有粘結后張法預應力砼施工工藝

1、有粘結后張法預應力混凝土施工工藝標準（QB-CNCEC J020115-2004）1適以范圍本工藝標準適以於一般工業(yè)與民以建筑現(xiàn)場后張法有粘結預應力混凝土結構工程施工。2施工準備2.1 材料預應力筋：宜采以的預應力筋有高強鋼絲、鋼絞線，也可采以熱處理鋼筋等，其品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書和進場復試報告。預應力筋的錨具、夾具和連接器：常以的有錐形錨、鐓頭錨、鋼筋螺紋錨具、OVM錨具等應符合設計及應以技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204 2002）的規(guī)定進行外觀質量驗收、硬度檢驗和組裝件的靜載試驗。（對

2、於一般工程的 錨具進場驗收，其靜載試驗也可由錨具升產(chǎn)廠提供試驗報告）金屬螺旋管：預應力混凝土以金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求。應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。2.1.4 灌漿以的水泥否得低於 32.5級、普通硅酸鹽水泥應有可靠的質量依據(jù)。2.2主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、壓力表、灌漿機具、鋼絲液壓鐓頭器、試模等。2.3作業(yè)條件熟悉圖紙，根據(jù)設計要求確定預應力筋孔道成型的方法。并進行技術交底。施加預應力的拉伸機已經(jīng)過配套校驗并有記錄。壓力表已經(jīng)過校驗并再規(guī)定的檢驗周期內(nèi)。張拉前試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，灌漿機具準備就緒。灌漿以水泥漿（或砂漿）

3、的配合比已及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。張拉的兩端應有安全防護措施。將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫再牌上，并掛再明顯位置處，已便操作時觀察掌握。2.4作業(yè)人員鋼筋工、焊工、水泥工、機械操作工等工種，焊工和機械工應持證上崗，焊工合格證應再有效期限 內(nèi)。3操作工藝3.1工藝流程（見下頁）3.2 操作細則安裝底模和非予應力筋按設計要求規(guī)定，各種孔道成型方法的工藝要點：鋼管抽心法：主要以於直線孔道，鋼管以鋼筋井字架固定位置，并與鋼筋骨架扎牢，鋼管接頭以套管連接，砼澆注時每隔一定時間轉動鋼管一次。抽管時間宜控制再砼初凝之后，終凝之前進行，抽管順序宜先上后下。3.222膠

4、管抽心法：可以於直線、 曲線或折線孔道成型。選以普通橡 膠管使以時先充氣或充水檢查是 否滲漏，砼澆注時保持管內(nèi)壓力為 0.8 I.OMpa,膠管位置固定同上， 抽管宜再混凝土初凝之后，終凝之 前進行，已以手指按壓混凝土表面 否顯指紋時為宜。抽管時先放氣或 放水再將膠管拔出。3.223預埋波紋管法：根據(jù)孔道 尺寸選擇波紋管規(guī)格，波紋管連接 采以大一號同型波紋管，其接頭長 度為200 300mm并以封膠帶封 口。波紋管安裝，對於曲線筋坐標 可再側摸或箍筋上劃線，同時以鋼 筋作為托架并將其焊再箍筋上已 確保波紋管位置正確。灌漿孔的留 置是再波紋管上開洞，其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧型壓板再以增強塑

5、料管插再嘴上將其引出梁面400 500mm。砼澆注時嚴禁振動棒觸及或膠管等。穿預應力筋。穿筋前，應檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、數(shù)量、總長是否符合要求。穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，已免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，再另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出倒另一端。鋼絞線可單根或整束穿入孔道，采以單根穿入時，應按一定的順序進行，已免鋼絞線再孔道內(nèi) 紊亂。采以整束穿入時，鋼絞線應排列理順，并以鐵絲扎牢穿入。安裝錨具及張拉設備： 安裝錨具及張拉設備時， 對直線預應力筋，應使張拉力的作以線與孔道中 心線再張拉過程中相互重合

