《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)思考題_百度文庫

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)思考題1. 什么叫主運(yùn)動？什么叫進(jìn)給運(yùn)動？試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨削為例進(jìn)行說明。'=60°、K =60°、K r '=15°的外圓車刀刀頭部分 2. 畫出Y 0=10°、s =6°、0=6°、0r投影圖。'=15°、s =7°3. 用K r =70°、K r 的車刀，以工件轉(zhuǎn)速n =4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸線方向移動 1.6mm ，把工件直徑由dw =60mm一次車削到dm =54mm，計算：1 切削用量(a sp 、f 、v 2 切削層

2、參數(shù)(a sp 、a f 、A c 3 刀刃工作長度L S ； 4 合成切削速度Ve ；4. 什么叫刀具的工件角度參考系？什么叫刀具的標(biāo)注角度參考系？這二者有何區(qū)別？在什么條件下工作角度參考系與標(biāo)注角度參考系重合？5. 標(biāo)注角度參考系中，主剖面參考系的座標(biāo)平面：Pr 、Ps 、Po 及刀具角度：0、K r 、s 是怎樣定義的？試用這些定義分析45°彎頭車刀在車削外圓、端面、及鏜孔時的角度，并用視圖正確地標(biāo)注出來。6. 常用高速鋼的牌號有哪些？根據(jù)我國資源條件創(chuàng)造的新高速鋼牌號有哪些？其化學(xué)成分如何？主要用在什么地方？7. 常用硬質(zhì)合金有哪幾類？各類中常用牌號有哪幾種？哪類硬質(zhì)合金用于

3、加工鋼料？哪類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等脆性材料？為什么？同類硬質(zhì)合金刀具材料中，哪種牌號用于粗加工？哪種牌號用于精加工？為什么？8. 按下列條件選擇刀具材料類型或牌號：1 45#鋼鍛件粗車； 2 HT2040鑄鐵件精車； 3 低速精車合金鋼蝸桿； 4 高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸； 5 高速精密鏜削鋁合金缸套； 6 中速車削高強(qiáng)度淬火鋼軸； 7 加工HRC65冷硬鑄鐵或淬硬鋼； 9. 選出下列加工條件的刀具材料：第 1 頁 共 9 頁10. 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是什么? 在切削過程中, 三個變形區(qū)是如何劃分的? 各變形區(qū)有何特點(diǎn)? 它們之間有何聯(lián)系? 試?yán)L圖表示其位置?11. 什么叫剪切面? 它的位置如何確

4、定? 影響剪切角中的因素有哪些?12. 試述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等對金屬變形程度的影響。 13. 切削力是怎樣產(chǎn)生的？為什么要把切削力分解為三個互相垂直的分力？各分力對切削過程有什么影響？試?yán)L圖表示出車削、銑削、鉆削時三個切削分力的方向。14. a sp 、f 和v 對切削力的影響有何不同？為什么？如果機(jī)床動力不足，為保持生產(chǎn)率不變，應(yīng)如何選擇切削用量？15. 用YT15硬質(zhì)合金車刀，車削b 為650N/mm2的40#鋼外圓。切削用量為a sp =4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具幾何度為：0=10°，s = 5°，0=8°，K

5、 r =60°，=1mm。按公式計算及查表方法確定切削為F r 、F P 、F c 及切削時所消耗的功率。16. 甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同(即生產(chǎn)率相同 ，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f 比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的結(jié)論？17. 切削用量中，哪一個因素對切削溫度影響最大？哪一個因素對削溫度影響最??？為什么？18. 用YT15的刀具材料，加工b =750N/mm2的碳鋼。當(dāng)v 增加1倍且f 減少1倍時計算這兩種情況下切削溫度變化的百分?jǐn)?shù)。19. 何謂磨料損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和相變磨損？它們分別發(fā)生在什么條件下？2

6、0. 刀具磨損過程大致可分成幾個階段？試?yán)L出磨損曲線。刀具磨損與普通機(jī)械零件磨損有何相似之處？又有何不同之處？21. 切削用量(a sp 、f 、v 中，哪個因素對刀具耐用度影響最大？哪一個因素對刀具耐用度影響最小？為什么？22. 甲、乙、丙三人高速車削b =750N/mm2的碳鋼。切削面積( a sp f 各為100.2，50.4，40.5，三人的經(jīng)濟(jì)耐用度Tc =60分鐘，比較三人的生產(chǎn)率，解釋生產(chǎn)率不同的原因？23. 什么叫材料的切削加工性？為什么說它是一個相對的概念？材料的切削加工性有哪幾種表示方法？一般講怎樣的材料才算切削加工性好？第 2 頁 共 9 頁 24. 何謂相對加工性系數(shù)K

