倉庫人員培訓(xùn)講義(1)

1、.倉庫人員倉庫人員培訓(xùn)講義講師：日期：版本：.目錄1.物料的定義2.物料接收作業(yè)3.物料入庫作業(yè)4.物料備發(fā)作業(yè)5.物料先進(jìn)先出作業(yè)6.物料，成品包裝，儲存，包裝及交付作業(yè)7. MSD元件管制作業(yè).1.物料的定義物料的定義1.1. 間接物料：非直接投入產(chǎn)品生產(chǎn)之用料，可分為生產(chǎn)輔助用料，行政文具用品及工程部門的作業(yè)物品. 工程部門使用、與公司工程部門所屬之機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)工藝等作業(yè)環(huán)節(jié)相關(guān)之工程配件/工程工裝/治夾具物品. 由品質(zhì)部門統(tǒng)一管理，公司范圍內(nèi)使用的量測系統(tǒng)物品 1.2. 直接物料：可直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)并可成為產(chǎn)品構(gòu)成之原材料 自購料：公司購買，資產(chǎn)為我司所有 客供料：客戶提供，資產(chǎn)為客

2、戶所有.2.物料接收作業(yè)物料接收作業(yè)2.1客戶/供應(yīng)商送貨時(shí)，倉管員依據(jù)供應(yīng)商或客戶的送貨單進(jìn)行核對，核 對無誤后，方可收貨；否則知會采購或物控處理2.2供應(yīng)商/客戶卸貨時(shí)，收料員應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商/客戶提供的送貨單逐項(xiàng)核對 來料，并要求供應(yīng)商/客戶歸位待檢區(qū)對拆箱之物料，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，方予簽收。2.3直接物料來料清點(diǎn)無誤后，由接收人員將送貨單交與賬目人員做系統(tǒng)報(bào)檢，并將物料歸位于待檢區(qū)，以利IQC進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4間接物料中的生產(chǎn)輔料及工程部門的作業(yè)物品，來料清點(diǎn)無誤后，由賬務(wù)人員開具系統(tǒng)送檢單或設(shè)備/配件入廠檢驗(yàn)記錄表交與相應(yīng)的工程技術(shù)人員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可入庫，不合格物品及時(shí)告知采購

3、進(jìn)行處理2.5非生產(chǎn)性物料，雜項(xiàng)購置，行政文具用品由倉管員通知申請單位或總務(wù)驗(yàn)收2.6 注意事項(xiàng)倉管人員收料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看外箱或外包裝上是否貼有交貨的物品標(biāo)簽及其內(nèi)容是否完整，若有遺漏應(yīng)要求供貨商馬上更正或填補(bǔ)，若為貨運(yùn)、郵寄或快遞時(shí)，則反應(yīng)給采購單位要求供貨商改進(jìn)依送貨單所示的交貨日期及數(shù)量，仔細(xì)核對物品之料號、規(guī)格描述及數(shù)量，若不符或外包裝嚴(yán)重破損者，得予以拒收。.3.物料入庫作業(yè)物料入庫作業(yè)3.1經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)合格之材料，由倉庫人員依驗(yàn)收入庫存單 驗(yàn)證數(shù)量、品名、 料號，并予以適當(dāng)儲位登記入庫位卡。3.2物料入庫上架，庫房人員應(yīng)在材料上架時(shí)，需對各分包裝上的日期進(jìn)行區(qū)分入庫，以利管制先進(jìn)先出

4、，架位空間必須充分應(yīng)用，擺放需考慮先進(jìn)先出原則。3.3對于部分物料體積或重量較大時(shí),倉庫人員入庫時(shí)應(yīng)注意物料的堆放整齊,堆放的限高為棧板上1.5米.并注意防止物料是否應(yīng)承受過大導(dǎo)致傾斜.4.物料備發(fā)作業(yè)物料備發(fā)作業(yè)4.1 PM根據(jù)物控的到料狀況進(jìn)行按排生產(chǎn)計(jì)劃.4.2倉庫根據(jù)PM所發(fā)生產(chǎn)工單進(jìn)行備發(fā)料,倉庫須按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行備發(fā)料, 備料過程中有出現(xiàn)有特殊要求之物料,以公司內(nèi)部文件為準(zhǔn)進(jìn)行發(fā)料。4.3發(fā)料完畢，倉管員根據(jù)發(fā)料單上的實(shí)發(fā)數(shù)量如實(shí)填寫物料卡并登錄帳目。4.4若不齊料已發(fā)料，當(dāng)料到齊后由倉庫人員備妥后送至 生產(chǎn)單位，并由倉管人員與產(chǎn)線物料人員進(jìn)行確認(rèn)簽字。4.5工單超領(lǐng)： 生產(chǎn)所

