地下室鋼筋工程施工方案

1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 鋼筋的檢驗(yàn)24 施工準(zhǔn)備34.1 材料及主要機(jī)具34.2 作業(yè)條件34.3 鋼筋堆放35 鋼筋加工46 操作工藝56.1 工藝流程56.2 彈鋼筋位置線(xiàn)56.3 綁基礎(chǔ)底板鋼筋56.4 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎96.5 墻柱鋼筋綁扎96.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接116.7 鋼筋的焊接137 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)148 質(zhì)量記錄159 成品保護(hù)1610 安全注意事項(xiàng)16地下室筏板鋼筋工程施工方案1 工程概況*商務(wù)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市康巴什新區(qū)人工湖南岸。建筑類(lèi)別：一類(lèi)超高層建筑（地上41層、地下3層）主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型：主樓采用鋼骨柱+鋼筋混凝土核心筒組成的混合結(jié)構(gòu)，地下室及

2、裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)占地面積：2萬(wàn)平方米建筑面積：22.5萬(wàn)平方米總高度： T2塔樓:180米。2 編制依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 1072003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-3 地下室部分施工圖紙 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明3 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專(zhuān)用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書(shū)右上角，寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)

3、帳，然后交資料員存檔。取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4 施工準(zhǔn)備4.1 材料及主要機(jī)具1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污

4、。2）鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。3）控制混凝土保護(hù)層用的墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。4.2 作業(yè)條件1）按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放。2）核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線(xiàn)、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.3 鋼筋堆放本工程鋼筋采用、級(jí)鋼筋和新級(jí)鋼。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類(lèi)、直徑分類(lèi)，下墊木方間距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和

5、油污。級(jí)鋼筋與級(jí)鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格避免混用。剛進(jìn)場(chǎng)和加工后的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗(yàn)狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，說(shuō)明：鋼筋型號(hào)、種類(lèi)、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀況。5 鋼筋加工鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專(zhuān)職鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對(duì)半成品鋼筋的驗(yàn)收作到逐型號(hào)、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線(xiàn)。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，以免混用。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。加工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，下料單下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接、機(jī)械連接位置并與材料供應(yīng)部

6、門(mén)聯(lián)系，在保證設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。HPB235級(jí)鋼筋末端需做180º彎鉤，其圓弧曲線(xiàn)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在加工過(guò)程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢查。鋼筋加工應(yīng)在劃分的施工段分區(qū)附近進(jìn)行，以便于加工后就近運(yùn)至工作面。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)院同意。鋼筋加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且應(yīng)按

7、施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按要求及時(shí)送達(dá)工作面。鋼筋加工的允許偏差滿(mǎn)足如下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20底板、基礎(chǔ)梁鋼筋接頭擬采用以下連接方法：鋼筋18mm以上采用滾壓直螺紋套筒連接。6 操作工藝6.1 工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：綁底板、基礎(chǔ)梁鋼筋吊運(yùn)鋼筋到使用部位彈鋼筋位置線(xiàn)綁扎墻柱插鋼筋檢查、清理鋼筋直螺紋連接鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)絲接6.2 彈鋼筋位置線(xiàn)按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)

8、）。6.3 綁基礎(chǔ)底板鋼筋A(yù) 將墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈出的鋼筋位置線(xiàn)，按鋼筋的位置布放鋼筋,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。B 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C 擺放底板混凝土保護(hù)層用50mm花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。D 由于地下室底板厚分別為（500mm、2600mm），

9、基礎(chǔ)底板鋼筋多層綁扎，為了確保鋼筋的位置，綁完下層鋼筋后，在上下層鋼筋間設(shè)置馬凳筋，用于支撐上層鋼筋網(wǎng)，馬凳筋沿板筋橫向通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳筋縱向布置間距為1.2m。具體做法如下圖所示：500mm底板馬凳筋示意圖2600mm底板馬凳筋示意圖備注：電梯基坑、泵坑等鋼筋馬凳立桿根據(jù)高度加長(zhǎng)，并在1/2高度位置增設(shè)一道水平鋼筋，采用25已增加馬凳的穩(wěn)定性。E 本工程T2底板鋼筋設(shè)置兩層、三層、五層、六層等層，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每層鋼筋網(wǎng)片之間必須滿(mǎn)足不小于25mm的間距。具體做法為：在每層鋼筋上部擺放300長(zhǎng)25鋼筋，采用梅花型布置，間距為1000mm。F 因本工程T2基礎(chǔ)較深，底板鋼筋綁扎完成后，板底

10、所放的定位線(xiàn)不能準(zhǔn)確找到，可能對(duì)上部墻柱插筋施工產(chǎn)生較大誤差，因此在板底墻柱定位線(xiàn)處用鋼筋焊接定位筋。具體做法為：墻體內(nèi)外側(cè)各焊接一道水平定位筋，鋼筋直徑大小同墻體水平筋。核心筒墻柱及裙房柱子焊接箍筋一道進(jìn)行定位，鋼筋直徑大小同核心筒墻柱及裙房柱子所對(duì)應(yīng)的鋼筋形式及規(guī)格。鋼筋焊接在板底鋼筋上部。G 根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，墻柱插筋均到板底，確保鋼筋的定位及不偏移。甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。H 由于本工程T2底板為2600mm厚，因此綁扎底板鋼筋時(shí)需搭設(shè)腳手架。搭設(shè)方法：立桿縱橫間距均為1800mm，水平桿第一步高度為H1