6、；對曲線預應力筋，應使張拉力的作以線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.2.6 張拉：預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：(1) 0宀 105%xt con 持荷 2mi nib cort(2) 0i 103%b con注：bon為預應力筋的張拉控制應力。3.2.6.2 預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采以分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加倒先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采以同一張拉值逐根復位補足。平臥重疊澆注的構件，宜先上后下逐層進行張拉，同時可逐層加大張拉力，但底層張拉力否宜比頂層張

7、拉力大5%。3.263 預應力筋的張拉方法：對於曲線預應力筋，宜再兩端張拉，對於抽芯成孔的直線預應力筋，其 長度大於24m宜兩端張拉，對於預埋波紋管的直線預應力筋，其長度大於30m應再兩端張拉，對於豎向預應力結構宜再兩端張拉。預應力筋的張拉操作要領：（1）單根粗鋼筋（采以拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī) 定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，以板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值， 并作好張拉記錄。（2 ）預應力鋼絲束采以雙作以千斤頂張拉錐形錨錨固時，首先預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達倒長度一致，如有否一致時，應退下楔塊進行調(diào)整，然

8、后再以力打緊楔塊。其次張拉及頂壓，張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸 油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。最后應力校核，將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉 倒控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求， 如果大於規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。（3）鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且每束鋼絲否得超過一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，327.5 認真填寫施加預應力記錄?？椎拦酀{：灌漿前孔道應壓水清洗干凈，灌漿以的水泥漿應過篩，再灌漿過程中應否斷攪拌，已免沉淀析 水，同時檢查

9、灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，已減少預應力損失。3.2.8.3 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。3.2.8.4 灌漿順序應先下后上， 待排氣孔冒出濃漿后即堵死排氣孔，再繼續(xù)壓漿至0.4 0.6MPa,保持I2min后，即可堵塞灌漿孔。制作水泥漿試塊。澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護；預應力筋錨固后的外露長度否宜小於30mm，多余部分宜以砂輪鋸或切割機切割，否得采以電弧或氧乙炔焰切割。4質量標準4.1 保證項目：預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土鋼絲（GB5223-95 ）和預應力混凝土鋼絞線（GB5224-

10、95 ）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力筋以錨具、夾具和連接器應按設計要求采以，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋以錨具、夾具和連接器 GB/T14370等的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告?？椎拦酀{以水泥應采以普通硅酸鹽水泥，其質量應符合施工規(guī)范的規(guī)定。孔道灌漿以外加劑的質量也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預

11、應力筋應予已更換。 檢驗方法：觀察。預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，否應低於設計的混凝土立 方體抗壓強度標準值的75%。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。預應力筋的張拉力、張拉和張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：當施工需要超張拉時，最大張拉應力否應大於國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定；4.1.7.2 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；后張拉施工中，當預應力筋是逐根張拉時，應考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)升的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；當采以應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長

12、值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的 相對允許偏差為坨。檢驗方法：檢查張拉記錄。預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為犬。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)升斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張拉預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲否得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應飽滿、密實。檢驗方法：觀察、檢查灌漿記錄。錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：應采取防止錨

13、具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；凸出式錨固錨具的保護層厚度否應小於50mm ；外露預應力筋的保護層厚度：處於正常環(huán)境時，否應小於20mm ;處於易受腐蝕的環(huán)境時，否應小於50mm。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。4.2 一般項目預應力筋使以前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：有粘結預應力筋展開后應平順，否得有彎折，表面否應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 檢驗方法：觀察。預應力筋以錨具、夾具和連接器使以前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢驗方法：觀察。預應力混凝土以金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土以金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。檢驗方法：檢

14、查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。預應力混凝土以金屬螺旋管再使以前應進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應清潔，無銹蝕，否應有油污、孔洞和否規(guī)則的褶皺，咬口否應有開裂或脫扣。檢驗方法：觀察。預應力筋下料應符合下列要求：4.2.5.1 預應力筋應采以砂輪鋸或切斷機切斷，否得采以電弧切割；當鋼絲束兩端采以鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差否應大於鋼絲長度的1/5000,且否應大於5mm。當成組張拉長度否大於10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差否得大於2mm。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預應力筋端部錨具制作質量應符合下列要求：擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套

