精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材(共40頁).ppt

1、 精益生産根底培訓(xùn)精益生産根底培訓(xùn)Lean Foundation Training Lean Foundation Training IE部部 Lean Summarization精益概述精益概述歡送進(jìn)入精益知識(shí)課堂歡送進(jìn)入精益知識(shí)課堂 WELCOME. WELCOME.n快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率n降低不良率降低不良率n減少庫存減少庫存n縮短交貨期縮短交貨期n節(jié)省生產(chǎn)空間節(jié)省生產(chǎn)空間n低本錢花費(fèi)少低本錢花費(fèi)少n精益精益企業(yè)提高效益企業(yè)提高效益, ,永續(xù)經(jīng)永續(xù)經(jīng)n 營的最正確利器營的最正確利器! !實(shí)施精益生産的六個(gè)理由實(shí)施精益生産的六個(gè)理由:IE部部課程目錄課程目錄n認(rèn)識(shí)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪

2、費(fèi) 生產(chǎn)過程中的七大生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)介紹浪費(fèi)介紹n精益概念精益概念n “ “究竟什么是精益究竟什么是精益, ,精益是干精益是干嘛的嘛的?n精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征 如何判斷如何判斷一個(gè)企業(yè)在推行精益一個(gè)企業(yè)在推行精益? ?n精益基石手法精益基石手法 如何去做精如何去做精益益, , 運(yùn)用什么方法到達(dá)精益效果運(yùn)用什么方法到達(dá)精益效果? ?n總結(jié)總結(jié)總課時(shí)：總課時(shí)：6060分鐘分鐘IE部部MUDA“Muda 是你必須要知道的一個(gè)日語單詞，它聽起來有些拗口甚至是令人不安，因?yàn)镸uda 意指浪費(fèi) 即特指任何只消耗資源但對(duì)客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng)返工 找物料 待料 員工等待 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)I

3、E部部u過量生產(chǎn)(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以平安交貨,最終包裝部存有過量生産的産品)u搬運(yùn)(收發(fā)頻繁的將同款産品從一處移到另一處;正在生産的産品的物料裁片堆放在離生産較遠(yuǎn)的地方;成品從車間搬運(yùn)到QC部檢查再運(yùn)到包裝部等等.)u庫存(車間似乎是一個(gè)半成品倉庫,堆懣了裁片及物料.)u等待(收發(fā)派貨不及時(shí)或者生産線平衡性不夠時(shí)産生等待,生産效率下降,員工士氣受影響)u冗雜處理(上班打卡的同時(shí),又要有人去現(xiàn)場(chǎng)打考勤?)u多余動(dòng)作(人)(收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對(duì)比;員工作業(yè)時(shí)每次取裁片都要彎腰) u缺陷(公司令人驚訝的高返工率,造成生産時(shí)間,生産本錢的增加,員工收益

4、的減少.)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)u這是所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)換。即使只是過早生產(chǎn)，也只是提早用掉了費(fèi)用，沒有得到什么好處。u消耗了什么資源 人力、材料、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所、技術(shù)過量生產(chǎn)暫時(shí)生產(chǎn)20個(gè)?沒準(zhǔn)22個(gè)會(huì)更平安?請(qǐng)給我10個(gè)是必須的嗎？傳送帶算不算搬運(yùn)？u消耗了什么資源 人力、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所u創(chuàng)造了什么價(jià)值？ 放置 堆積 移動(dòng) 整理搬運(yùn)庫存Sea of Inventory 大量的庫存大量的庫存Lack of Housekeeping缺乏管理缺乏管理Line Imbalance生產(chǎn)線不平衡生產(chǎn)線不平衡Poor Scheduling 糟糕的方案糟糕的方案Qual

5、ity Problems 質(zhì)量問題質(zhì)量問題Long Transportation遠(yuǎn)程遠(yuǎn)程運(yùn)輸運(yùn)輸Machine Breakdown 機(jī)器故障機(jī)器故障Absenteeism 曠工曠工Vendor Delivery賣方交貨賣方交貨Communication Problems溝通問溝通問題題Long Set-Up time 轉(zhuǎn)換時(shí)間過長轉(zhuǎn)換時(shí)間過長u 沒無管理急迫感沒無管理急迫感, 減慢改進(jìn)速度減慢改進(jìn)速度u 造對(duì)機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判造對(duì)機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判斷言：庫存是萬惡之源u消耗了什么資源 人力、材料、場(chǎng)所u創(chuàng)造了什么價(jià)值？ 產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找 損失利息及管理費(fèi)用 成為呆

