卸料平臺(tái)方案2概要

1、目 錄一、卸料平臺(tái)的編制依據(jù)1二、工程概況及概述1三、卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)2四、施工準(zhǔn)備3五、卸料平臺(tái)的施工要求3六、卸料平臺(tái)的安全及防墜施工措施7七、防止事故發(fā)生的措施及應(yīng)急8八、附懸挑鋼平臺(tái)安裝安全技術(shù)交底9九、懸挑平臺(tái)的穩(wěn)定承載計(jì)算10卸料平臺(tái)施工方案一、卸料平臺(tái)的編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及主體工程施工方案；2、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）；3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；

2、7、建筑施工手冊(cè)（第五版縮印本2013年9月）；8、現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全，以及公司相關(guān)文件、規(guī)定及質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系等；二、工程概況及概述XXX樓工程位于XXX。皆為筏梁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式皆為框架-剪力墻 ，地下1層、地上24層。建筑高度為72.5米，最高高度為77米。抗震設(shè)防為七度,建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。兩棟樓總建筑面積為20600，每棟樓地下417，地上9883。住宅樓，標(biāo)準(zhǔn)層層高皆為3.00米。在施工過(guò)程中，為保證建筑結(jié)構(gòu)施工材料的進(jìn)出，在建筑物外立面設(shè)置平臺(tái)作為施工材料、器具、設(shè)備的周轉(zhuǎn)平臺(tái)，將無(wú)法用電梯、井架提運(yùn)的大件材料、器具、設(shè)備用塔吊先吊運(yùn)至卸料平臺(tái)上，再轉(zhuǎn)運(yùn)至使

3、用或安裝地點(diǎn)。位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，本工程的卸料平臺(tái)分為采用鋼管落地搭設(shè)的卸料平臺(tái)和采用懸挑式搭設(shè)的卸料平臺(tái)兩種，詳見(jiàn)如下。三、卸料平臺(tái)的設(shè)計(jì)（一）鋼管落地搭設(shè)的卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)：本工程鋼管落地式卸料平臺(tái)高度為12層（-1.255.9即7.15米），面積為3.5（寬）×4.2米，單位面積的荷載控制在4KN/、集中荷載不超過(guò)10 KN/m，總荷載不超過(guò)20KN。本工程鋼管落地式卸料平臺(tái)直接搭設(shè)在200厚車庫(kù)頂板上，而車庫(kù)頂板上根據(jù)設(shè)計(jì)知可承受的荷載為10KN/，且車庫(kù)頂板下有回頂10 KN/（見(jiàn)車庫(kù)模板支撐計(jì)算），滿足要求。而且高度小于12米，面積小于36及間距皆也符合規(guī)范構(gòu)造要求，不

4、予計(jì)算。構(gòu)造搭設(shè)要求：立桿縱橫間距皆為700，步高為1.6米；外側(cè)四個(gè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐；水平剪刀撐間距不大于4.0米，即在總高7.15米內(nèi)中間部位設(shè)一道水平剪刀撐；拉結(jié)點(diǎn)直接和建筑物結(jié)構(gòu)連接，每層設(shè)置。連接采用鋼管直接抱箍剛性連接。鋼管抱箍與結(jié)構(gòu)柱之間需用防滑墊木頂緊，避免抱箍因受力不均產(chǎn)生滑動(dòng)。拉結(jié)桿必須與平臺(tái)立桿牢固扣接，且拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)主結(jié)點(diǎn)之間的距離不大于200；拉結(jié)桿與柱抱箍用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。（二）懸挑式搭設(shè)的卸料平臺(tái)本工程懸挑式卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)、寬、高分別為3500×2000×1500。主梁為2根14#工字鋼，次梁為4根10#槽鋼，上鋪厚度為50木板，間

