(yùn)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備、管道設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，暢通無(wú)泄漏為合格。八、待各泵停下來(lái)，拆除泵入口過(guò)濾網(wǎng)。九、聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，打開(kāi)工藝管線、設(shè)備的低點(diǎn)放空閥放水，注意頂放空閥要打開(kāi)。十、水聯(lián)運(yùn)完畢后，系統(tǒng)水放凈，用壓縮空氣吹凈存水。第五章. 化工投料試車(chē)第一節(jié) 化工投料試車(chē)應(yīng)具備的條件化工投料試車(chē)應(yīng)具備的條件已在本方案第三章生產(chǎn)準(zhǔn)備和第四章預(yù)試車(chē)中分別論述，并均已落實(shí)。第二節(jié) 試車(chē)方案及標(biāo)準(zhǔn)一、 裝置

21、物料平衡1、加氫裝置物料平衡物料名稱(chēng)Kg/ht/a備注入方催化柴油25000200000氫氣7466000注水230018400貧溶劑480038400汽提蒸汽10008000合計(jì)33846270800出方含硫低分氣38300酸性氣3362700石腦油183514700精致柴油23350186800含硫污水337027000富胺液491739300合計(jì)338462708002、制氫物料平衡物料名稱(chēng)Kg/h10³t/a備注入方甲醇307824.62脫鹽水346327.71合計(jì)654152.33出方氫氣565.664.53二氧化碳4057.8132.46一氧化碳84.120.67解吸氣1

22、833.4114.67合計(jì)654152.33二、 裝置工藝技術(shù)指標(biāo)1、加氫工藝技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目操作溫度操作壓力MPa進(jìn)料出口塔頂塔底回流罐進(jìn)料出口塔頂塔底反應(yīng)器31038413.313.0冷高分5011.9711.9冷低分503.02.5循環(huán)氫脫硫塔505011.911.4汽提塔215183132183402.00.50.70.6分餾塔255272162272550.50.10.150.12、制氫工藝技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目操作溫度/操作壓力/MPa進(jìn)料出口進(jìn)料出口汽化器1602602.62.6反應(yīng)器2602802.582.58水洗塔常溫常溫2.52.5三、試車(chē)操作程序（一）加氫裝置（1）反應(yīng)部分開(kāi)工的準(zhǔn)備工

23、作a、催化劑硫化、鈍化已完成。b、油運(yùn)已完成。c、所有調(diào)節(jié)儀表、計(jì)量表、在線分析儀表、可燃?xì)怏w報(bào)警儀及計(jì)算機(jī)等d、供氫系統(tǒng)及其它公用工程均符合邊界條件。e、各崗位人員就位，并通知罐區(qū)，開(kāi)通裝置邊界的盲板。f、開(kāi)工油、原料油的性質(zhì)分析數(shù)據(jù)已得到各有關(guān)方面的確認(rèn)。（2） 進(jìn)油條件壓力（V1102） 11.97MPa循環(huán)氫 全量反應(yīng)器入口溫度 310（3）操作步驟a、硫化結(jié)束后，將反應(yīng)器入口溫度降低至 300b、引入直餾柴油，穩(wěn)定 48hc、換進(jìn)原料油，根據(jù)原料油性質(zhì)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度，啟動(dòng)注水泵。如需提高反應(yīng)溫度，每次提溫的幅度不要太大，精制反應(yīng)器約為5，改質(zhì)反應(yīng)器約為2。d、注意反應(yīng)器床層溫升，

24、穩(wěn)定操作后，低分油改去塔 T1201。（二）制氫裝置1、水冼塔開(kāi)車(chē)1)開(kāi)脫鹽水中間罐出料閥、P2102A/B進(jìn)口閥、旁路閥，啟動(dòng)P2102泵，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)開(kāi)泵P2102出口閥， 關(guān)P2102旁路閥， 并調(diào)節(jié)泵的刻度使其流量達(dá)要求值。 3)當(dāng)水洗塔T2101塔釜出現(xiàn)液位后，開(kāi)T2101塔釜排液調(diào)節(jié)閥LV2105，向原料緩沖罐V2101送脫鹽水，并控制T2101液位LIC2105在3040。2、轉(zhuǎn)化爐開(kāi)車(chē)1)開(kāi)原料緩沖罐出料閥、P2101A/B進(jìn)口閥、旁路閥，啟動(dòng)P2101泵，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2)開(kāi)泵P2101出口閥， 關(guān)P2101旁路閥， 向換熱器送料。3)使導(dǎo)熱油爐溫度穩(wěn)定至230，檢查裝

25、置設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并觀察各工藝參數(shù)間關(guān)系，若無(wú)異常現(xiàn)象便可進(jìn)行系統(tǒng)閉壓。 3、系統(tǒng)升壓1)開(kāi)泵P2101，控制甲醇液空速小于0.5h-1，反應(yīng)系統(tǒng)提壓，達(dá)到操作壓力要求時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)粗氫氣及氮?dú)夥趴铡?)檢查原料液進(jìn)料量及其水甲醇配比，使達(dá)要求值；檢查轉(zhuǎn)化氣量，通過(guò)TV2105a/b調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)R2101的導(dǎo)熱油流量。此時(shí)已完成系統(tǒng)投料開(kāi)車(chē)工作。觀察全系統(tǒng)運(yùn)行情況，若無(wú)異常現(xiàn)象便可進(jìn)行下述操作使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常工作。4、系統(tǒng)穩(wěn)定1)檢查冷卻器E2103冷卻水量，使進(jìn)入水洗塔T2101的轉(zhuǎn)化氣溫度40。2)檢查緩沖罐出口轉(zhuǎn)化氣組成，調(diào)整水甲醇配比，控制轉(zhuǎn)化氣出口氣中一氧化碳、甲醇、

