1.2米絞車安裝方案.

1、金河煤礦副斜井2.5m絞車安裝第一章工程概況一、工程概況宋新莊煤礦主斜井明梢工程設(shè)計長44.502m,計劃安裝JT-1.2米型絞車一臺，包括控制臺、電源屏、滾筒、減速器等裝置的安裝、調(diào)試，相應(yīng)電纜敷設(shè)和接地裝置安裝等。本次安裝一臺JT-1.2 米型絞車，其技術(shù)特征為：卷筒個數(shù)：1 個卷筒直徑：1000 mm電機功率：45KW本次施工的主要內(nèi)容為：絞車的機械、電控、潤滑、保護等各系統(tǒng)的安裝調(diào)試，滾筒上繩及絞車試運轉(zhuǎn)。第二章 施工準(zhǔn)備一、熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料在絞車安裝前，必須認(rèn)真會審圖紙，熟悉技術(shù)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并對所安裝機械的構(gòu)造、原理、性能和安裝技術(shù)要求作系統(tǒng)地了解，然后制定出正確的設(shè)備

2、安裝工程施工方案。在制定方案時，注意吸收先進的施工經(jīng)驗和施工方法，注意工程銜接和平衡，并適當(dāng)?shù)乜紤]施工中的平行作業(yè)和交叉作業(yè)。二、設(shè)備清點檢查設(shè)備運至安裝現(xiàn)場后安裝應(yīng)人員對設(shè)備進行清點檢查，核實設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；清點設(shè)備的全部零件、部件和附件；檢查設(shè)備的出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，同時要檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷和損傷情況，應(yīng)進行研究和處理。檢查時如要清除防銹油脂，應(yīng)注意刮具的硬度（常用銅片或鉛片作為刮具），設(shè)備清點檢查完畢后，由安裝單位妥善保管。三、 施工人員、設(shè)備、工具及材料的準(zhǔn)備1 、 組織施工技術(shù)人員先行了解工程內(nèi)容，熟悉圖紙內(nèi)容及各項技術(shù)要求，編制詳盡的施工措施，并向全

3、部施工人員進行技術(shù)交底。2 、在絞車安裝前測量人員必須要復(fù)測復(fù)查提升中心線，對基礎(chǔ)進行全面校對，驗收合格后方可進行施工。3、準(zhǔn)備好必要的施工器具，并由專職人員保管、檢查、檢修。第三章施工程序和方法一、施工程序：基礎(chǔ)驗收 墊鐵布置 設(shè)備檢查 軸承座安裝 電動機安裝 附屬部件安裝 二次灌漿 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 使用二、施工方法：（一） 、基礎(chǔ)檢查驗收：基礎(chǔ)按 JT-1.2 米型絞車礦井提升機總圖”及“絞車平面布置圖”進行驗收。1 、外觀檢查:不得存在蜂窩、麻面、漏筋、裂紋等缺陷。2、相對位置及標(biāo)高檢查：與設(shè)備布置平面圖進行仔細(xì)核對，主中心線偏差允許士 3 mm,標(biāo)高偏差不得大于20 mmo3

4、、基礎(chǔ)本身幾何尺寸及預(yù)留孔與設(shè)計尺寸偏差只允許15 mmo(二) 、調(diào)絞安裝1、主軸軸承的清洗檢查劃線1) 、軸承座的檢查調(diào)整根據(jù)設(shè)備運到施工現(xiàn)場后的具體情況采用兩種檢查與調(diào)整方法。2)、調(diào)絞運到現(xiàn)場時，在不松開軸承座聯(lián)接螺栓的情況下，用 0.05項塞尺進行檢查，塞尺片塞不進去為合適。如軸承座與軸承梁結(jié)合處能自由塞進塞尺時，要松開螺栓，用刮刀或細(xì)銼進行刮削。3) 、軸承座與軸承梁之間解體運到現(xiàn)場時，先對其結(jié)合面打磨除銹。在軸瓦和軸承座上，劃出軸瓦中心線和軸承座的十字中心線，作為找平找正和組裝的依據(jù)。4) 、瓦殼與軸承座之間的結(jié)合情況檢查：把軸承上蓋及下瓦殼卸開，用煤油洗凈瓦殼與軸承結(jié)合面的臟物