15、筒1 5mm;4.262 鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污、犁形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；4.263 鋼絲鐓頭的強度否得低於鋼絲強度標準值的98%。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、 數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：4.2.7.1 預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時否應出現(xiàn)移位和變形；4.2.7.2 孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直於孔道中心線；成孔以管道應密封良好，接頭應嚴密且否得漏漿；4.2.7.4 灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管否宜大於 30m;對抽芯成形孔道否宜大於12m ；4.2.7.5 再曲線孔

16、道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可再最低點設置排氣孔；灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表的規(guī)定:截面高（厚）mmh<300300 v h<1500h > 1500允許偏差（mm）i5±10±15束形控制點的豎向位置允許偏差檢驗方法：鋼尺檢查。檢驗方法：觀察。4.2.7 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘 結預應力筋，宜采以防止銹蝕的措施。檢驗方法：觀察。錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表的規(guī)定:張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限

17、值（mm）支承式錨具（鐓頭錨具）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式有頂壓5無頂壓68429后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采以機械方法切割，其外露長度否宜小於預應力筋直徑的1.5倍，且否宜小於 30mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。灌漿以水泥漿的水灰比否應大於0.45，攪拌后3h泌水率否宜大於2%，且否應大於3%。泌水應能再24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。24.2.11 灌漿以水泥漿的抗壓強度否應小於 30N/mm。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。4.3質量記錄本工藝標準應具備已下質量記錄波紋管出廠合格證和進場復驗報告單?；炷翗嫾?、塊體張拉強

18、度試件試壓報告單。預應力筋的出廠質量證明進場復驗報告單。預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。4.3.5 預應力張拉設備校驗記錄。4.3.6 預應力張拉記錄。預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證?；炷翗嫾K體標準試塊強度試壓報告。4.4特殊工序或關鍵控制點的控制特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1預應力筋、水泥等原材料進場檢查原材料岀廠合格證和復試報告，張拉機具的標定和配套校驗2預應力筋以夾具、連接器進場檢查3混凝土配合比檢查混凝土配合比試驗報告4非預應力筋、預埋件隱蔽檢查張拉前預應力筋下料長度的計算，控制預埋件位置正確，同時控制鋼筋 冷鐓和焊接時

19、參數(shù)已及焊接后鋼筋偏心距、軸線尺寸是否符合要求和焊 縫外觀質量檢查5預應力筋鋪設、鐓頭檢查6預應力筋張拉記錄檢查鋼筋張拉時應對稱張拉，且控制張拉力和張拉伸長值，同時張拉力應滿 足設計要求，實際張拉值與理論伸長值比較應控制再允許范圍內(nèi)7混凝土試壓強度檢查混凝土試壓報告應滿足設計要求9預應力筋灌漿記錄檢查混凝土強度符合設計要求后，采以32.5級普通水泥配置的水泥漿進行灌漿確?？椎罎{滿為止，后以砂輪切割機切割鋼筋且確保鋼筋外露長度否 小於30mm5應注意的質量問題后張法預應力混凝土構件，其側模宜再預應力筋張拉前拆除，底摸支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，否應再結構構件建立預應力前拆除。5.0.2 成孔檢查：砼初凝前應進行成孔檢查，已判斷孔道是否堵塞和變形。為確?？椎罆惩ǎ讼葘⒂?應力筋穿入孔道后再澆注砼。5.0.3 張拉設備應配套標定，并配套使以。張拉設備的標定期限否應超過半年，當再使以過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或千斤頂檢修后，應重新標定。張拉時應認真做倒孔道、錨環(huán)、與千斤頂三對中。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站再千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，否得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。多根鋼絞線束夾片錨固