示范生產(chǎn)線TFT活動中期報(bào)告(共45頁).ppt

1、20002000年年6 6月月1919日日決裁制作 管 理 者 目目 錄錄1、活動目標(biāo)及、活動目標(biāo)及TFT組織組織2、中期活動結(jié)果、中期活動結(jié)果3、前半期主要活動內(nèi)容、前半期主要活動內(nèi)容4、主要問題點(diǎn)說明、主要問題點(diǎn)說明5、向后活動方案及邀請、向后活動方案及邀請 幫助事項(xiàng)幫助事項(xiàng)6、附：改善工程、附：改善工程Idea提出提出 待討論待討論TFT:Task Force Team 任務(wù)促進(jìn)隊(duì)任務(wù)促進(jìn)隊(duì)選定將選定將9樓樓1線建設(shè)成為線建設(shè)成為示范生產(chǎn)線示范生產(chǎn)線現(xiàn)主要生產(chǎn)現(xiàn)主要生產(chǎn)HW868 12B無繩無繩 示范生產(chǎn)線示范生產(chǎn)線TFT活動中期報(bào)告活動中期報(bào)告1.TFT1.TFT活動目標(biāo)活動目標(biāo)( (

2、修正后修正后, ,綜合綜合List)List) 6月1日TFT正式組成開始活動，前面兩周主要是到現(xiàn)場了解情況，找線長，修理等基層人員談話，收集原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定向后的活動方向和目標(biāo)。通過了解，對生產(chǎn)部現(xiàn)有的個(gè)別管理指標(biāo)及計(jì)算方法作出調(diào)整，結(jié)合實(shí)際將TFT活動目標(biāo)修正如下：示范示范生產(chǎn)線生產(chǎn)線運(yùn)營運(yùn)營活動時(shí)間活動時(shí)間:6:6月月1 1日日-31-31日日9-19-1線，線，HW868(12B)P/TSDLHW868(12B)P/TSDL活活 動動 目目 標(biāo)標(biāo) 設(shè)設(shè) 定定 管理工程管理工程現(xiàn)階段水平現(xiàn)階段水平活動目標(biāo)活動目標(biāo)改善程度改善程度備備注日日 生生 產(chǎn)產(chǎn) 數(shù)數(shù) 量量8.58.5小時(shí)小時(shí)

3、160160臺臺/ /小時(shí)小時(shí)HW868HW86812B12B 生生 產(chǎn)產(chǎn) 效效 率率裝配線工程不良率裝配線工程不良率77%26.3%1000臺臺 機(jī)芯不良率%9.9%作作 業(yè)不良業(yè)不良% 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率人人 員員 調(diào)調(diào) 整整13601360臺臺36%36%110%110%10%10%3%3%10.3%10.3%3%3%6.1%6.1%85%85%169人人160160人人主線加主線加附加線附加線IQC不良率不良率%未未管理減少減少9 9人人62%62%70%70%計(jì)算方法計(jì)算方法要調(diào)整要調(diào)整3%3%71%71%51%51%42%42%生產(chǎn)效率的計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)生產(chǎn)效率的計(jì)算方

4、法：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)1 1臺的時(shí)間臺的時(shí)間ST=66ST=66。1 1分鐘分鐘 按按130130人人1 1小時(shí)生產(chǎn)小時(shí)生產(chǎn)118118臺，臺，ST=130ST=1301 1118118活動前：活動前：169169人人1 1小時(shí)生產(chǎn)小時(shí)生產(chǎn)118118臺；活動目標(biāo)：臺；活動目標(biāo)：160160人人1 1小時(shí)生產(chǎn)小時(shí)生產(chǎn)160160臺。臺。 6.16.110.310.39.99.9工工 程程 不不 良良 率率作業(yè)機(jī)芯部品3%10 %10 %目標(biāo)設(shè)定及活動方向目標(biāo)設(shè)定及活動方向活動前活動目標(biāo)% 工程不良率工程不良率3%表示其他不良，如設(shè)計(jì)或原因不明的主要活動方向主要活動方向了解現(xiàn)狀：了解現(xiàn)狀： - - 將

5、修理日報(bào)中不良數(shù)據(jù)整理歸類。將修理日報(bào)中不良數(shù)據(jù)整理歸類。 - - 教育修理做到；數(shù)據(jù)真實(shí)，內(nèi)容具體，不良責(zé)任明確教育修理做到；數(shù)據(jù)真實(shí)，內(nèi)容具體，不良責(zé)任明確, , - - 制作制作 ，通過連續(xù)記錄，找出最主要，通過連續(xù)記錄，找出最主要 的工程不良，去改善它們的工程不良，去改善它們。分成三個(gè)小組，專門任務(wù)實(shí)施活動：分成三個(gè)小組，專門任務(wù)實(shí)施活動： - - 作業(yè)不良改善小組作業(yè)不良改善小組 - - 機(jī)芯不良改善小組機(jī)芯不良改善小組 - - 部品來料不良改善小組部品來料不良改善小組實(shí)施日日品質(zhì)改善會議生產(chǎn)部門主持實(shí)施日日品質(zhì)改善會議生產(chǎn)部門主持 - - 當(dāng)天未達(dá)成目標(biāo)的生產(chǎn)線由車間主任主持下實(shí)施

6、當(dāng)天未達(dá)成目標(biāo)的生產(chǎn)線由車間主任主持下實(shí)施 - - 制作業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)流程并遵守制作業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)流程并遵守 - - 作好會議記錄，責(zé)任部門按決議內(nèi)容，時(shí)間遵守作好會議記錄，責(zé)任部門按決議內(nèi)容，時(shí)間遵守 - - 當(dāng)日問題當(dāng)日提出，當(dāng)日回復(fù)，努力在當(dāng)日解決當(dāng)日問題當(dāng)日提出，當(dāng)日回復(fù)，努力在當(dāng)日解決加強(qiáng)教育培訓(xùn)方面的工作，教育時(shí)間管理加強(qiáng)教育培訓(xùn)方面的工作，教育時(shí)間管理 - - 生產(chǎn)部門設(shè)立教育擔(dān)當(dāng)，樹立教育培訓(xùn)方案生產(chǎn)部門設(shè)立教育擔(dān)當(dāng)，樹立教育培訓(xùn)方案 - - 制作簡易教材，早會及在職教育適用制作簡易教材，早會及在職教育適用( (停拉也可以實(shí)施教育停拉也可以實(shí)施教育 焊接手法，本卷須知焊接手法，本卷須知 調(diào)