5、使用材料以領(lǐng)料單所列為依據(jù)，若超過標(biāo)準(zhǔn)用量時(shí)，各生產(chǎn)單位應(yīng)依實(shí)際需要 開立超領(lǐng)單 注明制令號碼、，料號、數(shù)量、規(guī)格與超領(lǐng)原因，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核、副總經(jīng)理核準(zhǔn)，物控簽核 后，交由倉庫人員備料后發(fā)料給申請單位，并由倉管人員核準(zhǔn)。4.6 生產(chǎn)輔助用料及工程作業(yè)物品檢驗(yàn)合格入庫后，倉庫人員應(yīng)根據(jù)申購單的申購部門，開出出庫單直接發(fā)放給申購部門人員。.5.物料，成品包裝，儲存，物料，成品包裝，儲存，包裝及交付作業(yè)包裝及交付作業(yè)5.1倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)庫存物品品的特性要求, 對倉庫庫存環(huán)境是否符合要求進(jìn)行監(jiān)管.如溫濕度要求, 靜電防護(hù)要求等.5.2倉庫需按相關(guān)規(guī)定的環(huán)境指標(biāo),明確用于庫存區(qū)域及庫存環(huán)境維護(hù)的方

6、法, 提供用于庫存擺放及庫存品防護(hù)的基本要求.5.3倉庫需按物料類別, 客戶類別(按不同客戶對直接物料進(jìn)行 分倉管理), 庫存品價(jià)值 及庫存品特性(易燃,易爆,易揮發(fā),易污染等)對庫存品規(guī)定存儲區(qū)域.5.4項(xiàng)目管理人員在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)向產(chǎn)品工程師及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員提供客戶的相關(guān)包裝要求，5.5貨物運(yùn)輸或搬運(yùn)中，倉管出貨人員應(yīng)注意輕拿輕放，避免包裝及產(chǎn)品損壞、.6.物料先進(jìn)先出作業(yè)物料先進(jìn)先出作業(yè)6.1為區(qū)別當(dāng)年的不同月份入庫物料，采用顏色及月份的色點(diǎn)標(biāo)簽進(jìn)行曲分。 顏色及月份的色點(diǎn)標(biāo)簽如下：6.2 物料接收作業(yè)完畢后，接收作業(yè)人員須拆除物料原外包裝，保留內(nèi)部適當(dāng)包裝并于內(nèi)部包裝明顯處粘貼適合當(dāng)前月份的

7、色點(diǎn)標(biāo)簽。6.3物料入庫作業(yè)時(shí)，同種物料須按照色點(diǎn)標(biāo)簽所標(biāo)注進(jìn)料時(shí)間分開放置。原則上物料應(yīng)按照進(jìn)料后自左相右的順序進(jìn)行擺放。6.4在物料發(fā)放作業(yè)中，須按照當(dāng)前時(shí)間為基點(diǎn)，發(fā)放進(jìn)料時(shí)間最早的物料。6.5 生產(chǎn)作業(yè)過程中，對于所發(fā)放的不同進(jìn)料時(shí)間之物料，須優(yōu)先使用進(jìn)料時(shí)間較早的物料。6.6因電子物料的儲存時(shí)效一般不超過2年，故項(xiàng)目倉管員有責(zé)任對庫存時(shí)間超過2年，重新送IQC進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)至生產(chǎn)部門。檢驗(yàn)異常物料按進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序執(zhí)行。6.7 IQC須定期對庫存物料的先進(jìn)先出的作業(yè)狀況進(jìn)行監(jiān)督，并進(jìn)行查核。6.8IPQC作生產(chǎn)過程中，應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)的先進(jìn)先出作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督，并進(jìn)行查核。6.9