5、，然后涂上顯示齊檢查接觸情況，如接觸不好要用細(xì)錘刀或刮刀進行刮研，最后達到均勻接觸，其接觸面積為60%- 70% 以上即為合格。上瓦也用同樣的方法進行刮研和檢查。2、調(diào)絞滾筒的找平找正1) 、調(diào)絞就位用起重機具將組合的調(diào)絞吊放在基礎(chǔ)的墊鐵平面上，分別將地腳螺栓穿好，并帶好螺母，要注意螺栓桿必須垂直。2) 、調(diào)絞滾筒找正在提升機房中的縱、橫安裝基準(zhǔn)線上各垂下兩組線墜，進行找正。找正方法用線墜尖對準(zhǔn)軸承座已劃好的十字線上，如線墜尖與十字線點對不正時，用橇棍位移軸承座達到合格為止。3) 、調(diào)絞滾筒整平按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)絞滾筒的水平度允差0.1/1000 。為了減少精平時測量 調(diào)整時間，提高工作效率，初

6、平時先在兩瓦口處放一個長水平尺，在其上面放一個方水平尺，檢查測量瓦口的橫向水平和軸向水平度。5) 、滾筒調(diào)整中注意事項：A、初調(diào)整滾筒時，為了找平方便，可先在軸承梁下邊4個角各放一組墊鐵(包括斜墊鐵)，同時在墊鐵兩側(cè)任意位置放一個小型螺旋千斤頂，用千斤頂起落軸承梁更換墊鐵。當(dāng)標(biāo)高合適時，撤掉千斤頂，而后按規(guī)定的位置放置墊鐵。B、整平時要注意滾筒的中心，不但要調(diào)整軸承的水平度，同時也要調(diào)整滾筒的中心，調(diào)整完畢后，打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。3、滾筒的精平找正1) 、滾筒的找平：調(diào)絞滾筒初平后，應(yīng)進行精平找正工作。用水準(zhǔn)儀觀測立放在兩個軸頸上面的帶刻度的鋼板尺。首先觀測一個軸頸上鋼板尺刻度，并將其刻度

7、數(shù)值記錄下來，而后觀測另一個軸頸上鋼板尺的刻度，將兩個刻度數(shù)值進行比較，即可得出兩個軸頸的高低差，然后利用機座下面的所墊的斜墊鐵進行調(diào)整，直至合格為止。2) 、主軸找正：在主軸找正前，首先在安裝基準(zhǔn)線上掛上0.5加的鋼線并拉緊。然后在 基準(zhǔn)線上垂下4 條線墜，采用雙線墜兩點連接法找正主軸中心位置。3) 、主軸找正找平后的工作主軸找正找平后，應(yīng)用地腳螺栓擰緊。在找平找正后先將地腳螺栓進行灌漿，待養(yǎng)護后再擰緊地腳螺栓。地腳螺栓擰緊后，螺栓露出螺母為23個螺距。（三） 、主電動機檢查1、柱銷聯(lián)軸器的裝配減速器傳動軸的半聯(lián)軸器在工廠已裝配好，聯(lián)軸器的裝配采用熱裝的方法。2、電動機的檢查1） 、根據(jù)減速

8、器的半聯(lián)軸器中心標(biāo)高確定電動機的標(biāo)高，確定應(yīng)墊墊鐵的厚度，在電動機基礎(chǔ)上放好墊鐵組，將電動機及機座放在墊鐵組上，穿好地腳螺栓，并在機座上組裝好電動機。2） 、對電動機軸瓦進行檢查，達到合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。3） 、檢查電動機轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙。調(diào)整間隙，可借助于增減定子下面的墊板厚度及移動定子前、后、左、右位置來達到。4）、初平后進行澆灌地腳螺栓孔，經(jīng)過 57天后，進行聯(lián)軸器的精確找正，找正時，以提升機聯(lián)軸器為基準(zhǔn)找正電動機聯(lián)軸器，最后要求同心度允差為0.1 mm,傾斜度允差為 0.8/1000 ,兩軸的水平度允差為 0.1/1000 ,兩半聯(lián)軸器端面間隙允差為士 1項。5） 、對電動機進行送電

9、試驗：當(dāng)電動機安裝調(diào)整完成后，應(yīng)對電動機進行空載試驗，（這時電控操作系統(tǒng)已安裝完，并已作好調(diào)整試驗工作）?？蛰d試驗時，應(yīng)將連接螺栓卸掉，然后進行電動機空載送電運轉(zhuǎn)，其運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按電動機試運轉(zhuǎn)規(guī)定進行。（4） 、配電設(shè)備低壓開關(guān)柜安裝、底盤制作埋設(shè)要平直，然后將配電屏固定于底盤上，焊接或螺栓連 接。外觀檢查，盤面整齊，且穩(wěn)固。、屏上電器安裝要符合設(shè)計，動作可靠，檢查絕緣電阻使其符合標(biāo)準(zhǔn) 要求。、配電屏安裝好后，屏面漆應(yīng)完好。、二次回路的安裝依照二次接線圖進行。（5） 、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時，要從指定的配電點接入電源，電纜架空或埋地。配置和安裝電纜支架，電纜外觀無破損，電纜頭制作嚴(yán)格按操作規(guī)程工藝要