7、試技巧，原理說明調(diào)試技巧，原理說明 按鍵的安裝技巧按鍵的安裝技巧 使用風(fēng)批打螺絲的技巧使用風(fēng)批打螺絲的技巧 機(jī)芯，成品機(jī)的拿取本卷須知機(jī)芯，成品機(jī)的拿取本卷須知 - - 新員工上崗教育培訓(xùn)方法完善新員工上崗教育培訓(xùn)方法完善 - - 教育培訓(xùn)要形成習(xí)慣化，形成制度。教育培訓(xùn)要形成習(xí)慣化，形成制度。DOWN62%26.326.33%活動前數(shù)據(jù)取自6月7日修理日報(bào)在生產(chǎn)線工程品質(zhì)改善方面，為了選對最需要解決的問題，首先收集修理日報(bào)，對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行歸類分析，找出主要問題點(diǎn)去樹立解決方案,分成三個(gè)小組，專門任務(wù)實(shí)施活動：生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率77%77%42%42%改善改善目標(biāo)設(shè)定及活動方向目標(biāo)設(shè)定及活動方向

8、活動前活動目標(biāo)% % 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率110%110%主要活動方向主要活動方向了解現(xiàn)狀：了解現(xiàn)狀： - - 對每一個(gè)工位，實(shí)際測量作業(yè)時(shí)間。對每一個(gè)工位，實(shí)際測量作業(yè)時(shí)間。 - - 測測3 3次取平均值次取平均值 - - 記錄每一個(gè)工位的細(xì)部作業(yè)內(nèi)容，時(shí)間記錄每一個(gè)工位的細(xì)部作業(yè)內(nèi)容，時(shí)間分解工位的作業(yè)內(nèi)容，研究調(diào)整的可能性：分解工位的作業(yè)內(nèi)容，研究調(diào)整的可能性： - - 從主線轉(zhuǎn)移至附加線的作業(yè)內(nèi)容從主線轉(zhuǎn)移至附加線的作業(yè)內(nèi)容 - - 可以轉(zhuǎn)移至插件車間的作業(yè)內(nèi)容可以轉(zhuǎn)移至插件車間的作業(yè)內(nèi)容 - - 最最NECKNECK和最輕松的和最輕松的1010個(gè)工位個(gè)工位 - - 可以很靈活安排工們的一

9、些作業(yè)內(nèi)容可以很靈活安排工們的一些作業(yè)內(nèi)容 - - 必須固定，不可隨便調(diào)整的工位、內(nèi)容必須固定，不可隨便調(diào)整的工位、內(nèi)容 - - 考慮前座機(jī)、中考慮前座機(jī)、中 、后合并配套的、后合并配套的 排拉思路排拉思路工位調(diào)整實(shí)施，計(jì)算調(diào)整前后的工位調(diào)整實(shí)施，計(jì)算調(diào)整前后的LOBLOB工位平衡率工位平衡率 - - 耐心進(jìn)行，屢次反復(fù)調(diào)整耐心進(jìn)行，屢次反復(fù)調(diào)整 - - 劃分小段劃分小段30-4030-40人，進(jìn)行局部人，進(jìn)行局部LOBLOB改善改善 - - 推進(jìn)可轉(zhuǎn)移至插件車間，附加線的作業(yè)內(nèi)容實(shí)施推進(jìn)可轉(zhuǎn)移至插件車間，附加線的作業(yè)內(nèi)容實(shí)施 - - 附加線的工程平衡改善活動附加線的工程平衡改善活動 - -

10、浪費(fèi)動作改善：簡易輔助浪費(fèi)動作改善：簡易輔助JIGJIGQCQC工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書重新制作工程圖、作業(yè)指導(dǎo)書重新制作早會制度內(nèi)容充實(shí)；實(shí)施專門的作業(yè)技能教育早會制度內(nèi)容充實(shí)；實(shí)施專門的作業(yè)技能教育計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)1臺的時(shí)間ST=66。1分鐘 按130人1小時(shí)生產(chǎn)118臺，ST=1301118活動前：169人1小時(shí)生產(chǎn)118臺；活動目標(biāo)：160人1小時(shí)生產(chǎn)160臺。 人員數(shù)量人員數(shù)量160160 人人活動前活動目標(biāo)名名169169人人減少9 人 在生產(chǎn)線效率方面，主要受工程品質(zhì)好壞，生產(chǎn)線工位之間作業(yè)量的平衡程度，轉(zhuǎn)機(jī)型的事前準(zhǔn)備工作充分程度以及一些不引人注目的小浪費(fèi)影響。采取分幾個(gè)小組逐

11、個(gè)開展改善活動的方式。TFTTFT組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)圖 生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部支支 援援 TEAM TEAM 運(yùn)營方向掌握運(yùn)營方向掌握 活動活動ProgramProgram制作，協(xié)調(diào)指揮，效果評價(jià)制作，協(xié)調(diào)指揮，效果評價(jià) 擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng) 業(yè)業(yè) 務(wù)務(wù)內(nèi)內(nèi)容容Team長生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)采購采購生產(chǎn)部內(nèi)部改善全部問題點(diǎn)的收集，整理日日現(xiàn)況記錄活動區(qū)域的布置教育活動開展，教材設(shè)計(jì)問題提出及跟蹤機(jī)芯的全部品質(zhì)改善活動插件車間作業(yè)改善焊接機(jī)最正確管理方法導(dǎo)出SMT品質(zhì)提高活動工位調(diào)整，平衡改善活動作業(yè)指導(dǎo)卡整理，制作轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間縮短活動附家線工程，品質(zhì)改善活動來料不良減少改善供給商管理新部品，新供給

12、商的認(rèn)證能力培養(yǎng)IQC檢查員教育，能力培養(yǎng)設(shè)計(jì)問題提出及跟蹤線上QC人員能力培養(yǎng)教育不良判斷尺度形成容易掌握的標(biāo)準(zhǔn)QC工程平衡活動資材保證生產(chǎn)方案穩(wěn)定機(jī)構(gòu)部品品質(zhì)提高活動生產(chǎn)線工具品質(zhì)保證針對生產(chǎn)部門提出的設(shè)計(jì)問題進(jìn)行分析，改善新機(jī)型試產(chǎn)業(yè)務(wù)完善，問題前期發(fā)現(xiàn)，改善測試架品質(zhì)保證樣機(jī)的管理，品質(zhì)保證車間靜電防止活動機(jī)構(gòu)物改模品質(zhì)保證生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門彭及華 根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，對TFT成員作出調(diào)整，增加生產(chǎn)部門五樓葉徳軍主任(陳澤平及SMT車間彭及華主任負(fù)責(zé)機(jī)芯方面的品質(zhì)改善，邀請研發(fā)中心陳志剛工程師參加，負(fù)責(zé)在設(shè)計(jì)方面提出改善。2.2.中期活動結(jié)果中期活動結(jié)果 因?yàn)橘Y材原因及12B屬新機(jī)型，受研發(fā)問