7、 r 難加工材料是指什么意義？例如K =0.5，K r =2表示什么意義？相對加工性有什么特點(diǎn)？25. 工件材料的物理性能和機(jī)械性能中影響加工性能的主要有哪些？材料的化學(xué)成分對加工性能有何影響？在普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？為什么？試舉例說明。26. 走刀量f 、切削深度a sp 、切削速度v 對加工表面粗糙度有何影響？為什么？ 27. 在理想條件下車削，使用主偏角K r =60°的尖角刀，進(jìn)給量f =0.05mm/r，得到表面'。用圓弧刃車刀車削，進(jìn)給f =0.25mm/r得到表面粗糙粗糙度的算術(shù)平均值R n =3m ，求K r的算術(shù)平均

8、值R n =10m ，計算刀尖圓弧半徑的大小。28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？選擇前角的依據(jù)是什么？試述刀具前角對切削過程的影響規(guī)律。29. 后角有何功用？何謂合理后角？選擇后角時主要考慮什么因素？為什么？ 30. 為什么一般在精加工時，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？31. 主偏角對切削加工有何功用？一般選擇原則是什么？K r =90°的車刀適用什么場合？ 32. 副偏角對切削加工有何作用？一般選擇的原則是什么？ 33. 如何選擇不同加工情況下的刀具材料和合理幾何參數(shù)？ 34. 選擇切削用量的原則是什么？選擇切削用量的方法是什么？35. 從刀

9、具耐用度出發(fā)按什么順序選擇切削用量可以獲得最大生產(chǎn)率？為什么？ 36. 刀具耐用度一定時，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇用量的順序如何？從降低切削功率出發(fā)，選擇用量的順序又如何？為什么？37. 當(dāng)進(jìn)給量受表面粗糙度限制時，有何辦法增加進(jìn)給量，以保證表面粗糙度的要求？ 38. 決定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、斷屑措施、并計算工時、切削力和功率。第 3 頁 共 9 頁 第 4 頁 共 9 頁 39. 目前制造砂輪的磨料有哪幾類？其主要成分是什么？分別適用于何種情況？ 40. “粒度號”代表什么意思？磨粒大與粒度大是否是一回事？如何選擇粒度號？ 41. 何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？

10、如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度選擇不當(dāng)會出現(xiàn)什么弊??？42. 試選磨削如圖所示工件的砂輪：在外圓磨床上磨削淬火鋼工件，工藝系統(tǒng)有中等剛度。應(yīng)選什么磨料、粒度、硬度、粘接劑、組織和砂輪形狀？43. 為什么磨削時的徑向分力F p 大于切向分力Fc ？ 44. 磨削溫度指的什么？影響磨削溫度的因素有哪些？磨削溫度為什么高于一般的切削溫度？這會引起什么后果？45. 磨削表面質(zhì)量包括哪些方面？影響磨削表面質(zhì)量的因素有哪些？如何提高磨削質(zhì)量？46. 麻花鉆主刃上各點(diǎn)的前角、刃傾角和主偏角是否相同？為什么？ 47. 普通麻花鉆結(jié)構(gòu)有什么問題？應(yīng)如何改磨它？48. 鉸刀的結(jié)構(gòu)如何？各部分有何功用？鉸刀的尺寸公差如

11、何制定？49. 圓柱銑刀加工平面有幾種方式？各有何特點(diǎn)？工廠中常用哪一種加工方式？為什么？50. 端銑刀加工平面有幾種方式？各有何特點(diǎn)？你在工廠中見到的是哪種銑削方式？有些什么情況發(fā)生？51. 拉削方式有幾類幾種？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？52. 普通圓孔拉刀由哪幾部分組成？各部分有何作用？設(shè)計圓孔拉刀主要解決些什么問題？53. 分析插齒刀的工作原理及插齒時的運(yùn)動。54. 插齒刀的前刀面、頂后刀面和側(cè)后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是漸開線而又具有后角？55. 齒輪滾刀的實(shí)質(zhì)是什么？如何確定它的基本參數(shù)？何謂滾刀的基本蝸桿？基本蝸桿應(yīng)滿足什么要求？56. 試述齒輪滾刀加工齒輪的工作

12、原理及滾齒時的運(yùn)動。 57. 簡述車削加工的工藝范圍。 58. 簡述車床的類型及各自的特點(diǎn)。59. 普通車床由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？第 5 頁 共 9 頁60. 在 CA6140 型車床上車削導(dǎo)程 P=10mm 的米制螺紋時，可能有幾條傳動路線？ 61. 什么叫數(shù)控機(jī)床？數(shù)控車床的組成和結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)？ 62. 可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有幾種？ 63. 成形車刀有哪些種類？各有什么特點(diǎn)？ 64. 與車削相比，銑削過程有哪些特點(diǎn)？ 65. 有一工件表面需要銑削寬度為 20mm、H9 級精度的直槽(通槽，現(xiàn)有尖齒槽銑刀、 直齒三面刃銑刀和鍵槽銑刀可供選擇。選擇哪個銑刀加工最合適？為什么？