8、在制成品入庫作業(yè)及交付作業(yè)須按以上之先進(jìn)先出作業(yè)要求執(zhí)行。.7. MSD元件管控作業(yè)1倉庫接收1.1倉庫接收真空包裝的MSD元件后，然后開具送檢單送IQC。2 IQC檢驗(yàn)2.1 真空包裝的MSD元件：包裝上必須有原廠MSD管控標(biāo)簽方可檢驗(yàn)；首先檢驗(yàn)生產(chǎn)日期不可超過18個(gè)月，開封檢驗(yàn)須填寫MSD標(biāo)簽，檢驗(yàn)內(nèi)置色卡不可超過原廠標(biāo)簽所注要求，若超出范圍， 則判退。如檢驗(yàn)合格須將因檢驗(yàn)打開真空包裝的MSD零件進(jìn)行真空包裝，并在MSD管控標(biāo)簽上填寫開封時(shí)間，密封時(shí)間及暴露時(shí)間。2.2散裝的MSD元件：針對客戶提供零星物料，（無真空包裝，且無任何等級標(biāo)示的）此物料在進(jìn)到IQC檢驗(yàn)時(shí)需提報(bào)異常單，如同意使用

9、IQC進(jìn)行封烤，并記錄于烘烤記錄表和貼標(biāo)簽標(biāo)示為級零件MSD標(biāo)簽，通知倉庫對封烤后的零星芯片全部加真空，真空OK后到IQC加蓋PASS入庫。.7. MSD元件管控作業(yè)3倉庫接收存儲管控3.1拆封要求： 對于潮濕敏感等級為2a級以上的SMD器件，拆封時(shí)首先查看真空包裝內(nèi)有無指示卡上顯示的受潮程度：如果受潮，則需要烘烤后再上SMT生產(chǎn)，否則可直接生產(chǎn)。3.2發(fā)料要求： 對于拆包分料的潮濕敏感器件，2a級4級的要在1小時(shí)內(nèi)完成并重新真空保存，56級的要在30分鐘內(nèi)完成分料并真空保存，對于當(dāng)天還需分料的2級潮濕敏感器件，不做此要求，但每天最后未發(fā)完的2a級以上潮敏器件都必須重新抽真空倉庫發(fā)到車間的2a

10、級以上（包括2a級）的潮濕敏感器件，在分料時(shí)一律采用抽真空密封包裝方法發(fā)往車間3.3用剩器件存放： 為了減少潮敏器件的烘烤，開封后未用完且未受潮的潮敏器件，應(yīng)立即重新進(jìn)行真空防潮包裝保存，并放入有效的干燥劑和濕度卡。3.4存儲期限： 對于存儲期限要求按廠家要求進(jìn)行，對于廠家沒有要求的，我司的存儲期限要求為2年，即在2年的存儲期限內(nèi)元器件可以正常使用，一般要求元器件在存儲期限內(nèi)使用完畢3.5超過存儲期限元器件處理： 對于超存儲期的元器件，使用前需要提報(bào)檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括功能和引腳/端子可焊性，檢測通過的元器件方可再次使用，否則不可直接使用.7 .MSD元件管控作業(yè) 4產(chǎn)線生產(chǎn) 4.1 封裝在真

11、空袋內(nèi)的MSD零件只可在準(zhǔn)備PCB裝配時(shí)方可打開，當(dāng)MSD零件被取出時(shí)，操作人員要填寫MSD標(biāo)簽和生產(chǎn)線MSD元件管理表,主要填寫取出的日期和時(shí)間，元件的編號和可暴露得最長時(shí)間，并需要相關(guān)人員簽字確認(rèn).7 .MSD元件管控作業(yè) 4.2當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)計(jì)劃有變，缺料，停機(jī)等不可生產(chǎn)的狀況時(shí)，須將元件從貼片機(jī)上卸下，操作人員要記錄取出時(shí)間，元件編號，MSD等級與可暴露的最長時(shí)間，然后按標(biāo)準(zhǔn)烘烤并抽真空包裝，填寫MSD標(biāo)簽貼在外包裝上以便跟蹤，或直接放置在干燥的環(huán)境中（干燥室或有干燥劑密封好的干燥袋內(nèi) ）.7. MSD元件管控作業(yè) 5烘烤要求 5.1 任何MSD元件在進(jìn)行干燥存儲時(shí)都要用烘烤箱對其進(jìn)行烘干