13、題及品質(zhì)問題影響，直至6月6日才正式投入生產(chǎn)，而且初期品質(zhì)問題相當(dāng)嚴(yán)重，返工再檢不良率為12.7%最前1270臺，截至6月16日，各項(xiàng)指標(biāo)離目標(biāo)相差甚遠(yuǎn)，后期工作難度很大。日生產(chǎn)量生產(chǎn)效率工程不良率臺，8.5小時(shí)計(jì)( % )( % )差距差距15.4%1360115011088.2差距差距20%20.510差距差距51%6月14日6月14日6月7-16日活動目標(biāo)活動目標(biāo)活動目標(biāo)生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)況圖生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)況圖日期6月日 產(chǎn) 量(臺生產(chǎn)效率(%)直 通 率(%)工程不良率(%)不良分布總不良數(shù)作業(yè)不良機(jī)芯不良來料不良16日7日15日14日13日12日8日78046055011501150105010

14、90生產(chǎn)效率工程不良率主要問題點(diǎn)主要問題點(diǎn) 部品來料品質(zhì)很差：部品來料品質(zhì)很差：顯示模組不良顯示模組不良7%微調(diào)開關(guān)不良微調(diào)開關(guān)不良電感開路電感開路2%制式開關(guān)、貼片制式開關(guān)、貼片LED燈壞燈壞 設(shè)計(jì)不完善，浪費(fèi)很多：設(shè)計(jì)不完善，浪費(fèi)很多：海棉尺寸不良，加工面殼海棉尺寸不良，加工面殼美之聲音質(zhì)改善，造成受美之聲音質(zhì)改善，造成受 話指標(biāo)不良，要改元件話指標(biāo)不良，要改元件連接線都安排在連接線都安排在9樓作業(yè)，樓作業(yè)， 人員浪費(fèi)人員浪費(fèi)座機(jī)按鈕動作不良座機(jī)按鈕動作不良 工程及作業(yè)總是未有效解決：工程及作業(yè)總是未有效解決：頻偏問題困擾頻偏問題困擾手工焊接不良率高短路、手工焊接不良率高短路、 假焊假焊5

15、樓插件作業(yè)不良未控制樓插件作業(yè)不良未控制工位平衡度問題工位平衡度問題88.288.281847168848080837626.330.715.619.216.714.621.25564082045474613596752161251732751591502562057153139163902551351227812313911916451015202530351051104010095908580753.3.前半期主要活動內(nèi)容前半期主要活動內(nèi)容 前期主要做了TFT活動的準(zhǔn)備工作,對Team員進(jìn)行了活動思路和引導(dǎo)教育和明確的業(yè)務(wù)分工(分常勤人員和非常勤人員),設(shè)計(jì)了一些表格,對生產(chǎn)問題點(diǎn)及不良數(shù)

16、據(jù)進(jìn)行收集,用邏輯數(shù)及QC手法表達(dá)出來,找到準(zhǔn)確的細(xì)部活動課題.前期準(zhǔn)備工作1、TFT是個(gè)怎樣的組織？要達(dá)成什么目標(biāo)？如何開展活動？制作了TFT活動業(yè)務(wù)流程圖.組織構(gòu)成，人員分工業(yè)務(wù)明確并接受教育.TFT活動發(fā)動會議召開.活動區(qū)域布置，現(xiàn)場辦公場所準(zhǔn)備.生產(chǎn)現(xiàn)況板制作，掛在拉頭(按小時(shí)反映生產(chǎn)方案/實(shí)際比照差距).現(xiàn)狀了解1、了解生產(chǎn)系統(tǒng)中關(guān)聯(lián)部門的業(yè)務(wù)分工及組織結(jié)構(gòu)特別PE與修理、線長的關(guān)系.2、用Logic Tree(邏輯樹)方法分析生產(chǎn)現(xiàn)狀,找出最重要最緊急需要解決的課題及影響原因.3、設(shè)計(jì)了?日日工程不良追蹤表?，對修理日報(bào)中的每一種不良現(xiàn)象及發(fā)生原因進(jìn)行連續(xù) 跟蹤，找出最多的幾種工程

17、不良.4、設(shè)計(jì)了? 生產(chǎn)問題點(diǎn)報(bào)告書?，對最影響生產(chǎn)的問題點(diǎn)進(jìn)行明確、清楚的記錄，同一 表中既可記錄現(xiàn)象，也可記錄原因、解決方法、日期等.5、設(shè)計(jì)? 工位安排流程圖?、 ? LOB平衡改善表?,通過對每一個(gè)工位的親自觀察，測量 ,記錄了詳盡的工位別細(xì)部作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)時(shí)間.數(shù)據(jù)分析1、用帕拉圖方法60/40原那么,分析修理數(shù)據(jù)，選準(zhǔn)了不良率60%以上的幾種為主要不 良,集中力量先改善，這是關(guān)鍵.2、通過LOB平衡分析，找出工作量最大和最輕松的工程各10個(gè)，深入研究每個(gè)細(xì)部 內(nèi)容，為工程調(diào)整作準(zhǔn)備.公司管理現(xiàn)狀分析公司管理現(xiàn)狀分析LOGIC TREELOGIC TREE選擇活動課題選擇活動課題公司

18、現(xiàn)在 最大 的問 題 是 ？ 市場反響不良太多，影響銷售 工程品質(zhì)差，不良率高 生產(chǎn)效率低，制造本錢高 QC出貨檢查品質(zhì)差 生產(chǎn)線工程安排的合理性 轉(zhuǎn)機(jī)型的工時(shí)浪費(fèi) 資材問題：到貨時(shí)間和品質(zhì)生產(chǎn)方案的穩(wěn)定性新機(jī)型開發(fā)品質(zhì)不好最迫切改善的活動課題 ？主主 要要 問問 題題 點(diǎn)點(diǎn)主主 要要 原原 因因分析分析LOGIC TREELOGIC TREE生產(chǎn)現(xiàn)狀分析生產(chǎn)現(xiàn)狀分析LOGIC TREELOGIC TREE必要活動開展必要活動開展生產(chǎn)現(xiàn)狀不滿意機(jī)芯不良太高機(jī)板設(shè)計(jì)不合理人為作業(yè)不良太高 自焊機(jī)焊接不良 運(yùn)搬/人為少件 作業(yè)方法不正確 品質(zhì)MIND太薄弱供給商水平差 員工受教育太少 IQC的解決