26、水等組份達(dá)要求值。3)全系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，即可向后工段PSA-H2裝置輸送轉(zhuǎn)化氣。 5、PSA部分的開(kāi)車(chē) 當(dāng)甲醇裂解系統(tǒng)產(chǎn)粗氫滿(mǎn)足工藝要求后，啟動(dòng)PSA系統(tǒng)，具體步驟為： 1)確認(rèn)原料氣組成已合格，不帶油。（液態(tài)）2)拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。 3)控制系統(tǒng)及所有儀表通電，并投入操作狀態(tài)。 4)緩慢打開(kāi)原料氣進(jìn)口閥，逐漸向系統(tǒng)內(nèi)投料，投料速度不宜過(guò)快，應(yīng)保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。 5)當(dāng)吸附塔壓力升至2.5MPa后，打開(kāi)手動(dòng)產(chǎn)品氣放空閥，將不合格的產(chǎn)品氣放入空。 6)當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間PSA出口氫氣純度達(dá)到工藝要求，關(guān)閉產(chǎn)品氣放空閥同時(shí)打開(kāi)產(chǎn)品氣出界區(qū)閥門(mén)。 至此

27、，整個(gè)裝置即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。 第六章. 停車(chē)操作程序一、 加氫裝置1、 降低反應(yīng)器溫度和停止進(jìn)料停工時(shí)，以每小時(shí)2030速度，將催化劑床層溫度降至200，停進(jìn)原料油，氫氣繼續(xù)吹掃2 小時(shí)，趕凈加氫系統(tǒng)存油，然后加熱爐熄火自然降溫。反應(yīng)器泄壓后用氮?dú)庵脫Q，在氮?dú)鈿夥障?，封存催化劑，并保持靜壓0.5MPa。2、 催化劑汽提如果催化劑不進(jìn)行再生或不從反應(yīng)器中卸出，則以最大流率在全壓下繼續(xù)循環(huán)氫循環(huán)（關(guān)閉急冷氫閥），并以25/h 的速度冷卻催化劑床層，直至催化劑床層達(dá)到下一步操作所要求的溫度為止。如果要進(jìn)行催化劑再生或卸出催化劑，在中斷進(jìn)料后，以最大流率進(jìn)行氫氣循環(huán)，反應(yīng)器入口溫度以2030/h 的

28、速度升到350，保持4 小時(shí)，使吸附的烴類(lèi)全部從催化劑中汽提出來(lái)。3、 壓縮機(jī)停運(yùn)和裝置降壓在進(jìn)料切斷后，新氫壓縮機(jī)以50%負(fù)荷運(yùn)行，用以維持系統(tǒng)壓力，當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)停止補(bǔ)充新氫后，新氫壓縮機(jī)全部停運(yùn)。由冷高壓分離器排放氣體降低壓力，在冷高壓分離器壓力降到0.6MPa，循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)，同時(shí)冷高壓分離器停止排放氣體，用氮?dú)獯祾咧练趴障到y(tǒng)。4、 反應(yīng)系統(tǒng)泄壓泄壓前隔離反應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)高分泄壓系統(tǒng)旁路線，逐漸把裝置壓力降到常壓。5、 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)獯祾咴趬嚎s機(jī)出口、進(jìn)料泵出口管線引入氮?dú)?，?duì)反應(yīng)器進(jìn)行自上而下地進(jìn)行吹掃，并讓氮?dú)馔ㄟ^(guò)反應(yīng)系統(tǒng)所有管線進(jìn)行全面吹掃。在吹掃過(guò)程中，要密切注視反應(yīng)器的溫度，如任何

29、一點(diǎn)溫度開(kāi)始升高，則要停止加氮。用氮?dú)夥磸?fù)升壓、降壓，直至系統(tǒng)氣體中的烴類(lèi)和氫的含量小于1%（V）后系統(tǒng)泄壓至常壓。6、 中和清洗中和清洗的目的是通過(guò)使用堿性溶液浸泡和沖洗奧氏體不銹鋼金屬表面，防止硫酸和連多硫酸的生成，或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞硫酸和連多硫酸中和來(lái)達(dá)到保護(hù)的目的。對(duì)奧氏體不銹鋼還要注意氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的問(wèn)題，氯化物應(yīng)力腐蝕通常是穿晶裂紋。奧氏體不銹鋼對(duì)氯化物的敏感性，與氯化物濃度和溫度成正比。在正常的停工期間，一般不會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。但在高溫狀態(tài)下，由于氯化物的濃縮，就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。因此，在中和清洗的整個(gè)過(guò)程中，要求化學(xué)品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量應(yīng)在500g·g-1 以下。檢修奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道時(shí)不要有氯化物滲透吸附。清洗過(guò)某一獨(dú)立系統(tǒng)的中和清洗液，不應(yīng)再用來(lái)清洗另一獨(dú)立系統(tǒng)。為避免奧氏體不銹鋼在高溫有堿存在環(huán)境下產(chǎn)生“堿脆”腐蝕，在中和清洗液中加入硝酸鈉，并應(yīng)用含氯離子很低的脫鹽水，對(duì)進(jìn)行了