13、67. 試分析比較圓周銑削時，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。 68. 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀片是怎樣定位的？常用的夾固結(jié)構(gòu)有幾種形式，各有什么特點(diǎn)？ 69. 銑床主要有哪些類型？各用于什么場合？ 70. 鏜銑類加工中心與普通銑床相比功能上有何特點(diǎn)？ 71. 簡述鏜銑類加工中心主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 72. 什么是數(shù)控工具系統(tǒng)？為什么要發(fā)展模塊式工具系統(tǒng)？ 73. 在銑削夾具中使用對刀塊和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺對刀， 對調(diào)刀尺寸的 計算產(chǎn)生什么影響？ 74. 機(jī)械零件的精度包括哪些方面？ 75. 在機(jī)械加工中，獲得零件精度的方法有哪些？各適用于什么場合？ 76. 什么叫工藝尺寸鏈？工藝尺寸鏈對保證零件機(jī)械制造精度

14、有什么作用？ 77. 工藝尺寸鏈有哪些類型？在機(jī)械加工工藝尺寸鏈中，組成環(huán)和封閉環(huán)各有什么特 點(diǎn)？ 78. 裝配工藝尺寸鏈?zhǔn)侨绾螛?gòu)成的？其中封閉環(huán)和組成環(huán)的確定有什么原則？ 79. 常用的裝配工藝方法有哪些？各適用于什么場合？ 80. 制訂工藝規(guī)程時， 為什么要劃分加工階段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加 工階段？ 81. 何謂“工序集中”“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和 、 工序分散的主要原因是什么？ 82. 毛坯的選擇與機(jī)械加工有何關(guān)系？試說明選擇不同的毛坯種類以及毛坯精度對零 件的加工工藝、加工質(zhì)量及生產(chǎn)率有何影響？ 83. 加工余量如何確定？影響工序間加工余

15、量的因素有哪些？舉例說明是否在任何情 況下都要考慮這些因素。 84. 試述機(jī)械加工過程中安排熱處理工序的目的及安排順序。 85. 說明縮短工時定額、提高生產(chǎn)率的常用措施。 86. 什么叫經(jīng)濟(jì)加工精度？它與機(jī)械加工藝規(guī)程制訂有什么關(guān)系？ 87. 以加工表面本身為定位基準(zhǔn)有什么作用？試舉出三個生產(chǎn)中的實(shí)例。 88. “當(dāng)基準(zhǔn)統(tǒng)一時即無基準(zhǔn)不重合誤差”這種說法對嗎？為什么？舉例說明。 89. 成組技術(shù)的實(shí)質(zhì)是什么？進(jìn)行成組加工，要做哪些生產(chǎn)準(zhǔn)備工作？ 第 6 頁 共 9 頁 90. 什么叫生產(chǎn)成本與工藝成本？兩者有何不同？如何進(jìn)行不同工藝方案的比較？ 91. 保證裝配精度有哪幾方法？各適合于什么場合

16、？軸孔配合為什么不采用修配法？ 92. 何謂裝配單元？為什么要使機(jī)械劃分成許多獨(dú)立的裝配單元？ 93. 數(shù)控加工工藝有何特點(diǎn)？ 94. CAPP 系統(tǒng)從原始上講有哪幾種類型？ 95. 什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？ 96. 加工誤差包括哪幾方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？ 97. 何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？ 98. 舉例說明機(jī)床傳動鏈的誤差對哪些加工的加工精度影響大， 對哪些加工的加工精度 影響小或無影響。 99. 什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？ 100. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？ 101. 精密機(jī)床是如何減少幾何誤差對加工精度的

17、影響？ 102. 什么叫定位誤差？ 103. 基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差有何區(qū)別 104. 什么叫機(jī)床的接觸剛度？有哪些影響因素？ 105. 如何減小或消除機(jī)床受力變形對加工精度的影響？ 106. 車削加工時，工件的熱變形對加工精度有何影響？如何減小熱變形的影響？ 107. 在臥式鏜床鏜削箱體孔時，試分析(1 采用剛性鏜桿；(2 采用浮動鏜桿和鏜模夾 具，影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？ 108. 加工表面的幾何特征包括哪些方面？ 109. 零件的表面質(zhì)量是如何影響零件的使用性能的？ 110. 試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。 111. 采用粒度為 30 號的砂輪磨削鋼件和采用粒度為 6

18、0 號的砂輪磨削鋼件，哪一種情 況表面糙度 Rs 值更小。 112. 什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？ 113. 試述磨削燒傷的原因。 114. 為什么表面層金相組織的變化會引起殘余應(yīng)力？ 115. 受迫振動與自激振動的區(qū)別是什么？ 116. 消除或減小自激振動的方法有哪些？ 117. 解釋下列名詞術(shù)語： 工序、工步、工作行程；基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)；加工余量；封閉環(huán)、 組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)；工藝成本，可變費(fèi)用和不變費(fèi)用。 118. 不同的生產(chǎn)類型各有什么工藝特點(diǎn)？ 119. 定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 120. 工序集中和工序分散的特點(diǎn)各是什么？ 121. 安排表面加工順序的主要原則有哪些？ 第 7 頁 共 9 頁 122. 影響最小加工余量的因素有哪些？ 123. 提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？ 124.