19、對策不力設(shè)計(jì)問題點(diǎn)全面整理要求立即處理自焊機(jī)管理改善活動插件車間品質(zhì)活動開展作業(yè)工程改善活動插件車間無檢測教育活動要盡快實(shí)施部品來料品質(zhì)很差來料品質(zhì)保證活動工位安排不平衡等待時(shí)間浪費(fèi)多缺少工程改善經(jīng)驗(yàn)工程改善活動一次分類一次分類主要工程不良工程細(xì)分主要工程不良工程細(xì)分LOGIC TREELOGIC TREE工工程程不不良良責(zé)責(zé)任任區(qū)區(qū)分分人為作業(yè)人為作業(yè)不良不良 附加線作業(yè)不良附加線作業(yè)不良 手工焊接不良機(jī)芯機(jī)芯不良不良部品來部品來料不良料不良主線作業(yè)不良主線作業(yè)不良 排線整理不良 調(diào)試不準(zhǔn)按鍵安裝不良元件損壞不良 其他不良 二次分類二次分類三次分類三次分類四次分類四次分類短路連錫不良虛焊假焊

20、不良五次分類五次分類U-COM IC排線咪頭晶體鎖線SPK蜂鳴器元件腳短，元件腳短，斷路不良斷路不良 元件漏插，元件漏插，插錯(cuò)插反插錯(cuò)插反 貼片元件不良，貼片元件不良，壞，壞，STYLE STYLE 不良不良 咪頭不良咪頭不良 顯示模組不良顯示模組不良 微調(diào)電阻不良微調(diào)電阻不良 中周不良中周不良 受話器膜破排線斷指示燈焊壞TFT 活動 名詞解釋及計(jì)算方法生產(chǎn)效率：=回收工時(shí)/投入工時(shí)=(S.T*生產(chǎn)臺數(shù))/出勤總?cè)藬?shù)*工作時(shí)間S.T=正常情況下一個(gè)工人單獨(dú)完成一臺機(jī)子所需時(shí)間直通率：= 完全未在QC工位(含調(diào)試,外觀位)出現(xiàn)不良的產(chǎn)品 100%100%工程不良率: = 在裝配線上被QC工位和調(diào)

21、試工位檢查出的不良品數(shù)總生產(chǎn)臺數(shù)( +座機(jī) 100%100%機(jī)芯不良率: =工程不良率中屬于機(jī)芯方面的不良,指SMT,插件車間作業(yè)引起的所有不良部品不良率: =工程不良率中屬于部品來料方面的不良= 機(jī)芯不良+部品不良+作業(yè)不良+其他(指設(shè)計(jì)問題或原因不明)作業(yè)不良率: =工程不良率中屬于裝配車間主線及附加線工人作業(yè)問題引起的不良總生產(chǎn)臺數(shù)LOB (Line of balance): =衡量生產(chǎn)線工位之間工作量安排平衡.合理程度的一種管理方法 生 產(chǎn) 問 題 點(diǎn) 報(bào) 告 書發(fā)信NO._分發(fā)部門:_生產(chǎn)部_型號_HW868(12B)_ 發(fā)生地點(diǎn) 9-1線_ 時(shí)間:2000 年 6 月 16 日制作

22、 確認(rèn) 成認(rèn) 決裁順序問 題 點(diǎn)原 因關(guān)聯(lián)部門對 策改善預(yù)定日 期擔(dān)當(dāng)改善確認(rèn)備 注會 議參加者會議地點(diǎn)TFT0616011.座機(jī)LCD顯示模組無顯示 不良率：6.337/580來料不良?，F(xiàn)在，IQC因?yàn)闆]有檢查JIG,沒有對模組進(jìn)行檢查IQC臨時(shí)對策：IQC立即先用機(jī)芯板做一個(gè)簡易測試架，對未投入的顯示模組進(jìn)行全檢后發(fā)給生產(chǎn)線.根本對策：立即聯(lián)系供給商，盡快派QC經(jīng)理和技術(shù)人員拿測試架到我們公司，對不良品進(jìn)行分析和制定再發(fā)生防止對策.6/16朱坤華6/19朱坤華機(jī)型機(jī)型:NoNo不良名不良名不良原因不良原因1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 10101111 1212 1

23、313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 31311、座機(jī)顯示不良 螺絲打得太緊1142、死機(jī)（手機(jī)） 座機(jī)板晶體X2假焊3 72貼片C63、C66連錫3 43、頻偏（手/座都沒調(diào)準(zhǔn)(座)145有,生產(chǎn)中有,返工也會有）沒調(diào)準(zhǔn)( 手)6 74、手機(jī)無發(fā)話高頻板上T3沒打蠟，松10SW2微調(diào)壞，松（47K）865、座機(jī)不能撥號螺絲打緊時(shí),存取鍵卡死201#M2連錫M14按鍵鈕壞(腳變形,來料)96、手機(jī)不開機(jī)L4壞,L4開路4 38 8 7X2脫焊4 13 7X

24、2壞5 3CH+線與D2短路4示范線示范線 工程不良追蹤表工程不良追蹤表9 - 1線9 - 1線年年月月62000HW868(12B)機(jī)型機(jī)型:NoNo不良部品名不良部品名不良原因不良原因1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 10101111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030 31311、咪頭發(fā)話失真 61066靈敏度低33 5 4無發(fā)話12、可調(diào)電阻473INT 333104INT4 8 3 4473開路11 15147

25、3過錫短路1843、PLUS/TONE音頻/脈沖混亂 11制式開關(guān)不良 開關(guān)緊,不到位 11 21 4、中周127磁芯調(diào)不動,開路 2 11866不可調(diào)1 1391高頻小2 5、指示燈來料壞 25編帶綠色指示燈(不亮.爛)14 19 11 25 6、晶體4.2336不起振 1 14.194304不起振(開路) 4 8 1 210.7高頻小 2110.7性能差 9 3 1示范線每日部品不良追蹤表示范線每日部品不良追蹤表9 - 1線9 - 1線年年月月62000HW868(12B) 決 修理 線長 P.E 裁修修 理理 日日 報(bào)報(bào)生產(chǎn)線: 機(jī)型: 不良現(xiàn)象 上午 下午 加班 原因及修理內(nèi)容 責(zé)任部