12、后方可進(jìn)行下一步操作，在對MSD元件進(jìn)行烘烤時(shí)要系統(tǒng)的對來料和生產(chǎn)后留下使用的托盤或卷盤進(jìn)行烘烤. 5.2 有關(guān)干燥包裝前的烘烤.和車間使用壽命過期后的烘烤.7. MSD元件管控作業(yè)5.3 烤箱如為保存MSD元件溫度設(shè)定為50+/-5,保存時(shí)間不可超過72小時(shí) 5.4特別提示:高溫托盤可以在125之下烘焙，而低溫卷盤和托盤不能高于50(+/-5).7 .MSD元件管控作業(yè).7. MSD元件管控作業(yè).7. MSD元件管控作業(yè) 5.5濕度指示卡的閱讀方法濕度指示卡的閱讀方法 5.5.1濕度指示卡種類 六圈式10%，20%，30%，40%，50%、 60%的，如下圖：（圖1）.7. MSD元件管控作

13、業(yè) 當(dāng)所有的黑圈內(nèi)都顯示藍(lán)色時(shí)，說明元件是干燥的，可以放心使用； 當(dāng)10%和20%的圈變成粉紅色時(shí)，也是安全的； 當(dāng)30%的圈變成粉紅色時(shí)，即表示元件有吸濕的危險(xiǎn)，并表示干燥劑已變質(zhì)；.7 MSD元件管控作業(yè) 當(dāng)大于30%的圈變成粉紅色時(shí)，即表示所有的元件已吸濕，在貼裝前一定要進(jìn)行烘烤處理。 三圈式20%、30%、40%的，如下圖：（圖2）.7 MSD元件管控作業(yè) 當(dāng)所有的黑圈內(nèi)都顯示藍(lán)色時(shí)，說明元件是干燥的，可以放心使用； 當(dāng)20%的圈變成粉紅色時(shí)，即表示元件有吸濕的危險(xiǎn)，并表示干燥劑已變質(zhì)；.7 MSD元件管控作業(yè) 當(dāng)大于30%的圈變成粉紅色時(shí)，即表示所有的元件已吸濕，在貼裝前一定要進(jìn)行烘

14、烤處理。 三圈式5%、10%、15%的，如下圖：（圖3）.7. MSD元件管控作業(yè) 當(dāng)所有的黑圈內(nèi)都顯示藍(lán)色時(shí)，說明元件是干燥的，可以放心使用； 當(dāng)5%的圈變成粉紅色時(shí)，即表示元件有吸濕的危險(xiǎn)，并表示干燥劑已變質(zhì)； 當(dāng)大于5%的圈變成粉紅色時(shí)，即表示所有的元件已吸濕，在貼裝前一定在進(jìn)行烘烤處理。 特別提示：濕度顯示卡有一種為干燥時(shí)顯示褐色，潮濕時(shí)顯示藍(lán)色，請?zhí)貏e注意。.7. MSD元件管控作業(yè)5.5.2濕度指示卡的讀法： 濕度指示卡基本上可歸納為六圈式和三圈式，如上面圖1和圖2、圖3所示；其所指示的某相對濕度是介于粉紅色圈與藍(lán)色圈之間的淡紫色所對應(yīng)的百分?jǐn)?shù)。例如：20%的圈變成粉紅色 ，40%的圈仍顯示藍(lán)色，則粉紅色圈與藍(lán)色圈之間的淡紫色的圈的30%，即為當(dāng)前的相對濕度值。.7. MSD元件管控作業(yè)6注意事項(xiàng)6.1正常的濕度敏