6、滯品，商品價(jià)值降低 占用空間u工序不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)，物料供給不暢，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，看護(hù)自動(dòng)設(shè)備等待冗雜處理u非必要的處理，多余的操作只會(huì)增加浪費(fèi)，而不能帶來價(jià)值告訴我你的名字怎么寫多余動(dòng)作(人)u要到達(dá)同樣的作業(yè)目的，可以有多種不同動(dòng)作。工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，材料的放置等是否造成轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰、對(duì)齊等多余動(dòng)作呢？缺陷u無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良，都造成額外的本錢支出，打亂了正常的生產(chǎn)秩序，引起更多的浪費(fèi)(不良品,重修品)“切記： 最大的浪費(fèi)是我們沒有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)! 課后練習(xí)：n在你的流程或工程中找出在你的流程或工程中找出5 5種浪費(fèi)種浪費(fèi)n與小組討論可能的降低浪費(fèi)的改善工與小組討論可能的降

7、低浪費(fèi)的改善工程程n 就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的過程.縮短由客戶下單到交貨時(shí)間的生產(chǎn)理念.LEAN 精 益 生 產(chǎn)什么是精益?精益概念精益概念交貨接單精益生產(chǎn)系統(tǒng)(Lean Production System) 是一種做事的積極方法。它的根底信仰是，每個(gè)決策和過程都是建立在向客戶提供最大的價(jià)值和最低本錢的根底上。LPS 使用許多工具和思想來定義商業(yè)運(yùn)作方法。該系統(tǒng)形象的把屋頂作為企業(yè)的目標(biāo)，并由LPS 及一系列工具和思想來支持。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)的持續(xù)改善精益生產(chǎn)的持續(xù)改善多能工制造設(shè)計(jì)改善停線TPM質(zhì)量功能展開混型生產(chǎn)供應(yīng)商評(píng)估Hanedashi減

8、少設(shè)置防錯(cuò)防誤目視填充快速轉(zhuǎn)換拉式生產(chǎn)信號(hào)燈超市問題揭露6-S5 Whys過程量測(cè)目視控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間單件流標(biāo)準(zhǔn)在制品看板完美的質(zhì)量無暇的服務(wù)高水平的產(chǎn)能目標(biāo)與成就沒有浪費(fèi)的精益殿堂沒有浪費(fèi)的精益殿堂精益生產(chǎn)的核心是一個(gè)靈活且有推動(dòng)力的團(tuán)隊(duì)在持精益生產(chǎn)的核心是一個(gè)靈活且有推動(dòng)力的團(tuán)隊(duì)在持續(xù)不斷地解決問題續(xù)不斷地解決問題!客客戶戶價(jià)價(jià)值值價(jià)價(jià)值值流流流流動(dòng)動(dòng)制制造造拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)極極限限傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的 推動(dòng)推動(dòng) 式生產(chǎn)式生產(chǎn)傳統(tǒng)過程傳統(tǒng)過程(產(chǎn)品以批次形式推動(dòng))供給商供給商裁切裁切電繡印刷電繡印刷車縫車縫包裝包裝客戶客戶基于客戶效勞的 拉動(dòng)式精益制造方式精益過程精益過程(產(chǎn)品基于客戶

9、需求拉動(dòng)) 客戶客戶 包裝包裝 車縫車縫 電繡印刷電繡印刷裁切裁切供應(yīng)商供應(yīng)商推 vs 拉制造商客戶客戶制造商 每天有效工作時(shí)間每天有效工作時(shí)間 客戶日需求量客戶日需求量 = 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)源于德語源于德語 meter，指，指 計(jì)量表計(jì)量表 客戶購置產(chǎn)品客戶購置產(chǎn)品/效勞的速度效勞的速度u與批量相對(duì)u在需要的時(shí)候，以每次一件的速度流動(dòng)u高水平的質(zhì)量u問題容易被發(fā)現(xiàn)單件流就是/意味著精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡單件流之線平衡精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石動(dòng)作工序：合并：重組：分解：取消精益生產(chǎn)

10、系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡單件流之線平衡人員：1：增加2：減少3: 調(diào)換4：多人一工序5：一人多工序最終:各工作站CT時(shí)間與TT時(shí)間一致或根本一致目視控制目視控制定義常規(guī)的和想達(dá)到的狀態(tài)暴露異常的和不希望的活動(dòng)過程量測(cè)過程量測(cè)通過對(duì)過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)通過對(duì)過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)不能只根據(jù)過程結(jié)果不能只根據(jù)過程結(jié)果 良好的過程才能產(chǎn)生好的結(jié)果良好的過程才能產(chǎn)生好的結(jié)果精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石超市方式超市方式少量的、取放容易的零件儲(chǔ)存支持 JIT 的生產(chǎn)線小的、使用方便的搬運(yùn)工具使超市更有效精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石6S 提供了確保場(chǎng)地目視化控制、標(biāo)準(zhǔn)