26、屬 數(shù)量1234567累計(jì) 作業(yè)(R) 機(jī)芯(J) 部品(B) 其他(Q) 日期 ： 月 日區(qū)分區(qū)分生產(chǎn)線工位安排Flow chart順序機(jī)型：機(jī)型：HW/12BHW/12B 工 位 名 稱類 型 細(xì)部作業(yè)內(nèi)容調(diào)整前 細(xì)部作業(yè)內(nèi)容調(diào)整后 說 明時(shí)間(秒)時(shí)間1座機(jī)主板投入座，右1.取主板,KEY板2.拔去KEY板排線端子,按方向插入,211次2次改善改善1LINE名2MODEL3改善前1次改善2次改善4（ / ） （ / ） （ / ）5SPD （臺）6C T （秒）7HT （秒）8N （名）9直接人員（名）10回收率11LOB （%）12生產(chǎn)實(shí)際13（臺/ 小時(shí)）14151617181920

27、212223242526272829TOTAL區(qū)分LINE OF BALANCE分析表分析表NO工 程 名作成者*S P D：1日生產(chǎn)目標(biāo)數(shù)量（SETS PER DAY）10 15 20 25 30 35 40 45*CT：480*60S P D（CYCEL TIME）*H T：各工程實(shí)測時(shí)間和（HAND TIME）* N ：HT/CT （理論制定人員）*LOB=*生產(chǎn)實(shí)績：實(shí)際1小時(shí)（分）內(nèi)的生產(chǎn)臺數(shù)H T最長工程時(shí)間*人員數(shù)改善前NONO改善前內(nèi)容改善前內(nèi)容改善后內(nèi)容改善后內(nèi)容改善效果分析改善效果分析結(jié)論結(jié)論拉別拉別: : 制作人制作人: :4.4. 主要問題點(diǎn)說明主要問題點(diǎn)說明修理日報(bào)不

28、良分析修理日報(bào)不良分析機(jī)芯不良分析機(jī)芯不良分析返工不良分析返工不良分析不良分析帕拉圖EA，%分析修理位不良數(shù)據(jù)，抓主要問題重點(diǎn)改善分析修理位不良數(shù)據(jù)，抓主要問題重點(diǎn)改善 255075累計(jì)不良(%)不良責(zé)任區(qū)分不良原因座機(jī)功能鍵動作不良收線鈕動作不良信號線插座松不良數(shù)量(EA)8129.129.1研發(fā)人為不良率(%)4716.946研發(fā)人為4716.962.9部品來料4112.777.6人為作業(yè)248.686.2人為作業(yè)100%DATA取自6月7-15日外觀修理日報(bào)座機(jī)按鍵字粒裝反座機(jī)天線松動134.790.9人為作業(yè)145.095.9部品來料座機(jī)開關(guān)卡住不良按鍵,制式開關(guān)不良其他不良11100

29、100人為作業(yè)研發(fā)部品來料42.4%23.0%22.0%其他按責(zé)任部門劃分累計(jì)不良總數(shù)278EA60% 1.研究功能鍵的安裝動作2.分析座機(jī)開關(guān)的裝配3.收線鈕的裝配主要活動方向?qū)B續(xù)幾天的外觀修理日報(bào)進(jìn)行歸類分析，運(yùn)用帕拉圖分析法的60/40原那么，發(fā)現(xiàn)占不良總數(shù)60左右的主要是三種不良對它們進(jìn)行專門改善，總的外觀不良會大幅度降低。不良分析帕拉圖EA，%分析修理位不良數(shù)據(jù)，抓主要問題重點(diǎn)改善分析修理位不良數(shù)據(jù)，抓主要問題重點(diǎn)改善 255075累計(jì)不良(%)不良責(zé)任區(qū)分不良原因元件連錫5樓元件連錫9樓作業(yè)元件插反5樓作業(yè)貼片元件漏2樓不良數(shù)量(EA)1425.525.5機(jī)芯不良率(%)1018

30、.243.3人為作業(yè)712.756.4機(jī)芯712.769.1機(jī)芯23.672.7機(jī)芯100%DATA取自6月12-14日修理日報(bào)(特定座機(jī)修理員陳麗霞)貼片元件假焊2樓元件壞(原因不明,IQC)1527.3100部品,不明551001005樓作業(yè)9樓作業(yè)2樓貼片38.2%18.2%16.4%累計(jì)不良其他27.3%機(jī)芯不良分析機(jī)芯不良分析 機(jī)芯的不良大局部是過自焊機(jī)后,連錫短路或不上錫,其次是手插元件反,漏,貼片元件假焊, 原因不明的元件壞。首先對機(jī)芯過自焊機(jī)的條件,狀態(tài)管理進(jìn)行研究,找出最正確方法。機(jī)芯品質(zhì)解決課題決定機(jī)芯不良分析不良的原因優(yōu)先解決課題件，7211424機(jī)芯不良發(fā)生自焊機(jī)工作條

31、件管理不合理對機(jī)器的管理缺乏機(jī)芯的拿取機(jī)器別管理?xiàng)l件有區(qū)別不同機(jī)芯，工作條件不同機(jī)器工作的最正確條件(FLUX,溫度速度各種管理方法的實(shí)施力度缺乏操作者管理能力缺乏拿取機(jī)芯時(shí)的防靜電管理機(jī)芯疊放嚴(yán)重，溫度高，PIN碰撞，元件損壞連錫,不上錫元件漏,插反貼片假焊元件壞其他 1.機(jī)芯過自焊機(jī)管理方法2.手插作業(yè)技能提高累計(jì)48工人作業(yè)失誤品質(zhì)意識薄弱缺少必要培訓(xùn)教育新員工的上崗考核標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5014.622.98.34.2不良數(shù)據(jù)取自6月12-14日座機(jī)芯修理日報(bào) 機(jī)芯不良總數(shù)RF機(jī)芯206臺KEY機(jī)芯75.2KEY不良總數(shù)貼片LED壞晶振壞(4.19434)顯示模組壞模組排線連錫其他51臺804

32、1臺 機(jī)芯不良分析機(jī)芯不良分析( (一一) )155臺51臺24.82613臺331不良數(shù)據(jù)取自6月29-7月4日 機(jī)芯修理日報(bào) 估計(jì)不可能有這么 多來料不良,作業(yè)過 程有異常動作 最有可能在附加拉 掰板時(shí),作業(yè)者的手 大力碰到元件 先做試驗(yàn),確定發(fā)生 在那個(gè)環(huán)節(jié)(2樓全檢 給9樓,附加拉作業(yè)前 全檢,都作記號跟蹤 收集不良晶振進(jìn) 行深入分析,必要 時(shí)聯(lián)系供給商到 我公司共同處理KEY機(jī)芯不良原因分析 機(jī)芯不良總數(shù)RF機(jī)芯206臺KEY機(jī)芯75.2RF機(jī)芯不良總數(shù)人為作業(yè)(U1假焊,短路)雙工器不良濾波器(CF1)不良155臺2741臺 機(jī)芯不良分析機(jī)芯不良分析( (二二) )155臺51臺2