10、求來作，并符合煤礦安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。（6） 、提升機試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前的清洗及準(zhǔn)備1） 、清掃絞車一切臟物，清掃和擦凈落入設(shè)備上的灰塵和油污。2） 、復(fù)查各部螺栓，裝齊各保護罩及安全護欄。并要認(rèn)真地對下列項目進行檢查和試驗:（ 1） 、電氣控制設(shè)備調(diào)整及試驗；（ 2） 、司機臺的操縱系統(tǒng)要進行試操作；（ 3） 、對各種儀表要進行試驗；3） 、向各部油箱及油泵內(nèi)注油，注油量標(biāo)準(zhǔn)為油標(biāo)尺刻度的中間位置。2、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1） 、空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，須將深度指示器的聯(lián)軸器分開，以免損壞絲杠、絲杠螺母及其他零部件和開關(guān)。2） 2） 、起動提升機進行貼磨運轉(zhuǎn)，貼磨正壓力一般不宜過大，并隨時注意閘皮溫度，超

11、溫時應(yīng)停止貼磨，待冷卻后再運轉(zhuǎn)，以免損壞制動盤光潔度。閘皮接觸面積達到要求后，停止貼磨，并應(yīng)重新將閘皮間隙按規(guī)定調(diào)整好。3） 、提升機各部經(jīng)調(diào)整合適后，即可進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。連續(xù)全速運轉(zhuǎn)正、反轉(zhuǎn)各4 小時。主軸裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸溫升不超過20。減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異響或周期性沖擊聲，各軸承溫升不超過20。全面檢查提升機各部件，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。6） 、調(diào)試深度指示器的指示正確性，檢查試驗過速、減速、過卷等訊號的正確性及準(zhǔn)確性。并檢查斜面操縱臺手柄的聯(lián)鎖作用。3、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在掛好鋼絲繩及礦車并經(jīng)多次往復(fù)試運及調(diào)整完畢后，要進行加載試驗。載荷應(yīng)逐級增加，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間為24 小時。當(dāng)加載到

12、2/3F 試機后，應(yīng)檢查主減速器的齒面接觸精度，如達到要求，才能進行滿負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。在滿負(fù)載試機時應(yīng)檢查各部件有無殘余變形或其他缺陷。在負(fù)荷試驗時應(yīng)著重檢查下列各項：（ 1） 、工作制動可調(diào)性能否滿足使用要求；（ 2） 、安全制動的減速度應(yīng)滿足規(guī)定要求；（ 3） 、各聯(lián)鎖裝置的可靠性；（ 4） 、主軸及主減速器各軸承的溫升情況，（ 5） 、檢查各部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常；（ 6） 、經(jīng)常檢查電動機的滑動軸承油環(huán)的帶油情況；在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，對上述的各檢查部位，應(yīng)設(shè)專人定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機進行檢修調(diào)整，使其達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)將檢查及處理情況作好記錄。第四章勞動組織1、技術(shù)負(fù)責(zé)人

13、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人2、施工班長施工班長1人3、安監(jiān)員安監(jiān)員1人4、質(zhì)檢員質(zhì)檢員1人5、安裝電工安裝電工4人6、安裝鉗工安裝鉗工4人第五章絞車提升能力及鋼絲繩驗算A、 鋼絲繩選擇1 、提升荷載Q=Z Km Vch 丫 g= 1 X0.85X 1.0X 1600= 1360 (Kg)其中：Vch V 型礦車容積1.0m3丫 g_巖石松散容重 1600Kg/m3Km _V 型礦車裝滿系數(shù)0.85Z 每次提升礦車數(shù)目1 個2、鋼絲繩終端荷載Q0=Q+Qz= 1360+ 1 X606= 1966 (Kg)QzV型礦車自重606Kg/輛3、鋼絲繩單位長度重量Ps(Kg/m)Ps=Q (sin B +f1cos