11、，第二步高度為H2，對(duì)于2600mm厚底板H1=1500mm,H2=2500mm，縱橫向每3600mm加剪刀撐一道。電梯坑和集水坑內(nèi)架子同此做法，豎向和水平鋼管相應(yīng)增加、延長(zhǎng)。具體做法如下圖所示。6.4 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，綁扎板上層筋及板負(fù)彎矩筋，一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊。當(dāng)主次梁高度相等時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高800時(shí)為60°（當(dāng)梁高800時(shí)為45°）。因本工程裙房基礎(chǔ)返梁高度均為1.50米，綁扎梁鋼筋時(shí)在梁的兩側(cè)搭設(shè)腳手架進(jìn)行梁鋼筋綁扎。搭設(shè)方法：立

12、桿縱橫間距均為1500mm，水平桿第一步高度為H1，第二步高度為H2， H1=800mm，H2=1450mm。6.5 墻柱鋼筋綁扎A 在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線(xiàn)，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按與設(shè)計(jì)洽商要求認(rèn)真處理。B 先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。D 墻體縱向鋼筋間距控制采用焊接骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，骨架定位筋中的橫向要求按1000

13、mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。E 墻體的墊塊采用塑料墊塊，間距800*800，以保證保護(hù)層的厚度。F 為保證洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。G 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。H 本工程鋼筋較密，綁扎時(shí)必須滿(mǎn)綁扎。為防止鋼筋澆注時(shí)變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進(jìn)行焊接。I 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接在底板大直徑鋼筋連接中，采用鋼筋

14、滾壓直螺紋套筒連接。6.6.1 鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：A 鋼筋直螺紋接頭的加工設(shè)備包括鋸機(jī)、套絲機(jī)和磨削成型機(jī)。B 其主要制作工藝流程是：用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱(chēng)直徑。6.6.2 接頭的性能和類(lèi)型A 接頭的性能。為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。本工程鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量等級(jí)采用級(jí)接頭。B 接頭類(lèi)型。序號(hào)型 式使 用 場(chǎng) 合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2加長(zhǎng)型用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋困難的場(chǎng)合，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合4導(dǎo)

15、徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒鋼筋絲頭的加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋絲頭示意圖見(jiàn)下圖：M絲頭大徑；P螺距；鋼筋直徑；L絲頭長(zhǎng)度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長(zhǎng)度鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長(zhǎng)度22627.5327392573036845287336.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋質(zhì)量要求鋼筋要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原材質(zhì)復(fù)試報(bào)告和出廠合格證；2 套筒質(zhì)

16、量要求 套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)要符合GB699 規(guī)定； 成品螺紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護(hù)蓋；套筒表面要有規(guī)格標(biāo)記。 連接套表面無(wú)裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3 螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。4 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類(lèi)型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形

17、式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批要在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。5 現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)梁、柱、底板構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3 個(gè)接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭

18、為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭要逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)要棄置不用，并按下表填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄。6.6.4 成品保護(hù)1 各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.7 鋼筋的焊接鋼筋電弧焊1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參

19、數(shù)；B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。D、焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸緊密。2）幫條焊時(shí)，采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。3）搭接焊用于III級(jí)鋼筋，焊接時(shí)采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度與幫條長(zhǎng)度相同。4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。5）幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；B、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上；

20、C、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)兩點(diǎn)固定；D、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±5間距±102箍筋間距±203保護(hù)層厚度±10B、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，有焊接接頭的鋼筋須附焊接試驗(yàn)報(bào)告單。C、鋼筋的品種、規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。D、滾軋直螺紋連接接頭須按施工質(zhì)量規(guī)范要求抽樣檢測(cè)合格，套筒進(jìn)場(chǎng)須有出廠質(zhì)量證明書(shū)。E、鋼筋保

21、護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求，板底鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊或理石塊，數(shù)量每平方米不少于一只，板面鋼筋保護(hù)層按規(guī)范嚴(yán)格控制。G、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。H、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。I、用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。J、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。K、電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：

22、a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。b、接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c、焊縫厚度不小于0.05d。d、焊縫寬度不小于0.1d。e、焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d。f、接頭處彎折不大于4°L、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱±5鋼尺檢查墻±3鋼尺檢查中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，

23、0鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎完畢，需待人防質(zhì)檢站及市質(zhì)檢站驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序施工。8 質(zhì)量記錄 1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單。2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5 焊條、焊劑出廠合格證、直螺紋套筒出廠合格證。6 鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7 鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表8 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。9 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9 成品保護(hù)A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時(shí)應(yīng)

24、搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。C、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。E、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。10 安全注意事項(xiàng)1、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過(guò)大，不宜操作使用。2、總電源電纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。3、工地維修電器要由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。4、鋼筋不要碰撞電器，電線(xiàn)，電纜等帶電的設(shè)備。5、滾壓直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。6、滾壓直螺紋工作時(shí)，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機(jī)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。7、工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動(dòng)，是否有被拉斷或變形。8、注意設(shè)備電器、系