33、4.8不良數(shù)據(jù)取自6月29-7月4日 機(jī)芯修理日報(bào) U1由附加拉向5樓作 業(yè)推進(jìn) 臨時(shí)研究作業(yè)內(nèi)容 找出改善方法(工具 焊接教育等) 收集不良部品進(jìn) 行深入分析,必要 時(shí)聯(lián)系供給商到 我公司共同處理RF機(jī)芯不良原因分析1320臺57臺5587臺部品不良機(jī)芯不良機(jī)芯改善活動RF機(jī)芯不良總數(shù)元件連錫87臺漏件插反33.3 機(jī)芯不良分析機(jī)芯不良分析( (三三) )291213.8不良數(shù)據(jù)取自6月29-7月4日 機(jī)芯修理日報(bào)C29,C84之間 17件 R112,R30,R26C47,R29兩端 6件C21對地 3件C40,C42之間 3件L3,C38,C49,C23R25,C83,CF1,Q7VD1插

34、反(1)元件假焊910Q5,Q7 b極未焊 (6件)Q1 假焊 (2件)R31假焊 (1件)電容壞2123C33壞 (11件) 外觀OK,烙鐵一碰就裂開 (27P)C23壞 (5件)外觀看已經(jīng)破損C48壞 (4件)外觀看已經(jīng)破損C23,C48都是223PC25斷裂 (1件)其他元件壞(原因不明)1619.5發(fā)生元件很多(8種)R10 5件C49 3件其他:C50,Q2,C12 T1,T2,L2最急需 研究:1.在錫爐后觀察C29,C842.從2樓貼片跟蹤C(jī)33,C23,C48頻偏手，座135 2 無發(fā)話5手2座32 5025免提發(fā)話小座機(jī)21416212411239.823.6伏低電報(bào)警 56

35、1441212222無對碼手，座顯示不良( 撥號無聲手柄發(fā)話小座機(jī) 死機(jī) 無來電顯示 靈敏度低 無充電電流第一次返工第二次返工第三次返工第四次返工331991144711.417.460.6返工不良率共返工500臺共返工1000臺共返工270臺共返工1000臺問題點(diǎn)原因別發(fā)生分布？ 共10種不良，占總不良的75%左右其他屬于統(tǒng)計(jì)不全41172座機(jī)共4種不良，占總不良的25%左右工程不良率高，再檢返 工不良率肯定很高，到消費(fèi)者手上壞機(jī)必定很多第一次沒有檢查出來的原因有哪些，QC漏檢，故障不穩(wěn)定，檢查方法不完善等等，誰分析，找方法？ 的不良為什么比座機(jī)高，有什么異常情況？不良機(jī)分析修理的準(zhǔn)確性,不

36、良樣品的保管和利用？返工再檢不良分析返工再檢不良分析 從連續(xù)近2000臺成品機(jī)的返工結(jié)果來看,工程不良率太高(25%左右)必然給QC檢查,控制不良工作帶來很大壓力,肯定會有很多不良漏下去了,所以再檢不良率高達(dá)12.7%.有的不良連續(xù)4次發(fā)生用？返工再檢不良分析按部品返工再檢不良分析按部品 通過對故障原因按部品進(jìn)行分析,排線，模組，微調(diào)開關(guān)，CPU IC發(fā)生次數(shù)最多，有必要對這些部位，關(guān)聯(lián)作業(yè)者，QC檢查方法進(jìn)行研究，找出真正的問題隱患.發(fā)生部位排線顯示模組微調(diào)開關(guān)CPU IC中周螺絲電容咪頭其他IC天線蜂鳴器其他不良發(fā)生次數(shù)矩形圖累計(jì)1565722241347必須立即改善的問題必須立即改善的問

37、題 排線的作業(yè)問題：排線的作業(yè)問題：排線的焊接方法現(xiàn)在短路排線的焊接方法現(xiàn)在短路 ， 假焊多假焊多排線的整理方法，本卷須知排線的整理方法，本卷須知元件腳長度的影響，涉及到剪腳電感開元件腳長度的影響，涉及到剪腳電感開路路2% CPU IC假焊，假焊，PIN脫焊：脫焊：CPU IC 作業(yè)方式改變，由作業(yè)方式改變，由9樓變更為樓變更為5樓樓 過自焊接機(jī)過自焊接機(jī)機(jī)芯的拿取，堆疊，運(yùn)輸問題機(jī)芯的拿取，堆疊，運(yùn)輸問題 嚴(yán)重嚴(yán)重 IC的修定方法，使用烙鐵管理的修定方法，使用烙鐵管理 型號型號溫度，防靜電溫度，防靜電 部品的來料品質(zhì)控制：部品的來料品質(zhì)控制：主要部品：顯示模組，微調(diào)開關(guān)，蜂鳴主要部品：顯示模

38、組，微調(diào)開關(guān)，蜂鳴器，咪頭立即召集供給商會議改善器，咪頭立即召集供給商會議改善充分考慮機(jī)板的拿取，堆疊，運(yùn)輸因素充分考慮機(jī)板的拿取，堆疊，運(yùn)輸因素作業(yè)者扔板現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生作業(yè)者扔板現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生5、向后活動方案及邀請幫助事項(xiàng)、向后活動方案及邀請幫助事項(xiàng) 向后最主要先解決工程品質(zhì)問題，分為兩個(gè)大的方向：第一，生產(chǎn)部內(nèi)部品質(zhì)控制及關(guān)聯(lián)部門問題點(diǎn)及時(shí)反響，這將以日日品質(zhì)改善會議的方式進(jìn)行；第二，提高關(guān)聯(lián)部門主要是設(shè)計(jì)、IQC、PE、OQC的協(xié)助性及重復(fù)問題的防止再發(fā)生對策的有效性，通過與部門長溝通，打破原有業(yè)務(wù)流程，建立和完善新流程.工程品質(zhì) 改善最緊急、優(yōu)先主要問題點(diǎn)主要問題點(diǎn)活動方法活動方法生產(chǎn)部內(nèi)