14、3 ) /110 sB/ maLo (sin B + f2cosB )=1360X (sin17.50+0.2x cos17.W) / 110X 155/6.5 200x (sin17.50+ 0.2Xcos17.5D)= 0.265(Kg/m)L 0鋼絲繩最大斜長200m 考慮S B一鋼絲繩極限抗拉強度155Kgf/mm2B一井筒傾角17.50ma安全系數(shù)取6.53一運行阻力系數(shù)0.01f2鋼絲繩移動時阻力系數(shù)0.24、鋼絲繩安全系數(shù)校核m=Qd/ Q (sin 3 +f1cos3 ) + PsbL。(sin3 +f2cos3 ) =27150kgf/ 1360X (sin17.H+0.01

15、cos17.6) +0.79X200X (sin17.50+ 0.2Xcos17.5D)=54.36.5(符合要求)Qd鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和27150KgfB、 最大牽引力計算：45kw 絞車Smax=9.81 xQ0 (sin 3 +f1cos3 ) + PsbL。(sin3 +f2cos3) =9.81 x 1360X (sin17.50 + 0.01cos17.5) +0.79X200X (sin17.50 + 0.2xcos17.53)=4900.78N3920.0N(符合要求)第六章 質(zhì)量保證體系及保證措施一、工程質(zhì)量達到的要求：絞車安裝工程質(zhì)量應(yīng)達到合格標(biāo)準(zhǔn)；二、建立健全質(zhì)量保

16、證體系；三、工程質(zhì)量保證措施1 、 嚴(yán)格遵守 煤礦安全規(guī)程和 煤礦建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、嚴(yán)格按設(shè)計施工。3、搞好施工技術(shù)交底、圖紙資料的檔案管理。4、嚴(yán)格工程材料和預(yù)制件的檢查、驗收工作，確保材料的采購質(zhì)量符合 要求。5、實行質(zhì)量掛牌制度，認(rèn)真做好質(zhì)量檢查記錄，開展班日自檢、互檢及專職質(zhì)檢人員的專檢，消滅質(zhì)量隱患。6、提前組織職工技術(shù)培訓(xùn)，崗位技術(shù)練兵，提高施工人員的施工操作水平。7 安裝結(jié)束后，試運行前，項目部組織有關(guān)人員對工程進行全面質(zhì)量檢查和驗收，不合格的要堅決返工，否則，不能試運行。8、簽訂層層質(zhì)量責(zé)任狀，對有關(guān)人員制定獎罰制度，以確保工程質(zhì)量的合格。9、做好管理

17、的幾項重點工作：1）測量標(biāo)準(zhǔn)點、基準(zhǔn)點、線精度；2）設(shè)備設(shè)施的安裝質(zhì)量；3）保證設(shè)備設(shè)施安裝前均為完好；四、質(zhì)量控制措施：搞好提升機安裝中心線等測量大線的定位和定期校驗工作，確保設(shè)備 定位準(zhǔn)確無誤；放線結(jié)束后，要有專人進行檢驗；保證連接螺栓安裝質(zhì)量，控制螺栓露扣長度，確保螺栓能帶滿雙帽；施工時，注意保護成品件，防止防腐層遭破壞；配齊檢測和測量工具等；嚴(yán)格施工材料的進貨檢驗和試驗，材料要有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。第七章 安全施工保證措施1、凡參加本工程安裝施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及本措 施，在施工前，所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。2、分班組施工時，要明確安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。3、作業(yè)時，應(yīng)明確

18、各工種崗位責(zé)任制，各工種作業(yè)人員必須持證上崗， 并按各工種操作規(guī)程進行作業(yè)。4、所有參加施工人員，必須穿戴整齊勞保用品。5、認(rèn)真開好班前會，班前、班中不得喝酒，班中不得打鬧，精力必須集 中，認(rèn)真堅守工作崗位，高度負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量可靠，施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及 時匯報和處理。6、起吊物件應(yīng)選好起吊點，起吊時要拴好、掛好，確保起吊安全。起吊 大件時，必須有專職起重工負(fù)責(zé)指揮，其他人員不得隨意指揮，起吊點要選 擇合理，捆綁牢固，起吊平穩(wěn)。7、低壓開關(guān)柜、各控制柜、電阻柜周圍設(shè)安全防護欄。并掛高壓危險、 閑雜人員不得入內(nèi)的警示牌。8、試運轉(zhuǎn)時，停送電由專門的電工進行。開車前進行一次全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備和人員的安全后，方可進行開車。操作時由專職的絞車司機進行操作，其他人員不