承包商安全作業(yè)規(guī)程

1、一、 安全生產(chǎn)總則 為保證安全建設(shè)，全公司職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2. 新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 5操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全

2、帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。 7開動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 8操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。 10. 檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。 11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和

3、潮濕場所作業(yè)不得超過12V。 12生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。 13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。 15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。 16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。 17嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過停留。 18生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。 19嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽

4、(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。 20. 凡進(jìn)入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。 21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。 22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準(zhǔn)備    選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。      檢查

5、保護(hù)用具是否完好。    檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。    檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。    檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。    空車檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。       大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

6、0;   2. 工作中的要求      被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。    被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。    在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。    緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過猛。    每次開動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)

7、任何人都無危險(xiǎn)。    當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。  如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。    正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。    當(dāng)離開機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車。    當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車檢查。 

8、;   3. 工作結(jié)束    關(guān)閉機(jī)床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。  使用專用工具將切屑清理干凈。  進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤滑油等。  關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。 2. 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

9、5. 工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。6. 鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。    9. 橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。    10. 工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。磨工1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢

10、查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。     2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。    3. 磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)。    4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著

11、修整。    5. 開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。    6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。    7. 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。    8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工 1操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。 2將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查

12、鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 3裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。 4裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。 5下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。 6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。 8鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。 9裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。 10使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，

13、并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。剪床工 1操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。 2工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運(yùn)動(dòng)有無阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。 3工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。 4不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 5工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動(dòng)等現(xiàn)象。 6送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?7嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。 8剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。 9剪切薄板時(shí)，刀片必須緊貼

14、，刀片間的間隙不得大于板料厚度的130，上下刀片應(yīng)保持平行。10調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。折邊機(jī)工 1上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。 3加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機(jī)床。 4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。 5多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。 切邊機(jī)工 1工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。 2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。 3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床

15、上接送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。 4剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。 5工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割傷手腳。6完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術(shù)操作總則1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2開動(dòng)設(shè)備首，應(yīng)檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動(dòng)等動(dòng)力開關(guān)是否完好，井空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。 3設(shè)備上的電器線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。 4工作

16、中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工 具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 5高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠 工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu) 件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。 6采用梯子登高要有防滑措施，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。 7登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)立欄桿。 8清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。9鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36V。維修鉗工 1工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。 2在梯子上工作時(shí)，必須有專人扶梯于或在

17、梯子上要有措施或防滑裝置。 3在鉆床鉆孔時(shí)，絕對(duì)禁止戴手套操作，防止絞傷。 4在檢修某一設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，而后才準(zhǔn)修理。 5在對(duì)面工作臺(tái)上鏟活時(shí)，工作臺(tái)中間必須設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。 6在鏟活時(shí)，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。 7用油清洗零件時(shí)，不得在工作現(xiàn)場動(dòng)用明火。 8在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。 9機(jī)床修好后試車時(shí)，必須遵守詼機(jī)床的安全操作規(guī)程。10拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)用橇杠、滾杠時(shí)要注意防止傷手傷腳。裝配鉗工 1將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。 2按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。

18、3不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)橫跨裝配線行走或傳遞物件。 4. 采用壓床壓配零件時(shí)，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時(shí)要用夾持工具。 5采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。 6實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。 7大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，

19、同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時(shí)，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。 8進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。 9產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)特各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工 1劃線平臺(tái)四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。 2工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂仲入工件下面。 3搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵

20、，大平尺等輔具時(shí)要小心輕放，以免滑下傷人。 4劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。 5所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。6劃線臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36V。管道鉗工 1水管打鉛結(jié)口時(shí)，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時(shí)發(fā)生爆炸。化鉛時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷和失火。 2用鋸截割管子時(shí)，在鐵管快鋸斷時(shí)不要用力過猛，以免把手碰傷。 3禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時(shí)，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進(jìn)行工作。 4送氣時(shí)閥門必須緩慢開動(dòng)，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。 5在電線附近工作影響安全時(shí)應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免

21、觸電傷人。 6在道路上施工影響通行時(shí)，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。 7緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。 8遞按工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時(shí)，禁止人在物件下面站立和通行。 9在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。 10在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。五、熱處理作業(yè)(一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程熱處理工安全技術(shù)操作通則 1操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場地應(yīng) 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。 2化學(xué)