5、距300，用14號(hào)扎絲與次鋼梁綁牢，再在上面鋪釘16厚膠合板，護(hù)身欄桿為鋼管架，180高踢腳板，4股鋼絲繩為6×19（20）進(jìn)行斜拉。距鋼主梁末端200為220圓鋼固定環(huán)，間距為200，距建筑物外皮（臨邊）100距離為一道16圓鋼固定環(huán)防止料臺(tái)擺動(dòng)。詳見(jiàn)附圖。四、施工準(zhǔn)備 1、根據(jù)懸挑式鋼平臺(tái)示意圖，統(tǒng)計(jì)出各種材料用量，提前運(yùn)至加工場(chǎng)地。2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料檢查是否有質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證，對(duì)懷疑性質(zhì)材料須送樣檢測(cè)，確保施工作業(yè)中的安全。3、根據(jù)幢號(hào)立面的特點(diǎn)及塔吊位置，選擇好卸料鋼平臺(tái)的位置，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，繪制出平面位置圖。4、做好層面中預(yù)埋件拉環(huán)的預(yù)埋工作，并由專人負(fù)責(zé)預(yù)埋。

6、5、卸料平臺(tái)已加工好并經(jīng)檢查符合要求。五、卸料平臺(tái)的施工要求采用扣件式鋼管腳手架，平臺(tái)搭設(shè)、拆除及使用過(guò)程中的技術(shù)要求必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）中的相關(guān)規(guī)定要求，詳見(jiàn)如下。卸料平臺(tái)搭設(shè)完成，必須經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收，掛牌后才能正式使用。（一）鋼管落地卸料平臺(tái)1、搭設(shè)1）直接搭設(shè)在車庫(kù)頂板上，鋪設(shè)平穩(wěn)，不能懸空。若不平可以采用設(shè)置膠模板或型鋼。2）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)至少1米，當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該項(xiàng)處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置連墻件。3）架橫向水平桿的靠墻一端至墻面的距離不宜大于2000。4）縱、橫向掃地桿搭設(shè)距地不得

7、超過(guò)200。5）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。6）扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m ,且不應(yīng)大于65 N·m。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150。對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100。7）搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件。8）拉結(jié)桿安裝時(shí)必須避開(kāi)腳手架各桿件，防止腳手架受到附架外力影響。2、驗(yàn)收、維護(hù)和管理1）卸料平臺(tái)搭設(shè)完成后必須根據(jù)相關(guān)規(guī)范要

8、求進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。2）卸料平臺(tái)設(shè)專人管理，定期維護(hù)：對(duì)卸料平臺(tái)的桿件、扣件等定期檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)加固。3）卸料平臺(tái)必須掛牌設(shè)限載牌，嚴(yán)格按照其要求限載堆放。3、拆除1）架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志。2）拆除順序遵循由上而下、先搭先拆、后搭先拆的原則。即先拆腳下手板、斜拉桿，后拆模桿、縱桿、立桿等，并按上一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。3）拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣子。4）連墻件應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除。5）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)或下遞，嚴(yán)禁拋擲，送至地面的材料按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣

9、件或鋼絲要集中回收處理。（二）懸挑鋼平臺(tái)1、搭設(shè)1）懸挑式鋼平臺(tái)的擱置點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)置上。以4根20（每邊2根）鋼絲繩斜拉于上一層、上二層的梁、柱或剪力墻上。鋼絲繩通過(guò)20圓鋼制作成U形斜拉環(huán)與14號(hào)工字鋼（或16）焊接相連，連接部位使用卡環(huán)，與層面梁、柱或剪力墻通過(guò)在上一層、二層預(yù)埋在梁、墻上的20圓鋼制作拉環(huán)用卡環(huán)連接，其中下二根為保險(xiǎn)繩，平時(shí)處于松馳狀態(tài)，不承受拉力。鋼絲繩每端用34只鋼絲繩繩夾夾牢，間距為120mm，與剪力墻及平臺(tái)固定端栓牢。2）鋼平臺(tái)加工制作完成后，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。3）平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用四角四根拉設(shè)。卸

10、夾和夾具采用定型的專業(yè)產(chǎn)品，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處加軟墊物，鋼平臺(tái)外口略高于內(nèi)口。鋼平臺(tái)拉繩必須分開(kāi)設(shè)置吊環(huán)，拉繩角度保證在450600之間為宜，詳見(jiàn)附圖。4）平臺(tái)安裝：、由持特種作業(yè)有效崗證的架子工或井架、塔吊、升降機(jī)裝拆工來(lái)完成卸料平臺(tái)的安裝。、安裝位移前，由施工負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)（見(jiàn)指導(dǎo)書(shū)）。 、卸料平臺(tái)由塔吊配合位移安裝，塔吊的吊索具應(yīng)使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺(tái)吊環(huán)。需將平臺(tái)橫梁支撐點(diǎn)可靠固定，固接好鋼絲繩，并經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)后聽(tīng)從專人指揮才能松卸起重吊鉤。 、平臺(tái)兩側(cè)斜拉鋼繩的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致。、鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)均必須位于建筑物的梁、墻、柱結(jié)