39、部問題關(guān)聯(lián)部門問題作業(yè)問題相當(dāng)嚴(yán)重作業(yè)者技能低，品質(zhì)意識弱機(jī)芯貼片不良，過錫不良沒人改善生產(chǎn)線發(fā)生問題，過份依賴PE處理對其他部門問題反響改善力度缺乏持續(xù)的日日工程不良追蹤記錄日日品質(zhì)改善會議實(shí)施先對9樓的作業(yè)不良進(jìn)行改善對每次會議決定的事項(xiàng)、每一個(gè)大的問題點(diǎn)，全部做成Master List匯總open/close管理教育培訓(xùn)工作加強(qiáng)力度新機(jī)型的認(rèn)證、評審業(yè)務(wù)新機(jī)型的初期環(huán)境試驗(yàn)部品來料品質(zhì)的改善PE對生產(chǎn)問題及工程不良的處理工程品質(zhì)中涉及設(shè)計(jì)原因的問題的改善涉及到的業(yè)務(wù)，全部做成業(yè)務(wù)流程圖對舊的業(yè)務(wù)方法進(jìn)行深入探討、思考改變/建立業(yè)務(wù)流程實(shí)施、反響、再修正形成標(biāo)準(zhǔn)化 建立周間品質(zhì)會議制度邀請

40、幫助事項(xiàng)邀請幫助事項(xiàng)1、支持本部門擔(dān)當(dāng)參加到TFT中，盡量減少或不安排他做別的業(yè)務(wù)特別是研發(fā)、PE IQC力量太弱，朱坤華必須全面主持IQC工作，不可能常勤，要增加人員。2、生產(chǎn)部主持下的日日品質(zhì)改善會議，希望關(guān)聯(lián)部門接通知后按時(shí)參加。3、為保證開會效率，生產(chǎn)部會提前把問題點(diǎn)報(bào)告書發(fā)送各部門，請你們提前研究，準(zhǔn)備好 改善方案、實(shí)施方案后在會議上發(fā)表。4、關(guān)聯(lián)部門在按生產(chǎn)部的生產(chǎn)問題點(diǎn)報(bào)告書之后，從接收之時(shí)算起24小時(shí)之內(nèi)將對策 內(nèi)容寫好回復(fù)遇特別困難問題點(diǎn)時(shí)，可先在24小時(shí)內(nèi)口頭回復(fù)，再在最遲不超過72小 時(shí)內(nèi)回去復(fù)書面報(bào)告。5、短期內(nèi)，IQC必須盡快聯(lián)系供給商處理6種部品顯示模組、微調(diào)電組、

41、LED、電感、制 式開關(guān)、機(jī)芯板的品質(zhì)問題。6、質(zhì)檢部/研發(fā)部對12B的認(rèn)證/保證試驗(yàn)工程進(jìn)行檢討，有必要重新全面試驗(yàn)。7、研發(fā)/PE對機(jī)芯的防焊印刷排插孔難于拉錫作業(yè)、連接線作業(yè)歸屬以及機(jī)構(gòu)修模方面 進(jìn)行研究，找到可行方法。8、PE檢討CPU IC在5樓車間的作業(yè)可行性。9、PE和生產(chǎn)部對現(xiàn)場的靜電管理，機(jī)芯板的拿取搬運(yùn)方法進(jìn)行檢討，作改善方案。10、按現(xiàn)階段部門的分工,無論是品質(zhì)改善還是生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)部門太過分依賴生產(chǎn)技術(shù) 部不是靠生產(chǎn)部自身主動去推進(jìn).但是,除車間主任,線長外,生產(chǎn)部沒有適宜的人選去擔(dān) 當(dāng)這項(xiàng)工作,考慮現(xiàn)場PE的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)變6.附附: 日日品質(zhì)改善會議流程圖日日品質(zhì)改善會

42、議流程圖生產(chǎn)線停拉業(yè)務(wù)流程圖生產(chǎn)線停拉業(yè)務(wù)流程圖改善工程改善工程Idea提出提出日日/日品質(zhì)改善會議實(shí)施流程圖日品質(zhì)改善會議實(shí)施流程圖生 產(chǎn) 部 門時(shí)間：目標(biāo)未達(dá)成當(dāng)日16：00-17：00地點(diǎn)：車間辦公室 向后：獨(dú)立會議室人員：車間主任主持，線長， 首席修理，插件及貼片車間主任事 前 準(zhǔn) 備 工 作會議場所確保(白板必要)問題點(diǎn)報(bào)告書提前分發(fā)關(guān)聯(lián)部門必要的不良樣品展示必要的故障現(xiàn)象演示開會前提醒相關(guān)部門前一天會議決定事項(xiàng)F-up確認(rèn)進(jìn)展當(dāng)日未達(dá)目標(biāo)原因提出(主要問題)共同分析原因制定對策先找臨時(shí)對策改善責(zé)任明確規(guī)定，內(nèi)容整理每月整理結(jié)果open/close復(fù)印分發(fā)各關(guān)聯(lián)部門長生產(chǎn)部長決裁作成

43、會議記錄,簽名以下關(guān)聯(lián)部門指定業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)參加：IQC常勤、生產(chǎn)技術(shù)部常勤OQC、設(shè)計(jì)、海外業(yè)務(wù)部涉及問題時(shí)參加提前確認(rèn)問題點(diǎn)，分析原因，準(zhǔn)備對策原因/對策討論，約定解決方法、完成時(shí)間監(jiān)督執(zhí)行會議的決定，找出根本解決對策 活動背景活動背景工程不良率目標(biāo)定為10%當(dāng)日未達(dá)成的生產(chǎn)線進(jìn)行會議初期暫定4、7樓一起進(jìn)行， 8、9樓一起進(jìn)行關(guān)聯(lián) 部 門品 質(zhì) 改 善 會 議 舉行接收生產(chǎn)問題點(diǎn)報(bào)告書生產(chǎn)線生產(chǎn)線機(jī)型機(jī)型主要問題點(diǎn)說明主要問題點(diǎn)說明詳細(xì)發(fā)生原因詳細(xì)發(fā)生原因原因部屬原因部屬臨時(shí)臨時(shí)/ /根本對策根本對策預(yù)定預(yù)定改善日改善日擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)確認(rèn)確認(rèn)日日 日日 品品 質(zhì)質(zhì) 會會 議議 錄錄日日 期期:_:_