22、物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。 3工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則。 4禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無關(guān)物 品。 5工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行車(或單軌吊車)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。 7各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。 8采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工

23、件、工具應(yīng)干 燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。六、表面處理作業(yè)表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程酸洗處理工 1工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時(shí)修理更換操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。 2酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。 3運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。

24、4配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。 5工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。 6酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。 7酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。8混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。9廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。10工作完后清理現(xiàn)場

25、，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。油漆、噴漆工 1噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。 2 工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。 3 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。 4油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。 5增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。 6使用的各種油

26、漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。 7需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。 8汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。 9溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。 10工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。浸漆工 1浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)

27、人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。 3手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。 4工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。 5產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。 6在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。 7工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。 8 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨

28、用隨取。 9發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。10浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。洗滌工 1洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。 2穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。 3嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。 4應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。5嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。 6工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般

29、用量。 7使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。打磨、拋光工 1工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。 2雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開關(guān)。 3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。 4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。 5拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。 6.

30、 拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。 7裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。 8開機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。9工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。噴砂工 1穿好特制的防護(hù)用品，戴好面罩。檢查機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。 2使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好，防止砂粒濺出。 3工作時(shí)必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。

31、 4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。 5工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。 6翻動(dòng)工件時(shí)，必須停止噴砂。 7工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開關(guān)。8經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。七、冷作、焊接作業(yè)(一)冷作安全技術(shù)操作規(guī)程冷作工安全通則 1工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。 2鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將

32、鏟頭取出。 3打大錘不準(zhǔn)戴手套。 4經(jīng)允許使用某種設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。 5使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固，砂輪有無裂紋。 6使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。 7曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。 8加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。9工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定 地方，場地要及時(shí)清理。冷作裝配工 1使用電鉆或電動(dòng)砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由

33、電工接線，其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。 2使用的行燈電壓不得超過36V，并備有安全罩。 3禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。 4在進(jìn)行拼裝時(shí)，應(yīng)與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。5在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。劃線工 1不得在吊物下工作。 2在翻轉(zhuǎn)大型工件時(shí)，人要離開翻轉(zhuǎn)范圍。工件移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)安放墊塊。工件放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。 3翻轉(zhuǎn)重量不均衡的工件應(yīng)有防護(hù)措施，否則不許轉(zhuǎn)動(dòng)。 4大型工件劃線用梯子時(shí)，梯子和地面夾角不大于60°為宜，同

34、時(shí)必須有防滑裝置，并防止工具下滑，掉落傷人。 5打樣沖時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。 6工作行燈電壓不得超過36V(容器內(nèi)為12V)。7在對(duì)角鋼，槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時(shí)，必須持工件撐放牢固，以免翻轉(zhuǎn)傷人。 8往平臺(tái)上放工件時(shí)，除用三個(gè)千斤頂外，部件下面還要墊上木塊，以保持干穩(wěn)。在平臺(tái)上對(duì)大件劃線時(shí)，可用行車協(xié)助操作。鉚工 1工作中，當(dāng)噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。 2鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。 3使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。 4加熱后的材料要定點(diǎn)存放，搬動(dòng)時(shí)要用清水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。 5熄滅地爐時(shí)，應(yīng)在澆水

35、前將風(fēng)門打開，以防爆炸。 6裝鉚工件時(shí)，孔不對(duì)，不準(zhǔn)用手探試，必須用尖釘穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。 7在圓形工件上工作時(shí)，必須把下面墊好，有滾動(dòng)可能時(shí)上面不準(zhǔn)站人。 8遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)場周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。 9連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門打開；將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接，發(fā)現(xiàn)堵塞，要用鐵條進(jìn)行疏通，出口不準(zhǔn)站人。10捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。 (二)焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊工安全通則 1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)

36、取特殊工種操作證后，方能獨(dú)立操作。 2工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。 3. 操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。 4. 對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。 5在

37、焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 6電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。 7在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。 8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。 9焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊

38、修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。 10操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識(shí)。11 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。手工弧焊工 1工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。 2下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。 3移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 4推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

39、5移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。 6在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 7，換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。 8焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。9在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。手工氣焊(割)工 1一般規(guī)定 (1)嚴(yán)格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。 (2)工作前或較長時(shí)間停