11、構(gòu)上。不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接。、平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 、裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險(xiǎn)的鋼絲繩。 、搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)安裝位置；平臺(tái)兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)與腳手架的間隙應(yīng)小于200。詳見(jiàn)外附著式爬架。5）卸料平臺(tái)搭設(shè)完成后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。2、驗(yàn)收、周轉(zhuǎn)使用、維護(hù)1）平臺(tái)吊裝翻轉(zhuǎn)時(shí)，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，進(jìn)行上翻操作。2）每次安裝完畢必須經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收合格方可使用。使用過(guò)程中必須掛設(shè)限載牌，嚴(yán)格按照其要求限載堆放。平臺(tái)允許荷載 ：均載時(shí)活載為300k

12、g/；、集中堆載為1000kg；3）卸料平臺(tái)設(shè)專人管理，定期維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改加固。3、拆除1）鋼平臺(tái)拆除過(guò)程與安裝過(guò)程相反。2）鋼平臺(tái)拆除前進(jìn)必須將鋼平臺(tái)上物料清除干凈，同時(shí)拆除時(shí)在塔吊未吊住鋼平臺(tái)前不允許松卸鋼絲繩。塔吊將鋼平臺(tái)吊緊后方可松卸鋼絲繩并拆除鋼平臺(tái)與預(yù)埋錨固環(huán)（鋼管）的連接。3）拆除鋼平臺(tái)時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。六、卸料平臺(tái)的安全及防墜施工措施1、平臺(tái)搭設(shè)完成后必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫(xiě)資料。2、施工負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員定期對(duì)搭設(shè)的卸料平臺(tái)進(jìn)行定期和不定期的檢查

13、，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，尤其是大風(fēng)大雨過(guò)后，要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。3、平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌，標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量，嚴(yán)禁超載或長(zhǎng)期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過(guò)平臺(tái)護(hù)欄高度；工人限數(shù)12人，嚴(yán)禁將卸料平臺(tái)作為休息平臺(tái)。4、鋼絲繩安全要求：平臺(tái)經(jīng)過(guò)12次裝拆位移后應(yīng)再進(jìn)一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安全彎”有拉直現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩夾的擰緊程度。鋼絲繩繩夾應(yīng)與鋼絲繩匹配，每處設(shè)34個(gè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個(gè)夾頭后約150cm處再設(shè)一個(gè)夾頭，并將繩頭放出一個(gè)“安全彎”。5、吊運(yùn)材料時(shí)有專人指揮?？奂投啼摴軕?yīng)用專用容器（密網(wǎng)鋼筐

14、、桶）吊運(yùn)。6、鋼管應(yīng)以同長(zhǎng)度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移。同長(zhǎng)度（指長(zhǎng)短差）1/10。長(zhǎng)度超過(guò)4.50m的鋼管可伸出操作平臺(tái)外端，外伸長(zhǎng)為鋼管的1/4。鋼管外伸必須用手慢慢地順內(nèi)側(cè)向外推移直至第一根擺放的外口長(zhǎng)度，嚴(yán)禁脫手向外位移，避免物件脫手跌落下方致使安全事故。七、防止事故發(fā)生的措施及應(yīng)急1、操作工人必須戴好安全帽，系好安全帽帶，平臺(tái)材料必須符合規(guī)范要求。2、對(duì)于堆放的荷載嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制其限載。3、大風(fēng)、雨天氣及夜間禁止操作。4、進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須采取防火措施。應(yīng)急預(yù)案詳見(jiàn)本工程總應(yīng)急預(yù)案及分部分項(xiàng)工程應(yīng)急預(yù)案，在此不再贅述。八、附懸挑鋼平臺(tái)安裝安全技術(shù)交底1、所有參加懸挑式鋼平臺(tái)的安裝人員，