44、制制 作作 確確 認(rèn)認(rèn) 承承 認(rèn)認(rèn) 會議參加者會議參加者會議地點(diǎn)會議地點(diǎn)文件編號文件編號:_:_ 生 產(chǎn) 問 題 點(diǎn) 報(bào) 告 書發(fā)信NO._分發(fā)部門:_生產(chǎn)部_型號_HW868(12B)_ 發(fā)生地點(diǎn) 9-1線_ 時(shí)間:2000 年 6 月 16 日制作 確認(rèn) 成認(rèn) 決裁順序問 題 點(diǎn)原 因關(guān)聯(lián)部門對 策改善預(yù)定日 期擔(dān)當(dāng)改善確認(rèn)備 注會 議參加者會議地點(diǎn)TFT0616011.座機(jī)LCD顯示模組無顯示 不良率：6.337/580來料不良。現(xiàn)在，IQC因?yàn)闆]有檢查JIG,沒有對模組進(jìn)行檢查IQC臨時(shí)對策：IQC立即先用機(jī)芯板做一個(gè)簡易測試架，對未投入的顯示模組進(jìn)行全檢后發(fā)給生產(chǎn)線.根本對策：立即聯(lián)

45、系供給商，盡快派QC經(jīng)理和技術(shù)人員拿測試架到我們公司，對不良品進(jìn)行分析和制定再發(fā)生防止對策.6/16朱坤華6/19朱坤華TFTTFT活動改善內(nèi)容活動改善內(nèi)容課題顯示模組不良改善問題點(diǎn)原因分析改善過程 HW86812B座機(jī)顯示模組不良無顯示不良率：37/5806.3%發(fā)生時(shí)：6/15類似問題在以前時(shí)有發(fā)生，以前多為定位不良。問題發(fā)生之時(shí)，發(fā)現(xiàn)IQC對此重要部品，只是進(jìn)行外觀檢查，性能不檢沒JIG供給商：硅峰在新會，太遠(yuǎn)，改善周期長。 C132插錯(cuò)，良品是102，錯(cuò)插成104。供給商QC檢查時(shí)，用的是模擬信號，太強(qiáng)，不良沒法檢出來。臨時(shí)方法生產(chǎn)線臨時(shí)安排1人用機(jī)芯做簡易測試架，對顯示模組全檢后投入

46、生產(chǎn)線IQC增加測試架，對在庫顯示模組進(jìn)行全檢，良品發(fā)給生產(chǎn)線IQC立即通知供給商全檢召集供給商到我公司開會，生產(chǎn)部一起參加。決定事頂：1供給商測試架全部修改，用TCL 機(jī)進(jìn)行真實(shí)模擬測試檢查6月18日已開始2改變方法后的模組，供給商全部在機(jī)板反面作“ 標(biāo)識，生產(chǎn)部跟蹤。3IQC必須對來料使用JIG進(jìn)行性能 檢查6月23日起根本對策月生產(chǎn)問題點(diǎn)報(bào)告書管理Master List決裁擔(dān)當(dāng)管 理 者NO 文件編號發(fā)生日期 生產(chǎn)線 機(jī)型 內(nèi)容簡要描述 關(guān)聯(lián)部門 對策回復(fù) OPEN/CLOSE結(jié) 果 確 認(rèn)W+1 W+2 W+3 W+461.2.3.4.TFT-061001 6/10 9-1 12BTF

47、T-061401 6/14 9-1 12B TFT-061402 6/14 9-1 12B充電電池來料不良，不良率26 IQC 無 無開機(jī)，電感開路，不良率2 IQC 無 機(jī)芯板上LED不良，不良率6 IQC 無TFT-061501 6/15 9-1 12B座機(jī)LCD模組不顯示，不良率6.3 IQC 無5. TFT-061502 6/15 9-1 12B收線鈕壓下去不回彈，不良率3 研發(fā)/IQC 無生生 產(chǎn)產(chǎn) 部部 停停 拉拉 業(yè)業(yè) 務(wù)務(wù) 流流 程程 圖圖采購部采購部IQCIQC生產(chǎn)部生產(chǎn)部設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)部 做成停拉報(bào)告書 停拉會議錄作成 必要時(shí)準(zhǔn)備不良 樣品OQCOQC 特別對QC判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢

48、討和決定新的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)召開停拉會議不良超標(biāo)/無資材停拉報(bào)告書做成通報(bào)各相關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)檢討整理結(jié)果,實(shí)施確認(rèn)再開拉,記錄時(shí)間檢討/分析資材檢討分析/檢討不良樣品準(zhǔn)備 停拉問題點(diǎn)原因分析 先找出臨時(shí)解決方法,立即去做 然后盡快找出根本對策 事后管理生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)技術(shù)部檢討/分析接停拉報(bào)告書后立即去參加停拉會議找出臨時(shí)解決方法,關(guān)聯(lián)部門立即行動,然后找根本對策 生產(chǎn)線停拉報(bào)告書決裁線長主任部門長生產(chǎn)線機(jī)型顔色批號批量停拉時(shí)間 問 題 點(diǎn) 原 因 分 析責(zé)任部屬再開拉時(shí) 間車間主任 簽 名無作業(yè)工時(shí)文件編號：停拉會議決定事項(xiàng)無作業(yè)部 屬會議參加者TFT TFT 活活 動動 改改 善善 Idea Idea

49、提提 出出 NOIdea提出提出類型類型現(xiàn)現(xiàn) 況況利利 / 弊說明弊說明具具 體體 實(shí)實(shí) 施施 方方 法法責(zé)責(zé) 任任 部部 門門作業(yè)內(nèi)容移動*座機(jī)主板*連接線2根HF-MIC“+HF-MIC“-工程變更*2樓車間打2根J/W*9樓附加線在 J/W上點(diǎn)錫*主線1人將這2根 wire焊在咪頭上*另一端焊在主板 J/W上*SMT車間取消J/W*5樓車間插這2根wire， 并過A/S*主線索 人將wire焊在咪慶上*設(shè)計(jì)MIC固定JIG： 放入槽中 進(jìn) 出*假設(shè)切實(shí)可行，設(shè)計(jì)修改料單*生技部*生產(chǎn)部2樓、9樓*產(chǎn)品部研發(fā)中心1、作業(yè)內(nèi)容移動* 機(jī)蕊*ANT連接線1根工程變更*附加線作業(yè)手插、焊*調(diào)試時(shí)wire沒跟ANT連接，信號弱，影響結(jié)果頻偏，誤判*參照9型機(jī)，機(jī)蕊制成露銅狀， 使ANT直排通過Lug與機(jī)蕊相連*第二種方法：由5樓車間作業(yè)， 過A/S*可行時(shí)設(shè)計(jì)修改料單*產(chǎn)品部研發(fā)中心*生技部2、作業(yè)內(nèi)容移動*座機(jī)主板*Lock wire工程變更*附加線作業(yè)*由5樓車間作業(yè)*可行時(shí)設(shè)計(jì)修改料單*生產(chǎn)部*生技部*產(chǎn)品部3、