40、工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。 (4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。 (5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 (6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉

41、熱水溶液解凍、保溫。 (7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。 (8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。 (9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。 2橡膠軟管 (1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。 (2)軟管長度一般為L020m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 (3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑

42、色(綠色)，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。 (4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 (5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 3氧氣瓶 (1)每個(gè)氣瓶必須設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止

43、震動(dòng)，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 (3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kgc以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。(5)開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時(shí)，兩個(gè)壓力表(減壓器)不能相對(duì)，以防萬一其中一只表彈出時(shí)擊壞另一只表。(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。4.溶解

44、乙炔氣瓶(1)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，環(huán)境溫度般不得超過40。(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；工作地點(diǎn)不固定且轉(zhuǎn)動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上。同時(shí)使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)避免放在一起。使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。 能用壓力不得超過1.5kgfc,輸氣流

45、速不應(yīng)超過1520m3時(shí)·瓶. 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金含鋼量應(yīng)低于70%。 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度L001515252540剩余壓力kgf/c0.5123 (4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。 夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運(yùn)輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運(yùn)輸。 (5)在使用

46、乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲(chǔ)存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。 5減壓器 (1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。(2)安裝減壓器時(shí)，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點(diǎn)，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。 (3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會(huì)把減壓器吹掉。 (4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。 (5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗(yàn)。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封

47、或安全閥門不可靠時(shí)，禁止使用。 (6)各種氣體的減壓器不能互換使用。 (7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。 6焊(割)炬操作 (1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。 (2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 (3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。 (4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。 (5)焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程： 點(diǎn)

48、火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。 對(duì)于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔氣輪，點(diǎn)著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點(diǎn)火應(yīng)送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃。 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。 使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。 使用氧氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。 (6)熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。 (7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)停止

49、工作。 (8)回火時(shí)，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。 (9)氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃熄滅時(shí)先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。 (10)短時(shí)間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。 (11)工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。 (12)氧氣和乙炔皮管不能對(duì)調(diào)也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)?；鹦蘩?。 (1

50、3)操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。氬弧焊工 1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動(dòng)部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。 2自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。 3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。 4設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。 5在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。 6磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。 7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減

51、少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。 8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)高明火3m以上。 9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。 10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。 11. 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便發(fā)生故障時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉。 12設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。 13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。接觸焊(點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊)工 1合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動(dòng)，滅弧罩有無脫落，電線絕

52、緣是否破損，保險(xiǎn)插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。 2禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時(shí)，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動(dòng)焊機(jī)后合閘，或在焊機(jī)焊接時(shí)拉閘。 3焊機(jī)開動(dòng)時(shí)，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機(jī)燒壞。工作結(jié)束時(shí)，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。 4試焊機(jī)動(dòng)作時(shí)要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時(shí)焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時(shí)間。點(diǎn)焊機(jī)拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。 5操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺(tái)上操作。焊機(jī)工作時(shí)或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準(zhǔn)隨意打開。 6控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機(jī)和控制箱

53、地面上不能存水。 7操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。 8. 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。9上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工 1不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。2工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。 2開氣時(shí)，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。 3移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。 4修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 5不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。6工作時(shí)必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。塑料焊工 1工作首認(rèn)真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。 2工作時(shí)必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風(fēng)

54、良好。 3必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時(shí)調(diào)穩(wěn)壓器，嚴(yán)禁將焊槍管燒得過熱。 4工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。 5使用鋸床，刨床、擠壓機(jī)、砂輪機(jī)、電烤箱等設(shè)備塑料制品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。6工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。八、電氣作業(yè)(一)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程電氣作業(yè)安全通則1. 電工必須具備的條件經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。熟悉掌握觸電急救方

55、法和事故緊急處理措施。2. 電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，如絕緣鞋、工作服。必要時(shí)還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護(hù)用品。3. 必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護(hù)用具，使用前要認(rèn)真檢查外觀及試驗(yàn)日期，并做必要的性能檢驗(yàn)。破損、失效的一律禁用。對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護(hù)用具不許當(dāng)作其它工具使用。4. 在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗(yàn)人員監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得從事操作或與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。5. 任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗(yàn)電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時(shí)，應(yīng)切斷該處電源