15、必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，十項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、電工、焊工、安裝工和現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須持有效證件上崗。 3、鋼平臺(tái)安裝應(yīng)按施工方案要求進(jìn)行操作。 4、安裝時(shí)首先應(yīng)與塔吊司機(jī)聯(lián)系好，在指揮人員的配合下按平臺(tái)起吊要求，用塔吊分別吊好平臺(tái)的4個(gè)鋼絲繩點(diǎn)，然后松開(kāi)連接墻面的第一道鋼絲繩索中U形卡環(huán)，最后拆除第二道綱絲繩保險(xiǎn)裝置。 5、檢查平臺(tái)所有地方，在確認(rèn)沒(méi)有障礙的情況下，由塔吊指揮與塔吊司機(jī)聯(lián)絡(luò)緩慢起吊平臺(tái)于上一層。 6、安裝工在上一層應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否正確，安裝時(shí)平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 7、在塔吊緩慢上升至上一層后，慢慢靠近上部預(yù)留陽(yáng)臺(tái)口處，由

16、安裝工人慢慢向里拉進(jìn)，并將受力鋼絲繩迅速拉卡在預(yù)埋鋼筋的卡環(huán)上，用U形卡環(huán)擰緊，在調(diào)整好鋼平臺(tái)的正確位置后，擰緊螺帽；然后固定第二道鋼絲繩保險(xiǎn)裝置。 8、安裝完畢，檢查鋼絲繩拉點(diǎn)、吊耳、平臺(tái)三面臨邊防護(hù)情況是否符合要求。 9、檢查所有部位，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，由塔吊指揮人員通知塔吊司機(jī)放下吊鉤鋼絲繩。10、遇陣風(fēng)六級(jí)及以上、臺(tái)風(fēng)、暴雨、雷雨等惡劣天氣時(shí)，不得安裝位移操作平臺(tái)。 11、所有安裝人員必須戴好安全帶，系好保險(xiǎn)鉤，聽(tīng)從指揮。 12、安裝檢查責(zé)任人：安全主管及安裝負(fù)責(zé)人。九、懸挑平臺(tái)的穩(wěn)定承載計(jì)算此平臺(tái)按2t總荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，但實(shí)際施工操作中限載1.2

17、t（總荷載），且單位荷載不超過(guò)4KN/、線荷載不超過(guò)10 KN/m。其穩(wěn)定承載演算主要包括主梁、次梁、鋼絲繩和預(yù)埋件的抗滑。計(jì)算中采用的設(shè)計(jì)值為恒載標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍與活荷載的1.4倍之和，在此不考慮中間鋼絲繩承載的有利影響。卸料平臺(tái)的示意圖見(jiàn)附圖。1、有關(guān)計(jì)算參數(shù)：名稱自重G慣性矩Ix截面抵抗矩Wx腳手板400N/m214#工字鋼168.9N/m712*104mm4102*103mm310#槽鋼100.07 N/m198*104mm439.7*103mm3施工荷載2857.14 N/m22*103*10/3.5*22、次梁強(qiáng)度驗(yàn)算q1=1.2*(0.4*1.167+0.1)+1.4*2.857

18、*1.167=5.35KN/mMmax=q1L12/8=5.35*22/8=2.68KNm=Mmax/xWx=2.68*106/1.05*39.7*103=64.29N/mm2f=215N/mm2 安全3、主梁強(qiáng)度驗(yàn)算q2=1.2*168.9=0.203KN/m集中荷載P= q1L1/2=5.35*2.0/2=5.35KNMmax= q2L22/8+PL2/3=0.203*3.52/8+5.35*3.5/3=6.55KNm=Mmax/xWx=6.55*106/1.05*102*103=61.16N/mm2f=215N/mm2 安全4、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算Tmax=(3.02+3.52)1/23.0*2P+q2L2/2=1.536*2*5.35+0.203*3.5/2=16.98KN ，滿足要求，安全。6*19鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)=0.85，取鋼絲繩使用安全系數(shù)K1=10，破斷力Pg=234KN（查表），TmaxPg/ K1， PgTmax K1/=17.32*10/0.85=203.76KN而6*19,20.0的鋼絲繩的破斷拉力Pg=234KN203.76KN，安全。5、吊環(huán)節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算吊環(huán)取直徑2d=18mm， 焊縫高度he=8mm，長(zhǎng)度Lw=60mm，f=/(0.7h