11、化作業(yè)及精益生產(chǎn)的方法。6S是精益生產(chǎn)成功的根底，我們通過實(shí)施 6S以提高平安、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一個(gè)整潔的工作場(chǎng)地是值得驕傲和幸運(yùn)的。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 安全安全質(zhì)量質(zhì)量過程過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架某一作業(yè)人員依一個(gè)無損耗的過程完成的穩(wěn)定工作結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了固定的工作過程與改善的根底精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善改善行為行為思想思想 改改 意指 專注某事并創(chuàng)新專注某事并創(chuàng)新 善善 意指 進(jìn)一步思考對(duì)他人有所幫助進(jìn)一步思考對(duì)他人有所幫助擴(kuò)展到擴(kuò)展到: 解決問題 消除浪費(fèi) (Muda)改善改善 = 持續(xù)改進(jìn)的思想指南持續(xù)改進(jìn)的思想指南精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基

12、石讓我們關(guān)注下面一個(gè)過程 增值活動(dòng) 非增值活動(dòng) 周期 人數(shù)精益前 17 93 45 天 19改善初期15264.5天 15目前12213.1天 13將來10111.6天 7一旦開始就要不滿足的持續(xù)改進(jìn)下去，追求更好。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善改善看板看板 補(bǔ)充材料的信息卡片補(bǔ)充材料的信息卡片 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視填充目視填充 / 目視的補(bǔ)充系統(tǒng)目視的補(bǔ)充系統(tǒng)再需求的目視信號(hào)再需求的目視信號(hào)材料材料, 零件零件, 供給等供給等卡片卡片, 燈光燈光, 格格, 方塊方塊, 標(biāo)記標(biāo)記, 其它目視工具其它目視工具目的是增值過程最大化，順暢流動(dòng)以及浪費(fèi)最小目的是增值過程最

13、大化，順暢流動(dòng)以及浪費(fèi)最小精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石合理量化合理量化支持標(biāo)準(zhǔn)化工作的最小需求 工作區(qū)域 設(shè)備預(yù)防浪費(fèi)Hanedashi快速排出在下料的動(dòng)作處更好的使用自動(dòng)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石防錯(cuò)防誤防錯(cuò)防誤防錯(cuò)防錯(cuò)零件、工藝、程序設(shè)計(jì)時(shí)就防止錯(cuò)誤發(fā)生零件、工藝、程序設(shè)計(jì)時(shí)就防止錯(cuò)誤發(fā)生減少設(shè)置減少設(shè)置大幅降低設(shè)置及換模的時(shí)間降低每批的數(shù)量縮短周期時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石問題揭露問題揭露使浪費(fèi)顯而易見 積極的去馬上消除多技能員工多技能員工最大發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用和能力加強(qiáng)柔性 Jidoka機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)考慮防錯(cuò)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石停線停線停止生產(chǎn)以

14、暴露浪費(fèi)停止生產(chǎn)以暴露浪費(fèi)迫使立刻解決問題迫使立刻解決問題停止產(chǎn)生問題的趨勢(shì)并在最正確時(shí)間去修正停止產(chǎn)生問題的趨勢(shì)并在最正確時(shí)間去修正精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石全面生產(chǎn)保養(yǎng)全面生產(chǎn)保養(yǎng) (TPM)在設(shè)備的使用期內(nèi)保證最大的生產(chǎn)能力目標(biāo)零故障停機(jī)防止過度磨損質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開 (QFD)傾聽客戶的需要和要求轉(zhuǎn)化為:工程特性,關(guān)鍵元素, 與 產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)了解根本原因 5次為次為什么實(shí)例: 一臺(tái)機(jī)器通常是可靠的，突然發(fā)生故障停機(jī) Q1. 機(jī)器為何停機(jī)? A1. 電機(jī)燒毀.Q2. 電機(jī)為何燒毀? A2. 抱軸. Q3. 電機(jī)軸為何抱住? A3. 沒有潤滑. Q4. 為什么沒有潤滑? A4. 過濾器堵塞. Q5. 過濾器為何堵塞? A5. 濾網(wǎng)目數(shù)不適宜.精益的績效u節(jié)省2年的辦公費(fèi)用!u前置時(shí)間 從16 周將至14 小時(shí)!u用原來一半的占地面積，相同的人數(shù)四年內(nèi)發(fā)貨次