子午線輪胎活絡(luò)具用耐磨板

1、輪胎模具有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SM.112009代替 Q/SM.112006子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板2009-08-20 實(shí)施2009-07-20 發(fā)布輪胎模具有限公司發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)與 Q/SM.11-2006相比無(wú)變化。本標(biāo)準(zhǔn)由輪胎模具有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：輪胎模具有限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李薇薇本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/SM.J02.11-1996 ；Q/SM.J02.11-2000 ；Q/SM.J02.11-2003 ； Q/SM.11-2006。子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板的要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、

2、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種型號(hào)的子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板（以下簡(jiǎn)稱耐磨板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 9097.1-2002燒結(jié)金屬材料（不包括硬質(zhì)合金）表面硬度的測(cè)定第一部分：截面硬度基本均勻的材料GB/T 9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T 13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T 2985

3、-2001工程機(jī)械用雙金屬軸套3 要求3.1 常溫下耐磨板耐磨層材料的物理性能應(yīng)符合表1規(guī)定。表1耐磨板耐磨材料的物理性能硬度HB摩擦系數(shù)粘結(jié)強(qiáng)度N/mm2 52 1103.2 耐磨板厚度為3.0mm 0.05 mm 和 5.0mm 0.05 mm。3.3 耐磨板平行度不大于0.5 mm。3.4 耐磨板耐磨層表面粗糙度Ra值不大于3.2卩m=4試驗(yàn)方法4.1 耐磨板耐磨層材料硬度按GB/T 9097.1規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 耐磨板基板與耐磨層粘結(jié)強(qiáng)度按JB/T 2985 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 耐磨板耐磨層摩擦系數(shù)按如下方法檢驗(yàn)見(jiàn)圖fmlh99hl f mN摩擦副鋼板與水平線夾角；摩擦副鋼板頂端

4、水平高度；摩擦副鋼板長(zhǎng)度；最大靜摩擦力；耐磨板所受重力；耐磨板所受壓力；圖1耐磨板耐磨層摩擦系數(shù)檢驗(yàn)方法將方形的耐磨板試塊(20 mm 20 mmK 5.2 mn)放在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的摩擦副鋼板上(200 mmx 100 mm x 5 mm)做成的斜面的頂部，要求鋼板上表面光滑。使耐磨板的耐磨層與鋼板上表面接觸，以鋼板的底端為軸，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)其頂端，耐磨板在鋼板上將動(dòng)而未動(dòng)時(shí)的摩擦系數(shù)即最大摩擦系數(shù)。(1)(2)對(duì)試樣進(jìn)行受力分析。根據(jù)受力平衡得：f=N=mg sin 9N=mgx cos 9最大靜摩擦系數(shù)按如下公式計(jì)算：f _ hN Jh2式中：f 最大靜摩擦力，N；J 摩擦系數(shù)；N 耐磨板所受壓力

5、，N;二摩擦副鋼板與水平線夾角，；h 摩擦副鋼板頂端水平高度，mml 摩擦副鋼板長(zhǎng)度，mm(3)4.5 厚度公差和平行度偏差用滿足精度要求的量具檢測(cè)。4.6耐磨板表面粗糙度用粗糙度樣塊對(duì)比法檢驗(yàn)5檢驗(yàn)規(guī)則5.1 出廠檢驗(yàn)5.1.1 產(chǎn)品由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。5.1.2 按每日產(chǎn)量的 10%進(jìn)行隨機(jī)抽樣逐批進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為耐磨板厚度、平行度、表面粗糙度。5.2 型式檢驗(yàn)5.2.1 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b）結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c）正常生產(chǎn)每半年進(jìn)行一次；d）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。抽樣方法：從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽3件。5.2.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求一章中的全部項(xiàng)目。5.3.4 判定規(guī)則則判定該批產(chǎn)經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)重新抽樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項(xiàng),品為不合格。6 標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1 標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱；b）規(guī)格；c）制造廠名稱、廠址。6.2使用說(shuō)明書(shū)使用說(shuō)明書(shū)的編制應(yīng)符合GB/T9969規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品簡(jiǎn)介；b）裝配方法；c